1、年產15萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目A區塊2#廠房、3#樓工程模板工程施工方案編制人：審核人：批準人：浙江鴻澤建設有限公司二O一五年五月五日1 .工程概況年產15萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目A區塊2#廠房、3#樓，本工程為框架結構建筑結構，抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級；建筑面積約為2#廠房36024.25¥方米，其中地上29331平方米，地下6693.25方米；3#樓41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。本工程位于瓶窯街道瓶倉大道西側，由杭州鼎盛輕合金材料有限公司投資開發興建，漢嘉設計集團有限公司設計，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有

2、限公司監理，浙江鴻澤建設有限公司施工，項目經理賀興友。2 .模板設計依據1、中華人民共和國行業標準，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）02、浙江省地方標準，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）。以下簡稱規程。3、建設部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011。）4、本工程相關圖紙，設計文件。5、國家、省有關模板支撐架設計、施工的其它規范、規程和文件。3支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：九夾板（1830X915導:板及梁模板采用15mm厚九夾板及梁側模板采用15mm厚模板。松木方料（60X80）:模板連接排擋（應按工地材料實際尺寸）。

3、鋼管（f480）3.圍楞和搭支模架,扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。8或20對拉螺栓：用于拉結梁、柱兩側模板。4.模板的配制4.1 現澆樓板支模現澆樓板采用15厚膠合板，支模排擋采用60'80方木檔，間距不得大于30cm；采用18厚膠合板支模時，方木排擋間距不得大于40cm。4.2 梁模板1 .梁模板底板采用18mm厚九夾板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底碎棱角完整；2 .梁側板采用九夾板配制，配制方法同柱模；3 .梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm,梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過±2mm4 .側

4、模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規范要求大于4m跨度的應起拱，以1.5/1000為標準。5 .支模方法及驗算5.1 梁、現澆平板支模1）在梁底部、現澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸150X150X50mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿;100厘米；支模架高度支模架高度小于4米時立桿設立縱向、橫向間距均不得大于大于4米小于8m時，立桿設立縱向、橫向間距均不得大于90厘米，掃地桿離地25厘米，水平橫桿第一根離地2.0米，上部間距不得大于1.8米/道；根據實際情況扣件采用

5、單或雙扣件。承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45°-60°角設置，每軸設一道。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨學4米時，應按施工規范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用

6、玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內：軸線位移2,標高+2,3,截面尺寸+2,3,相鄰兩板表面高低差2,表面平整度2,預留洞中心線位移5,截面內部尺寸+10。6）梁高超過800mm時，應設12對拉螺栓，間距500mm。5.2 柱支模以放好的柱軸線、邊線為依據，立好四周定型木模，外加60X801長方木骨檔。每側不少于三根且骨檔間距不大于300mm。柱箍采用短鋼管加扣件固定間距不大于500mm。為確保不炸模，同時柱箍與支模架交接處可采用雙扣件加固，對較大截面的柱，應采用12對拉螺桿進行加固。較正垂直度時，應根據邊線垂直兩個方向進

7、行校正。5.3 梁板式樓梯支模1）首先根據樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統。2）立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。6保證支模質量的技術措施模板工程施工易出現軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制，防止其發生，技術措施如下：1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經項目部技術負責人審核后交

8、班組施工，大截面梁，異形柱應增細部構造大樣圖。2）模板使用前，應先進行篩選，對變形，翹曲超出規范的應予清除，不得使用。3）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部質量員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。4）如采用商品混凝土，坍落度比自拌碎要大一倍，特別容易出現炸模現象。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁設置拉螺栓。5）澆搗碎過程中應派技術好的木工守模

9、，發現問題及時整改和報告工地現場總施工或技術負責人7.模板施工的安全技術7.1 模板施工前的安全技術準備工作1）模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件具檢查驗收手續要齊全。2）保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。3）夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4）檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5）模板施工作業前，現場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業指導書，并組織人員進行操作培訓。7.2 模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1）操作人員加強自身的安全保護意識，

10、施工過程中應對工作環境檢查和熟悉。模板工程作業高度在2m以上時，要嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。2）采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網、防護欄桿。3）操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4）不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5）不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。6）高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人7）木料及易燃材料要遠離火源堆放8）模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍護或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。9）夜間施工，必須有足夠

11、的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，必須單獨成支撐體系，避免發生倒塌或模板位移。8.2.2模板安裝的安全技術要求1）基礎模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業。2）操作人員上下基坑要設扶梯。3）基坑上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。4）模板支撐在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。5）若采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6）分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固

12、之后，再支上一層的模板。7）柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。8）柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。9）當砂柱在6米以上，不宜單獨支模，應將幾個柱子模板拉結成整體，碎自由落差超過3m時，模板應預留澆搗口。10）梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業。11）樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上12）墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。8拆模的安

13、全技術8.1拆模的安全要求1拆模時對混泥土強度的要求.根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表9-1的規定，方可拆除。表9-1現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（%）1板<250>2,&

14、lt;8752梁、拱、殼<875>81003懸臂構件<2100>21003）在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模.經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后,才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經精選范本過核算，加設臨時支撐5）拆除芯模或預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。2拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，經技術負責人批準方可拆模。3冬期施工

15、模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護，如果不能進行保溫養護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4.各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行。如果模板設計無規定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。5.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。6拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”

16、是很危險的。8拆除作業必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9.當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。8.2模板的拆除的安全技術1基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。2.一般現澆樓蓋結構的拆模順序如下：拆梁側模-拆樓板底模-拆梁底模。3拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下

17、傷人。4模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距，由技術負責人通過計算確定。6.柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞-拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。9.硅成品保護按施工方案施工成型的碎成品，其棱角完整，如保證碎成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：1 .拆模時間：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養護

18、的試塊達到規定強度方可拆除）。2拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞。拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3.拆模完成后，成型碎柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響碎外觀質量。10模板保護1 .模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發現模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆2 .嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板，嚴禁在模板面拖拉鋼筋。3 .新模板使用三次之后，每次要使用脫模劑。模板使用后每次應及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲

19、擊板面。4 .模板每次周轉下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。5 模板露天堆放須蓋防水布。6.長期存儲要保持模板通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。11注意事項1樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m,確保支撐結構的穩定性。2.施工現場鋼管及扣彳必須符合浙建200338號文件。12.模板計算書1.現澆板模板計算樓板厚度為：120mm模板的面板采用15mm厚高強度板次龍骨采用50mmx100mm木方E=104N/mm2I=bh2/12=4.16x104mm4主龍骨采用(|)48X3.5ffl管1) .荷載計算模板及支架自重標準值:0.3KN

20、/m2混凝土標準值:24KN/m2鋼筋自重標準值:1.1KN/m2施工人員及設備荷載標準值:2.5KN/m2樓板按120mm¥計算荷載標準值：Fi=0.3+24X0.12+1.1+2.5=6.3KN荷載設計值：F2=(0.3+24X0.12+1.1)X1.2+2.5X1.4=8.73KN2) .計算主龍骨間距新澆注的混凝土均勻作用在面板上，單位寬度的面板可以視為梁。次龍骨作為梁支點按三跨連續梁計算(1)板厚按120mm#算(梁寬按250mmfr算)則最大彎矩Mmax=0.1Qi2I32最大撓度Umax=0.677Qi2I34/(100EI)其中線荷載設計值：Q1=F2X0.35=8.

21、04X0.25=2.01KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結構得11/250Umax=0.677Q12I24/(100EI)=I1/25011=(100X104X4.16X104)+(2.01X0.667X250)1/3=324mm>250mm所以滿足要求3) .立桿間距計算i.取120mms厚計算，立桿采用小48X3.璘岡管，間距為950mm,步距為950mm,用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地250mm,中間水平拉桿間距1800mm,支撐桿件有效面積A=489mm2(1) 抗壓強度計算N=8.06X0.7X0.7=7.27KNN=Af=489X215=105135KN>

22、;7.27KN(2)穩定性計算(按中心最大偏心25mm計算)Ix=兀D2-d2)/64=兀482-412)/64=1.22X105mmix=(Ix/A)1/2=(1.22X105/489)1/2=15.7941800/ix=1800/15.8=114岸kuh/ix=1.155X1.7X1800/15.8=223.7由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數小=0.141姆(=7270/(0.141義489)=105.44<205N/mm2所以滿足要求，結構穩定(3)扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算R<Rc其中Rc-扣件抗滑承載力設

23、計值，取8.00kN;R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；根據前面計算結果得到R=7.27kN<Rc滿足扣件抗滑要求，以上立桿間距是根據扣件抗滑承載力計算的，若鋼管頂采用鋼管頂絲連接，則立桿間距可適當加大一點2 .墻體模板計算荷載計算i .新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值F=0.22丫¥仇網加F=yB其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時間，取t=5hT-混凝土的入模溫度，取20.000C;V-混凝土的澆筑速度，取3.000m/h;H-模板計算高度，取4.46m；S-外加劑影響修正系數，取1.00

24、0;位-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150.得Fi=0.22X24X5X1.0X1.15X31/2=52.58KNii .傾倒混凝土時對模板產生水平荷載碎采用布料桿澆注，取傾倒碎對模板產生的水平荷載4KN/m2由1.2+1.4得模板承受的水平荷載值為Qi=1.2義52.58+1.4X4=68.7KN/m模板及次龍骨得設計及計算次龍骨采用50x100mm白衫木方，間距300mm,按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為E=10000N/mm26=87N/mm2W=83cm2I=416cm2主龍骨間距為450mm,次龍骨按三跨連續梁計算i.次龍骨的強度計算Q托=68.7X0.3=20.6KN/m得

25、次龍骨的截面最大彎矩為M=0.1Q托配=0.1義20.6X0.62=0.74KN聲M/W=0.74X106/83X103=8.91<(87N/mm2所以次龍骨的強度滿足要求ii.次龍骨的剛度計算Q次=68.7X0.3=20.6KN/mW=0.677Q次L次/(100EI)=0.677乂20.6X0.64X1012+(100X104X416X106)=0.021mm<W=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求iii .對拉螺栓計算現場使用小12鋼筋作為墻體的對拉螺栓，螺栓間距取0.45m,對拉螺栓抗拉強度取12.9KN計算每根鋼筋受力為NN=0.45X0.45X52.58=10.64KN&l

26、t;12.9KN由此可得，用小12鋼筋作為墻體螺栓滿足要求3 .梁模板計算1 .梁取250X700mm計算，采用(|)48X3.璘岡管.梁底增加一根支撐，梁兩側的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距950mm,水平桿間距1800mm最下一根水平桿件距地300mm,用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm2荷載計算鋼筋混凝土荷載標準值：Qi=(24+1.5)X1.2X0.7=21.42KN/m2模板自重荷載標準值：Q2=0.3KN/m2精選范本施工人員與設備自重以及振搗碎荷載：Q3=2.5+2=4.5KN/mQ=1.2X(21.42+0.3+1.4X4.5=32.36KN/m

27、2側模產生的集中荷載、P=1.2Q2ah=1.2X0.3X0.7X0.95=0.2394KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=32.36乂0.25X0.95/2=3.84275KN則支座反力為Ri=R3=P/2+P=4.8507KNR2=3.84275KN扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，雙扣件的抗滑承載力按照下式計算R<Rc其中Rc-扣件抗滑承載力設計值，取12.96kN;R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到R=3.84275KNR<12.96kN,所以扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式梁兩側支撐鋼管穩定性計算支座反力N1=R1=4.8507KN由計算可得樓板荷載N2=10.94KNN=4.8507+10.94X0.7X0.7=10.2113kn鋼管支撐采用448X3.5,其性能為&-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比lo/i查表得到;i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58;A-立桿凈截面面積(cm2):A=4.89;W-立桿凈截面抵抗矩(cm3):W=5.08;(7-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2);用-鋼管立桿抗壓強度設計值：用=205N/mm2由公式lo=kuhk1-計算長度附加系