1、 本章授課內容本章授課內容 第一節第一節 成形車刀設計成形車刀設計 第二節第二節 拉刀設計拉刀設計 第三節第三節 孔加工復合刀具孔加工復合刀具第五章第五章 專用刀具設計專用刀具設計第一節第一節 成形車刀設計成形車刀設計 學習要求：學習要求： 1.了解成形車刀的特點了解成形車刀的特點 2.掌握成形車刀的類型及安裝掌握成形車刀的類型及安裝 3.掌握成形車刀的前角、后角掌握成形車刀的前角、后角 4.掌握成形車刀的截形設計掌握成形車刀的截形設計任務表述：如圖所示工件，采用什么加工方法加工？任務表述：如圖所示工件，采用什么加工方法加工？一、概述一、概述1.成形車刀及其特點成形車刀及其特點 成形車刀成形車

2、刀(又稱樣板車刀又稱樣板車刀)是是專用刀具專用刀具，根據工，根據工件的廓形進行專門設計切削刃的車刀。件的廓形進行專門設計切削刃的車刀。特點：特點：1.效率高，效率高， 能一次切出成形表面能一次切出成形表面2.加工質量穩定，加工精度可達加工質量穩定，加工精度可達IT10-IT8，表面粗糙，表面粗糙度度Ra6.3-3.23.刃磨方便、壽命長、可重磨次數多刃磨方便、壽命長、可重磨次數多4.操作簡單、對工人要求不高操作簡單、對工人要求不高2.2.成形車刀的類型成形車刀的類型 (1)(1)平體成形車刀平體成形車刀 除切削刃有一定形狀要求外，刀除切削刃有一定形狀要求外，刀體結構和普通車刀相同。體結構和普通

3、車刀相同。 (2)棱體成形車刀棱體成形車刀 刀體為棱柱體，沿前刀面可重磨刀體為棱柱體，沿前刀面可重磨次數比平體成形車刀多，刀體剛性高；但制造成本次數比平體成形車刀多，刀體剛性高；但制造成本較高，且只能加工外成形表面。較高，且只能加工外成形表面。(3)圓體成形車刀圓體成形車刀 刀體是一個磨出排屑缺口和前刀刀體是一個磨出排屑缺口和前刀面并帶安裝孔的回轉體。允許的重磨次數最多，制面并帶安裝孔的回轉體。允許的重磨次數最多，制造也比棱體刀容易，且可加工內、外成形表面；但造也比棱體刀容易，且可加工內、外成形表面；但加工精度不如棱體成形車刀高。加工精度不如棱體成形車刀高。種類種類外形外形加工對象加工對象重磨

4、次數重磨次數平體成形車刀平體成形車刀平條狀平條狀外成形表面外成形表面工件（螺紋工件（螺紋車刀）車刀）較少較少棱體成形車刀棱體成形車刀棱柱狀棱柱狀外成形表面外成形表面加工加工較平體車刀較平體車刀較多較多圓體成形車刀圓體成形車刀回轉體回轉體內、外成形內、外成形表面表面較多較多3.成形車刀的裝夾：成形車刀的裝夾：成形車刀是通過專用刀夾安裝成形車刀是通過專用刀夾安裝在機床刀架上。在機床刀架上。（1）棱體成形車刀的裝夾）棱體成形車刀的裝夾 （2） 圓體成形車刀裝夾圓體成形車刀裝夾二、成形車刀的前角和后角二、成形車刀的前角和后角 成形車刀前角和后角是通過刀具的成形車刀前角和后角是通過刀具的正確制造和正確正

5、確制造和正確安裝安裝形成的。形成的。 制造時制造時將前刀面將前刀面和后刀面的夾角磨和后刀面的夾角磨成成90-(f+f)角。角。安安裝時裝時，將刀體傾斜，將刀體傾斜f角，形成所需的角，形成所需的前角和后角。前角和后角。1.棱體成形車刀的前角和后角棱體成形車刀的前角和后角2.圓體成形車刀前角和后角圓體成形車刀前角和后角制造時制造時將前刀將前刀面作成距其中面作成距其中心為心為h 距離。距離。安裝時安裝時將刀具將刀具中心中心O2比工件比工件中心裝高中心裝高H 距距離，形成所需離，形成所需的前角和后角。的前角和后角。fffRHRhsinsin三、成形車刀的截形設計三、成形車刀的截形設計 成形車刀的截形設

6、計是成形車刀的截形設計是根據工件的根據工件的( (軸剖面軸剖面) )輪廓形狀輪廓形狀和已確和已確定的刀具相關參數定的刀具相關參數求解成形車刀的求解成形車刀的截形截形。 成形回轉體成形回轉體工件工件的廓形是規定在通過其的廓形是規定在通過其軸線的平面內測量軸線的平面內測量的，的，成形車刀成形車刀的截形是規定在與的截形是規定在與后刀面垂直的剖面后刀面垂直的剖面N-N內測量內測量的。對于圓體形車刀，的。對于圓體形車刀，N-N剖面也就是刀體的軸剖面。剖面也就是刀體的軸剖面。 1.截形設計的必要性截形設計的必要性只有當只有當 f=0，f =0 時，成形車刀的截形與工件的廓形時，成形車刀的截形與工件的廓形才

7、能完全相同才能完全相同。當成形車刀的前角。當成形車刀的前角f0 、后角、后角f 0 時成形車刀的截形與工件廓形不相等。具體說，時成形車刀的截形與工件廓形不相等。具體說，刀具截形刀具截形深度深度P小于相應的工件廓形深度小于相應的工件廓形深度ap；而刀具截形寬度與工件；而刀具截形寬度與工件廓形寬度相等。廓形寬度相等。2. 截形截形修正計算方法修正計算方法( (1) )確定工件成形表面的組成點和基點確定工件成形表面的組成點和基點 為減少計算工作量，一般只選擇工件廓形上的轉折點及其他為減少計算工作量，一般只選擇工件廓形上的轉折點及其他特殊點特殊點(作為廓形組成點作為廓形組成點)進行計算。進行計算。 以

8、工件廓形半徑最小點作為以工件廓形半徑最小點作為計算基準點（基點）計算基準點（基點）1，然后依次對各組成點編號，并在工件廓形然后依次對各組成點編號，并在工件廓形圖上標出各組成點的軸向尺寸和徑向尺寸。圖上標出各組成點的軸向尺寸和徑向尺寸。(2)求解刀具截形組成點的方法求解刀具截形組成點的方法 成形車刀截形設計實際上就是根據工件廓形各組成點求出成形車刀截形設計實際上就是根據工件廓形各組成點求出刀具截形的相應組成點。求解刀具截形組成點的刀具截形的相應組成點。求解刀具截形組成點的常用方法有：常用方法有：作圖法、公式計算法和查表法三種作圖法、公式計算法和查表法三種。1）棱體成形車刀截形設計圖解法步驟：）棱

9、體成形車刀截形設計圖解法步驟：.按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點編號按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點編號1、2、3、.在主視圖上從基點在主視圖上從基點1作刀具前刀面和后刀面兩條線，分別與作刀具前刀面和后刀面兩條線，分別與水平線及垂直線成水平線及垂直線成f，f 角角.前刀面與工件上各組成點所在圓的交點前刀面與工件上各組成點所在圓的交點2/，3/，4/.過這些點作平行與后刀面的直線，則它們和基點處后刀面過這些點作平行與后刀面的直線，則它們和基點處后刀面的垂直距離的垂直距離P2、P3 、 P4即為所要求的棱體成形車刀各組成即為所要求的棱體成形車刀各組成點的截形深度。點的截

10、形深度。根據刀具截形寬度和工件廓形寬度相等，即可畫出成形車刀根據刀具截形寬度和工件廓形寬度相等，即可畫出成形車刀截形。截形。2）圓體成形車刀截形設計作圖法步驟）圓體成形車刀截形設計作圖法步驟按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點編號成點編號1、2、3、.在主視圖上從基點在主視圖上從基點1，向下作與水平線成，向下作與水平線成f的前刀的前刀面線，向上作與水平線成面線，向上作與水平線成f的上傾線的上傾線以基點以基點1為圓心，以為圓心，以R為半徑作圓弧，與上傾線的為半徑作圓弧，與上傾線的交點即為圓體車刀的圓心交點即為圓體車刀的圓心O2工件上工件上r2、

11、r3、r4各圓與前刀面的交點各圓與前刀面的交點2/，3/，4/與與圓心圓心O2的距離，即為所求刀具截形上各點的半徑。的距離，即為所求刀具截形上各點的半徑。3）計算法）計算法 ( (3) )雙曲線誤差雙曲線誤差 用成形車刀加工圓錐表面時會產生雙曲線誤差用成形車刀加工圓錐表面時會產生雙曲線誤差。得到的并非圓錐表面，而是內凹的、回轉雙曲表面。得到的并非圓錐表面，而是內凹的、回轉雙曲表面。 用圓體成形車刀加工圓錐表面產生雙曲線誤差會更用圓體成形車刀加工圓錐表面產生雙曲線誤差會更大大。 減小雙曲線誤差的措施減小雙曲線誤差的措施： 1）減小成形車刀的前角值。）減小成形車刀的前角值。 2）加工圓錐表面的成形

12、車刀盡量選用棱體刀。）加工圓錐表面的成形車刀盡量選用棱體刀。四、成形車刀設計要點四、成形車刀設計要點 （一）確定刀體結構尺寸（一）確定刀體結構尺寸1.棱體成形車刀：刀體總寬棱體成形車刀：刀體總寬L0、刀體高度、刀體高度H、刀體厚度刀體厚度B、燕尾尺寸、燕尾尺寸M(1)刀體總寬度刀體總寬度L0L0=LC（切削刃總寬度（切削刃總寬度+附加刀刃寬度）附加刀刃寬度）LC為刀刃的總寬度為刀刃的總寬度（2）刀體高度）刀體高度H與機床橫刀架距離主軸中心高度有關。與機床橫刀架距離主軸中心高度有關。推薦推薦H=55-100mm。（3）刀體厚度）刀體厚度B應保證刀體有足夠的強度、易于裝入刀夾、排屑應保證刀體有足夠

13、的強度、易于裝入刀夾、排屑方便、切削順利。方便、切削順利。0max)5 . 025. 0(LAEB(4)燕尾測量尺寸燕尾測量尺寸M燕尾測量尺寸燕尾測量尺寸M應與切削刃總寬度應與切削刃總寬度Lc和測量滾柱直徑和測量滾柱直徑相適應相適應,可查表（可查表（5-1）確定。）確定。2.棱體成形車刀：刀體總寬棱體成形車刀：刀體總寬L0、刀體外徑、刀體外徑d0、內孔、內孔直徑直徑d和加固部分尺寸（自學）和加固部分尺寸（自學）五、成形車刀設計實例設計步驟：設計步驟：1.選擇刀具材料選擇刀具材料 普通高速鋼普通高速鋼W18Cr4v2.選擇刀具的前角和后角選擇刀具的前角和后角 3.畫出刀具截形畫出刀具截形4.計算

14、切削刃總寬度計算切削刃總寬度Lc5.確定刀體結構確定刀體結構6.求圓體成形車刀截形上各組成點的半徑求圓體成形車刀截形上各組成點的半徑7.校驗最小后角校驗最小后角8.車刀廓形寬度車刀廓形寬度9.畫出刀具工作圖畫出刀具工作圖小結小結1.成形車刀的類型成形車刀的類型2.成形車刀的安裝成形車刀的安裝3.成形車刀的前角和后角成形車刀的前角和后角4.成形車刀的截形設計成形車刀的截形設計第二節第二節 拉刀設計拉刀設計 拉刀一般有許多刀齒，由于拉刀的后一個拉刀一般有許多刀齒，由于拉刀的后一個(或一組或一組)刀齒高于前一個刀刀齒高于前一個刀齒，因而能在一次拉削行程中，將工件余量金屬材料一層一層地切除掉。齒，因而

15、能在一次拉削行程中，將工件余量金屬材料一層一層地切除掉。 拉削加工與其它加工方法相比，具有以下特點：拉削加工與其它加工方法相比，具有以下特點：效率高；加工精度與效率高；加工精度與表面質量高；加工范圍廣；使用壽命長；拉床構簡單。表面質量高；加工范圍廣；使用壽命長；拉床構簡單。一、概述一、概述（一）拉刀的分類（一）拉刀的分類和用途和用途 按加工表面分：內拉按加工表面分：內拉刀和外拉刀；刀和外拉刀； 按受力性質分：拉刀按受力性質分：拉刀和推刀。和推刀。（二）拉刀的結構（二）拉刀的結構圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構成。圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構成。 1.1.工作部分工作部分 （1）切削齒）切削

16、齒 承擔承擔全部全部余量材料的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組余量材料的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。成。 （2）校準齒）校準齒 不不承擔承擔切削工作，僅起修光、校準作用。切削工作，僅起修光、校準作用。2.非非工作部分工作部分（1）頭部；（）頭部；（2）頸部頸部(打標記的位置打標記的位置)；（；（3）過渡錐部；（）過渡錐部；（4）前導部；（）前導部；（5）后導部；（后導部；（6）尾部。）尾部。3.3.拉刀切削部分要素拉刀切削部分要素（1 1）幾何角度）幾何角度前角；后角；主偏角；副偏角。前角；后角；主偏角；副偏角。（2）結構參數）結構參數齒升量；齒距；容屑槽深度；齒厚；齒背角；刃

17、帶寬度。齒升量；齒距；容屑槽深度；齒厚；齒背角；刃帶寬度。（三）拉削方式（三）拉削方式 拉刀從工件上把拉削余量材料切下來的拉刀從工件上把拉削余量材料切下來的順序順序，稱為拉削方式，稱為拉削方式 。 拉削方式可分為拉削方式可分為分層式、分塊式（輪切式）及組合式（綜合式）分層式、分塊式（輪切式）及組合式（綜合式）三類：三類： 1.1.分層式拉削分層式拉削 又分為成形式和漸成式兩種。又分為成形式和漸成式兩種。2.2.分塊式拉削分塊式拉削 工件上的每層金屬是由工件上的每層金屬是由一組一組尺寸基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一尺寸基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。層金屬的一部分。 3

18、.3.組合式拉削組合式拉削 它結合了它結合了成形式成形式拉刀與拉刀與分塊式分塊式拉刀的優點，即拉刀的優點，即粗切齒粗切齒按按分塊式分塊式結構設計，結構設計，精精切齒切齒則采用則采用成形式成形式結構。結構。 二、圓孔拉刀設計二、圓孔拉刀設計 拉刀設計內容：工作部分和非工作部分的結構參數設計；拉刀強度和拉刀設計內容：工作部分和非工作部分的結構參數設計；拉刀強度和拉床拉力校驗；繪制拉刀工作圖等。拉床拉力校驗；繪制拉刀工作圖等。(一一)工作部分設計工作部分設計1. 確定拉削方式：組合式確定拉削方式：組合式2. 確定拉削余量確定拉削余量A 原則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的前提下，盡量選原

19、則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的前提下，盡量選用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。 采用經驗公式法和查表采用經驗公式法和查表法。法。預制孔為鉆孔或擴孔預制孔為鉆孔或擴孔:預制孔為鏜孔或鉸孔預制孔為鏜孔或鉸孔：3. 確定拉刀材料確定拉刀材料 W6Mo5Cr4V2高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al制造，制造， 硬質合金硬質合金環形齒環形齒套裝套裝在在9SiCr或或40Cr的刀體上。的刀體上。02 . 01 . 0(05. 0LDAm）01 . 005. 0(05. 0L

20、DAm）min0maxDDAm4. 刀齒幾何參數選擇刀齒幾何參數選擇n前角：根據工件材料、強度選取。前角：根據工件材料、強度選取。n后角：切削厚度小，應取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數降低。為后角：切削厚度小，應取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數降低。為了延長拉刀的使用壽命，了延長拉刀的使用壽命，拉刀后角一般選較小值拉刀后角一般選較小值，校準齒比切削齒的還小。，校準齒比切削齒的還小。n刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時刀齒直徑不變。刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時刀齒直徑不變。5. 確定齒升量確定齒升量fz 齒升量越大，所需的刀齒數越少，拉刀長度齒升量越大，

21、所需的刀齒數越少，拉刀長度縮短，拉刀制造成本降低，生產效率也可提高。縮短，拉刀制造成本降低，生產效率也可提高。但齒升量過大，拉刀會因強度不夠而拉斷，并且但齒升量過大，拉刀會因強度不夠而拉斷，并且拉削表面質量也不易保證。拉削表面質量也不易保證。 1) 粗切齒粗切齒 ：齒升量較大，切除：齒升量較大，切除80余量材料。余量材料。 2) 精切齒：齒升量較小，保證加工精度和表精切齒：齒升量較小，保證加工精度和表面質量，但由于存在刃口鈍圓半徑，不能小于面質量，但由于存在刃口鈍圓半徑，不能小于5m。 齒升量確定原則：齒升量確定原則：在保證加工質量、容屑空在保證加工質量、容屑空間和拉力強度的前提下，盡量選取較

22、大值間和拉力強度的前提下，盡量選取較大值。6. 確定齒距確定齒距 齒距大小直接影響齒距大小直接影響容屑空間和拉刀長度及同時工作齒數容屑空間和拉刀長度及同時工作齒數。 齒距大，同時工作齒數減小，工作平穩性降低，增加拉刀長度，降低生齒距大，同時工作齒數減小，工作平穩性降低，增加拉刀長度，降低生產率；反之，拉削力增加，可能導致拉刀強度不足。為保證拉削平穩和拉刀產率；反之，拉削力增加，可能導致拉刀強度不足。為保證拉削平穩和拉刀強度，確定齒距應保證拉刀同時工作齒數在強度，確定齒距應保證拉刀同時工作齒數在38范圍內。范圍內。 過渡齒齒距與粗切齒相同，精切齒齒距小于粗切齒齒距，一般為粗切齒過渡齒齒距與粗切齒

23、相同，精切齒齒距小于粗切齒齒距，一般為粗切齒齒距的齒距的0.7倍，校準齒齒距與精切齒齒距相同。倍，校準齒齒距與精切齒齒距相同。7. 確定容屑槽形狀和尺寸確定容屑槽形狀和尺寸 封閉式封閉式切削，切屑全部容納在容屑槽中，因此拉刀容屑槽必須保證容納切削，切屑全部容納在容屑槽中，因此拉刀容屑槽必須保證容納切屑，并盡量使切屑緊密卷曲。為保證容屑空間和拉刀強度，在齒距一定條切屑，并盡量使切屑緊密卷曲。為保證容屑空間和拉刀強度，在齒距一定條件下，可以選用件下，可以選用淺槽、基本槽或深槽淺槽、基本槽或深槽。容屑系數容屑系數K1。常用容屑槽形狀：常用容屑槽形狀：l直線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易直

24、線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易l曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或P P較小用較小用l齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件8. 設計分屑槽設計分屑槽分屑槽作用：分屑槽作用：寬寬切屑切割成窄切屑切屑切割成窄切屑，便于切屑卷曲、容納和清除。，便于切屑卷曲、容納和清除。位置和形狀：位置和形狀：拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。設計分屑槽注意問題：設計分屑槽注意問題：1）分屑槽的深度必須大于齒升量。）分屑槽

25、的深度必須大于齒升量。2）分屑槽兩側刃上須具有足夠大的后角。）分屑槽兩側刃上須具有足夠大的后角。3）分屑槽數保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數。）分屑槽數保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數。4）拉刀最后一個精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。）拉刀最后一個精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。9. 確定拉刀齒數和直徑確定拉刀齒數和直徑拉刀齒數拉刀齒數：根據已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式：根據已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式估算估算。目的是為了。目的是為了估算拉刀長度。估算拉刀長度。 拉刀切削齒的拉刀切削齒的確定

26、齒數確定齒數要通過對刀齒直徑排表來確定。要通過對刀齒直徑排表來確定。各刀齒直徑各刀齒直徑：第一個粗切齒直徑等于預制孔的最小直徑。其余粗切齒直徑為前第一個粗切齒直徑等于預制孔的最小直徑。其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個精切齒直徑與一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個精切齒直徑與校準齒直徑相同。校準齒無齒升量，各齒直徑均相同。校準齒直徑相同。校準齒無齒升量，各齒直徑均相同。（二）拉刀其它部分設計（二）拉刀其它部分設計1. 頭部頭部 已標準化。已標準化。2. 頸部與過渡錐部頸部與過渡錐部 應保證拉刀第一個刀齒尚未進入應保證拉刀第一個刀齒尚

27、未進入工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。3前導部、后導部和尾前導部、后導部和尾部部 前導部直徑的基本尺前導部直徑的基本尺寸應等于拉寸應等于拉削前預制孔的最小直削前預制孔的最小直徑。長度一徑。長度一般等于工般等于工件件拉削孔長度。拉削孔長度。 后導部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的后導部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的1/22/3，但不得小于，但不得小于20mm。 尾部長度一般取為拉削后孔徑的尾部長度一般取為拉削后孔徑的0.50.7倍，直徑等于護送托架襯套孔徑。倍，直徑等于護送托架襯套孔徑。4. 拉刀總

28、長度拉刀總長度 拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產工藝水平、熱拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產工藝水平、熱處理設備等因素的限制，一般不超過表處理設備等因素的限制，一般不超過表5-16所規定的數值。否則，需修改設計所規定的數值。否則，需修改設計或改為兩把以上的成套拉刀。或改為兩把以上的成套拉刀。 第三節第三節 孔加工復合刀具孔加工復合刀具一、概述一、概述 由兩把或兩把以上單個孔加工刀具結合在一個刀體形成的專用刀具。由兩把或兩把以上單個孔加工刀具結合在一個刀體形成的專用刀具。組合機床和自動線應用，需專門設計。組合機床和自動線應用，需專門設計。1、孔加工復合刀具

29、的特點、孔加工復合刀具的特點u 生產效率高；生產效率高；u 加工精度高；加工精度高；u 加工成本低加工成本低；u 加工范圍廣。加工范圍廣。需專門設計、制造、刃磨麻煩。2、孔加工復合刀具分類、孔加工復合刀具分類a、按工藝類型分、按工藝類型分（1）同類工藝復合刀具）同類工藝復合刀具（2）不同）不同類工藝復合刀具類工藝復合刀具b 、按結構分、按結構分（1）整體式）整體式（2）裝配式）裝配式C 、 按單個刀的數目分按單個刀的數目分（1）兩階復合刀具）兩階復合刀具（2）三階）三階 復合刀具復合刀具 扁鉆是用于扁鉆是用于孔加工最早的鉆孔加工最早的鉆頭，前角小、排頭，前角小、排屑困難、導向性屑困難、導向性差

30、、可重磨次數差、可重磨次數少；但結構簡單、少；但結構簡單、制造方便、成本制造方便、成本低廉、軸向尺寸低廉、軸向尺寸小、剛性好。鉆小、剛性好。鉆-鏜復合刀具中鏜復合刀具中的鉆頭部分常采的鉆頭部分常采用扁鉆。用扁鉆。資料顯示：當鉆資料顯示：當鉆孔直徑孔直徑38mm時，用扁鉆比用時，用扁鉆比用麻花鉆經濟。麻花鉆經濟。二二 、孔加工復合刀具設計要點、孔加工復合刀具設計要點1. 合理選擇刀具材料合理選擇刀具材料1）同時加工多個表面的復合刀具，承受較大轉矩，選用強度較高的材料。）同時加工多個表面的復合刀具，承受較大轉矩，選用強度較高的材料。2）根據等壽命原則選用材料，直徑大，切削時間長選用耐熱性、耐磨性好

31、）根據等壽命原則選用材料，直徑大，切削時間長選用耐熱性、耐磨性好的材料。的材料。3）結構復雜的復合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應選用耐磨性較好）結構復雜的復合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應選用耐磨性較好的刀具材料。的刀具材料。4）復合刀具的切削部分與刀體部分可分別選用不同的材料）復合刀具的切削部分與刀體部分可分別選用不同的材料 。2. 合理選擇結構形式合理選擇結構形式(1)從保證刀具足夠的強度和剛度來選擇結構形式從保證刀具足夠的強度和剛度來選擇結構形式 對于強度和剛度較差的刀具，一般采用整體式結構。對于強度和剛度較差的刀具，一般采用整體式結構。(2)從保證工件加工精度及表面質量來選擇結

32、構形式從保證工件加工精度及表面質量來選擇結構形式 應盡量采用整體式結構，以保證加工質量。應盡量采用整體式結構，以保證加工質量。(3)從保證合理的使用壽命來選擇結構形式從保證合理的使用壽命來選擇結構形式 采用鑲焊結構或裝配式結構，便于根據各單個刀具的工作條件，分別采用采用鑲焊結構或裝配式結構，便于根據各單個刀具的工作條件，分別采用不同的刀具材料。不同的刀具材料。(4)從保證刃磨方便來選擇結構形式從保證刃磨方便來選擇結構形式 凡要刃磨端面的復合刀具，一般應盡量采用裝配式結構。凡要刃磨端面的復合刀具，一般應盡量采用裝配式結構。3. 容屑和排屑問題容屑和排屑問題（1）加大容屑空間）加大容屑空間 在刀齒

33、強度允許條件下，盡量增大容屑槽深度或適在刀齒強度允許條件下，盡量增大容屑槽深度或適當減少刀齒數。當減少刀齒數。（2）排屑應暢通）排屑應暢通 應盡量使每把單個刀具所切下的切屑，從各自的排屑應盡量使每把單個刀具所切下的切屑，從各自的排屑槽中排出或使前、后刀齒的排屑槽圓滑連通，控制流向，使切屑互不干擾，槽中排出或使前、后刀齒的排屑槽圓滑連通，控制流向，使切屑互不干擾，順利排出。順利排出。 增大排屑槽的螺旋角增大排屑槽的螺旋角也有利于排屑，也有利于排屑， 一般細碎的切屑占用的容屑空間較小，也易排出。所以在較寬的切削一般細碎的切屑占用的容屑空間較小，也易排出。所以在較寬的切削刃上刃上開出分屑槽開出分屑槽，有利于排屑。，有利于排屑。4. 保證良好導向保證良好導向 孔加工復合刀具的導向裝置一般孔加工復合刀具的導向裝置一般可分為固定式及旋轉式兩大類。可分為固定式及旋轉