1、分選鐵礦的技術(shù)現(xiàn)狀近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外針對(duì)不同的鐵礦.進(jìn)行了較深入地研究提出能選出髙品位鐵精礦的X藝流程和研制一些新型高效浮選藥劑.現(xiàn)用浮選工藝主要有：IE浮選工藝"反浮選工藝、蹴浮選、浮選林等。由于本論文所用的是陽(yáng)離子反浮選工藝來(lái)提鐵降硅*因此主要介紹反浮選工藝.1.3J正浮選工藝正浮選有拋尾品位低的特點(diǎn)，但它上浮的精礦蜃大，故耗藥蜃大.井且現(xiàn)有捕收劑選擇性差，因此所得精礦品位一直難以提髙，對(duì)于難選鐵礦更是如此°弱酸性止浮選是國(guó)內(nèi)在降低弱磁性鐵精礦中含鐵硅酸鹽雜質(zhì)方面研究得較多的浮選方法.圖11東筱山詼礦新丁藝流程圖葛英勇等人在東鞍山現(xiàn)用正浮選流程：礦石先經(jīng)兩段磨礦后進(jìn)入浮選工

2、段,浮選流程為一次粗選、一次掃選、三次精選（如圖1T）。在這工藝流程的基礎(chǔ)上增加中礦I再磨工序，使鐵礦連生體得以單體解離。再選用捕收性和選擇性良好的螯合捕收劑RN-665,可獲得鐵精礦品位為64.02%.回收率達(dá)76.23%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。反浮選工藝陰離子反浮選工藝陰離子反浮選工藝比酸性正浮選有了較大的改進(jìn)：因?yàn)樗母〕隽可伲梢詼p少藥劑的消耗量，精礦品位和回收率都有較大提離，同時(shí)降低了選礦成本。M流程經(jīng)過(guò)粗選、精選、掃選，一般就能滿足生產(chǎn)的要求。梁振緒根據(jù)尖山鐵礦的特點(diǎn)，采用一粗、一精、三掃的陰離子反浮選工藝流程（如圖1-2）,最終得到鐵品位68.8%.Si0,4%的優(yōu)良指標(biāo)（工藝指標(biāo)見(jiàn)表1-

3、2）,比原工藝的精礦品位提高了3.3%。原礦圖1-2尖山陰離子反浮選工藝流程圖表1-2主要工藝指標(biāo)（設(shè)計(jì)）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）產(chǎn)量/萬(wàn)噸每年品位回收率（%）TFeSiO2鐵精礦93.30214.596&80498.00尾礦6.7015.4119.552.00原礦100.0230.0065.508100.00孫德娣用陰離子反浮選工藝過(guò)程：弱、中、強(qiáng)磁機(jī)選出的精礦自流到浮選前的濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮機(jī)底流用泵輸送到反浮選前的攪拌槽，再經(jīng)一次粗選、一次精選、三次掃選選出浮選精礦和尾礦。取得精礦品位65.15%、尾礦品位12.35%、金屬回收率70.09%的工藝指標(biāo)，與同期生產(chǎn)指標(biāo)相比精礦品位提高

4、1.99個(gè)百分點(diǎn)，工藝采用NaOH作調(diào)整劑、玉米淀粉作鐵礦物抑制劑、CaO作脈石礦物的活化劑、RA-315（酸性塔爾油）作捕收劑。呂建華來(lái)用淀粉抑制劑混磁精陰離子反浮選流程。以混磁精為浮給進(jìn)行一粗一精選別，粗尾和精尾合并，并進(jìn)行三次掃選，掃選中礦按順序返回前一作業(yè)；精選槽底尾浮梢，三掃泡沫位浮尾.在混磁精品位為44.77%的情況下，得到精礦品位65.95%,尾礦品位14.07%,回收率87.18%的指標(biāo).劉動(dòng)曾報(bào)道：鞍鋼礦業(yè)公司礦山研究所于2001年2月至4月間，進(jìn)行了兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選-強(qiáng)磁-陰離子反浮選和兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、強(qiáng)磁-吏選-陰離子反浮選2種流程的連選試驗(yàn),分別取得

5、了精礦品位64.30%、金屬回收率74.70%和精礦品位63.97%、金屬回收率75.62%的浮選指標(biāo)。盡管陰離子反浮選技術(shù)指標(biāo)好于陽(yáng)離子反浮選，但考慮到運(yùn)行成本等相關(guān)問(wèn)題，最終選用了陽(yáng)離子反浮選方案。并于6月至10月間，在東鞍山燒結(jié)廠一選車間12系統(tǒng)進(jìn)行了兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級(jí)、塑選-強(qiáng)磁-陰離子反浮選和兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級(jí)、強(qiáng)磁-塑選-陰離子反浮選2種流程的工業(yè)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表卜3。太鋼尖山鐵礦也于2002年89月間由馬鞍山礦山研究院完成了磁糟用陰離子反浮選提鐵降硅的試驗(yàn)研究工作，在樣品鐵精礦品位為65.75%,SiO2含»8.5%的情況下，通過(guò)一粗、一精、三

6、掃的陰離子反浮選過(guò)程，獲得了鐵精礦品位69.08%,SiCh含量3.17%,鐵礦物作業(yè)回收率98.24%的指標(biāo).同時(shí)，萊鋼韓旺鐵礦完成了用陰離子反浮選提高磁精礦品位的工業(yè)改造工作。其工藝指標(biāo)：鐵精礦品位可由63%提高到67%,SiQ含量可由11%降至6%以下，鐵礦物作業(yè)回收率為97%l3,o表1-3東蔽山燒結(jié)廠2種工藝流程工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)/%工藝流程原礦品位輕礦品位尾礦品位回收率131.3864.0813.7771.47232.9464.7414.6871.69Uwadiale等發(fā)現(xiàn)：用陰離子反浮選工藝反浮石英來(lái)回收低品位的Muro鐵礦(Fe31.6%)。試驗(yàn)表明：淀粉的旋光性對(duì)鐵礦分選有很大的影

7、響，在pH=ll時(shí)左旋淀粉的指標(biāo)明顯優(yōu)于右旋的淀粉指標(biāo).前者的指標(biāo)精礦品位Fe69.4%,回收率84.4%；后者的指標(biāo)為精礦品位Fe65.9%,回收78.6%結(jié)果表明：前者的指標(biāo)明顯優(yōu)于后者。盡管如此，陰離子反浮選工藝仍存在藥劑制度復(fù)雜的缺點(diǎn)，目前用的抑制劑大多是淀粉，這將導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)濾難，給后續(xù)操作帶來(lái)很大的難度，特別是陰離子捕收劑，需要在30C左右才能很好的浮選，加熱成本高，導(dǎo)致了選礦成本高。陽(yáng)離子反浮選國(guó)內(nèi)槪況飲礦反浮選一憑是在PH79的條件下,用胺類陽(yáng)離于捕收刑，將含硅脈石(主要是石英)回收到泡沫相中。在這種情況下，鐵精礦不浮，而泡沫作為尾礦產(chǎn)品排出。國(guó)內(nèi)反浮選工藝是從20世紀(jì)70年代才

8、開(kāi)始做研究工作，80年代初，這一工藝在敕鋼燒結(jié)總廠經(jīng)工業(yè)改造成功投產(chǎn)，使該廠鐵精礦品位由61.5%提奇到65.5%.2001年鞍鋼弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司進(jìn)行了磁精采用反浮選提鐵降硅的試驗(yàn)研究工作，選用了陽(yáng)離子反浮選的方案，改造后鐵精礦品位達(dá)到68.8%,SiO：含顯:降至4%以下。給礦(400g)圖1-3閉路試驗(yàn)流程圖在國(guó)內(nèi)，葛英勇研制的新型捕收劑GE-601（多胺類化合物）反浮選某磁鐵礦藥劑用顯:為162.5g/噸，經(jīng)過(guò)兩次粗選、兩次掃選（流程圖見(jiàn)1-3）,可獲得鐵精礦品位Fe69.37%,回收率98.65%,精礦SiQ3.51%,尾礦品位Fel4.39%,回收率1.35%的良好指標(biāo)。分別在16C、

9、129、8C進(jìn)行了浮選試驗(yàn)。從試驗(yàn)的結(jié)果知道：在825C的區(qū)間內(nèi)，GE-601的捕收劑性能和分離選擇性幾乎不受溫度的彩響，各種溫度試驗(yàn)點(diǎn)的指標(biāo)相當(dāng)。特別是在8C時(shí)，精礦品位仍為Fe69.10%,回收率為90.18%,該指標(biāo)與25C的指標(biāo)相當(dāng)。郭兵他分別以油酸鈉和多胺等捕收劑對(duì)赤鐵礦和鈉輝石純礦物的捕收劑作用，使用陽(yáng)離子捕收劑多胺反浮鈉輝石時(shí)，采用氯化木素作為抑制劑，可使兩者的可浮性之差達(dá)到80%,而采用油酸鈉正浮赤鐵礦,難以達(dá)到有效分離的目的。孫平在弓長(zhǎng)嶺選礦廠二選車間采用十二胺陽(yáng)離子反浮選進(jìn)行“提鐵降硅”工藝流程改造。弓礦公司采用十二胺陽(yáng)離子反浮選在弓選廠二選車間的階段磨礦-單一磁選-細(xì)篩再

10、磨工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行“提鐵降硅”工藝流程改造成功。李永聰?shù)热藙∫允藴翔F礦精礦粉為原料生產(chǎn)超級(jí)鐵精礦，用十二胺作為捕收列進(jìn)行了磨礦-反浮選、分級(jí)-反浮選和分級(jí)-低磁場(chǎng)磁選等試驗(yàn)，并按磨礦-反浮選方案建成了生產(chǎn)超級(jí)鐵梢礦的選礦廠，得到了優(yōu)良的生產(chǎn)指標(biāo)。國(guó)外概況美國(guó)共和選廠陽(yáng)離子反浮選用于選別脂肪酸正浮選后的精礦，得到的含鐵61.7%的鐵精礦。其工藝是：將正浮選精礦濃縮過(guò)濾后，再磨至-0.044mm占80%82%,噴燕汽加熱調(diào)漿至礦漿溫度98.3-C,然后再加水釋稀至60'C進(jìn)行一次精選,5（TC進(jìn)行二次精選，46.7-C進(jìn)行三次精選。反浮選的鐵精礦含鐵66.9%,含硅4.0%,鐵礦物作業(yè)回

11、收率97.8%。美國(guó)恩派爾選礦廠陽(yáng)離子反浮選工藝主要選別兩段弱磁選后含鐵63%的飲梢礦。加拿大塞普特伊利斯選廠處理的非磁鐵礦原礦品位較高，為53%60%,原礦磨礦后直接采用陽(yáng)離子反浮選，最終梢礦SiO?含量降至5.5%,鐵礦物回收率在90%以上。巴西薩馬爾科選廠雖然處理的非磁鐵礦原礦品位與加拿大塞普特伊利斯選廠相近，但浮選工藝較加拿大塞普特伊利斯選廠復(fù)雜。原礦磨礦后，要預(yù)先經(jīng)過(guò)兩段旋流器脫泥后再陽(yáng)離子反浮選，最終精礦含硅較低（2%左右），鐵礦物回收率在90%以上問(wèn)。F1本的向井滋z報(bào)道了對(duì)含鐵礦物和堿性含鐵硅酸鹽礦物的礦石（TFe26.1%）進(jìn)行磨礦,在一定條件下進(jìn)行反浮選，獲得鐵精礦指標(biāo)：品

12、位為59.24%,回收率為88.77%。反浮選工藝從根本上解決了藥劑耗量大的問(wèn)題。陽(yáng)離子反浮選工藝比陰離子反浮選工藝有明顯的優(yōu)勢(shì)：工藝流程、藥劑制度都簡(jiǎn)單.盡管現(xiàn)有陽(yáng)離子捕收劑比陰離子捕收劑合成成本高，但藥劑耗量少，可在較低溫度下浮選，最終的選礦成本比陰離子反浮選工藝成本低。反浮選工藝的關(guān)鍵是合成高效低毒或無(wú)毒的選擇性好的新型捕收劑。磁浮選磁浮選是最近發(fā)展起來(lái)的一種選礦方法，目的是分選過(guò)程中同時(shí)利用礦物的磁性和可浮性，采用磁浮選設(shè)備取代泡沫產(chǎn)品的多次精選，從而簡(jiǎn)化選別流程。該技術(shù)由Yalcin在80年代后期提出，其實(shí)質(zhì)是集浮選和磁選于一體，浮非磁性礦物而磁選礦物強(qiáng)迫留在浮選槽中釆用這種方法，磁

13、性礦物不會(huì)進(jìn)入泡沫產(chǎn)胡，而非磁性礦物則被浮起。磁浮選繪顯著的特點(diǎn)是它能大大減少必須的分選次數(shù).對(duì)于鐵礦石，可提供直接用于還原鐵的優(yōu)質(zhì)精礦或制取燒結(jié)氧化物磁鐵的優(yōu)質(zhì)精礦。弱磁場(chǎng)碗浮選的應(yīng)用有一定的局限，主要長(zhǎng)用于必鐵礦礦石，也可以考慮用于銀礦中銀黃鐵礦與磁鐵礦的分離，以及重介質(zhì)分選中硅鐵的回收。如果提高磁場(chǎng)強(qiáng)度，其應(yīng)用范圍會(huì)擴(kuò)大到其他一些礦物，如赤鐵礦、鈦鐵礦、錚鐵礦及猛礦等，但這將加大選礦成本。綜上所述，強(qiáng)磁浮選工藝的應(yīng)用主要由其經(jīng)濟(jì)利益和對(duì)環(huán)境的污染程度來(lái)決定冋。T.Yalcin佃用磁浮選新技術(shù)浮選加拿大鐵礦石,原礦TFe為32.89%,磁鐵礦占87.60%,經(jīng)一段磁浮選，可得到含鐵69.1

14、0%的鐵精礦，總回收率為84.84%,磁性泱的回收率為96.39%；而用常規(guī)的堿選和反浮選聯(lián)合流程，至少需要4段選別才能得到近似指標(biāo)。浮選柱浮選柱提供了種提侖泡沫浮選粘礦品位和回收率的途徑，用一或兩段浮送柱選礦工藝取代原來(lái)多段傳統(tǒng)的浮選回路。其應(yīng)用于古鉗雷穆克山鐵礦有限公司（KIOCL）取得了一定的功效。按照規(guī)劃，在設(shè)備安裝時(shí)該選廠包括磨碎、弱碗選及利用Itaphry型螺旋選礦機(jī)對(duì)磁性尾礦進(jìn)行重選后用浮選柱進(jìn)行浮選（圖1-4）采取這些措施之后，最終精礦二氧化硅含量降到2.5%左右，同時(shí)鐵回收率提高了5%雖然精礦質(zhì)量提高了，但泡沫產(chǎn)品中（即尾礦）鐵含量也趨于上升。在反浮選中，提商可浮產(chǎn)品的回收率比提高泡沬精礦的品位更塑要何。R.J.斯特羅坎爾等阿用代替Derrick細(xì)篩（回收-500目的細(xì)鐵礦）來(lái)浮選明塔克鐵礦。在給礦Fe55.20%,SiO?14.8%的情況下，用浮選柱分選后得到精礦品位Fc622%,SiOUO.71%,產(chǎn)率46.8%，比用細(xì)篩在相同條件下獲得更好的生產(chǎn)指標(biāo)。蘇成德等冋曾報(bào)道：采用填料式浮選柱選別司家營(yíng)鐵礦，在原礦Fe28.67%的條件下浮選，得到精礦品位達(dá)Fe6533%,回收率達(dá)85.51