1、工程施工方案1、橋梁工程施工程序如下： 2、測量放樣進場后即對業主提供的平面控制網和高程控制點進行復測驗算，核算無誤后接引至工地現場埋設控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進行固定和保護，報請工程師認可，作為施工控制依據。3、平面控制根據控制點坐標，建立施工現場的控制網點，繪制坐標網點，復測無誤后對定位樁固定保護，并定期進行復測，若發現定位樁有位移跡象時，應及時復測、校正。4、高程控制在橋兩頭適當位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準點引測高程，高程控制點設在容易進入和通視的地點，并每周一次進行復測、校驗。5、施工放樣鋼筋砼工程立模前應放出結構縱橫向軸線和立模線，以保證

2、立模、扎筋位置的準確性，施工期測放人員與有關工種技術人員交底，以保證放樣的準確性。6、竣工測量工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。7、人員、儀器配備人員：根據工程需要項目經理部成立測放組，由工程科負責，配備測量工程師2 人，技術員 4 人，測工2 人。測量儀器配備：電子全站儀1臺，DS3水準儀1臺，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。所有測量儀器，檢測設備全都經標準計量局檢驗、核定。8、下部結構施工基坑開挖應預留50CM勺保護層土方（待人工開挖），嚴禁欠挖現象。漿砌塊石砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下?；A擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石

3、塊應至少壓砌下級階梯的1/2 ，相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。砌體應分層臥砌，并應上下錯逢、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20-30mm砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mmi寸，應等墻厚；墻厚大于400mm寸，可用 兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm且其中一

4、塊長度不應小于墻長的 2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過。9、墩臺帽施工墩在立柱砼達到設計強度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設計高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質量較好后，進行樁身質量控制，檢測合格后便開始臺帽施工。1) 、墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網絡支架，并加固處理，確保牢 固不變形。底模采用大塊鋼?；虼髩K竹膠板(竹膠板后用10X5cm的木方間距30cm加固)。 底模高程控制必須滿足設計要求，然后綁扎鋼筋，立側模，側模也可用大塊鋼?；虼髩K竹膠板以保證外觀質量美觀，側模加固采用對

5、拉螺栓。扎筋：在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采用雙面焊，焊接滿足規范要求，箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護層厚度，在鋼筋和模板之間用預制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。澆筑： 鋼筋和模板完成經自檢合格后報請監理工程師檢驗，合格后根據監理工程師簽發的砼準澆證進行砼澆筑。砼現場拌制后經翻斗車經澆筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm 一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結束時頂高程要嚴格控制，墩臺帽的防振擋塊位置要準確無誤，澆筑完成后注意做好養護，拆模時間同系梁拆模時間。2) 、臺帽施工臺帽施工底模利

6、用原回填土夯實的地基，在上面用低標號碎做5cm厚的底模，5cm厚的底模內預埋小16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺帽 模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽碎澆筑采用吊車澆筑，機動翻斗車將碎熟 料運至澆筑點的漏斗內，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，碎落入倉內，插入式振 搗器振搗即可。每層厚度也控制在 30cm左右。澆筑完成碎初凝后要做好養護工作。側模 拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽底模拆模時間。10、上部結構的施工1）、墩臺帽細石碎墊層的施工碎采用C25級細石碎。先復測墩臺帽

7、的中心線、高程，如發現問題及時處理。墩臺帽頂高程、中心線符合規范要求后，鑿毛濕潤墩臺帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網， 按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整， 其頂部高程與設計相差值為 ± 2mm一定要保證其施工精度及質量，施工完后加強養護。2）、C30空心板梁預制、施工工藝流程、模板制作安裝工藝3）、鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應認真核對圖紙， 嚴格按技術規范要求及現場材料的長度， 確定鋼筋 接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內施焊，避 免焊燔燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規范錯開接頭。電焊工 必須持有上崗證，

8、嚴格執行操作規程，焊接接頭質量及所用焊條均要保證滿足技術規范要 求。4）、碎澆筑、振搗與養護（1）碎原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應商評定。選擇優質、信譽好的單 位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用，計劃選用地產普通硅酸鹽 袋裝水泥，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、 品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的質保書均應報監理工程師批準。待監理工程師按 規范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。運輸和裝卸儲存過程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過3個月，高度不得超過15袋黃砂：黃砂采用明光產河砂，并要質地

9、堅硬、顆粒潔凈、級配良好，細度模數在之間，其質量標準應符合規范的要求。石子：石子采用質地堅硬、粒形、級配良好的吁目臺產花崗巖碎石，最大粒徑40mm其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。石子的堆放應按品種、規 格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。水：凡適合飲用的水都可以作為碎制作用水使用，本工程中計劃采用經檢驗合格的新河河水。（2）碎配合比設計A:水灰比設計：根據施工規范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比， 水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區（壩體外部）上、下游最低水位以

10、下（壩體外部）基礎內部受水流沖刷部位B.碎配合比設計:根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的碎強度，施工規范的要求，以及施工要 求，進行綜合考慮。本工程計劃將原材料送至國家質量監督部門進行碎配合比試驗，確定 本工程各等級硅配合比，并報送監理審批。（3）碎施工碎澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩定性，鋼筋、止水、預 埋件的數量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的硅表面應鑿毛，澆筑倉面應沖洗干凈， 新老碎接頭用高標號砂漿鋪底。拌和及運輸根據批準的配料單將各種原材料送入拌和機內拌和，投料順序為：黃砂一一水泥（外加劑）一一碎石，拌和時間一般不少于 1分鐘（指投料結束到出料開始）。熟料

11、出機后檢查碎坍落度、和易性是否符合要求。碎在澆筑地點坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（CM水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%勺鋼筋混凝土57配筋率超過1%勺鋼筋混凝土79碎出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構件預制碎采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數量要滿足澆筑強度，同時運 輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強度。運輸過程中碎不應有分離、漏漿、 嚴重泌水等現象。澆筑倉面高差較大時，碎入倉用導管防止離析嚴重，保證自由落差小于 米。碎澆筑碎澆筑時應嚴格按規范要求和監理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應得到 工程師認可，分層澆筑

12、厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一 般澆筑層厚度應控制在30CM以下。碎澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過規定允許間歇時間，則應按施工縫處理，已 澆好的碎，在強度達到前不得進行上層碎澆筑；已澆碎表面應鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層 高標號砂漿。碎振搗碎澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取措施減少泌水。倉內泌水及時排除，嚴禁 在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。碎振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以碎不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為 準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規定操作，并不得觸及鋼筋和預埋件，凡無 法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。碎澆筑過程中，應安排專人值班，隨

13、時檢查模板、支撐的穩定情況，以及鋼筋、止水, 預制件的位置，漏漿情況，如有異常或位移，應及時采取措施處理。碎振搗器采用插入式振搗器和平板振動器，面層碎用平板振動器振平后輔以人工收 平。碎養護砼的養護采用覆蓋澆水養護和薄膜養護相結合的方法。擴大基礎、橋面等表面可采用 覆蓋澆水養護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養護法，即將養護劑噴灑在砼表面上，溶液揮發后，砼表面形成一層薄膜，砼內的水份不再蒸發，從而完成砼水化作用。為達到養護的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封

14、閉養護。為保證砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養護工作。雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量，注意收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。砼構件的預制預制砼構件主要指欄桿扶手的預制在砼預制場進行。砼配合比以及砼施工均要按施工規范和有關規定執行，成型后尺寸偏差應符合鋼筋砼工程施工驗收規范的要求。在砼預制時，按照不同類型構件進行分別預制，分別堆放，每個構件的預制模板分別加以編號和字母以識別，并在預制成型的構件上標明砼澆筑日期。試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄

15、，砼試塊制作和留置應符合有關規范要求，并送標準養護室養護，到達齡期后試壓。（ 4）砼澆筑過程中的注意事項、混凝土澆注過程中，要配備專人進行現場指揮，嚴格按施工方案中碎澆注順序進 行澆注。、配備足夠的檢查人員，隨時監視模板及支架的有害變形，發現問題及時處理。、碎澆注要連續進行，不得中途停頓間斷。、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，碎的坍落度。、在夜間澆注碎時，碎澆注的操作工作面要有足夠的照明設備，并保證電力供應。、 在每次砼澆注前一周認真做好天氣預報及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導砼澆注的時間安排。、在傾斜面上澆注碎時，要從較低的地方開始，向較高的地方進行澆

16、注。、傾卸碎時要對著已澆完的碎面，一邊灌注，一邊后退。、在下層碎初凝前完成上層碎澆注,上下層同時澆注前后距離保持在2m左右。、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一 層中5-10cm為宜，碎的分層厚度，控制在30cm以內，振動棒移動間距不超過振動器的作 用半徑(30-40cm)的倍，并與側模保持5-10cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢 慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預埋件，原則是快插慢撥。(11)、振搗時間一般情況下掌握在20-30秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。11、C30空心板梁安裝1) 、一

17、般要求梁板在脫模、移運、堆放、吊裝、轉運時，碎強度不應低于設計要求的吊裝強度。檢驗梁板的支承結構墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預埋件位置，其允許偏差不得超過設計規定。梁板安裝、吊運時，必須遵守有關的安全操作技術規程。吊運工具設備的使用技術要求，必須滿足起重設備所具備的安全系數。2) 、架橋機的選擇根據橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設備。3) 、施工工序4) 、梁的運輸及安裝成立梁板運輸小組，安排富有經驗的起重機師指揮，使用平板拖車運輸梁板。在預制場用龍門吊機吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運輸，運輸過程中注意對梁板邊角的保護

18、。由于本工程項目采用雙導梁進行安裝。梁板安裝注意事項：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。安裝時保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時接觸支座。安裝必須仔細、認真，確保梁板就位準確、豎直度符合規范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴禁用撬棍移動梁板。安裝前，準確控制支座標高、支座中心線位置, 各支座受力均勻，無脫空現象，梁板 端整齊，梁板縫均勻，無錯臺現象。安裝嚴格按照操作規范，防止梁板損傷，注意安全。12、C30防水混凝土橋面鋪裝為使橋面鋪裝與梁緊密地結合為整體，預制梁的表面應打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面碎。為防止前層碎初凝，鋼筋網片長度不超過 8米，第一塊澆筑完后，預留50cm長 的鋼筋網片，再澆第二塊的底層碎，鋪上鋼筋網片和前層鋼筋網片綁扎搭接澆筑上層碎， 依