1、名詞解釋一、連續性生產（流程式生產）：物料均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能。二、離散性生產：物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。三、備貨型生產（MTS）：預測驅動的，指在每接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，其直接目的是補充成品庫存，通過一定量的成品庫存即時滿足用戶的需要。四、訂貨型生產（MTO）【按訂貨制造（BTO）】：以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行生產。產品一旦生產出來，就可以直接發送給顧客，不必維持成品庫存，也不必經過分銷渠道銷售。五、備貨訂貨分離點（CODP）：為兼顧顧客的個西瓜

2、花要求、訂貨提前期和生產過程的效率以及庫存水平，可以將備貨型生產和訂貨型生產組合稱不同的生產方式，這種組合的關鍵是確定備貨生產與訂貨生產的分離點，即備貨訂貨分離點。六、柔性制造系統：由計算機控制的以數控機床和加工中心為基礎的，適應多種中小批量生產的自動化制造系統。七、時間序列：按一定的時間間隔和事件發生的先后順序排列起來的數據構成的序列。八、工藝專業化原則（Process focused）：按照工藝專業化特征建立生產單位，形成工藝專業化車間。工藝專業化形式的生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工。九、對象專業化原則（Product focused）：按照

3、產品（或零部件）建立生產單位。對象專業化形式的生產單位內集中了完成同一產品生產所需的設備、工藝裝備和工人，可以完成相同產品的全部或大部分加工。十、裝備線平衡（工序同期化）：是對于某裝備流水線在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工作地數量和用工人數最少的方案。裝配線平衡問題可以表述為對于特定的產品，給定工作地數量，求出使流水線節拍最小的配置方案。十一、流水線的節拍：流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔。十二、工作設計：確定具體的任務和責任、工作環境、以及完成任務以實現生產管理目標的方法。其滿足的目標有二，一是生產率和質量的目標，二時工作安全、有激勵性、能使工人有滿意感。主要內容有：（一）

4、明確生產任務的作業過程（二）通過分工確定工作內容（三）明確每個操作者的工作責任（四）以組織形式規定分工后的協調，保證任務的完成十三、工作測量（時間研究）：是各種事件測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業的時間標準、確定勞動份額，并通過某種研究方法評價顯示的工作時間利用情況以及人員工作效率。簡而言之就是在一定標準測定的條件下，確定人們作業活動所需的時間，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法。十四、生產能力：企業的設施，在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類 產品的最大數量。又分為設計能力、查定能力和現實能力。精整理一、流程式生產與加工裝配式生產的比較（一）流程是生產：生產

5、設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，只要設備體系運行正常，工藝參數得到控制，就能正常生產合格產品，生產過程中的寫作與協調任務較少。但由于高溫、高壓、易燃、易爆等特點，對生產系統可靠性和安全性的要求很高（二）加工裝配式生產：生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以在不同地區甚至在不同國家進行。由于零件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，導致生產過程中協作關系十分復雜，協調人物相當繁重，生產管理大大復雜化。特征流程式生產加工裝配式生產用戶數量較少較多產品品種數較少較多產品差別有較多標準產品有較多用戶要求的產品營銷特點依靠產品的價格與可獲性依靠產品的特性資本 /

6、勞力 / 材料密集資本密集勞力、材料密集自動化程度較高較低設備布置的性質流水式生產批量或流水生產設備布置的柔性較低較高生產能力可明確規定模糊擴充生產能力的周期較長較短對設備可靠性的要求高較低維修的性質停產檢修多數為局部維修原材料品種數較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高副產品較多較少二、備貨型生產與訂貨型生產的比較備貨型生產訂貨型生產優點產品標準化程度高庫存水平低生產效率高對顧客的個性化需求滿足程度高用戶訂貨提前期短缺點庫存水平高標準化程度低難以滿足顧客個性化需求生產效率低用戶訂貨提前期長三、大量大批生產運作類型的特征（品種少、產量大、生產或服務重復程度高）（一）優勢1、設計方面：由于可

7、以采用標準圖紙生產，大大減少了設計工作量，節省設計階段所需時間且保證了設計質量，也節省了設計人員。2、工藝方面：由于設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，可以編制標準制造工藝，其經過反復生產驗證，其質量不但提高。由于減少以至消除了重復編制工藝的工作，大大減少了工藝編制的工作量，減短了工藝準備周期，且節省了工藝人員。由于產量大，生產重復度高，可設計專用、高效的工藝裝備，便于且宜于精確制定材料消耗定額，減少原材料消耗。3、生產組織方面：可進行精細分工，工作地專業化程度高，工人操作簡化。宜于購置專用高效設備，采用流水線、自動線等高效的組織生產的形式。4、生產管理方面：便于且宜于制定準確的工時定額。易與供

8、應廠家和協作廠家建立長期穩定的協作關系。計劃、調度工作簡單，生產管理人員易掌握生產進度。（二）可給企業帶來的好處1、從設計到出產的整個生產周期短，因此可加快資金周轉。2、用人少，機械化、自動化水平高，產出率高，勞動生產率高。3、人力、物力消耗少，成本低4、產品質量高而穩定。四、提高多品種小批量生產運作效率的途徑（一）減少零件變化（推行三化、推行成組技術、推行變化減少方法）1、推行產品三化（產品系列化、零部件標準化、通用化）（1）產品系列化：可以減少產品的品種數，用戶的多種要求可以通過產品系列得到滿足。（2）零部件標準化、通用化：可以直接減少零件的變化。標準、通用的零件數大量增加，從而可以組織大

9、量大批生產，降低成本，提高質量。2、推行成組技術：該技術并不能直接減少零件的變化。成組技術是將想死零件歸并成零件族，就可以采用相同或相近的方法處理，從而減少重復共走，節省時間，提高效率，提高質量。3、推行變化減少方法（VRP）：VRP變產品的多品種為零件、工藝的少品種。將產品成本分為“功能成本”、“變化成本”和“控制成本”，通過尋求三種成本監的平衡來達到控制產品或成本。它運用統計方法，區分產品中的固定不變部分與變動部分，使變動部分金科恩給你減少。（二）提高生產系統的柔性1、提高機床的柔性（硬辦法）：數控機床是通過由數字、字符構成的指令程序控制工件加工的機床（具有柔性）。柔性制造系統（FMS）是

10、再計算機控制下運行的一組數控機床構成的，能完成數個零件族加工的制造系統，適合于中等批量生產。2、采用成組技術（軟辦法）：將相似零件構成零件族，同族零件具有相似的制造屬性或設計屬性，同組零件一起加工可以減少機器的調整準備時間，從而使生產系統能較快地從生產一種零件向生產另一種零件。五、預測中應注意的問題（一）判斷在預測中的作用（二）預測精度與成本（三）預測的時間范圍和更新頻率（四）穩定性與響應性穩定性和響應性是對預測方法的兩個基本要求。穩定性：抗拒隨機干擾，反應穩定需求的能力。穩定性好的預測方法有利于消除或減少隨機因素的影響，適用于受隨機因素影響較大的預測問題。響應性：迅速反映需求變化的能力。響應

11、性好的預測方法能及時跟上實際需求的變化，適用于受隨即因素影響小的預測問題。然而對于時間序列模型而言，兩個目標是互相矛盾的。六、定量預測方法（一）時間序列的構成1、趨勢成分：數據隨著時間的變化表現出一種趨向，它按某種規則穩步地上升或下降，或停留在某一水平。2、季節成分：在一年里按通常的頻率圍繞趨勢作上下有規則的波動。3、周期成分：在較長的時間里（一年以上）圍繞趨勢作有規則的上下波動（經濟周期）。它沒有固定的周期。一般需要數十年的數據才能描繪出這種周期。4、隨機成分：有很多不可控因素引起的、沒有規則的上下波動。（二）時間序列模型1、簡單易懂平均和加權移動平均（1）簡單移動平均值：SMAt11n i

12、-1nAtinSMAt1是t周期末簡單移動平均值，可作為t+1周期的預測值Ai是i周期的實際值n為移動平均采用的周期數（2）加權移動平均值：WMAt11n i-1nAtinWMAt1是t周期末加權移動平均值，可作為t+1周期的預測值12n是實際需求的權系數簡單移動平均法對數據部分遠近，同樣對待。有時，最近的數據反映了需求的趨勢，用加權移動平均法更合適些。n越大，預測的穩定性越好，響應性越差；近期數據的權重越大（越大），預測的穩定性越差，響應性越好。2、一次指數平滑法（Single Exponential smoothing）另一種形式的加權移動平均。加權移動平均法只考慮最近的n個實際數據，指數

13、平滑法則考慮所有的歷史數據，只不過近期實際數據的權重大，遠期實際數據的權重小。一次指數平滑平均值：SAtAt（1）SAt1若用一次指數平滑平均值SAt作為t1期的一次指數平滑預測值SFt1，則一次指數平滑法的預測公式為：SFt1At（1）SFtSFt1是（t1）期一次指數平滑預測值At是t期實際值是平滑系數，表示賦予實際數據的權重一般來說，選得小一些，預測的穩定性就比較好；反之，其響應性就比較好。（三）時間序列分解模型（Time Series decomposition）TFT·S·C·I 乘法模型TFTSCI 加法模型TF是時間序列的預測值T是趨勢成分S是季節成

14、分C為周期性變化成分I為不規則的波動成分用這種方法進行預測的關鍵在于求出線性趨勢方程（直線方程yabx）和季節系數。TtabtTt是t時刻的預測值；a，b是系數七、預測誤差與監控（一）預測精度測量預測誤差：預測值與實際值之間的差異。1、平均絕對偏差（MAD）：整個預測期內每一次預測值與實際值的絕對偏差的平均值。MADt1nAtFtnAt表示時段t的實際值Ft表示時段t的預測值n是整個預測期內的時段個數（預測個數）MAD能較好的反映預測的精度，但它不容易衡量無偏性2、平均平方誤差（MSE）：預測誤差的平方和取平均值。MSEt1n（AtFt）2n 雖可以較好地反映預測精度，但無法衡量無偏性3、平均

15、預測誤差（MFE）：預測誤差的和的平均值MFEt1n（AtFt）n（AtFt）是預測誤差滾動和（RSFE）。如果預測模型是無偏的，RSFE應該接近于零，即MFE應接近于零。因而MFE能很好地衡量預測模型的無偏性，但它不能夠反映預測值偏離實際值的程度。4、平均絕對百分誤差MAPE100nt1n|AtFtAt|（二）預測監控需用通過預測監控來觀察過去起作用的預測模型現在是否仍然有效。檢驗預測模型有一種方法是應用跟蹤信號（TS）預測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值，即TSRSFE/MAD t1n（AtFt）MAD每當實際需求發生時，就應計算TS。如果預測模型仍然有效，TS應該比較接近于零。反過來，只有

16、當TS在一定范圍內時，才認為預測模型可以繼續使用。八、產品設計的原則（一）設計用戶需要的產品（服務）（二）設計可制造型（manufacturability）強的產品（三）設計魯棒性（Robustness）強的產品（四）設計綠色產品（考慮環保要求）九、生產單位的專業化原則和形式工藝專業化原則對象專業化原則優點1、設備應用面廣，利用率高；有利于工藝管理2、部分設備停歇不影響正常生產運作3、對產品品種變換的適應性強。1、加工路線短，節約運輸資源2、產品等待時間減少，生產運作周期短，流動資金占用少3、物料流程簡單，有利于保證完工周期和質量4、工人素質要求專門化。缺點1、加工路線長，運輸費用高2、生產運

17、作周期長，流動資金占用多3、物料流程復雜，不便于管理不利于保證完工周期和質量4、工人素質要求高1、設備專用性強，利用率低2、不利于工藝管理3、生產運作過程易受影響4、生產運作靈活性差適用單件小批生產類型大量大批生產類型十、從至（From-to）表法（一）找出整個單位或生產單元物料總運量最小的布置方案，具體步驟如下：1、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備2、制定設備布置的初始方案，統計出設備之間的移動距離3、確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本4、實驗法確定最滿意的布置方案。單位距離每月總運輸成本單位距離每月運輸成本單位距離運輸成本矩陣設備間月平均移動次數矩陣（1）&

18、#215;得（216×0.19=38.9）（2）將中的運輸成本依次沿對角線相加（磨床：38.932.6=71.5）（3）應相鄰布置的設備：應將鋸床和沖床、磨床和鉆床、鉆床和車床、車床和插床最后布置方案：（二）擴展成物料運量圖法，具體步驟為1、根據原材料、在制品在生產過程中的流向，初步布置各個生產車間和生產服務單位的相對位置，繪出初步物流圖。2、統計車間之間的物料流量，制定物料運量表。3、按運量大小進行初試布置，將車間之間運輸量大地部門安排在相鄰位置，并考慮其他因素進行改進調整。十一、裝配線平衡（一）裝配線平衡的目的：為避免因作業順序和工作作業時間的不當安排而導致的浪費時間資源，忙閑不

19、均，引起矛盾，浪費人力資源等現象。（二）裝配線（流水線）節拍1、CT計劃期有效工作時間計劃期內計劃產量FeN2、節拍與產能的關系：CTOT/DCT是節拍，OT是有效工作時間，D的產能在有效工作時間一定時，產能與節拍成反比關系3、工作地數目與節拍的關系：Nmint/CTNmin是最小工作地數，t是流水線上各作業時間之和在總時間一定時，工作地數與節拍稱反比關系。（三）裝配線平衡方法1、確定裝配流水線節拍 2、計算裝配線上需要的最少工作地數3、組織工作地：（1）緊后方法 （2）后續工作數 （3）位置權數4、計算工作地時間損失系數Nmin×ri1NTeiNmin×r十二、生產計劃的

20、層次生產計劃的層次及特征計劃層執行層操作層計劃對象產品（假定產品、代表產品、具體產品）、工礦配件零件（自制件、外購件、外協件）、毛坯、原材料工序編制計劃的基礎數據產品生產周期、成品庫存產品結構、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯庫存加工路線、加工是假、在制品庫存計劃編制部門經營計劃處（科）生產處（科）車間計劃科計劃期一年一月一季雙日、周、旬計劃的時間單位季（細到月）旬、周、日工作日、小時、分計劃的空間范圍全廠車間及有關部門工段、班組、工作地采用的優化方法舉例線性規劃、運輸問題算法、搜索決策法則（SDR）、線性決策法則（LDR）MRP、批量算法各種作業排序方法十三、滾動式計劃的編制方法整個計劃期

21、被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執行計劃（較具體，要求按計劃實施），后幾個時間段的計劃為預計計劃（較粗略）。沒經過一個時間段，根據執行計劃的實施情況以及內外條件的變化，對原來的預計計劃作出調整與修改，原預計計劃中的第一個時間段的計劃變成執行計劃。優點：1、使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證。2、提高了計劃的聯系性。十四、綜合計劃策略（一）處理非均勻需求的策略1、改變庫存水平：通過庫存來調節生產，而維持生產率和工人數量不變。當需求不足時，由于生產速率不變，庫存量就會上升。這種策略可以不必按最高生產負荷配備生產能力，節約了固定資產投資；然而卻也破壞了生產的準時性，而且對于純勞務性生產，不能

22、采用這種策略。2、改變生產速率：要使生產速率與需求速率匹配。需要多少就生產策略（準時生產制所采用的策略），可以消除庫存，忙時加班加點，閑時把工人調到其他生產單位或做清理工作。然而這種策略引起的問題是生產不均衡，同時需多付加班費。3、改變工人數量：在需求量大時多雇工人，在需求量少時裁減工人。然而對于技術要求高的公眾一般不能采取這種策略。（二）影響需求的策略：直接影響需求策略、暫緩交貨策略（不做重點）（三）反復試驗法（the trial-and-error method）1、僅改變工人的數量（P222）2、僅改變庫存水平（P222）3、混合策略（P223）十五、MTS企業年度生產計劃的確定品種的確定利潤大小順序產品ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874（一）銷售收入高，利潤也大的產品，即處于圖左下角的產品，應該生產。（二）對于銷售收入低，利潤也小的產品（甚至是虧損產品），即處于圖右上角的產品，需要進一步分析。收 入 大 小 順