1、提提 綱綱1 1、寶鋼股份、寶鋼股份煉鐵廠概況煉鐵廠概況2 2、高爐工藝流程介紹、高爐工藝流程介紹3 3、高爐本體結構及冶煉原理、高爐本體結構及冶煉原理4 4、高爐操作基本知識、高爐操作基本知識高爐煉鐵工藝流程：1、煉鐵廠概況寶鋼煉鐵廠高爐生產歷程1、煉鐵廠概況高爐工藝流程高爐工藝流程高爐爐頂工藝流程高爐爐頂工藝流程高爐噴煤工藝流程高爐噴煤工藝流程高爐爐前脫硅工藝流程高爐爐前脫硅工藝流程高爐煤氣清洗工藝流程高爐煤氣清洗工藝流程高爐爐前渣處理工藝流程高爐爐前渣處理工藝流程高爐熱風爐工藝流程高爐熱風爐工藝流程高爐原料工藝流程高爐原料工藝流程2、高爐工藝流程介紹高爐煉鐵生產工藝概況2、高爐工藝流程介

2、紹高爐冶煉物流流程高爐高爐水渣水渣爐渣爐渣鐵水鐵水高溫鼓風高溫鼓風礦石礦石干渣干渣煤氣煤氣煉鋼煉鋼鑄鐵鑄鐵電廠電廠熱風爐熱風爐原燃料原燃料鼓風機鼓風機煤粉煤粉焦炭焦炭輔料輔料付產品付產品可以簡化為可以簡化為“雙進雙出雙進雙出”2、高爐工藝流程介紹2.1高爐原料輸送流程2、高爐工藝流程介紹 原料稱量系統由礦石篩分稱量運輸系統和焦炭篩分稱量系統所組成。系統中礦槽為雙排料槽布置，A側礦槽為燒結礦、塊礦和1個小塊焦槽，對應的B側礦槽為球團礦槽、塊礦槽和4個雜副槽。 礦槽槽下設有給料機、振動篩、稱量料斗及皮帶機等設備； 焦槽下設有振動篩及皮帶機等設備。 原料稱量系統控制范圍包括以下設備：給料機、振動篩、

3、稱量料斗、閘門、皮帶機及切換溜槽。礦石中間料斗閘門及焦炭稱量料斗閘門由上料系統控制。 2.1高爐原料輸送流程2、高爐工藝流程介紹2.2高爐爐頂裝料流程2、高爐工藝流程介紹一均一均下部密封閥下部密封閥FCG閥閥上部密封閥上部密封閥上部閘閥上部閘閥旋轉溜槽旋轉溜槽探尺探尺上料罐上料罐消音器消音器二次排壓閥二次排壓閥一次排壓閥一次排壓閥二均二均GASN2Z-401BCZ-401BC驅動馬達驅動馬達串罐式串罐式爐頂裝料流程2.2高爐爐頂裝料流程2、高爐工藝流程介紹并罐式爐頂裝料系統優點：系統上料能力較強，具有互為備份功能；缺點：爐料粒度偏析和軌跡偏析較大，不易消除。2.2高爐爐頂裝料流程2、高爐工藝流

4、程介紹熱熱風風總總管管送風總管送風總管煙道煙道混混風風室室BFG空空氣氣COG熱熱風風閥閥蓄蓄熱熱室室冷風閥冷風閥燃燃燒燒室室2.3高爐熱風爐流程 熱風爐工作原理：燃燒室高溫氣體從蓄熱室上部進入，向下部流動，經煙囪排入大氣。在此過程格子磚吸收了高溫氣體熱量。冷空氣自蓄熱室下部進入向上運動，得到加熱，經熱風總管進入高爐。2、高爐工藝流程介紹 寶鋼高爐采用新日鐵外燃式風爐，每座高爐配有4座熱風爐，采用三孔陶瓷燃燒器，最高風溫：1310度，送風最高壓力：0.51Mpa,拱頂溫度：1450度，廢氣溫度：350度。 拱頂連接管采用彈性結構。使用了混風室。 2.3高爐熱風爐流程2、高爐工藝流程介紹 高爐煤

5、氣清洗系統由重力除塵器、文氏除塵器或環縫洗滌塔（目前越來越被干法除塵廣泛替代）、調壓閥組、余壓發電裝置、消音器、快速水封等設備構成。主要作用是降低高爐荒煤氣中的含塵量，同時利用高爐煤氣的余壓進行發電。洗滌系統設有差壓控制系統、循環給水流量調節裝置，可以控制煤氣中的含塵量。 高爐煤氣的主要用戶是熱風爐和電廠。2.4高爐煤氣清洗流程2、高爐工藝流程介紹煤氣清洗流程一2.4高爐煤氣清洗流程2、高爐工藝流程介紹煤煤氣氣總總網網2.4高爐煤氣清洗流程煤氣清洗流程二2、高爐工藝流程介紹凈化高爐煤氣，含塵量小于10mg/nm3;降低煤氣溫度、與壓力；回收利用高爐粉塵；進行高爐余壓發電（TRT）;建立高爐爐頂

6、壓力；降低噪音，除水（小于7g/nm3）。2.4高爐煤氣清洗流程煤氣清洗功能2、高爐工藝流程介紹重力除塵器：利用重力慣性除去粉塵，大于150m粉塵沉積。文氏除塵器：收縮管、喉口、擴張管，煤氣由收縮與管進入流速升高壓力降低，喉口噴水，粉塵與水滴激烈碰撞；在擴張管煤氣流速降低，壓力升高，水滴與粉塵凝聚沉降。環縫洗滌塔：粉塵與水滴碰撞凝聚，同時，蒸汽促使粉塵集合。干法除塵：通過濾袋將煤氣中的粉塵除去并收集起來，具有除塵效率高，節約水的優點，同時能提高TRT發電量。2.4高爐煤氣清洗流程煤氣清洗工作原理2、高爐工藝流程介紹原理：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送

7、，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。 意義：高爐噴煤是現代高爐煉鐵技術革命性的重大措施。 （1）以煤粉代焦，高爐噸鐵焦比降低，生鐵成本下降； （2）調劑高爐熱制度的有效手段； （3）可改善高爐爐缸工作狀態，使高爐穩定順行； （4）降低理論燃燒溫度，為高爐使用高風溫和富氧鼓風創造了條件； （5）煤粉釋放出更多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，利于礦石還原和高爐操作指標的改善； （6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭減少了煉焦設施投資； （7）降低了煉焦生產對環境的污染。2.5高爐噴煤系統2、高爐工藝流程介紹高爐噴煤系統流程圖2.5高爐噴煤系統2、高爐工藝流程介紹2.6高爐爐前工藝流程

8、2、高爐工藝流程介紹出鐵場主要功能1、及時安全排放高爐產生渣鐵；2、將鐵口排放的渣鐵進行分離；3、運輸存儲高爐生產檢修等資材；1)4、清除高爐產生粉塵。2.6高爐爐前工藝流程出鐵場主要設備1、行車、懸臂吊車等起重設備；2、泥炮；3、開口機；4、移蓋機；5、擺動流嘴；6、殘鐵開口機；7、主溝、渣鐵溝；1)8、液壓系統。2、高爐工藝流程介紹2.6高爐爐前工藝流程2、高爐工藝流程介紹渣處理方式水渣：熔渣經過冷卻水急冷，產生細碎顆粒狀水渣，用于制作水泥。干渣：熔渣放入坑中，灑水冷卻，冷卻后挖掘清運出廠，用于鋪路。水渣處理工藝LASA法：粗粒分離槽與脫水槽脫水；電消耗大，管道易磨損，占地大。INBA法：

9、轉鼓與成品槽脫水,水電消耗少，管道閥門壽命長，占地少。新INBA法：較INBA法增加了蒸汽冷卻裝置,環保，耗電增多。2.7高爐爐渣處理流程2、高爐工藝流程介紹2.7高爐爐渣處理流程2、高爐工藝流程介紹2.7高爐爐渣處理流程2、高爐工藝流程介紹1、原料區域，包括礦石與焦炭除塵；2、出鐵場除塵；3、一次除塵，主溝、渣鐵溝、撇渣器、擺動流嘴、爐頂；4、二次除塵，散發到出鐵場的粉塵再收集；5、鑄鐵除塵；1.6、碾泥除塵。2.8高爐除塵系統2、高爐工藝流程介紹高爐五段式結構： 爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸高爐本體組成主要包括：1、爐皮2、冷卻器3、耐火材料4、爐基5、框架3、高爐本體結構及冶煉原理主要包

10、括二大類：冷卻板、冷卻壁（銅、鑄鐵、鑄鋼）。還有一類是作為維修用的微型冷卻器。3、高爐本體結構及冶煉原理高爐用冷卻器主要包括二大類：不定型耐火材料：主要為溝料以及鐵口炮泥；定型耐火材料：高爐本體內部區域。（主要有石墨磚、碳化硅磚、炭磚、剛玉磚以及粘土磚等）3、高爐本體結構及冶煉原理高爐用耐火材料高爐用冷卻水按照水質分為：軟水、純水、清循環水。按照壓力分為：普壓水、中壓水和高壓水。利用還原反應，將鐵氧化物等其他金屬氧化物與非金屬氧化物還原出來。Fe2O3 Fe3O4 FeO FeSiO2 SiO Si3、高爐本體結構及冶煉原理高爐冶煉基本原理1、主原料： 燒結礦、球團礦、塊 礦2、副原料： 硅石

11、、石灰石、白云石3、燃料： 焦炭、煤粉4、高爐操作基本知識高爐原燃料結構高爐精料方針1、高：入爐品位高2、熟：熟料率高3、凈：粉末含量少4、均：粒度均勻5、小：粒度小6、穩：物理性能和化學成分穩定7、少：雜志少8、好：冶金性能好1、透氣性管理 與爐型、原燃料強度粒度、氣流分布、爐況等有關2、爐溫管理 與鐵份、焦炭灰分、熱量水平、順行、冷卻設備有無漏水等有關3、操作爐型管理 與氣流分布、熱負荷和冷卻強度等有關4、長壽管理 與操作、冷卻設備、維護技術和長壽措施等有關4、高爐操作基本知識高爐操業管理l 特殊爐況處理1、懸料、崩滑料2、管道行程 煤氣利用差，熱值高3、低料線4、爐涼l 高爐主要技術經濟指標1、利用系數2、焦比3、煤比4、燃料比5、冶煉強度4、高爐操作基本知識高爐特殊爐況及指標u 爐況穩定順行爐況穩定順行u 氣流分布合理氣流分布合理u 爐缸工作良好爐缸工作良好 鼓風壓力、下料速度穩定鼓風壓力、下料速度穩定 爐體熱負荷穩定爐體熱負荷穩定 爐熱充沛爐熱充沛 燃料消耗低燃料消耗低 煤氣利用率高煤氣利用率高 爐頂溫度低爐頂溫度低