1、截止2012 年底，中國重點統計鋼鐵企業1 000 m3 及以上高爐占全國高爐生產能力的比例約為65%，3 000 m3 以上高爐達34 座; 轉爐鋼占鋼產量的比例超過90 %，100 t 及以上轉爐占全國轉爐煉鋼生產能力比例約為63%，大部分企業已配備鐵水預處理、鋼水二次精煉設施，精煉比達到70%。同時，國內轉爐鋼廠仍然致力于配套設備升級以及節能降耗技術的研究和應用，通過煉鋼新流程實現潔凈鋼的高效率、低成本、穩定生產，高效脫磷技術、煤氣干法除塵技術、少渣煉鋼技術、高效擋渣技術等得到更廣泛應用。我國粗鋼產量自1996 年超過1 億t 以來，已經連續17 年居世界第一位。新世紀以來，在工業化快速

2、發展帶來的強勁需求的拉動下和上世紀90 年代技術結構升級的支撐下，我國鋼鐵工業進入了連續10 年的高速發展期，粗鋼年產量以年均18. 5%的增長速度，于2009 年達到5. 68億t，增長趨勢如圖1 所示。回顧我國鋼產量增長情況年份年份20112012201320142015平均增平均增幅幅鋼產量（萬噸）722477859685792945021040559.56%近幾年鋼產量及預測我國國民經濟的持續穩定快速發展，鋼鐵行業作為支柱產業，在其中扮演者不可缺少的角色，從這幾年的鋼產量及預測可看出經濟建設對鋼鐵的需求依然巨大，但同時針對國家節能減排要求以及鋼鐵行業產能過甚等一些列問題，任務依然艱巨。

3、在產量大幅增長的情況下,鋼鐵產能也快速增加，據中國鋼鐵工業協會統計調研數據,2012年底,國內鋼鐵實際綜合產能約9.76億噸。從2008年起,我國鋼鐵產能利用率連續5年均低于80%的合理產能利用水平,過剩產能不斷增加,2012年底達到最大,為2.6億噸(產能利用率僅74%)。加之產能過剩嚴重,鋼材供大于求,加之原材料等成本的高企,壓縮鋼鐵行業微薄的利潤。如圖2所示,自2008年起,我國鋼鐵行業進入微利時代,鋼鐵行業大中型企業年度銷售利潤近幾年，特別是20 1 2 年以來中國鋼鐵產業效益大幅下滑, 出現了多年未見的全行業虧損, 市場惡性價格競爭現象頻現,重點統計企業實現利潤為-6.72億元，同比

4、下降901.5億元。可見, 國際金融危機以來中國鋼鐵產業整體經營狀況不佳。經營狀況指標2013年上半年與2012年同期相比綜合能耗/ ( kgt -1 )594.29-9.42電耗/ ( kWht -1 )465.84-1.54水耗/( m3t -1 )3.48-0.23燒結/ ( kgt -1 )49.77-0.77球團/ ( kgt -1 )28.69-0.02焦化/ ( kgt -1)100.37-5.97高爐/ ( kgt -1 )399.96-2.17轉爐煉鋼/ ( kgt -1 )-6.83-1.96電爐煉鋼/ ( kgt -1 )63.24-4.41軋鋼/ ( kgt -1 )5

5、9.55-1.45重點鋼鐵企業各主要生產工序能耗情況轉爐在煉鋼工藝過程中，需要消耗大量的能源， 同時，煉鋼工藝過程中產生的物理顯熱及CO氣體， 又能夠通過不同的方法加以回收利用。所謂負能煉鋼，即是指轉爐在煉鋼工藝過程中所消耗的總能量，低于煉鋼工藝過程中所回收的總能量負能轉爐煉鋼工廠鐵水比%爐容比M3/t供氧強度Nm3/t.min冶煉周期min利用系數t/td日歷作業率%氧耗Nm3/t鋼鐵料消耗kg/t工序能耗kgce/t大型轉爐86.980.883.3537.5723.9263.2356.71935.4211.55中型轉爐90.350.833.3630.8932.9376.3556.74109

6、4.6116.4小型轉爐85.150.60.73.924.764.87285.9158.91079.525.66我國轉爐主要技術參數與能耗指標單位項目電(kwh) 氧氣(m3)蒸汽(GJ)煤氣(m3)生活水(t)環水(t)軟水(t)凈水(t)空氣(m3)氮氣(m3)氬氣(m3)合計能耗包鋼單耗t 17.77 63.940.053.560.175.250.150.4236.4236.42 0.14折標煤kg7.1818.821.862.150.031.000.160.091.83 2.49 0.2135.82寶鋼單耗t 38.13 52.2618.55kg2.64436.78kg38.84kg5

7、2.56kg 20.49 1.00折標煤kg15.4 15.6781.040.0720.030.007 1.341.535.07武鋼單耗t 36.42 50.750.030.24GJ26.960.1m343.4934.95 1.41折標煤kg14.1 11.715 1.1587.3312.920.0152.01.86 2.06743.166鞍鋼單耗t 16.99 55.630.126GJ7.49m30.17m30.11m35.924.0折標煤kg6.8615.584.31.010.080.030.28 1.8229.96馬鋼單耗t 27.652.347.5MJ14.527.8 28.4折標煤k

8、g11.217.31.61.71.01.5 34.3本鋼單耗t 20.61 56.9800.04GJ0.7 44.46折標煤kg8.3311.5601.200.12 8.9830.19國內負能煉鋼廠煉鋼工序實際能量消耗（kgce/kg）轉爐煙氣2013 年中國粗鋼產量已超過8 億t，而我們粗鋼產量90%以上由轉爐生產，因此產生的轉爐煤氣，國內技術先進的企業可回收100 m3/t 鋼。轉爐冶煉時產生的轉爐煤氣溫度達1500 、CO 含量達86%及粉塵含量達80150 g/m3，具有較高的潛熱及顯熱，若通過凈化回收系統對轉爐煤氣進行回收利用，不但可以減輕環境污染，而且可以實現廢物利用，達到節能降耗

9、、清潔生產的效果。煙氣三個方面的利用 余熱回收利用 煤氣回收利用 粉塵回收利用煙氣凈化工藝優缺點對比在冶金企業生產過程中，轉爐吹氧冶煉是煉鋼企業的必要環節，在轉爐吹煉過程中，吹入的氧氣與生鐵中的碳發生不完全氧化反應， 生成含CO 的煙氣流，同時又有鐵及其他伴生金屬元素以煙氣的形式進入濕式煙氣除塵系統，洗滌污水所攜帶的煙塵經沉淀后以含水污泥的形式存在，脫水后其含水率在27%30%，呈黑色泥漿狀，堿性物含量高，主要成分為氧化鐵、石灰、二氧化硅等，就是轉爐污泥。轉爐污泥轉爐煉鋼的粉塵產率約為1030 kg/t，2013年約1500萬噸塵泥，所以轉爐污泥的產率也很高。轉爐泥漿在堿性物質含量低的時候（1

10、5%20%）靜置沉降困難，含量（35%50%）又會使污泥粘性急劇增加，并且難以脫水，從而使轉爐污泥成為一種較難處理的固體廢棄物。轉爐污泥量轉爐污泥綜合利用 作為含鐵原料和熔劑返回燒結生產 配加在豎爐球團中 作為煉鋼造渣劑、冷卻劑和助熔劑的原料利用途徑優點優點缺點缺點燒結法可利用現有燒結機, 操作簡單, 投入少、見效快, 對瓦斯灰(泥)等含鐵較低的塵泥也適用粗放利用, 能耗大, 作業條件差, 貯運困難, 配料難以混勻和精確計量, 有害元素惡性循環, 降低燒結礦質量,升高燒結礦成本, 危及高爐運行和爐襯壽命煉鐵法塵泥能全面利用, 同時可除塵泥中的有色金屬, ZnO去除率90 %造塊設備復雜, 投入

11、較大, 要求入爐球團有一定的機械強度和較高金屬化率煉鋼法利用CaO、FeO 等有用成分, 對塵泥塊的強度要求相對較低與多種造塊工藝結合, 要求鐵品位較高, 存在部分含鐵低的塵泥無法利用等問題塵泥的主要利用途徑及優缺點對比轉爐鋼渣是轉爐煉鋼過程中產生的廢渣，主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物， 金屬爐料帶入的雜質， 加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石、氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。據統計資料，2012年我國粗鋼產量達到了創紀錄的7.16億噸， 同比增長3.1%，粗鋼產量占全球粗鋼產量的比例提高至45.5%，排放的轉爐渣量約8000多萬噸，當前國內積存的轉爐鋼渣已有2億多噸以上。轉爐渣概況轉爐鋼渣 轉爐鋼渣是鋼渣的主要部分，在我國，約占鋼渣總量