1、ICS25.220-70V 95CSEA中 國 表 面 工 程 協 會 團 體 標 準T/CSEA 2-2018一種開放式滾桶的 模塊化連續滾鍍生產線A Modular continuous barrel plating line consisting of open barrel(發布稿)2018-10-30 發布2018-11-1 實施中國表面工程協會 發布T/CSEA 2-2018目次前言引言1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 要求15 試驗方法56 檢驗規則67 標志、包裝、運輸、貯存6附錄 A(規范性附錄)標準制定過程中處置涉及的專利所使用的表格格式T/CSEA 2-2

2、018前言一種基于傳統龍門滾鍍生產線改進而成的不使用行車，全封閉，連續、高效、安全的滾鍍生產線： 開放式滾桶的模塊化連續滾鍍生產線，此種滾鍍生產線較傳統龍門滾鍍線,在自動化、提高產能、降低生產成本、改善生產環境等方面有其明顯的特點和優勢。針對本滾鍍生產線的設計和制造制定統一的標準，有利于此型設備在表面處理行業低成本的制造和推廣；并以此形成對標準設備的估值參考，有助于設備的二次流通。此型滾桶及滾鍍線為行業內全球首創，標準的制定更有助于此產品后續的升級改進。本標準按 GB/T 1.1-2009 標準化工作導則第 1 部分：標準的結構和編寫的要求編寫，本標準附錄 A 為規范性附錄。本標準由中國表面工

3、程協會提出。本標準參加起草單位：昆山東威電鍍設備技術有限公司；武漢風帆電化科技股份有限公司；嘉興興欣標準件熱處理有限公司；樂清市金馬電鍍有限公司；南京四方表面技術有限公司；嘉興通惠環保科技有限公司。本標準主要起草人：張軍、危勇軍、魏潔、洪冬梅、吳剛、王茂堂、姜文忠、陳建君、袁華、周健、楊關義。庫七七 標準下載引言本文件的發布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到附錄 A 表 A.1、A.2、A.3、A.4 相關的專利的使用。本文件的發布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發布機構保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判

4、。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。相關信息可以通過以下聯系方式獲得：專利持有人：昆山東威電鍍設備技術有限公司地址：江蘇省昆山市洞庭湖南路九號請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。1開放式滾桶的模塊化連續滾鍍生產線1 范圍本標準規定了開放式滾桶的模塊化連續滾鍍生產線的要求、試驗方法及檢驗規則。本標準適用于開放式滾桶模塊化連續滾鍍生產線（以下簡稱滾鍍線），該滾鍍線可用于五金、機械、家電等領域的小尺寸零部件的清洗、化學鍍及電鍍。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件

5、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 20003.1-2014 標準制定的特殊程序 第1部分：涉及專利的標準GB/T 3138-1995 金屬鍍覆和化學處理與有關過程術語GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志QJ 990.3A-2011 涂層檢驗方法 第3部分 涂層厚度測量SJ/T31002-2016設備維護保養通則SJ/T31050-1994電鍍生產線完好要求和檢查評定方SJ/T31052-1994電鍍通用槽完好標準SJ/T31053-1994滾鍍設備完好要求和檢查評定方法3 術語和定義GB/T 3138-1995 界定的及以下術語和定義只適用

6、于本標準。3.1 開放式滾桶具有敞開式進料口和出料口的滾鍍桶。3.2 滾鍍模塊由槽體、滾鍍桶、過鍍件和卸料機構構成，且整體在封閉狀態下有組織排放的單工位滾鍍裝置。3.3 連續滾鍍生產線由一個以上滾鍍模塊、輸送機構和隧道式烘干爐組成，每個滾鍍模塊的兩端面上分別具有進料口和出料口的滾鍍生產線。4 要求4.1 連續滾鍍生產線構成滾鍍模塊、輸送機構和連續滾鍍線構成見圖 1 和圖 2。2T/CSEA 2-2018注：1 滾鍍桶、2 槽體、3 輸送機構、4 循環裝置。圖 1 滾鍍模塊、輸送機圖 2 連續滾鍍線4.2 滾鍍線參數要求(以單鍍種四滾鍍模塊為例)滾鍍線工藝：上料除油（化學、電解脫脂）水洗

7、5;2水洗×2除銹（酸洗）水洗×2活化電鍍×4回收水洗×4鈍化水洗×2封閉甩干烘干下料包裝。4.3 滾鍍線主要的參數要求見表 1表 1 滾鍍線參數要求序號項目單位參數1額定輸入電壓v3802總功率Kw100282.993滾鍍桶直徑mm6002000長度mm4002000有效裝載空間m30.11.144桶承載產品重量及大小緊固件體積m30.10.5重量kg100800沖壓件體積m30.10.5重量kg1003503庫七七 標準下載T/CSEA 2-2018表 1（續）4桶承載產品重量及大小電子配件（電池殼、燈頭等）體積m30.10.8重量kg10

8、02505連續滾鍍生產線尺寸長度mm8000120000寬度mm20004500高度mm120032256連續滾鍍生產線鍍槽及滾桶材質化學脫脂模塊溫度 3580Q235 碳鋼、304 不銹鋼、PP酸洗除銹模塊常溫PP、PVC水洗模塊常溫PP、PVC氯化銨助鍍模塊溫度 8095316L 不銹鋼化鍍及電鍍模塊溫度 2090PP、PVDF7總占地尺寸面積M2505008綜合廢氣風量m3/h250013200風壓Pa137180功率kW1.5159綜合廢水逆流L/h4002000更換L/10 工作日8000200004.4 外觀要求4.4.1 生產線表面應整潔，表面無明顯凹凸變形、裂紋、劃傷、毛刺和污

9、染等缺陷。4.4.2 表面涂層無氣泡、龜裂、脫落和磨損等現象。4.4.3 金屬件無腐蝕和其他機械損傷。4.4.4 各種安全及銘牌標識應完整、清晰、耐久，且標識應固定在醒目位置。4.5 生產線生產效率生產線生產效率要求見表2，且生產率不得低于標準性能90%。表 2 滾鍍線生產效率要求滾桶轉速，rpm/min涂層厚度，um產品產能，Kg/小時1648緊固件10003000沖壓件10001500電子配件（燈頭、電池殼等）4001000（普通鐵鍍鋅燈頭每小時 320 萬只）4.6 傳動系統4.6.1 傳動系統應運轉平穩，無沖擊、無異響和噪聲。4.6.2 減速器、傳動軸、聯軸器應無松動、竄動。4.7 控

10、制系統4.7.1 程序控制應準確無誤，性能穩定，工作狀態良好。4.7.2 制動、限位裝置應靈敏可靠。4庫七七 標準下載T/CSEA 2-20184.7.3 動力控制裝置齊全，管道、接頭、閥門之間連接牢固、密封。4.8 電氣系統4.8.1 整流裝置運行應可靠，各種儀表指示正確，誤差在允許范圍內，且儀表在有限校驗期內。4.8.2 電氣裝置完整，線路排列整齊，性能完好，運行可靠。4.8.3 電極接觸良好，無嚴重磨損。4.9 潤滑系統4.9.1 潤滑裝置良好。4.9.2 油嘴、油杯、油眼不得有缺、損、堵的現象，注入的潤滑油或油脂應清潔、到位。4.10 安全防護裝置4.10.1 產品應設有報警裝置，在機

11、器運行過程中出現卡阻等故障時應有自動停機報警，且給出故障信息。4.10.2 生產線上應有清晰的項目的操作、防護等安全警示標識，且聯鎖、加緊、防松等裝置靈敏可靠。4.10.3 外露傳動機構應有相應的防護措施。4.10.3 主控制箱/柜應在醒目位置標識防觸電警示標識。4.11 維護保養4.11.1 生產線內外清潔，地面無污液。4.11.2 其他按照SJ/T 31002-2016 設備維護保養通則第3章執行。5 試驗方法5.1 外觀測試 目測。5.2 生產線生產效率測試待生產線正常開啟運行0.5h后，用秒表進行測試運行速度和滾鍍桶轉速；待設備運行2h后對生產產品進行抽檢測試涂層厚度，及計算產能。涂層

12、厚度測試按照QJ 990.3A-2011中規定的方法進行。5.3 傳動系統測試按照SJ/T 31050-1994、SJ/T 31052-1994及SJ/T 31053-1994中第4章規定的方法進行。5.4 控制系統測試按照SJ/T 31050-1994、SJ/T 31052-1994及SJ/T 31053-1994中第4章規定的方法進行。5.5 電氣系統測試按照SJ/T 31050-1994、SJ/T 31052-1994及SJ/T 31053-1994中第4章規定的方法進行。5.6 潤滑系統測試按照 SJ/T 31050-1994、SJ/T 31052-1994 及 SJ/T 31053-

13、1994 中第 4 章規定的方法進行。5.7 安全防護裝置測試按照 SJ/T 31050-1994、SJ/T 31052-1994 及 SJ/T 31053-1994 中第 4 章規定的方法進行。126 檢驗規則6.1 出廠檢驗每批設備出廠前，生產單位都應按本標準進行出廠檢驗，檢驗合格并附有合格證的產品方可出廠。6.2 抽樣方案采用逐臺抽檢的方案進行抽樣。6.3 檢驗項目檢驗項目見表3。表 3 檢驗項目序號檢驗項目要求條款檢測方法條款1產品外觀要求4.45.12性能要求測試4.55.23傳動系統測試4.65.34控制系統測試4.75.45電氣系統測試4.85.56潤滑系統測試4.95.67安全

14、防護裝置測試4.105.76.4 判定規則產品檢驗為本標準4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10和4.11條款，其中4.5、4.7、4.8和4.10 為主要檢驗項目，如出現檢驗不合格直接判定不合格；4.4、4.6和4.9為次要檢驗項目，如出現檢驗兩項不合格，則判定不合格。反之為合格。7 標志、包裝、運輸、儲存及安裝標志、包裝、運輸、儲存及安裝按 GB/T 191 要求進行。7.1 標志7.1.1 產品出廠，應附有產品合格證、說明書和裝箱單。7.1.2 2 產品銘牌上應清晰標識：a) 產品型號和名稱；b) 制造日期；c) 出廠編碼；d) 制造廠商。7.1.3 包裝箱上應清晰標識

15、：a) 產品型號和名稱b) 制造廠商c) 廠商地址d) 產品特性等7.2 包裝7.2.1 產品包裝前， 對內部可活動部件進行固定，并放置干燥劑。7.2.2 外包裝采用紙箱包裝，大口徑部件采用木板條箱。7.2.2 特殊要求包裝按客戶要求。7.2.3 圖像標志應符合 GB/T 191 的規定。7.3 運輸產品運輸時應輕裝輕卸, 應注意防潮、防雨、防曬和劇烈碰撞。7.4 貯存產品儲存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射。產品長期存放時，每隔半年應進行一次維護保養。7.5 安裝7.5.1. 裝置主機架應安裝牢固，水平及垂直方向公差應符合裝置的設計要求，整機安裝平衡，在運轉中不得有明顯的振動。油漆涂層均

16、勻、美觀、牢固。7.5.2. 管道安裝應平直，走向合理，標識清晣符合工藝要求。GB/20003.1-2014附 錄 A表A.1 必要專利信息披露表標準信息£ 國家標準計劃編號£ 國家標準號項目名稱/ 國家標準名稱T/CSEA 1 - 2018 專利披露者信息£ 個人姓名工作單位R單位單位名稱昆山東威電鍍設備技術有限公司聯系人危勇軍聯系地址江蘇省昆山市洞庭湖南路9號郵政編碼215320電子郵箱Dw1標準中涉及的必要專利信息序號專利申請號/專利號專利名稱專利申請人/專利權人涉及專利的標準條款(章、條編號)是否同意作出實施許可聲明1ZL 2

17、017 2 0264699.1一種滾鍍桶及滾鍍裝置昆山東威電鍍 設備技術有限公司4.1/4.3/4.5是2ZL 2017 2 0266418.6一種滾鍍裝置及滾鍍系統4.1/4.3/4.5是3ZL 2017 2 0264685.X一種滾鍍生產線4.1/4.3/4.5是4ZL 2017 2 0264706.8一種滾鍍裝置及滾鍍系統4.1/4.3/4.5是5ZL 2015 1 0111006.0自動換液清洗滾鍍裝置4.1/4.3/4.5是6ZL 2013 2 0252936.4滾鍍水洗裝置4.1/4.3/4.5是專利披露者(簽字/蓋章)年月日填表說明:專利信息的披露者可為個人或單位,請在表中選擇填

18、寫。表A.2 必要專利實施許可聲明表標準信息£ 國家標準計劃編號£ 國家標準號項目名稱/國家標準名稱T/CSEA 1 - 2018 專利權人/專利申請人信息專利權人/專利申請人的姓名或單位名稱昆山東威電鍍設備技術有限公司聯系人姓名危勇軍電 政編碼215320電子郵箱Dw1聯系地址江蘇省昆山市洞庭湖南路9號必要專利實施許可聲明當且僅當下表中的本專利權人或專利申請人專利中的權利要求成為最終發布的國家標準的必要權利要求時，專利權人或專利申請人作出如下實施許可聲明：a) 專利權人或專利申請人同意在公平、合理、無歧視基礎上，免費許可任何組織或者個人在實施

19、該國家標準時實施專利；注：專利權人/專利申請人可以在互惠或防御性終止條件下作出上述聲明。b) 專利權人或專利申請人同意在公平、合理、無歧視基礎上，收費許可任何組織或者個人在實施該國家標準時實施專利。注：專利權人/專利申請人可以在互惠或防御性終止條件下作出上述聲明。c) 專利權人或專利申請人不同意按以上二種方式進行專利實施許可。序號專利申請號/專利號專利名稱必要權利要求實施許可聲明方式a)、b)或c)1ZL 2017 2 0264699.1一種滾鍍桶及滾鍍裝置b)2ZL 2017 2 0266418.6一種滾鍍裝置及滾鍍系統b)3ZL 2017 2 0264685.X一種滾鍍生產線b)4ZL 2

20、017 2 0264706.8一種滾鍍裝置及滾鍍系統b)5ZL 2015 1 0111006.0自動換液清洗滾鍍裝置b)6ZL 2013 2 0252936.4滾鍍水洗裝置b)表A.3 通用必要專利實施許可聲明表標準信息£ 國家標準計劃編號£ 國家標準號項目名稱/ 國家標準名稱T/CSEA 1 - 2018 專利權人/專利申請人信息專利權人/專利申請人的姓名或單位名稱昆山東威電鍍設備技術有限公司聯系人姓名危勇軍電政編碼215300電子郵箱Dw1聯系地址江蘇省昆山市洞庭湖南路9號必要專利實施許可聲明當且僅當下一腫的本專利權人或專利申請人專利中的權利要求成為最終發布的國家標準的必要權利要求時，專利權人或專利申請 人作出如下實施許可聲明：£ a )專利權人或專利申請人同意在公平、合理、無歧視基礎上，免費許可任何組織或者個人在實施該國家標準時實施專利；注：專利權人/專利申請人可以在互惠或防御性終止條件下作出上述聲明。Rb )專利權人或專利申請人同意在公