1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上產(chǎn)品技術(shù)工藝檔案表編號(hào)：BT/SC003-001/A NO：-01-03 文 件 號(hào)版 本 號(hào)修 改 號(hào)產(chǎn)品名稱編 碼產(chǎn)品類型條 碼商標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格保 質(zhì) 期產(chǎn)品特點(diǎn)描述產(chǎn)品評(píng)價(jià)產(chǎn)品配料序號(hào)物料名代碼單位數(shù)量品牌商家1234567891011121314工藝流程原料油入罐 混合調(diào)配 理瓶 計(jì)量灌裝 貼標(biāo) 包裝材料 檢驗(yàn) 入庫(kù)制表人： 工藝師確認(rèn)：檔案附件：1、產(chǎn)品成形式樣圖片； 2、產(chǎn)品成品包裝電子版圖樣與圖樣說(shuō)3、產(chǎn)品商標(biāo)電子版圖樣與樣品；4、工序操作流程。生產(chǎn)車間操作工藝流程一、原料油入庫(kù)不合格4.不合格處理 5.罐號(hào)確認(rèn)、管道清理合格1.原油入罐

2、準(zhǔn)備3.檢 驗(yàn)退貨讓步接收6.進(jìn)油監(jiān)視7.資料登記8.清 潔2.取 樣1.技術(shù)員2.技術(shù)員/檢驗(yàn)員3.檢驗(yàn)員4.質(zhì)檢部長(zhǎng)5.技術(shù)員6.技術(shù)員7.技術(shù)員8.技術(shù)員1.確定停車位置，檢查油管對(duì)接管道的老化情況。設(shè)備日常維護(hù)記錄表、原油入庫(kù)登記表2.查看封條，確認(rèn)封條完整后，取樣。原材料報(bào)檢單3.對(duì)樣品進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單。4.根據(jù)質(zhì)檢部出具的檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)不合格品做出相應(yīng)處理（退貨、讓步按收），并通告車間技術(shù)員與物流部門再呈送總經(jīng)辦，對(duì)讓步接收的產(chǎn)品要進(jìn)行使用跟蹤。5. 確認(rèn)存油罐號(hào)，理清所有管道，并將抽油管道清理干凈。6. 啟動(dòng)輸油系統(tǒng)，并密切監(jiān)視進(jìn)油情況。7. 對(duì)輸入的原油進(jìn)行“原

3、油入庫(kù)登記表、檢驗(yàn)報(bào)告單和重量單據(jù)”登記。8. 原油入庫(kù)結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)。流程圖 說(shuō)明 責(zé)任人生產(chǎn)車間操作工藝流程二、調(diào)配流程圖 說(shuō)明 責(zé)任人1.工藝師2.技術(shù)員3.工藝師4.技術(shù)員5.檢驗(yàn)員6.工藝師/質(zhì)檢部長(zhǎng)7.技術(shù)員8.技術(shù)員9.技術(shù)員1.對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行評(píng)估和分析，做好相應(yīng)的調(diào)油計(jì)劃。生任務(wù)通知單、生產(chǎn)任務(wù)變更通知單2.準(zhǔn)備調(diào)油設(shè)備和各種原油。3.根據(jù)工藝配方進(jìn)行調(diào)油，如調(diào)配不符合要求則返回上級(jí)程序重新調(diào)配。原油用量表4.取樣，送至質(zhì)檢部檢驗(yàn)。產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告5. 檢驗(yàn)員對(duì)調(diào)配好的油進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)分析，填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。6. 如調(diào)配的產(chǎn)品油不符合要求時(shí)，由工藝之分析確認(rèn)再返回流程；如調(diào)配錯(cuò)誤或

4、出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，則將調(diào)配的產(chǎn)品油放置待處理區(qū)，由質(zhì)檢部和工藝師共同做處理。7.對(duì)該批次的產(chǎn)品油進(jìn)行留樣封存，登記抽檢產(chǎn)品留樣記錄和投料記錄表。8. 由技術(shù)員選擇生產(chǎn)設(shè)備所需管道。9. 通知班長(zhǎng)安排生產(chǎn)。否合格否 4.取樣/送檢合格1.生產(chǎn)任務(wù)單3.調(diào)配 5.檢 驗(yàn)7.留樣/登記8.管道選擇2.準(zhǔn)備9.結(jié)束6.不合格處理生產(chǎn)車間操作工藝流程 三、理瓶流程圖 說(shuō)明 責(zé)任人退庫(kù)處理否否5.商標(biāo)/紙箱確認(rèn)1.生產(chǎn)任務(wù)單3.領(lǐng) 料6.理瓶7.殺菌/上流水線2.生產(chǎn)排工通知單4.選瓶/選蓋8、自檢9.巡檢確認(rèn)1.車間主任2.生產(chǎn)班長(zhǎng)3.領(lǐng)料員4.操作員5. 操作員6. 操作員/班長(zhǎng)7. 操作員/班長(zhǎng)8.班

5、長(zhǎng)9.巡檢員1.對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行分析，并做好相關(guān)計(jì)劃方案。生產(chǎn)任務(wù)變更通知單2.對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行排工，并預(yù)算好原材的領(lǐng)用量。生產(chǎn)排工通知單3.憑領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。領(lǐng)料單4.根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作指引完成選瓶和選蓋工作。產(chǎn)品生流轉(zhuǎn)卡關(guān)鍵控制流程自檢表5.根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作指引對(duì)商標(biāo)和紙箱進(jìn)行篩選和確認(rèn)。產(chǎn)品生流轉(zhuǎn)卡關(guān)鍵控制流程自檢表6.根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作指引，對(duì)貼好標(biāo)簽的瓶子進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格的瓶子整理，不格油瓶告知班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)做退庫(kù)處理。生產(chǎn)投料記錄表關(guān)鍵控制流程自檢表7.將殺菌結(jié)束的油瓶放置流水線上，由班長(zhǎng)填寫紫外線開(kāi)啟記錄表。8.對(duì)選瓶、選蓋及貼標(biāo)流程進(jìn)行自檢， 9.巡檢員對(duì)關(guān)鍵控制流程自檢表進(jìn)行

6、核對(duì)，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)。生產(chǎn)車間操作工藝流程 流程圖 說(shuō)明 責(zé)任人四、灌裝1. 對(duì)要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備日常維護(hù)記錄表2. 對(duì)調(diào)試好的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量和日期核對(duì)。3. 根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)和操作指引，對(duì)進(jìn)入灌裝的空瓶進(jìn)行目視化檢驗(yàn)。3A. 把還能返工的瓶，返回理瓶區(qū)重新處理再生產(chǎn)。3B. 把還能返工的瓶，做退庫(kù)處理。4. 根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作指引完成計(jì)量測(cè)試與設(shè)備管理工作。根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。5. 根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)和操作指引，對(duì)灌裝好的半成品進(jìn)行質(zhì)量目視化檢驗(yàn)。將次品轉(zhuǎn)交給技術(shù)員，由技術(shù)員將次品分兩類處理：油中有雜物者，技術(shù)員處理完后，由班長(zhǎng)把空瓶返回流程；瓶本身存在質(zhì)量問(wèn)題，由班長(zhǎng)做回收

7、處理。6. 檢查理蓋機(jī)的上蓋效，如有缺少瓶蓋未上者，應(yīng)即時(shí)補(bǔ)上；如瓶蓋沒(méi)壓好，返回上級(jí)流程。7. 利用激光印字機(jī)噴印生產(chǎn)日期。8. 由車間班長(zhǎng)對(duì)流程進(jìn)行監(jiān)督，填寫關(guān)鍵控制流程自檢表，對(duì)所有次品做退庫(kù)處理。9. 巡檢員對(duì)車間的自檢表進(jìn)行核對(duì)，并重新對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)。10. 根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)和操作指引及檢驗(yàn)。1. 技術(shù)員2. 班長(zhǎng)3. 車間檢驗(yàn)員4. 看機(jī)操作員5. 看機(jī)操作員6. 技術(shù)員7. 車間檢驗(yàn)員8. 班長(zhǎng) 9.巡檢員10操作員合格否1.設(shè)備調(diào)試7. 噴碼否4.自動(dòng)灌裝/計(jì)量控制6.理蓋/壓蓋5. 半成品目檢3A.回理瓶程序2.核對(duì)3.空瓶目檢3B.退庫(kù)處理合格10.自動(dòng)貼標(biāo)8.自檢

8、9.巡檢確認(rèn)回收處理11.進(jìn)入裝箱工序生產(chǎn)車間操作工藝流程 五、裝箱流程圖 說(shuō)明 責(zé)任人1. 由車間崗位員工包裝材料準(zhǔn)備，選擇質(zhì)量好的托物叉板，將包裝材料如箱、膠帶、托物叉板放入指定的地方。2. 根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品，對(duì)自動(dòng)包裝機(jī)和自動(dòng)噴碼機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)噴印的生產(chǎn)批次號(hào)。3、操作員根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作指引完成工作。4、自動(dòng)噴印完成，由包裝搬運(yùn)工實(shí)時(shí)監(jiān)督；如有包裝不合格（否）的返回流程；如紙箱損壞或生產(chǎn)批號(hào)噴印錯(cuò)的做退庫(kù)處理；如在包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)做緊急處理。5、生產(chǎn)完成后由包裝搬運(yùn)工填寫標(biāo)識(shí)卡，將成品轉(zhuǎn)入待檢區(qū)，由班長(zhǎng)核對(duì)標(biāo)識(shí)卡。6. 車間班長(zhǎng)對(duì)整流程進(jìn)行監(jiān)督，并填寫關(guān)鍵控制流程自檢表。7. 巡檢員對(duì)車間的自檢表進(jìn)行核對(duì)，重新 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)在標(biāo)識(shí)卡上注明是否合格。8. 如經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品不合格，由班長(zhǎng)填寫不合格產(chǎn)品處理表等待處理；9. 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，由班長(zhǎng)辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫入庫(kù)單生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，搬運(yùn)工將產(chǎn)品入庫(kù)；生產(chǎn)任務(wù)完成后對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行衛(wèi)生清掃并寫設(shè)施及設(shè)備部件清掃、