1、中海瀝青股份有限公司中海瀝青股份有限公司20162016年年8 8月月硫磺尾氣凈化技術(shù)分析硫磺尾氣凈化技術(shù)分析一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享目錄CONTENTS三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)五、提標(biāo)方案五、提標(biāo)方案 硫磺回收裝置，包括三個(gè)單元：硫磺回收裝置，包括三個(gè)單元：1.601.60噸噸/ /小時(shí)酸性水汽提單元小時(shí)酸性水汽提單元采用單塔低壓汽提工藝。主要接收常減壓、加氫脫酸、加氫改采用單塔低壓汽提工藝。主要接收常減壓、加氫脫酸、加氫改質(zhì)、延遲焦化等上游裝置的含硫污水。質(zhì)、延遲焦化等上游裝置的含硫污水。 酸性氣送到硫磺回收，酸性氣送到硫磺回收，凈化水重復(fù)利

2、用。凈化水重復(fù)利用。一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介2.802.80噸噸/ /小時(shí)溶劑再生單元小時(shí)溶劑再生單元采用常規(guī)汽提法。焦化裝置的干氣、液化氣，加氫改質(zhì)裝置的采用常規(guī)汽提法。焦化裝置的干氣、液化氣，加氫改質(zhì)裝置的干氣、低分氣，老區(qū)加氫脫酸裝置的低分氣、酸性氣全部輸送到干氣、低分氣，老區(qū)加氫脫酸裝置的低分氣、酸性氣全部輸送到脫硫單元進(jìn)行脫硫。富含脫硫單元進(jìn)行脫硫。富含H2SH2S的溶劑經(jīng)汽提后，酸性氣送到硫磺回的溶劑經(jīng)汽提后，酸性氣送到硫磺回收，貧液循環(huán)使用。收，貧液循環(huán)使用。3.13.1萬噸萬噸/ /年硫磺回收單元年硫磺回收單元采用采用 “ “兩頭一尾兩頭一尾”的路線，兩級(jí)轉(zhuǎn)化的路線，兩級(jí)轉(zhuǎn)化C

3、laus +Claus +還原還原- -吸收尾氣處吸收尾氣處理工藝，由制硫單元、尾氣凈化、焚燒及成型單元等部分組成。理工藝，由制硫單元、尾氣凈化、焚燒及成型單元等部分組成。一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享目錄CONTENTS三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)五、提標(biāo)方案五、提標(biāo)方案p 硫磺回收裝置采用硫磺回收裝置采用“兩頭一尾兩頭一尾”工藝路線，設(shè)有兩臺(tái)反應(yīng)爐，共用工藝路線，設(shè)有兩臺(tái)反應(yīng)爐，共用一套反應(yīng)系統(tǒng)及尾氣凈化系統(tǒng)。一套反應(yīng)系統(tǒng)及尾氣凈化系統(tǒng)。p 由于公司加工原油多屬于低硫高氮型，采用該工藝可在負(fù)荷較低工由于公

4、司加工原油多屬于低硫高氮型，采用該工藝可在負(fù)荷較低工況下投用一臺(tái)反應(yīng)爐，能有效保證溫度達(dá)到燒氨要求。況下投用一臺(tái)反應(yīng)爐，能有效保證溫度達(dá)到燒氨要求。p 在酸性氣負(fù)荷較高時(shí)投用兩臺(tái)反應(yīng)爐，保障上游裝置的正常生產(chǎn)。在酸性氣負(fù)荷較高時(shí)投用兩臺(tái)反應(yīng)爐，保障上游裝置的正常生產(chǎn)。p 兩臺(tái)反應(yīng)爐的工藝路線，當(dāng)在用爐銨鹽結(jié)晶或者其它異常情況下，兩臺(tái)反應(yīng)爐的工藝路線，當(dāng)在用爐銨鹽結(jié)晶或者其它異常情況下，可及時(shí)切換至備用爐，保證公司整體的正常運(yùn)營(yíng)和煙氣達(dá)標(biāo)排放。可及時(shí)切換至備用爐，保證公司整體的正常運(yùn)營(yíng)和煙氣達(dá)標(biāo)排放。二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析（一）尾氣凈化工藝流程（一）尾氣凈化工藝流程尾氣自捕集器后與適量氫氣混合

5、，經(jīng)尾氣加熱器升溫進(jìn)入加氫尾氣自捕集器后與適量氫氣混合，經(jīng)尾氣加熱器升溫進(jìn)入加氫還原反應(yīng)器。在催化劑的作用下，還原反應(yīng)器。在催化劑的作用下，SO2SO2被還原為被還原為H2S,COSH2S,COS、CS2CS2水水解為解為H2SH2S，先后進(jìn)入急冷塔和吸收塔，吸收后的尾氣進(jìn)入焚燒爐。，先后進(jìn)入急冷塔和吸收塔，吸收后的尾氣進(jìn)入焚燒爐。進(jìn)入焚燒爐的還有液硫池的抽出氣，控制入爐的天然氣和空氣進(jìn)入焚燒爐的還有液硫池的抽出氣，控制入爐的天然氣和空氣量，溫度控制在量，溫度控制在650650以上。焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽發(fā)生器取以上。焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽發(fā)生器取熱發(fā)生熱發(fā)生1.0MPa1.0MPa蒸汽，溫度

6、降到蒸汽，溫度降到410410，進(jìn)尾氣加熱器與，進(jìn)尾氣加熱器與CLAUS CLAUS 尾尾氣換熱后經(jīng)煙囪排空。氣換熱后經(jīng)煙囪排空。二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析（二）尾氣凈化部分的簡(jiǎn)易流程圖（二）尾氣凈化部分的簡(jiǎn)易流程圖 二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析 （三）尾氣凈化運(yùn)行分析（三）尾氣凈化運(yùn)行分析主要的控制參數(shù)主要的控制參數(shù)捕集器后的尾氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)前的硫化物含量捕集器后的尾氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)前的硫化物含量3000ppm3000ppm左右，經(jīng)左右，經(jīng)過凈化處理后，煙囪硫化物含量小于過凈化處理后，煙囪硫化物含量小于100mg/m100mg/m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值960mg/m960mg/m，也遠(yuǎn)低于

7、，也遠(yuǎn)低于20172017年年7 7月月1 1日實(shí)施的日實(shí)施的石油煉制工業(yè)污染物排石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)放標(biāo)準(zhǔn)中中400mg/m 400mg/m 。急冷塔頂?shù)奈矚饬髁繛榧崩渌數(shù)奈矚饬髁繛?700NM3/h,2700NM3/h,設(shè)計(jì)處理能力是設(shè)計(jì)處理能力是4700NM3/h4700NM3/h，催化劑床層溫升正常。催化劑床層溫升正常。焚燒焚燒爐爐反應(yīng)器反應(yīng)器入口入口反應(yīng)器反應(yīng)器出口出口急冷水急冷水貧液貧液急冷急冷水水PH風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)KPa系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力KPa72024025035338.01512二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享目

8、錄CONTENTS三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)五、提標(biāo)方案五、提標(biāo)方案根據(jù)酸性氣量控制好進(jìn)入反應(yīng)爐空氣量，實(shí)現(xiàn)捕集器后尾氣中根據(jù)酸性氣量控制好進(jìn)入反應(yīng)爐空氣量，實(shí)現(xiàn)捕集器后尾氣中H2S/SO2H2S/SO2含量比值接近含量比值接近2 2，提高反應(yīng)部分的硫轉(zhuǎn)化率，減少尾氣處理負(fù)荷。，提高反應(yīng)部分的硫轉(zhuǎn)化率，減少尾氣處理負(fù)荷。由于酸性氣中氨含量比較高，操作中保證反應(yīng)爐溫度達(dá)到由于酸性氣中氨含量比較高，操作中保證反應(yīng)爐溫度達(dá)到13001300以上，以上，使氨氣盡可能分解為氮?dú)猓瑴p少尾氣中氮氧化物的含量。同時(shí)減少反應(yīng)使氨氣盡可能分解為氮?dú)猓瑴p少尾氣中氮氧化物的含量。同時(shí)減少反應(yīng)爐后路管線設(shè)備及催化劑銨鹽結(jié)

9、晶，裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。爐后路管線設(shè)備及催化劑銨鹽結(jié)晶，裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)及時(shí)調(diào)整及時(shí)調(diào)整3.5MPa3.5MPa蒸汽進(jìn)再熱器的流量，穩(wěn)定第一反應(yīng)器入口溫度在蒸汽進(jìn)再熱器的流量，穩(wěn)定第一反應(yīng)器入口溫度在230230左右，第二反應(yīng)器入口溫度左右，第二反應(yīng)器入口溫度210 210 左右。滿足克勞斯反應(yīng)進(jìn)行左右。滿足克勞斯反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，盡量促進(jìn)的同時(shí)，盡量促進(jìn)COSCOS、CS2CS2的水解，提高硫轉(zhuǎn)化率，減少煙氣中硫化的水解，提高硫轉(zhuǎn)化率，減少煙氣中硫化物的排放。物的排放。及時(shí)調(diào)整通過尾氣加熱器焚燒爐煙氣的量，穩(wěn)定加氫反應(yīng)器入口溫及時(shí)調(diào)整通過尾氣加熱

10、器焚燒爐煙氣的量，穩(wěn)定加氫反應(yīng)器入口溫度在度在230230左右，滿足還原反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，盡量促進(jìn)左右，滿足還原反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，盡量促進(jìn)COSCOS、CS2CS2的水的水解，提高硫轉(zhuǎn)化率，減少煙氣中硫化物的排放。解，提高硫轉(zhuǎn)化率，減少煙氣中硫化物的排放。三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)及時(shí)調(diào)整進(jìn)反應(yīng)器氫氣的量，使急冷塔后氫氣含量穩(wěn)定在及時(shí)調(diào)整進(jìn)反應(yīng)器氫氣的量，使急冷塔后氫氣含量穩(wěn)定在2 23%3%，確保還原反應(yīng)進(jìn)行徹底，提高硫轉(zhuǎn)化率。確保還原反應(yīng)進(jìn)行徹底，提高硫轉(zhuǎn)化率。穩(wěn)定吸收塔的操作，據(jù)煙氣硫化物在線監(jiān)測(cè)的數(shù)值及時(shí)調(diào)整貧液穩(wěn)定吸收塔的操作，據(jù)煙氣硫化物在線監(jiān)測(cè)的數(shù)值及時(shí)調(diào)整貧液的流量、溫度及尾氣系統(tǒng)的

11、壓力。的流量、溫度及尾氣系統(tǒng)的壓力。當(dāng)煙囪前硫化物在線監(jiān)測(cè)數(shù)值偏離較大時(shí)，及時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)煙囪前硫化物在線監(jiān)測(cè)數(shù)值偏離較大時(shí)，及時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整。三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享目錄CONTENTS三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)五、提標(biāo)方案五、提標(biāo)方案5月月15日，硫磺回收裝置所有單元一次性開車成功，沒有發(fā)日，硫磺回收裝置所有單元一次性開車成功，沒有發(fā)生任何的設(shè)備生任何的設(shè)備安全事故安全事故，沒有發(fā)生酸性氣泄漏事件。產(chǎn)品質(zhì)量合，沒有發(fā)生酸性氣泄漏事件。產(chǎn)品質(zhì)量合格，煙氣達(dá)標(biāo)排放，順利通過環(huán)保局驗(yàn)收。格，煙氣達(dá)標(biāo)排放，順利通過環(huán)保局

12、驗(yàn)收。四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享本裝置的設(shè)計(jì)酸性氣中的氨含量是本裝置的設(shè)計(jì)酸性氣中的氨含量是24%24%，這對(duì)主燒嘴的性能有更，這對(duì)主燒嘴的性能有更加嚴(yán)格的要求。為了達(dá)到理想的燒氨效果，我們采用的是進(jìn)口品加嚴(yán)格的要求。為了達(dá)到理想的燒氨效果，我們采用的是進(jìn)口品牌。從三個(gè)月的運(yùn)行情況來看，燃燒溫度控制在牌。從三個(gè)月的運(yùn)行情況來看，燃燒溫度控制在13501350以上，煙以上，煙囪前取樣分析氮氧化物含量合格，燃燒情況比較穩(wěn)定。囪前取樣分析氮氧化物含量合格，燃燒情況比較穩(wěn)定。采用尾氣加熱器，利用焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜徇M(jìn)入加氫反應(yīng)器采用尾氣加熱器，利用焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜徇M(jìn)入加氫反應(yīng)器的尾氣，設(shè)計(jì)有熱旁路和

13、塞型閥控制尾氣進(jìn)反應(yīng)器的溫度，同時(shí)的尾氣，設(shè)計(jì)有熱旁路和塞型閥控制尾氣進(jìn)反應(yīng)器的溫度，同時(shí)采用低溫型加氫催化劑，在焚燒爐溫度采用低溫型加氫催化劑，在焚燒爐溫度700700時(shí)，尾氣入口溫度時(shí)，尾氣入口溫度達(dá)到達(dá)到230230。原料水罐廢氣設(shè)計(jì)有吸收塔，打入貧液吸收酸性氣后排煙囪，富原料水罐廢氣設(shè)計(jì)有吸收塔，打入貧液吸收酸性氣后排煙囪，富液送再生裝置。減少有毒有害氣體的排放，凈化工作環(huán)境。液送再生裝置。減少有毒有害氣體的排放，凈化工作環(huán)境。開工尾氣循環(huán)設(shè)計(jì)為蒸汽噴射器，節(jié)約投資，占用空間少。開工尾氣循環(huán)設(shè)計(jì)為蒸汽噴射器，節(jié)約投資，占用空間少。加氫催化劑采用低溫型，可以在較低溫度加氫催化劑采用低溫型

14、，可以在較低溫度220220條件下將過程氣條件下將過程氣中中SO2SO2、S S加氫水解為加氫水解為H2SH2S。從而保證裝置尾氣排放達(dá)標(biāo)。常溫性催。從而保證裝置尾氣排放達(dá)標(biāo)。常溫性催化劑要求在化劑要求在290 290 條件下才能進(jìn)行反應(yīng)，由于采用高溫?zé)煔饧訜釛l件下才能進(jìn)行反應(yīng)，由于采用高溫?zé)煔饧訜嵛矚獾墓に嚕蜏匦图託浯呋瘎┑氖褂眉哟罅搜b置的操作彈性，尾氣的工藝，低溫型加氫催化劑的使用加大了裝置的操作彈性，同時(shí)節(jié)能降耗。同時(shí)節(jié)能降耗。四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享裝置采用了大量的在線監(jiān)測(cè)儀表，特別是尾氣凈化處理部分，裝置采用了大量的在線監(jiān)測(cè)儀表，特別是尾氣凈化處理部分，設(shè)計(jì)有比值儀、氫氣、急冷水設(shè)

15、計(jì)有比值儀、氫氣、急冷水PHPH、煙氣、煙氣SO2SO2、煙氣、煙氣O2O2等。此外，凈等。此外，凈化水外送還設(shè)有氨氮在線分析儀。這些儀表的使用，便于操作人化水外送還設(shè)有氨氮在線分析儀。這些儀表的使用，便于操作人員及時(shí)掌握裝置的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常能在最短的時(shí)間內(nèi)查找原員及時(shí)掌握裝置的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常能在最短的時(shí)間內(nèi)查找原因及時(shí)解決。因及時(shí)解決。主風(fēng)機(jī)和焚燒爐風(fēng)機(jī)采用離心式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、送主風(fēng)機(jī)和焚燒爐風(fēng)機(jī)采用離心式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、送風(fēng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。葉輪和泵軸采用風(fēng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。葉輪和泵軸采用16Mn,16Mn,抗沖擊性強(qiáng)，乃硫化氫腐蝕。抗沖擊性強(qiáng)，乃硫化氫腐蝕。密封采用迷宮式，

16、油脂潤(rùn)滑和循環(huán)水冷卻。密封采用迷宮式，油脂潤(rùn)滑和循環(huán)水冷卻。四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享一、裝置簡(jiǎn)介一、裝置簡(jiǎn)介二、運(yùn)行分析二、運(yùn)行分析四、經(jīng)驗(yàn)分享四、經(jīng)驗(yàn)分享目錄CONTENTS三、操作重點(diǎn)三、操作重點(diǎn)五、提標(biāo)方案五、提標(biāo)方案現(xiàn)在采用的是氧化鋁基硫磺回收催化劑，為了更好地提升克勞斯現(xiàn)在采用的是氧化鋁基硫磺回收催化劑，為了更好地提升克勞斯反應(yīng)和水解反應(yīng)的深度，提高硫回收率，減少煙氣中硫化物的排放，反應(yīng)和水解反應(yīng)的深度，提高硫回收率，減少煙氣中硫化物的排放，建議更換為新型的鈦基催化劑。建議更換為新型的鈦基催化劑。優(yōu)化流程，最大限度地回收液硫池脫出酸性氣。現(xiàn)在的流程是直優(yōu)化流程，最大限度地回收液硫池脫出酸性氣。現(xiàn)在的流程是直接引入焚燒爐燒掉，直接影響排放煙氣中硫化物含量。建議將脫出接引入焚燒爐燒掉，直接影響排放煙氣中硫化物含量。建議將脫出氣引至反應(yīng)爐或者反應(yīng)器重新參與制硫反應(yīng)，能有效提高硫回收率，氣引至反應(yīng)爐或者反應(yīng)器重新參