1、.軟體家具、沙發質量檢驗標準執行依據GB/T1952.1-2003 軟體家具、沙發質量檢驗標準執行。引用國際通用標準EN1725, EN747-1/2，ASTM F1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117目 錄第一章 產品外觀檢驗標準第二章 產品結構加工工藝標準第三章 產品安全性測試要求第四章 產品包裝檢驗標準及要求第一章 成品外觀檢驗標準一 、產品外觀要求1、沙發擺好后整體外形左右對稱,各部位之間連接協調，邊角組合規整，撫摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夾縫中無異物，泡棉回彈性要高；2、產品嚴格按照確認后產前樣的尺寸及顏色；3、軟面嵌線應圓滑挺直，圓角處對稱

2、，無明顯浮線、跳針或外露線頭；4、包覆的面料拼接對稱圖案應完整；同一部位面料的方向應一致，不應有明顯色差；5、軟面包覆表面應平服飽滿、松緊均勻，不應有明顯皺折，有對稱工藝性皺折應勻稱、層次分明；6、包覆的面料應無破損、劃痕、色污、油污；7、外露鉚釘排列應整齊，間距基本相等，不應有鉚釘明顯敲扁或脫漆；8、縫紉線跡間距應均勻，無明顯浮線、彎曲或外露線頭、脫線、開縫、脫膠；9、用手按沙發扶手和靠背，皮質或布料軟硬適中，無明顯感到木架的存在；10、三位，雙位同一位的不同座位要求座感一致，不同背墊的靠感也要一致（每個沙發都要去體驗）；11、用手按壓座面時彈簧不得發出撞擊和磨擦等響聲。12、包裝必須完好處

3、，五金包齊全，包裝無損壞，嘜頭內容正確，清晰；13、抬起沙發看底部處理是否細致，沙發腿要求平直，表面處理必須光滑，腿底部要有防滑墊；14、所有標簽按要求訂好（要求位置和數量正確）。二、漆膜外觀要求1、同色部件的色澤應相似；2、無褪色、掉色現象；3、涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象；4、涂層應平整光滑、清晰、無明顯粒子，無明顯加工痕跡、劃痕、白點、鼓泡、刷毛。5、產品表面噴漆均勻，不允許出現噴厚噴薄等現象。6、外部油漆件應無粘漆及剝落，表面保持光亮，無灰塵之類的小斑點。三、五金配件外觀要求1、各部分結構及尺寸應符合圖紙或樣品要求；2、無明顯毛刺（小于0.2mm）、壓痕、磕碰傷和明顯翹曲變形現象，接

4、口平整，點焊美觀；3、顏色與樣板無明顯色差，同一可視板面顏色均勻、無暗紋、色斑、雜色；4、若表面有圖案字體或LOGO則圖案、字體應清晰正確，內容完整；位置偏差±0.5mm5、五金表面或焊接部位不允許有生銹現象，來料時應做鹽霧測試；6、兒童產品不能采用有任何尖利頭的螺絲。第二章 產品結構加工工藝要求一、加工框架1、沙發的框架是沙發基本造型和主要載荷承擔部分，也是制作沙發的基礎，因此所有沙發框架不得使用爛木，斷裂，嚴重缺料或樹皮，結巴，蟲眼的木方；2、框架開料尺寸偏差長，寬應控制住在±1MM，厚度尺寸偏差應控制在±.5MM；3、開料的邊緣不能有毛邊、崩邊、鋸齒、波浪等

5、外觀性問題。4、控制零部件含水率不超過8%二、釘框架1、框架內料長短條高度尺寸要統一，以免表面凹凸不平；2、打釘不能有浮釘，虛釘或釘頭外漏等現象；3、釘子要打平，防止漏釘、打爆；4、木條的放置位置要嚴格按照圖紙放置；5、結構牢固，接口緊密，木方無破裂，變形，扭曲現象；6、背的傾斜角度一致，總體尺寸偏差不得超過3MM；7、框架定位要直角，不得傾斜。三、車縫1、所有車縫皮料、布料車線要直，弧度左右對稱、嵌線圓滑、整體無歪斜、破損現象；2、所有皮料針距2.5厘米為56針，布料面料針距為2.5厘米為6-7針；3、所有布料皮料車縫部位無斷線、跳針、表面打結現象；4、皮類縫位正確，布料面料縫位處紋路誤差不

6、能超過1-2毫米；5、所有車縫表面壓線均勻，寬度一致，縫線要與主體顏色相符合；6、加工完后的車縫表面無浮線、無跳線、針孔無外漏，線與皮布面顏色相配，布料紋路均勻，無歪斜。四、切割泡棉1、裁剪之前根據產品款式要求進行海綿型號、密度的校對；2、切面垂直，切口平齊，斜邊，割邊不得有嚴重波浪；3、尺寸準確，長，寬極限偏差±2MM；4、合邊的產品合縫不能裂開，海綿不得過多超出捫皮，打釘位置；5、弧度與圖紙要求弧度一致。五、噴膠1、選用標準環保不含甲醛噴膠；2、膠水要求噴涂均勻，到位，無漏噴；3、海綿粘貼是否平整，無褶皺；4、海綿粘貼是否扭曲和移位。六、捫皮1、同一款產品扶手、屏、座的大、小、高

7、、低程度一致，座角、屏角飽滿程度一樣，屏線與座線對齊，合縫緊湊；2、在背后觀察正背面、在座前視線與座面同一水平面觀察座面，凹凸要均勻；3、無浮釘、虛釘和斷釘現象；4、后背面料合縫與屏面料合縫對齊、邊線要直、屏頸后部飽滿，不起皺；5、被底布蓋住的地方，多余的海棉和噴棉要割掉；6、釘要成直線，釘與釘之間的距離為2cm左右；7、保持底面平整，不能露釘或斷釘，用手摸不傷手。七、貼標1、貼標內容不能錯誤或模糊不清；2、產品上要有產品合格標簽；3、部件數字標或字母標不能漏貼或貼錯位置；4、產品要有警示標（如小心輕放標、易碎標、防潮標等）。八、配件包1、配件規格正確，與實際需要一致；2、不同規格五金不能混合

8、包裝（如公英制）；3、五金類配件不能生銹、污跡；4、木制的配件不能有蛀蟲或發霉；5、配件不能漏放、多放；九、說明書1、說明書要清晰、易懂，使客戶能夠按照說明書把產品組裝起來，組裝的一些關鍵部位說明書上要有爆炸圖；2、說明書上的五金、語言、部件尺寸等與資料一致；3、說明書印制不能漏頁、重頁、破損。第三章產品安全性測試要求一、 面料測試要求1、 皮革類：所有表面涂層的總鉛含量低于40PPM，底層材料重金屬含量的總鉛含量低于100PPM，底層材料的可溶解鉛含量低于90PPM；2、 皮革/布料拉力測試：隨機取不少于5塊（分經向緯向）裁剪成3*4英寸的樣品，每一塊的拉力測試要大于50lbs；3、 皮革/

9、布料色牢度測試：干摩擦4.0級，濕摩擦3.0級；4、 皮革/布料耐磨損測試：H-18砂輪300轉，面料不能磨穿，損失10%；5、 車縫強度測試：車縫強度要30lbs。二、泡棉測試1、泡棉防火測試：取樣尺寸長寬高為12*4*0.5英寸，10塊樣品，其中5塊做24小時老化處理；然后點火燃燒12s，火焰高度0.75英寸，記錄泡棉燃燒后燒掉的長度，單個樣品燃燒長度8英寸，10塊樣品平均燃燒長度6英寸；2、泡棉悶煙測試：適用于以點燃香煙作為火源對軟體家具材料的阻燃性能試驗，悶煙測試后損失重量不能80%。三、五金測試1、螺絲強度測試：M6的螺絲拉力強度1100lbs,M8螺絲拉力強度1700lbs；2、鹽

10、霧測試：使用鹽霧測試機，濃度為1%的鹽水，恒溫27攝氏度，濕度70%-80%，噴霧24小時，噴霧結束后用清水把樣品表面輕輕沖洗一下，晾干后表面不能有明顯銹斑、腐蝕等現象。四、油漆1、所有可接觸到的表面油漆鉛含量90PPM；2、樣品油漆表面要通過百格測試，不能有掉漆。3、漆膜耐濕熱，20min,70。應不低于3級五、穩定性測試1、前穩定性：把單人位沙發放在水平地面，對于有可調節功能的應把座椅調到最不穩定狀態，在測試方向支撐腳處放置一個木條防施加水平拉力時側滑，木條高度盡量低以1英寸，避免阻止樣品傾翻；定點：先找到坐墊最寬處中心點做個標記，然后再找到坐墊最前端2.4英寸位置做個標記，在這兩點交匯的

11、地方向下垂直施加一個173lbs的力，然后再向前水平施加一個4.5lbs的拉力，判定條件:在整個測試過程，產品不出現傾翻，即算通過測試；2、后穩定性測試：用測試后穩定性的標準13塊圓盤依次堆積起來緊貼靠背，13塊圓盤全部堆放完后座椅不出現傾翻現象即為合格。五、扶手強度測試1、扶手垂直強度測試：此測試針對有扶手型沙發座椅將沙發座椅固定放置于測試平臺之上，限制其自由活動，將各項功能調至正常使用條件，在扶手上明顯最薄弱處（用一個長5英寸的裝置安裝在扶手上）施加一個垂直向下200lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查沙發不能有任何損壞，再做一次驗證性測試，最弱處垂直向下施加一個300lbs的力，維持一分

12、鐘，卸力，可以允許產品有部分功能喪失，但不能出現大的結構改變。2、扶手水平強度測試：將沙發座椅固定放置于測試平臺之上，防止椅子水平移動和翻倒，但不能限制扶手的活動，將各項功能調至正常使用條件，在扶手最弱位置（用一個寬1英寸的裝置安裝在扶手上）水平施加一個100lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查，產品不能有任何功能喪失或者任何損壞，再做驗證性測試，同樣在最弱位置水平施加一個150lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查，產品允許有部分功能喪失但不能出現大的結構改變。六、動態沖擊測試1、將沙發置于測試平臺之上，用一個225lbs的沙袋從離坐墊高度6英寸的位置自由落下，沙袋在下落過程中不能碰到沙發靠背，然后移除沙袋，檢查，產品不能有任何功能喪失或者結構損壞，然后做驗證性測試，用一個300lbs的沙袋從離坐墊高度6英寸的位置自由落下，然后移除沙袋，檢查，產品允許有部分功能損壞，但不能出現大的結構改變。七、沙發腳強度測試1、選取其中一個沙發腳做測試，對沙發腳前后左右四個方向分別施加一個75lbs的力，維持一分鐘，沙發腳不能出現松動脫落等現象。八、摔箱測試1、摔箱要求：一點三邊六面；2、樣品重量 lbs摔箱高度 in21-412441-611861-100121008第四章 產品包裝檢驗標準及要求一、外包裝1、尺寸、瓦型、瓦愣方向、彩標