1、 1 編制依據1.1 工程建設標準強制性條文2006年版1.2 建設安全工作規程DL5009.120021.3 電力建設健康安全與環境管理工作規定1.4 火電工程啟動調試工作規定建質199640號1.5 熱工計量檢定規程1.6 火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T5437-20091.7 某電建二公司施工技術措施編制及管理規定（2010版）相應的施工設計圖紙和廠家技術資料2 施工準備2.1 人力資源在本工程調試中，預計廠用帶電前熱工安排2名調試人員進駐現場進行調試，主要從事單體元件校驗及部分就地設備調整試運工作；2.2 設備資源在工程調試中使用的主要校驗、調試設備如下：活塞式壓力計一套、

2、油壓壓力計一套、精密壓力表一套、標準數字多用表、便攜式信號發生器、多功能萬用表等調整測試設備。在調試現場配備有熱工計量標準試驗室，進行設備元件的校驗工作?，F有設備完全能夠滿足本工程單體設備校驗、調試和分部試運的需要，目前所有設備性能檢查完好，且在有效期之內。3 調試程序及主要工作內容3.1 調試前期準備工作Ø 收集熱工專業所需儀器儀表說明書、系統圖紙資料，參加施工組織設計編制和圖紙會審，發現問題及時匯報進行解決。Ø 準備好調試所需的儀器、儀表和工具材料，確保所使用的標準儀器、儀表經檢驗合格且在使用有效期內。Ø 做好標準計量室的管理工作及檢驗人員的資格認證工作。全面

3、了解調試X圍內的設備性能及自動保護的配置情況。Ø 熟悉系統及有關回路圖紙和設備技術資料。Ø 及時組織專業人員參加學習培訓，積極參與有關設備的出廠性能調試和驗收工作。Ø 熟悉現場設備布置，及時了解熱控施工進度及機組設備安裝情況。3.2 單體調試3.2.1 單體調試目的及要求（1）單體調試目的單體調試是工程進入調試階段的第一步，其目的主要是通過調整、整定及校驗各單體元件，了解設備性能，發現消除設備元件安裝前存在的問題和缺陷，使經過單體調試的設備能夠更好地滿足分系統試運和整套試運。（2）單體調試的要求在單體調試過程中，按進度及時完成元件的校驗，以滿足安裝的需要，積極配合

4、單機分步試運計劃的安排和要求，及時處理試運過程中的缺陷；各種單體設備的調試都要有相應的作業指導書或調試措施；使用的儀器、儀表要經檢驗合格，滿足精度要求且在使用有效期內；要做到調試不漏項，數據真實可靠，對單體調試質量記錄按照統一格式和要求進行填寫，做好記錄；在檢驗過程中，對檢驗元件進行明顯標識；對送檢元件要做好送取記錄或出具相應的檢驗合格證。在調試過程中，接受監理工程師的監督，對單體設備調試后的驗收工作可在配合分系統試運后的簽證驗收階段完成或遵照監理工程師的要求進行。3.2.2 單體元件、就地設備的一般調試程序Ø 了解設備的結構、性能和原理Ø 依據相應的校驗規程進行校驗，確保

5、元件滿足工程的使用需要Ø 現場安裝后檢查安裝情況是否符合要求，對信號回路進行檢查，然后按要求投運。Ø 執行機構在現場進行調整，檢查其動作行程精度、動作靈活性，調試合格后保證滿足機組運行需要。3.2.3單體調校的主要內容熱控單體調校包括熱工元件調校、執行機構調試、熱控回路檢查。熱工元件校驗內容包括：Ø 工程中的壓力表、壓力變送器、熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計的全量程的校驗，各種開關量儀表元件動作值的整定。Ø 氣動或液動執行機構的控制管路沖洗，開度及開度指示調整、動作方向檢查調整、動作靈活性檢查、到位開關及力矩開關的調整、“就地、遠程”切換、閥門全行程試驗。

6、Ø 開關量控制的電磁閥、氣動閥門的調校，檢查動作行程、靈活性、到位開關反饋信號。熱控回路的檢查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系統I/O測點回路正確性檢查，保證信號準確傳送到DCS控制系統。3.2.4 標準試驗室的使用為保證標準儀器、儀表在現場的試驗環境滿足要求，保證數據的可靠準確性，我們配置現場標準試驗室進行有關試驗工作。一方面滿足了工程計量元件的校驗工作，另一方面可以控制其它調試使用的儀器儀表和現場施工使用的儀器、儀表的精度；對于溫度元件采取送回某進行特性檢驗，特殊元件將委托具有相關資質部門進行檢驗。熱工標準室的主要儀器：二等標準活塞式壓力計一套、0.05級數

7、字多用表、0.05級數字壓力計一套、24V穩壓電源、電阻箱、數字萬用表等。3.2.5 特殊元件的檢驗對現場標準試驗室不能承擔的檢測工作，或特殊試驗項目例如：雙金屬、熱電阻、熱電偶等溫度計運回后方標準室校驗。部分汽機軸系檢測元件的校驗，委托（或負責委托）具有相應資質等級檢測部門進行檢測。分析儀表由廠家提供標準源，配合廠家調校，或者廠家出具相應文件提交業主或調試部門。3.2.6 具體調試方法（作業指導文件）見附件3.3 分部試運分部試運期間熱工工作應達到如下要求：保證元件測量準確、執行機構動作滿足現場要求、能夠實現遠程和就地控制及信號的連續監測。在分部試運項目試運合格后，及時整理記錄和報告，完成各

8、驗收單位在分部試運后簽證驗收卡上簽證。保證經分部試運后的設備滿足分系統調試及整套啟動的要求。4.4分系統調試并參加整套啟動調試在分系統和整套啟動過程中，積極配合處理試運中發生的問題，配合做好各項記錄，配合分系統及整套啟動調試單位，完成各系統的投運和有關聯鎖試驗，負責所承擔項目單體設備的維護、檢修和消缺，發現問題及時匯報處理。在整套啟動試運工作中，參與整套啟動調試方案和措施的制定，積極參加重大啟動調試項目，協助解決試運中的各種問題，并積極提出處理意見或建議，負責提交分部試運階段有關的試運記錄文件和資料。配合過程中要確保機組安全、穩定運行，確保各系統質量指標優良，順利完成移交并達標投產。4 質量控

9、制措施機組調試質量是保證機組安全、穩定、經濟運行，形成生產能力，發揮最大投資效益的關鍵，我們制定了如下調試質量保證措施。4.1認真貫徹ISO質量體系標準通過組織機構、程序、過程、資源的整體運作，使影響調試質量的全部因素在生產過程中完全受控，從根本上保證調試質量。4.2嚴格執行計量管理制度在現場設立的移動式標準試驗室，嚴格執行標準室管理制度，檢定人員必須經過資格考核認證合格后上崗。對調試使用的儀器儀表由工地綜合管理員進行統一管理，建立臺帳，并制定年檢計劃，對調試過程中使用的儀器儀表進行明顯標識，確保調試使用的儀器儀表滿足精度要求且在有效期內。4.3.調試過程控制本專業技術負責人根據工程具體情況組

10、織編制作業指導書，并負責編制重要的技術措施，使各項調試工作合理有序地進行，保證調試質量。堅持新啟規并嚴格執行驗評標準，調試專業人員要及時進行檢查和評定，進行簽字驗收，嚴格執行簽證制度。積極參與安裝過程，了解設備安裝質量及性能，嚴把單體設備調試質量關，嚴格按照調試措施和作業指導書進行調試工作。認真檢查、落實，并組織技術交底工作，調試人員要認真做好各項工作記錄和技術數據的原始記錄，按照規定的標準格式填寫。積極參加、配合廠家完成廠家應完成的有關調試工作，最終保證系統設備的正常運行。試運前，調試人員親自到現場檢查，確認設備狀態，確保設備安全。5 安全技術措施5.1人員、設備等的防護措施嚴格執行安全措施

11、作業票制度嚴格執行安全技術交底制度編制技術措施要有針對性地編寫安全措施。調試各類人員分別佩戴相應標志，堅守各自工作崗位，不動自己不熟悉及與自己工作無關的任何設備。注意成品保護，嚴格執行項目部有關規章制度，現場臨時施工，要做到工完、料盡、場地清。一切檢查、操作都要加強監護，試運圖表、制度齊全；詳細、完整、準確地做好調試記錄和試運記錄；及時準確填寫質量驗評表。試運前，設備各項保護均要正確投入，確保人身和設備安全，不具備條件時，嚴禁試運。調試期間積極配合監理公司及其它有關單位的工作，服從本專業監理人員的管理。5.2危險源及環境因素辨識見附表1、26 施工進度計劃按施工組織計劃進行，保證單機試運、分步

12、試運和整套啟動的順利進行。7 現場應急處置措施7.1應急組織機構:領導小組組長： 小組成員：7.2預防控制1.加大宣傳力度，搞好安全作業和規X學習宣傳教育。2.檢查作業和防護設備、作業環境。3.工作中做好監護、監督工作，共促安全生產。7.3啟動條件調試X圍內發生火災、觸電、高溫燙傷、墜落等重大事故時，啟動本預案。7.4事故報告1.事故發生后，應立即向調試所事故應急處理工作小組報告，并迅速組織對傷員進行搶救，拔打120急救，并派人到廠區門口接應救護車輛；發生火災后撥打119火警。2.將事故情況向項目部進行匯報。7.5應急措施1.調試所事故應急處理工作小組應立即開展應急處理工作，組織開展現場應急救

13、援工作，采取必要措施，防止發生次生災害。2.控制和保護事故現場，做好事故的過程調查。3.對受傷人員進行緊急救護。7.6保障措施人員保障：加強應急隊伍建設，通過培訓手段，提高應急人員的應急處置能力。設備保障：加強設備維護保養，加強對安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。7.7應急組織成員及聯系：序號某所在部門職務聯系備注1238 單體調試達標規劃以項目批準的有關文件和火電機組移交生產達標考核評定方法為依據，認真制定達標措施、做好機組達標工作。使所承擔的調試項目各項指標達到火電工程調整試運質量檢驗及評定標準優良等級 。所有單體元件校驗一次合格率100%。各測量、指示儀表準確率100%各系

14、統全部有關保護、自動、檢測儀表在試運期間及時投入。分系統驗收前各項單體調試報告、驗收簽證完整。單體調試和單機試運全部合格，進入分系統和整套試運。附表：1危險源辨識與風險評價表序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據作業條件危險性評價危險程度現有控制措施備注LECD1元件校驗管路泄漏高壓油噴濺V3113稍有危險使用前檢查，緊固2元件校驗砝碼掉落砸傷V3139稍有危險輕拿輕放3元件校驗超限使用損壞設備V32318稍有危險遵守規程要求4現場調試管路、閥門泄漏高溫蒸汽燙傷V10.5158稍有危險檢查作業環境5現場調試交叉作業人員傷害V63354一般危險專人監護6高處作業安全帶掛點不牢高空墜落V10.

15、5158稍有危險安全監護7設備上電設備漏電人員觸電，設備損壞V31721一般危險上電前設備檢查8現場調試設備動作失靈設備損壞V63118稍有危險加強試運監控判別依據：I不符合法律法規及其他要求;曾發生過事故，仍未采取有效控制措施；相關方合理抱怨或要求；直接觀察到的危險；定量評價（LEC法）審核（單位負責人）： 填表人： 填表日期：附表：2環境因素識別評價表序號環境因素產生部位或工序影響X圍a全球X圍：5分周圍地區：4分場界內：3分員工10人以下：2分操作者本人：1分影響程度b嚴重：5分一般：3分輕微：1分產生量c大：5分中：3分?。?分發生頻次d持續發生：5分間歇發生：4分夜間發生：3分白天發

16、生：2分偶然發生：1分法規符合性e 超標：5分接近超標：3分達標：1分社會關注程度f 強：5分一般：3分弱：1分合計1廢棄物標準室元件校驗311411112廢棄物現場設備調試3111118審核（單位負責人）： 填表人： 填表日期： 附件：調試所熱工室工作作業指導書序號名稱編號頁數1彈簧管式精密壓力表及真空表檢定作業指導書RG-012彈性壓力表檢定作業指導書RG-023工業鉑銅熱電阻校驗作業指導書RG-034工業用熱電偶溫度計檢定作業指導書RG-045數字式指示儀表校驗作業指導書RG-056壓力變送器校驗作業指導書RG-067熱工信號作業指導書RG-088執行機構調校作業指導書RG-099控制器

17、校驗作業指導書RG-10彈簧管式精密壓力表及真空表檢定作業指導書編號：RG-011 目的檢定彈簧管式精密壓力表及真空表的各項技術指標是否符合國家計量檢定規程JJG49-87規程要求。2 適用X圍 測量上限為-0.1250MPa，精度為0.25-0.6級的彈簧管式精密壓力表及真空表。 3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱數量，送檢人與接收人分別簽字，然后作收發記錄。3.2 外觀檢查。3.3 示值檢定3.3.1 將精密壓力表按使用工作位置安裝在壓力校檢器上，必要時對液柱高度所引起的壓力值進行修正。3.3.2 平穩地升壓或疏空，當示值達到測量上限后耐壓3min，然后按原檢定

18、點降壓或增壓回檢，在示值檢定過程中避免有沖擊和回程現象。每一檢定點升壓和降壓時均進行兩次讀數，第一次在輕敲表殼前讀取，第二次在輕敲表殼后讀取，讀取值應讀最小分度的1/10格。檢定精密真空表時，應在疏空至-0.092MPa下耐壓3min，然后按原檢定點升壓回檢。3.3.3計算基本誤差，回程誤差和輕敲變動量。3.4 填寫檢定報告，寫出結論，合格的發給檢定證書，貼合格證，標明效期，不合格的發給檢定結果通知書。 編制： 審核： 彈性壓力表檢定作業指導書編號：RG-021 目的 檢定壓力表的各項技術指標是否滿足國家計量檢定規程JJG52-1999和JJG57388的要求。2 適用X圍 感壓元件:彈簧管、

19、膜盒、膜片、波紋管 被測介質: 液體、氣體 準確等級: 1-4級 滿足以上條件的壓力、差壓、真空及壓力真空表。3 工作程序3.1 請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數量，送檢人與接收人分別簽字，然后做收發記錄。工程中用的儀表可只做收發記錄，不填寫委托檢驗單。3.2外觀檢查，注意特殊介質的名稱及色標，核對相關的項目。3.3 根據被檢表的準確度等級和量程，選擇標準儀器，準備所用的設備和工具。3.4 基本誤差、回程誤差、輕敲位移的檢定。3.4.1 將被檢表按要求與校準儀器連接。3.4.2 作一次升降壓的循環，查看各點是否超差，必要時進行調整。3.4.3 示值檢定按標有數字的刻度線檢定。逐

20、漸平穩地升壓（或疏空），使指針緩慢達到標準表上檢定點，讀取被檢表輕敲位移和輕敲后的示值，當示值達到測量上限后，耐壓3min，然后按原檢定點平穩地降壓或升壓，倒序回檢。3.4.4 按照公式計算基本誤差和回程誤差。3.5 幾種壓力表的附加檢定氧氣壓力表應進行無油脂檢查，電接點壓力表應進行電氣部分與外殼的絕緣、設定點偏差及切換差的檢查。3.6 填寫檢定報告，寫出結論、合格的發給檢定證書，貼合格證，標明有效期。不合格的發給檢定結果通知書，標明不合格項目。 編制： 審核： 工業鉑銅熱電阻校驗作業指導書編號：RG031目的檢定工業用鉑、銅熱電阻各項技術指標是否符合國家計量檢定規程JJG2291998要求。

21、2適用X圍工業鉑銅熱電阻3工作程序3.1 打開檢定儀主機和數字多用表電源開關進行預熱。3.2 進行外觀檢查，用萬用表檢查熱電阻有無短路或斷路。3.3 用絕緣電阻表測量感溫元件之間及感溫元件與保護管之間的絕緣電阻。3.4 選擇校驗點 一般情況下，在0和100兩點校驗，必要時根據用戶要求在任意點校驗。3.5 0100 電阻值R0 R100的測量 將二等標準電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點槽內（熱電阻周圍的冰層厚度不小于30mm）。100測量時, 插入水沸點槽中。要求被檢熱電阻的測量端應圍繞標準熱電阻測量端，均勻分布一周，且在同一平面上。3.6 采用電壓電流法測定電阻值，以消除內引電阻

22、的影響。正確接線后在自動檢定儀上輸入參數，按“運行”鍵，檢定儀開自動檢定。穩定30min后，檢定儀開始四次循環讀數并打印出結果。3.7填寫校驗報告，保留原始報告，復制一份給送檢單位。 編制： 審核： 工業用熱電偶溫度計檢定作業指導書編號：RG041 目的 檢定工業用熱電偶各項技術指標是否符合國家計量檢定規定JJG35196的要求。2 適用X圍 適用于長度不少于750mm的各種分度的熱電偶。3 工作程序3.1送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數量，送檢人與接收人分別簽字，然后做收發記錄。工程中用的儀表只做收發記錄，不填寫委托檢驗單。3.2 打開檢定儀主機和數表開關進行預熱。3.3 將外

23、觀檢查合格的熱電偶與套上石英管的標準熱電偶捆扎一起。捆扎時使標準與被檢熱電偶的測量端處于同一溫度點，應將被檢熱電偶的測量端圍繞標準熱電偶的測量端均勻分布一周，并處于垂直熱電偶平面上。3.4 將捆扎成束的熱電偶裝入檢定爐中心內，熱電偶的測量端處于檢定爐最高溫區內。檢定爐爐口沿熱電偶束周圍用保溫材料堵好。3.5 對被檢熱電偶編號。將冷端補償鉑電阻標準熱電偶和被被檢熱電偶用專用線連接。標準熱電偶和被檢熱電偶的冷端與冷端補嘗電阻應在同一穩定溫場內。3.6檢定3.6.1 打開可控硅控制電源。3.6.2 使用選通鍵，檢查接線情況。3.6.3 選擇被檢偶檢查點（整百度或凝固點）分度號及檢定方式。根據檢定儀說

24、明書及被檢元件輸入參數，輸入完畢經檢查無誤后按MON鍵退出。3.6.4 按運行鍵，檢定儀在各檢定點打印出測得的數據和算出的誤差。3.6.5 檢定完畢應打開高溫爐兩端的保溫，進行自然冷卻，冷卻后再取出標準熱電偶和被檢熱電偶。防止燙傷及標準偶高溫污染。3.6.6 根據打印結果填寫檢定報告，合格的發給檢定證書，貼合格證，標明有效期，不合格的發給檢定結果通知書。 編制： 審核： 數字式指示儀表校驗作業指導書編號：RG-051 目的根據國家計量檢定規程JJG61789，檢驗數字指示表的各項技術指標是否符合要求。2 適用X圍測量壓力、溫度、流量等物理變量的數字式指示儀表。3 工作程序3.1 請送檢單位填寫

25、委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數量、送檢人與接收人分別簽字，然后做收發記錄。工程中用的儀表可只做收發記錄，不填寫委托檢驗單。3.2 根據規程校驗，步驟如下：3.2.1 對被檢表進行外觀檢查。工程中的儀表應參照圖紙核對被檢表的技術參數與所用一次元件是否相符。3.2.2 準備好相應的儀器設備和工具，按要求接線。3.2.3 通電檢查，改變輸入信號，顯示器任何位上的任何指示數字應連續、無疊字、亮度均勻，不應有不亮、缺筆畫等現象。 3.2.4 預熱三十分鐘或按產品說明書的要求預熱。3.2.5 調整零點和量程。3.2.6 調節輸入信號，進行2個正反行程循環讀數.記錄各檢定點的正向讀數和反向讀數。檢定點應

26、均勻的分布在整個測量X圍上，不少于5個（包括零點和量程）。3.2.7 計算儀表基本誤差。3.2.8 測量儀表的示值波動量和零點漂移、絕緣電阻、絕緣強度。3.2.9 檢驗報警，調好設定值，調整輸入信號，當指示值達到設定值時，檢驗報警輸出是否符合要求。3.3填寫校驗報告，保留原始報告，復制一份給送檢單位一份。編制： 審核： 壓力變送器校驗作業指導書編號：RG-061 目的根據國家計量檢定規程JJG88294，檢驗壓力變送器的各項技術指標是否符合要求。2 適用X圍輸入變量為壓力、差壓、真空的各種變送器。3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數量，送檢人與接收人分別簽字，然后

27、做收發記錄。工程中用的儀表只做收發記錄，不填寫委托檢驗單。3.2 準備好所用的工具及儀器設備。3.3 進行外觀檢查。工程中的儀表應參照圖紙核對變送器的設計編號、型號等。3.4 密封性檢查平穩地升壓（或疏空），使變送器測量室的壓力達到測量上限值（或下限值），差壓變送器高低壓力容室同時引入工作壓力，進行觀察。3.5 基本誤差和回程誤差的校驗3.5.1變送器按工作位置安放，按規定與壓力標準器、輸出負載及檢測裝置連接起來，并使導壓管中充滿傳壓介質。3.5.2 通電預熱30min。3.5.3 設定零點和量程。3.5.4 選擇檢定點。3.5.5 從下限值開始平穩地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直

28、至上限；然后反方向平穩地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限。上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定。3.5.6 按公式計算基本誤差和回程誤差。3.6 靜壓影響將差壓變送器的高低壓容室引入額定工作壓力，測量下限輸出，并計算其 對大氣壓力時輸出下限值的差值。3.7電性能的檢驗3.7.1輸出交流分量在負載電阻為最大和最小時，在量程的10%、50%、90%處測出取樣電阻上的交流電壓值。3.7.2 絕緣電阻斷開變送器電源，短接各電路自身端鈕，用絕緣電阻表測量。3.7.3絕緣強度斷開變送器電源，短接各電路自身端鈕，用耐電壓試驗儀測量規定的位置。3.8 填寫校驗報告，保留原始報告，復制

29、一份發給送檢單位一份。 編制: 審核： 熱工信號作業指導書編號RG081.目的熱工信號報警裝置與檢測儀表配套使用，當某參數越限時，報警器發出閃光報警信號，并有響亮報警聲。引起運行人員注意，采取措施，確保生產安全。2適用X圍適用于報警系統3工作程序3.1熱工信號測點分散，要認真檢查，審核圖紙，審查設計變更。確保儀表測點與系統相符合。3.2對現場一次元件的校驗，按工程定值認真校驗。做到動作可靠。有校驗記錄。3.3現場設備安裝完畢后，檢查儀表管路及取樣點與系統是否符合生產要求，如有異議，請某出變更。3.4現場校線正確完畢，搖盤內電源開關絕緣，合格后方可送電。3.5檢查光字牌所顯示報警內容是否與現場所

30、安裝的設備一致，有問題及時處理。4過程中應注意的問題進入現場必須戴安全帽。送電時，須有一人操作，一人監護。熱工信號涉及面廣，調試時注意不要影響其他設備的正常運行。5執行標準火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T5437-2009火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例火電工程調整試運質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置檢修運行規程 設計及制造廠家技術標準和要求 編制: 審核： 執行機構調校作業指導書編號RG091 目的執行器在現場的大量使用直接影響到機組的穩定運行，所以執行器的動作是否正確，到位，直接關系到機組的運行狀況。通過對執行器的調整使它達到說明書或現場使用的要求。2適用X圍 適用于調節

31、型和非調節型氣動、電動執行機構。3工作程序3.1氣動執行機構3.1.1首先檢查執行器外觀，確保外觀完好，沒有元件缺損。3.1.2對氣源管路進行沖掃，確保氣源清潔沒有雜質。3.1.3檢查電源及控制回路，確保回路正確無誤。3.1.4執行器送電，檢查動作方向、行程是否與設計一致。3.1.5對于開關量的執行器通過調整減壓閥或限位開關使執行器動作到位，然后調整到位開關發出到位信號，傳送到信號采集裝置。3.1.6對于模擬量的執行器通過調整減壓閥、開度電位器使執行器動作到位，然后反復調整反饋電位器、死區電位器使執行器反饋與開度達到一致，傳送到信號采集裝置。3.2電動執行機構3.2.1首先檢查執行器外觀，確保外觀完好，沒有元件缺損。3.2.2檢查電源及控制回路，確?；芈氛_無誤。3.2.3