1、大體積混凝土施工方案（最終完整版）51.編制依據1.1. 施工圖紙21.2. 施工組織設計21.3. 主要施工規程、規范 21.4. 主要標準21.5. 主要法規32. 工程概況32.1. 設計概況32.2. 底板分區圖33. 施工安排43.1. 施工部位及工期要求： 43.2. 混凝土供應方式： 43.3. 勞動組織：84. 施工準備94.1. 技術準備94.2. 機具準備 1.1.4.3. 材料準備 1.1.5. 主要施工方法及措施 125.1. 流水段劃分：125.2. 總體施工順序：145.3. 混凝土運輸： 145.4. 混凝土的澆注：155.5. 混凝土的收面與拉毛195.6. 混

2、凝土的養護195.7. 混凝土的測溫：206. 季節施工的要求：226.1. 雨季施工的要求：226.2. 冬季施工的要求：237. 碎施工質量保證措施： 237.1. 質量控制措施： 237.2. 施工過程控制的具體要求 237.3. 控溫措施： 247.4. 質量通病控制措施：247.5. 成品保護措施：247.6. 應急措施：248. 環保措施：269. 安全保證措施：269.1. 一般要求269.2. 泵送的安全要求： 272730附件一：泵送混凝土相關計算附件二：大體積碎溫度計算附圖一：基礎底板測溫孔布置平面圖321 .附圖二：I區地泵及泵管布置平面圖 33編制依據1.1. 施工圖紙

3、表1 1圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖北京*改擴建工程站房建筑施工資料2006.7結構施工圖北京*改擴建工程站房I區車庫結構施工資料2006.7結構施工圖北京*改擴建工程北側I區房建結構圖2006.7結構施工圖北與*改擴建工程北側I區雨篷基礎結構圖2006.7結構施工圖站房I區車庫結構施工資料2及站房m區車庫結構 施工資料2006.81.2. 施工組織設計北京*改擴建工程施工組織設計1.3. 主要施工規程、規范表1 2類別名稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家混凝土外加劑應用技術規氾GB50119-2003國家地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2

4、002行業鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005行業普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90地方混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-20021.4. 主要標準表1 3類別名稱編 號國家混凝土質量控制標準GB50164-92國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地方混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2004地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.5. 主要法規表14類別名稱編

5、 號國家建筑法地方北京市施工現場管理法規及文件匯編地方預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-20052 .工程概況2.1. 設計概況表2-11建筑面積（m2）總建筑面積221170 m2地下建筑面積1161983 m2地上建筑面積59187 m22建筑層數地下三層、局部設有夾 層地上兩層、局部設有夾 層3建筑局度絕對標圖±0.000 （站臺面標高）相當于絕對標高（43.496）底板頂標局-12.20 (31.296)局部風道最大 基坑深度(23.133)底板底標局-13.90 (29.596)墊層底標圖(29.436)檐口高度20m,最高 40m建筑總高40m4結構形式基

6、礎類型筏板基礎結構類型全現澆鋼筋混凝土框架結構地上鋼框架結構5混凝土強度 等級加墊層C15混凝土防水保護層C20且右混凝土基礎底梁、底板1C35、P1R聚丙烯纖維混凝土柱C50混凝土外墻C35 P10、聚丙烯纖維混凝土6結構斷面 尺寸基礎底板厚度1700 mm底梁（寬X高）DHL1 1800X 1800 mm、DHL2 1800x1800 mm、DHL2 1400X 1800 mm； DZL1: 1800X 2000 mm、DZL2 2500X 2000 mm、DZL3 1500 x2000 mm、DZL4: 3600X2000 mm內墻厚度400 mm、350 mm> 500 mm&g

7、t; 700 mm外墻厚度900 mm、1200 nlm柱斷面(mm卜 1500 mm、卜 1800 mm、 1500X 1500mm、 1500 X 23002.2. 底板分區圖根據設計求基礎底板共分為I、n、田三個區，每個區又分為三個小區，分別為I -1、I-2、1-3、H-1、H-2、H-3、田-1、田-2、田-3區共九個施工分區。其中H -2區地下2、3 層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1層由我公司施工。期 部二一翳黑BE J! .:胃7 J地下一層底板結構軸線平面圖3 .施工安排3.1. 施工部位及工期要求:3.1.1 I區基礎底板施工進度安排：計劃從 2006年8月中旬開始施工至2

8、006年10月下 旬結束。3.1.2 m區基礎底板施工進度安排：計劃從 2006年8月下旬開始施工至2006年11月初 結束；3.1.3 由于II區目前屬于地鐵施工區域，計劃2006年9月底中建移交場地，計劃2006年11月中旬開始施工底板至12月底完工。3.2. 混凝土供應方式：基礎底板混凝土量約有10萬m3 （不含II區及墊層、防水保護層、后澆帶），全部采用預拌 混凝土，確定7家具有較強生產能力的混凝土公司，具單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公 司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有 限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區榆樹莊構件廠、北京新奧混

9、凝土有限公司等。 每個區段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯系方式見下表3-1。要求每個流水段的混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預拌混凝土質量，在開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并對各攪拌站及施工單位技術人 員召開技術交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，發傳真到攪拌站。當天天氣、環境條件等發生變化時及時向攪拌站提出相應要求，以確保施工質量進度不受影響。大體積混凝土施工方案（最終完整版）7混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯系表表3-1部位攪拌站名稱聯系人及 聯系電話纖維廠家名稱聯系人及 聯系電話外加劑廠 家名稱聯系人及 聯系電

10、話備注I區聚丙烯纖維每 立方摻加里為0.9Kg,直徑 4065山區北側I 區、北 側山區-聚丙烯纖維每 立方摻加里為 0.6Kg,直徑 18mn區聚丙烯纖維每 立方摻加里為 0.9Kg,直徑 40653.2.1 硅原材料要求：為了保證混凝土原材料的質量，把好混凝土質量關，本項目部組織技術人員不定期對各家混凝土供應單位的原材料進行抽查。大體積混凝土施工方案（最終完整版）193.2.1.1 水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產的長城P.042.5水泥，堿含量 0.6%。3.2.1.2 摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦粉：S95級。3.2.1.3 抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑。3.2.1.4 纖

11、維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。聚丙烯纖維主要技術參數：表3-2密度吸水性熔點截面形狀纖維類型拉伸極限一一，,30.91g/cm<0.1%165Y形束狀單絲18%抗拉強度修里:直徑抗酸堿性長度彈性模量>400 MPa0.9 kg/m340 65 n m高12 ± 1 mm>3000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量0 1%;增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。3.2.1.6 細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量0 1%;3.2.1.7 水：地下水。3.2.2 配合比的主要參數要求(1) 坍落度：坍落

12、度為180± 20mm.(2) 水灰比： 0.42(3) 推薦配合比：表3-3飛料 等冰、水灰 比每立方米里(kg/m )配比 舊備注水泥水砂石TZ1-1FA礦粉防水劑纖維C35P100.4215117077810748.2076113450.9雙摻推薦使 用配比C35P100.4221917077810748.40113/450.9單摻1對比 配比C35P100.4226117077810748.7072/450.9單摻2對比 配比注：最小水泥用量依據DBJ/T041-64-2002混凝土礦物摻合料應用技術規程混凝土溫升曲線單摻1單摻2雙摻 摻時間 h3.3. 勞動組織：3.3.1

13、 管理層負責人：項目經理部：項目經理部*負責底板碎施工總體安排部署；項目總工*負責組織技術方 案的編制審核；技術部長*負責制定施工方案并落實技術交底情況；工程師 *負責具體編制土建分部：I區由土建二部施工，田區由土建一部施工。土建分部總工負責進行技術交 底，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案；生產經 *負責現場施工安排，落實質 量、進度要求；施工員*負責現場調度，并落實技術要求。安質部：*負責安全、質量監督檢查，安全員*負責現場安全檢查，質檢員*負責檢 查現場混凝土澆筑過程中的技術要求的落實情況，對現場發生的質量問題及時發現，并反饋 給技術室。現場試驗室：試驗員4人，由*負責，在業務上直

14、接受技術部領導，負責混凝土入場后 的質量檢查，試塊留置，養護測溫等工作。3.3.2 勞務層負責人：根據項目部安排，I區確定1個勞務隊，田區2個勞務隊，共3支勞務隊。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領導班子?；炷涟喑闪?個大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。表3-43.3.3 勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下:每流水段人員配備表工種主要任務每班人數合計（人）備注調度交通指揮4人/班8每段按3 臺泵考慮記錄4人/班8操作人員混凝土泵操作工P 6人/班12后臺放灰卜料6人/3臺泵12出泵管口操作工15人/3臺泵30振搗手18人/3臺泵3

15、6抹面收光r 15人/班30接拆泵管/搶修組15人/班30架子工保溫覆蓋人員6人/班12測溫、測坍落度r 2人/班4混凝土現場取樣、試件制作6人/班12配合工種木工10人/班20鋼筋工5人/班10水暖工r 4人/班8電工P 4人/班8總計1202404 .施工準備4.2. 技術準備4.2.1 、確定混凝土施工配合比4.1.1.1 要求各攪拌站采用同一廠家生產、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。4.1.1.2 要求各攪拌站設計的混凝土配合比必須經過中鐵建工集團北京*指揮部審核,并論證確認后再進行試配。4.1.1.3 要求各攪拌站選擇混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應不及時時啟用備用攪

16、拌站。4.1.1.4 常溫時混凝土入模溫度控制在 28 c以下，冬季不低于10Co4.1.2 現場養護室設備的準備：4.1.2.1 在施工現場建立試驗室及標準養護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養護4.1.2.2 所需試驗儀器設備表4-1廳P機具名稱規格/型號數量備注1混凝土恒溫自控標養室38 m21問2自動控溫控濕設備BYS-m1臺3混凝土抗壓試模100X 100X 10075組塑料4混凝土抗滲試模175X 185X 15020組塑料5混凝土振動臺0.8 m21臺6坍落度筒100X 200X 3003套7高低溫度計2個8電子測溫儀6M測溫線5臺4.1.2.3 碎試件留置要求：A.混凝土試件在

17、澆筑地點隨機抽取，每次連續澆筑超過 1000 m3時，同一配比的混 凝土 200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養1組，同條件養護1組。 基礎底板抗滲混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊（具體留置數量見表 4-2）;B.同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確 定，不少于3組。同條件養護試件拆模后，裝在養護籠內放置在靠近相應結構構件或結 構部位的適當位置，并應采取與底板相同的養護方法；C.基礎底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，具留置組數不少于10組，便于采用數理統計方法評定；標養試塊強度采用 60天強度值進行評定。D.本工程混凝土強度檢驗非見證取樣

18、試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經與監理公司共同確定送北京四環恒信建設工程檢測有限公司進行檢測?；A底板混凝土試驗計劃I區碎試驗計劃表4-2使用部位碎機勺用重（m3）常規（組）見證（組）實體 檢驗合計抗壓抗滲抗壓抗滲基礎底板、梁C35 P10473921656672293335后澆帶C40 P1025001738230合計498961826980313365說明：田區碎試驗計劃同I區4.1.3 堿集料反應的要求：地下室碎結構直接與土壤接觸，屬II類結構碎，碎堿含量0 3 kg/m3。4.1.4 、技術交底準備：依據本施工方案，由土建分部總工負責制訂出詳細施工技術交底，底板混凝

19、土澆筑前， 實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土 振搗工進行專門培訓、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好 現場管理人員和具體操作人員。4.2. 機具準備表4-3廳P機具名稱規格/型號數量進場時間備注1混硼工地泉80100 m3/h15臺2006-8-30保證每段3臺,并備用3臺，根據施工需要陸續進場2汽車泉42m3臺2006-8-303布料機R=6m6臺2006-8-30保證每流水段2-3臺4塔吊60m18臺2006-8-30保證每流水段1臺5碎運輸車> 6 m3/輛50臺2006-8-30保證 120 m3/h6泵管

20、（直）?125/4m120根2006-8-30根據工程安排陸續進場7泵管（直）?125/3m50根2006-8-308泵管（直）?125/2m50根2006-8-309450彎管?125/ 1m20根2006-8-3010900彎管?125/ 1m30根2006-8-3011橡皮軟管3.5m20根2006-8-3012配套300個2006-8-3013振搗棒?5050根2006-8-30保證每流水段12根14振搗棒?3050根2006-8-30保證每段10根，備用20根15鐵鍬方頭把2006-8-30保證每流水段10把16鐵鍬圓頭50把2006-8-30保證每流水段10把17刮杠4m30把20

21、06-8-30根據施工需要調整18標尺桿3m20把2006-8-30硅澆筑分層用19抹光機kw5臺2006-8-30保證每流水段3臺20吸塵器5臺2006-8-30保證每流水段1臺21塑料布6000m22006-8-30混凝土養護及雨季備用4.3. 材料準備基礎底板采用C35、P10碎，I區、田區碎用量約 99802.0 m3 （不包含II區）；其中：后 澆帶采用C40、P10膨脹硅，用量為5008.0 m3;底板、梁碎數量為94794.0 m3。I區其各流 水段碎用量，詳見表4-5:I區硅數量表表4-4流水段 號底板面積（m2）底板碎用量C35P10（m）底梁碎用量C35P10（m墊層C15

22、(n3)防水保護層C20 且后（m3）I -197316549749I -21055179410653I -311233209612362I -494416059447I -511271916113561-6747127075371-7886150689441-8888151089441-993115839347I -101226208412361I -1199216869950I -1261110396131I -1380413678040I -1459510126030I -1561110396131I -1680413678040I -175128705126I /p>

23、41I -191085184510954I -2086414698643I -2188014968844I -2264410956432I -231235210012462I -2493915969447I -251467249414773I -26183414188342I -2779313487940I -2863110736332I -2985014458543I -3068311616834合計2666845336206126671333后澆帶1473250414774總計2814154122注：表中所列各流水段碎進場時間由土建施工分部根據進度計劃安排，提前一周向碎攪 拌站提出申請，以

24、備原材料。5 .主要施工方法及措施5.1. 流水段劃分：本工程平面尺寸大，構件截面大，底板均是超長大體積混凝土結構，設計圖紙中結構按 縱橫向3040m左右距離設置1000 nlm寬的后澆帶。依據后澆帶I區結構共劃分為30個流水段，田區與I區相對應，也分為30個流水段。H -1、H-3區結構呈對稱圖形。流水段劃分如 下圖：I區各流水段后澆帶具體軸線位置見表5-1，田區與I區對稱布置。n區待收到施工圖表5-1紙后再作補充I區各流水段劃分部位廳P流水段號起止軸線號備注1I -11-1 -1-3/1/QS軸后澆帶2I -21-3-1-6/1/QS軸后澆帶3I -31-6-1-9/1/QS軸后澆帶4I

25、-41-9-2-3/1/QS軸后澆帶5I -51-1 -1-4/1/Q1/M軸后澆帶6I -61-4-1-5/1/Q-1/M 軸后澆帶7I -71-5-1-7/1/Q-1/M 軸后澆帶8I -81-7 -2-2/1/Q-1/M 軸后澆帶9I -91-1 -1-4/L-1/M 軸后澆帶10I -101-4-17/L-1/M 軸后澆帶11I -1117-2-1/L-1/M 軸后澆帶12I -121-1 -1-4/K-L軸后澆帶13I -131-4-1-7/K-L軸后澆帶14I -141-7-2-1/K-L軸后澆帶15I -151-1 -1-4/J-K 軸后澆帶16I -161-4-1-7/J-K

26、軸后澆帶17I -171-7-2-1/J-K 軸后澆帶18I -181-1 -1-4/H-J軸后澆帶19I -191-4-1-7/H-J軸后澆帶20I -201-7-2-1/H-J軸后澆帶21I -211-1 -1-4/E-H軸后澆帶22I -221-4-1-7/E-H軸后澆帶23I -231-72-2/E-H軸后澆帶24I -241-11-3/D-E軸后澆帶25I -251-31-7/D-E軸后澆帶26I -261-72-2/D-E軸后澆帶27I -271-11-4/C-D軸后澆帶28I -281-41-6/C-D軸后澆帶29I -291-61-8/C-D軸后澆帶30I -301-82-3/

27、C-D軸后澆帶5.2.總體施工順序：I區底板一 m區底板一F1區底板一 F2區底板一 H -1區底板- H -3區底板。1.1.1 I區施工順序：I -1 段、I -2 段一 I -5 段一 I -6 段一 I -3 段、I -7 段一 I -9 段、I -10 段一 I -15 段、I -18 段一 I -16 段、I -19 段一 I -21 段、I -22 段一 I -4 段一 I -8 段一 I -11 段、I -14 段一 I -17 段、I -20 段一 I -23 段一 I -24 段、I -25 段一 I -27 段、I -28 段一 I -29 段一I -26 段一 I -3

28、0 段一 I -13 段一 I -12 段。1.1.2 II區施工順序：n-1 區一 n-3 區。1.1.3 田區施工順序：m-27 段、m -24 段一田-28 段、m -25 段一田-9 段、m -5 段一 m -6 段、m -29 段一田-21 段、田-22段一田-1段、m -10段一田-7段、田-2段一田-18段、m -19段一田-30段一田-26 段一田-11段、m-8段一田-23段、田-20段一田-17段、田-14段一田-16段、田-13段一出 -15段、m -3段一田-12段一田-4段。1.1.4 F1、F2區施工順序：F1區一 F2區5.3. 混凝土運輸：5.3.1 碎初凝時間

29、及運輸時間：要求碎初凝時間為16小時；每個流水段澆筑碎時，必須保證每小時供應120m碎；每輛碎運輸車之間間歇時間0 10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證碎供應的連續 性。5.3.2 現場碎輸送方式的選擇：5.3.2.1、 地泵及泵管布置：通過計算（見附件一）并根據現場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺地泵，基坑內臨 時布置2臺地泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土時有3臺地泵，在地泵施工范圍內搭設防護棚。取I區兩個較大面積流水段 I -5段、I -18段進行布管，地泵具體布置位置見I區地 泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業面上的臨時水平管最短，水平泵 管的固定，采用鋼

30、管架柔性支撐，彎管處設固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影 響碎入模溫度。5.3.2.2、 泵管的架設基礎底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內如見下圖所 示:基坑圍護泵管下部固定示意圖泵管上部固定示意圖為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在馬黨支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板碎澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。5.4. 混凝土的澆注：5.4.1 、一般要求：模板、鋼筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后，并辦理了相應簽字手續后才能進行碎的澆 筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹模現象的發生。5.4.2 施工工藝工藝流

31、程：施工準備一底板一反梁一導墻碎的澆筑、振搗一碎養護5.4.2.1、 底板混凝土澆筑方法：碎分層澆筑示意圖見下圖：5.4.2.2、 碎澆筑方法：每段碎澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如I區底板在 風道西側設一條10米寬施工通道，留做風道及底板施工通道。每區按斜面分層法澆筑時，先 澆筑500mmf,振搗后斜面流淌坡度1: 81: 10。再澆筑第二層碎500mnff,用振搗棒先振 搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設計標 高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步逐節拆除，直到澆筑完畢。每段導墻、 反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小時）以前

32、澆筑完成，不得出現施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。5.4.2.3、 振搗要求：混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗 過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50 nlm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距400 nlm左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以20 30S為宜，以碎表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較 密部位，如梁、柱節點使用30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避 免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，振搗棒應距洞邊200 mm以上。振動棒作用半徑5.4.3特殊部位碎的澆筑

33、方法5.4.3.1、 外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎底板上外側墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mmt,并在此處設中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎底標上表面持平。導墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進行導墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣龋荒?過快，控制振搗時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現冷縫和爛根現象。1 r一£強就力附法配/用稗蛙肚球側墻施工縫位置示意圖5.4.3.2、 集水坑、電梯坑碎澆筑：集水坑及電梯坑等與基礎底板同時澆筑混凝土，其坑內安裝筒狀整體模板并預先架立固定 好。先澆筑坑底板碎，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求

34、振搗，加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。5.4.3.3、 反梁澆筑方法：底板碎澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的碎，可采用塔吊配合澆筑反梁碎，澆筑 反梁碎時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁碎連續澆筑，不留施 工縫。反梁碎振搗時，振搗棒插入下層 5cm （根據分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制）： 尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。5.4.4、后澆帶設置及施工處理：:各層結構按縱橫向5.4.4.1 后澆帶的設置要求：為減少超長混凝土結構混凝土收縮對結構的影響，設計圖紙中要求3040m左右距離設置1000 nlm寬的后澆帶，后澆帶內鋼筋不斷。大體積

35、混凝土施工方案（最終完整版）315.4.4.2 后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網狀模板(簡稱快易收口網)封堵?？煲资湛诰W包括連續凸起的 V型網骨及鋼網面二部分。鋼網可沿 V型平行方向弧形彎 曲。鋼網面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網與材料間的結合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側混凝土澆注60天后再澆筑?？煲资湛诰W在施工操作中應 注意以下幾點：(1)快易收口網橫向使用，采用小12鋼筋走支架定位。快易收口網的上口與下口遇到底板 鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；(2)相接網片應以骨架瓦套來結合，網片搭接應有15

36、0mmz上的搭接口，并支撐和固定好 收口網模板邊緣應超過支撐150mnmZ上；(3)振搗時振搗棒離收口網模板應大于 450mm以減少模板受的荷載；(4)振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿收口網模板流下而將波 形表面沖平。快易收口網示意圖底板后澆帶構造圖5.5. 混凝土的收面與拉毛5.5.1、 澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。5.5.2、 最后一遍收面后，用塑料笞帚將混凝土表面拉毛。5.5.5、 內墻、柱插筋外側四周100150mms圍內必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混 凝土澆筑

37、時出現漏漿現象。5.6. 混凝土的養護5.6.1、 底板的養護方法：5.6.1.1 混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭 接15cm,表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水。5.6.1.2 當大氣溫度在15c以上時，采用蓄水保溫養護。混凝土初凝后，試水表面不起灰 皮時，立即轉為蓄水養護，水深15cmi依據測溫結果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板碎 內外溫差低于25c時，改為灑水養護，每天灑水次數以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝 土養護14天后，停止灑水養護。蓄水養護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側間距 2000 mm預埋2根20鋼筋，用來固 定鋁合金模板。具

38、體做法見下圖：養護水Z /A2001 養護水快易收口網快易收口網/ 鋼邊止水帶鋼邊止水帶一 /底板.后澆帶底板舲蓄水養護示意圖5.6.1.3 當大氣溫度在15c以下時，采用保溫養護?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦?、收光，邊覆 蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結 而產生的非結構性表面裂縫。現場設置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行 走。對底板面不能連續覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等 方式，盡可能進行覆蓋，避免出現“冷橋”現象。底板后澆帶區域在混凝土澆筑前，先在快易收口網外側掛一層塑料布和草簾被，以防止 澆筑過程中混凝

39、土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。5.6.2、 導墻、反梁及后澆帶養護方法：拆模板后導墻內側及時覆蓋塑料薄膜進行養護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結 水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保 證反梁與外界溫差不超過20C;導墻外側及后澆帶側面采用噴淋水養護，保持混凝土表面濕 潤。土建分部設專人監管混凝土養護工人，確?；炷琉B護及時、到位，符合施工方案養護 要求。5.7. 混凝土的測溫：筏板是本工程重點控制區域，采用自動測溫系統和常規測溫兩種測溫方法。5.7.1、 自動測溫：5.7.1.1 測溫點的布置：本工程平面測溫點，從I、

40、田區基礎底板中各選擇三個較大的施工流水段，從n -1區、 n -3各選擇兩個較大流水段分別進行布置，其每個流水段布置3個測溫點（見表5-2自動測溫位 置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位， 分別采用以下圖示中的三種方式中的對應方式。圖中使用 A、B、C、D E表示同一豎直方向 上布置的5個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5個傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面5080mm傳感器B離混凝土下表面5080mm,傳感器C位于 混凝土豎直方向的中心點,E點離下表面H/4處，D點離上表面H/4處（H表示該處混凝土厚 度）o集水坑、電梯井

41、、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖自動測溫位置表表5-2-A D c B BW罌李測溫點編 號測溫點區 段號面積 (ffl2)碎用量（m3）測溫點 編R測溫點區 段號面積 (ffl2)碎用量（ml）I -01I -1段9731700m-01I -27 段8001400I -02I -1段9731700m-02I -27 段8001400I -03I -1段9731700m-03I -27 段8001400I -04I -10 段12262100m-04I -21 段12262300I -05I -10 段12262100m-05I -21 段12262300I -06I -10 段1226210

42、0m-06I -21 段13412300 I -07I -25 段15002500m-07I -1段10001700I -08I -25 段15002500m-08I -1段100017001-09I -25 段15002500m-09I -1段10001700注：II區溫度監測點布置在H -1區及H -3區，布置方法同I區及山區。5.7.1.2 固定傳感器：將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需 將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數據采集器防護：數據采集器已經 進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋?？梢栽跀祿杉魃咸滓恢凰芰洗?。

43、由 于傳感器已經使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經焊接有金屬 插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應的采集器上即可。由于設備內有電路來自動區 分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區分極性。使用一根規定型號的數據線，將各 個采集器串聯起來（或并聯或混聯起來），并連接到機房的數據適配器的數據總線端口；將 數據適配器的USB 口與計算機的US用相聯接。5.7.1.3 配置計算機軟件參數：使用自動配置功能，來配置計算機通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數、位置、 啟用情況；設定測溫時間問隔：設置數據采集器的自動測溫采集時間問隔設定為 0.5小時（可 隨時調整），讓設備

44、自動定時工作，確保數據和溫度圖形的連續性。數據打?。嚎梢噪S時打 印出各點整個過程或某時間段內的溫度曲線和報表。5.7.2、 電子溫度計測溫：5.7.2.1 測溫點的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等 1000nlm處及跨中處，布置610個 具有代表性的點作為溫度監測點。布置方法：在澆筑底板碎時在底板底部、中部和表面三個 高度，沿澆筑方向選取具有 代表性的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向 的管下端距底板表面100nm、800nlm厚布置2個點，距板底100nlm布置一個點；本工程采用電子 溫度計及普通溫度計測溫。測溫孔采用小20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未

45、初凝前插入混凝土內，深15cmm-20cmm 外部留30cm左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張 漢兵負責，每天交技術人員審閱一次，以便發現問題及時處理。cO?1015呂管或鋼管一個測溫孔的測溫管設置一 LooIT.7 一 £ LT 1占三- ，- d .上 中底板測溫孔布置圖5.7.2.2 測溫要求：底板混凝土養護測溫：混凝土養護前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為 主?；炷琉B護前14天溫差控制25C,報警溫差設定23C,降溫速度不大于1.5 C/d。混凝 土養護14天后溫差控制30C,報警溫差設定28C,降溫速度不大于3C/do混凝

46、土內部最高 溫度與環境溫度差小于20c后，可停止測溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數據要求準確、真實。6 .季節施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的碎澆筑工作應做好如 下規定：6.1.1 攪拌站嚴格控制碎的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度， 確保碎強度。6.1.2 下雨時不宜露天澆筑碎，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下 雨影響澆筑碎。6.1.3 已入模振搗成型的碎要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4 如果遇有大雨天氣時，采取后

47、澆帶排水法，即在后澆帶內放置抽水泵，向基坑外排水。6.1.5 采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及碎表面質量。6.1.6 所有機械采取相應的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。6.2. 冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據大體積混凝土溫 度計算結果，保溫需雙層草簾被，現場按照三層草簾被實施，因此混凝土養護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數根據溫控要求分3層、2層及1層, 根據混凝土溫差情況隨時調整?；炷羶炔孔罡邷囟扰c環境溫度差小于20c后，可停止測溫并撤除保溫材料。具體詳見冬季施工方案

48、。7 .彼施工質量保證措施：7.1. 質量控制措施：7.1.1 生產過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下 調整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可 能的降低混凝土砂率，對混凝土結構質量和混凝土外觀質量有利。7.1.2 在溫度控制方面，碎攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節水溫在16-18C。水泥溫度超過60c不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30c時，石子在使用時澆水 降溫，確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?30c以內。7.1.3 在大方量混凝土連續施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫 的產生，當大氣溫度低于2

49、8C,混凝土在標準養護下的初凝時間控制在14-16小時；當大氣溫度高于27c混凝土在標準養護下的初凝時間控制在 16-18小時。但混凝土在施工 時的可操作時間根據施工現場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工 面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫產生。7.2. 施工過程控制的具體要求7.2.1 試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆 筑完畢的時間。7.2.2 做好現場坍落度檢查。如實記錄，不符合要求的，將混凝土退回。7.2.3 對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。7.2.4 現場需要連續澆筑。協調人員必須安排好罐車間隔，以

50、免等待時間過長，而影響混 凝土的質量。7.2.5 澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導墻處，澆筑混凝土時必須 控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現冷縫和爛根 現象。7.2.6 混凝土必須按500mmi一層，土§勻布料，澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表 面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入 下層100mm以確保質量。7.2.7 在最后一層混凝土澆筑完成后，初凝之前，進行二次振搗。加強二次收面，可以有 效減少混凝土收縮應力引起的裂縫。7.3. 控溫措施：由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產生較大的溫度變化和應力 收縮，