1、煅燒設備工藝及操作規程煅燒設備工藝及操作規程一、煅燒石油焦流程一、煅燒石油焦流程 我公司選用回轉窯石油焦煅燒工藝我公司選用回轉窯石油焦煅燒工藝,采用延遲焦采用延遲焦化石油焦為原料化石油焦為原料,按原料品位按原料品位,級別級別,粒度分別堆放粒度分別堆放在原料庫內在原料庫內.根據煅燒工藝生產需求根據煅燒工藝生產需求,產品質量要產品質量要求做到原料好壞求做到原料好壞,粒度大小搭配使用粒度大小搭配使用,新舊原料周新舊原料周轉使用轉使用. 1、煅前原料輸送系統、煅前原料輸送系統 2、沉降室、沉降室 3、回轉窯、回轉窯 4、煅后焦輸送儲運系統、煅后焦輸送儲運系統 1、煅前原料輸送系統煅前原料輸送系統 （1

2、）煅前倉儲運：）煅前倉儲運： 鏟車將原料送入格網料斗鏟車將原料送入格網料斗S0101，格網孔，格網孔200mm，慣慣性振動給料機性振動給料機S0102，100t/h,雙振幅根據振幅大小調節給雙振幅根據振幅大小調節給料量至雙輥齒式破碎機料量至雙輥齒式破碎機S0103，破碎粒度調整雙輥間隙破，破碎粒度調整雙輥間隙破碎至碎至100mm膠帶輸送機膠帶輸送機S0104，B650，L10800，11.5,V=0.8m/s，5.5KW，磁力除鐵器磁力除鐵器S0105,除除去鐵物至斗式提升機去鐵物至斗式提升機S0106，H23.8m，輸送管，輸送管170m/h，斗速斗速1.41m/s，斗容，斗容14.4L。驅

3、動電動機，逆止裝置，滾。驅動電動機，逆止裝置，滾柱逆止器，柱逆止器，電動插板電動插板S0107-S0108電液三通插板電液三通插板閥。閥。S0109可逆式膠帶輸送機，可逆式膠帶輸送機，B650，L10700，0,V=0.8M/S,7.5KW，C二臺。二臺。（2）、煅前輸送：）、煅前輸送： 煅前倉下煅前倉下4臺單項電動插板，臺單項電動插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根據室內下料量至電磁振動給料機，根據室內下料量至電磁振動給料機S0114，S0115，S0116，S0117，調節振幅角度給料至膠帶輸送機，調節振幅角度給料至膠帶輸送機，S0118,B500，L=16900mm，

4、0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，斗式提升機斗式提升機S0120，S0121(一用一備，一用一備，通過通過S0119電液三通閥轉換電液三通閥轉換)，H33943，輸送量，輸送量4550t/h，物料容量物料容量0.75t/h，斗容，斗容5.8L，斗距，斗距280mm，斗速，斗速1.36m/s，（皮帶（皮帶ST1800，專用鋼絲膠帶），驅動電機，專用鋼絲膠帶），驅動電機Y160-4-14KW，主減速機主減速機DCYK180-28，F=1.1KW，滾柱逆止器，液力配合，滾柱逆止器，液力配合器器YOX320，皮帶輸送雙輥電子皮帶秤皮帶輸送雙輥電子皮帶秤S0122，S0123，B

5、=500，L11500，0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,下料溜管通過沉降室進入回轉窯。下料溜管通過沉降室進入回轉窯。2、沉降室、沉降室 （1）沉降室在回轉窯尾部，回轉窯煅燒的高溫煙氣、焦粉粒在此）沉降室在回轉窯尾部，回轉窯煅燒的高溫煙氣、焦粉粒在此處經過配置助燃風機處經過配置助燃風機S0202，S0203（4-68N04A電機，電機，112m-2/2-4KW）。冷風門調整配風量，煙氣、揮發分、粉粒二次燃）。冷風門調整配風量，煙氣、揮發分、粉粒二次燃燒環保，節能，充分利用熱能源經過余熱鍋爐產出蒸汽，部分燒環保，節能，充分利用熱能源經過余熱鍋爐產出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積

6、在粉塵、焦粒沉積在4臺積灰料斗，冷卻后臺積灰料斗，冷卻后S0201，S0201，S0201，S0201經過螺旋輸送至經過螺旋輸送至S0120斗提再次利用。設置的斗提再次利用。設置的8個防爆門是防止鍋爐引風機或煙道發生故障，一旦沉降室出現個防爆門是防止鍋爐引風機或煙道發生故障，一旦沉降室出現正壓，防爆門會自動打開，泄放壓力，平時可以當作冷風門用。正壓，防爆門會自動打開，泄放壓力，平時可以當作冷風門用。設置的設置的8個人孔檢修門用做設備維修時用，平時根據沉降室溫個人孔檢修門用做設備維修時用，平時根據沉降室溫度回轉窯內的溫度，打開維修門，微量調節負壓溫度。設置的度回轉窯內的溫度，打開維修門，微量調節

7、負壓溫度。設置的8個觀察孔室觀察沉降室內的火焰燃燒狀況（平時不用）。靠個觀察孔室觀察沉降室內的火焰燃燒狀況（平時不用）。靠回轉窯尾部側墻設置的熱電偶測溫檢測儀是檢測沉降室入口溫回轉窯尾部側墻設置的熱電偶測溫檢測儀是檢測沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度。靠高溫煙道側墻設置的熱電度，有的單位叫做窯尾出口溫度。靠高溫煙道側墻設置的熱電偶測量檢測儀是檢測沉降室出口溫度，煙道進入鍋爐處設置的偶測量檢測儀是檢測沉降室出口溫度，煙道進入鍋爐處設置的熱電偶測量檢測儀是檢測煙氣進入鍋爐的入口溫度。這三處的熱電偶測量檢測儀是檢測煙氣進入鍋爐的入口溫度。這三處的溫度控制是靠回轉窯煅燒工藝的操作來穩定的。溫度

8、控制是靠回轉窯煅燒工藝的操作來穩定的。（2）從沉降室進入回轉窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：）從沉降室進入回轉窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過回水溫度一般不超過50。 上部裝置一備用水箱，是防止突然上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來應急之用。停水、停電，用來應急之用。3、回轉窯、回轉窯 （1）回轉窯簡體結構）回轉窯簡體結構2.84（2.3）*55m，額定投料量，額定投料量11.4t/h，安裝斜度，安裝斜度3.5%，轉速，轉速0.25-2.0r/min主驅動電機主驅動電機功率功率75kw（RTSP2800S-4），額定轉矩），額定轉矩477.4NM，事故

9、，事故電機功率電機功率11kw，轉速，轉速0.11r/min，大齒輪模數，大齒輪模數m=32，小，小齒輪齒數齒輪齒數Z1=140，小齒輪模數，小齒輪模數m=32 Z2=17。減速機速比。減速機速比8235，型號，型號ZFY500-112-NS，中心矩，中心矩1110，速比，速比112。（2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力16Mpa，電機功率，電機功率15kw，油缸直徑油缸直徑200，行程，行程30mm，擋輪上行速度，擋輪上行速度0.3mm/min，下行速度下行速度0.15mm/min（根據實際運行情況確定）。（根據實際運行情況確定）。（3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，

10、托輪直徑）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑1200mm,寬度寬度600mm，兩托輪中心矩，兩托輪中心矩2320mm，兩托輪與筒體滾，兩托輪與筒體滾圈安裝角度圈安裝角度 60，滾圈輪帶直徑，滾圈輪帶直徑3440mm。（4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值52.8mm。低。低端值端值60mm，滾體在熱狀態下能與托輥有效接觸。，滾體在熱狀態下能與托輥有效接觸。（5）二、三次風裝置：選用國內先進風嘴裝置，風嘴裝置）二、三次風裝置：選用國內先進風嘴裝置，風嘴

11、裝置沿筒體軸向與徑向旋轉方向。配置沿筒體軸向與徑向旋轉方向。配置-弧形的供風圈。二次風弧形的供風圈。二次風沿筒體軸向向窯尾方向供風，三次風沿筒體軸向向窯頭方向沿筒體軸向向窯尾方向供風，三次風沿筒體軸向向窯頭方向供風。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內的煅燒溫供風。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內的煅燒溫度穩定。二次風離窯頭距離度穩定。二次風離窯頭距離14200mm，三次風離窯尾，三次風離窯尾15800mm。風嘴孔徑。風嘴孔徑120，二次風，二次風S0204。風機高效離心。風機高效離心通風機通風機4-72系列，系列，TYFY130S1-2，風壓，風壓2464Pa，風量，風量6489，轉

12、速轉速2900r/min，功率，功率7.5KW，三次風，三次風S0204，風壓，風壓1723Pa，風量風量5926，轉速，轉速2900r/min，功率，功率5.5KW。供風裝置采用滑環式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒供風裝置采用滑環式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉接觸供電。體的旋轉接觸供電。（6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。的旋轉，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（7）窯頭裝置：可移動式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭）窯頭裝置：可移動式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭

13、人孔門，便于檢修排除故障（有時當一次風門用），觀察孔人孔門，便于檢修排除故障（有時當一次風門用），觀察孔隨時觀察窯內溫度及窯內狀況。紅外線高溫遠程檢測孔，遠隨時觀察窯內溫度及窯內狀況。紅外線高溫遠程檢測孔，遠程檢測煅燒帶溫度、位置，側面有熱電偶高溫檢測儀檢測窯程檢測煅燒帶溫度、位置，側面有熱電偶高溫檢測儀檢測窯頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進入筒內。料部分從孔中進入筒內。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動。離心風機燃燒器坐落在地面軌道上，可移動。離心風機9-19-9P，風壓風壓1597-4551Pa，風量，風量

14、30695-7511m/h，功率，功率1.5KW,轉轉速速1450r/min。干氣風等均勻的轉聯接，可隨燃燒器前后移。干氣風等均勻的轉聯接，可隨燃燒器前后移動。燃燒器內配置環風，助燃風，使燃氣充分霧化燃燒，環動。燃燒器內配置環風，助燃風，使燃氣充分霧化燃燒，環保、節能。關火裝置變壓器放電打火，安全閥、關火槍、電保、節能。關火裝置變壓器放電打火，安全閥、關火槍、電子閥自動開啟點火，火焰檢測器檢測到火焰后，停止打火。子閥自動開啟點火，火焰檢測器檢測到火焰后，停止打火。自動化控制較高，安全，操作方便。自動化控制較高，安全，操作方便。 4、煅后焦輸送儲運系統、煅后焦輸送儲運系統 通過冷卻后常溫通過冷卻

15、后常溫100120的物料落入的物料落入S0208，S0209電子膠帶輸送機計量后（電子膠帶輸送機計量后（B500，L8500，=0,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW，耐高溫皮帶），耐高溫皮帶）輸送給輸送給S0211,S0212斗式提升機（斗式提升機（TD350，H33043mm，輸送量，輸送量4550t/h，物料容量，物料容量0.75t/m，斗容斗容5.8L，斗距，斗距280，斗速，斗速1.36m/s，滾柱逆止器），滾柱逆止器）通過通過S0210電液三通下料溜管轉換二臺斗提交替使電液三通下料溜管轉換二臺斗提交替使用。用。S0213，S0214轉換電液翻板閥下料到轉換電液翻板閥

16、下料到S0215，S0216膠帶輸送機膠帶輸送機B500，L8500，0,V=0.8m/s，Y1175-80-5050/3KW，進入煅后料倉，進入煅后料倉料倉底部料倉底部S0217，S0218，S0219，S0220電動插板控制通過電動插板控制通過伸縮溜槽伸縮溜槽S0221，S0222，S0223，S0224進入運輸進入運輸車外售車外售 二、回轉窯操作規程二、回轉窯操作規程 回轉窯是一種比較先進的煅燒設備。在大回轉窯是一種比較先進的煅燒設備。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設備煅燒炭素原料。它的特點是：用這種設備煅燒炭素原料。它的特點是：直接加

17、熱、連續操作、需要操作人員少、直接加熱、連續操作、需要操作人員少、建設投資低、生產能力大。從原料庫到破建設投資低、生產能力大。從原料庫到破碎、煅燒、儲存可以實現機械化和自動化碎、煅燒、儲存可以實現機械化和自動化操作。它的不足之處是原料的燒損較大，操作。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機械強度較低一些。煅后焦炭的機械強度較低一些。 1、回轉窯的結構、回轉窯的結構 回轉窯的主體是一臺縱向長的圓筒體（見回轉窯的主體是一臺縱向長的圓筒體（見圖圖3-5），內襯），內襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長度的大小根據一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長度的大小根據產量的需要可大可小，回轉窯筒體

18、是由厚鋼板焊接而成，產量的需要可大可小，回轉窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對托輪上，安裝后具有一定的斜度，窯體靠滾圈支撐在三對托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長的其傾斜度一般為窯體總長的2.5%5%，窯頭比窯尾略低，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱為窯頭）。入燃料的一端稱為窯頭）。 為了防止窯體上下竄動太大，為了防止窯體上下竄動太大，在中擋托輪兩側安裝有擋輪（見在中擋托輪兩側安裝有擋輪（見圖圖3-6）。窯尾與沉灰燃）。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道

19、相連接。回轉燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接。回轉窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內。窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內。 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉窯的下方安裝有一臺冷卻為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉窯的下方安裝有一臺冷卻機（又稱小窯）（見機（又稱小窯）（見圖圖3-7），結構與回轉窯相仿，但尺），結構與回轉窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。冷卻機的表面寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。冷卻機的表面用淋水冷卻，也可向灼紅的焦炭表面直接噴水和筒體表面用淋水冷卻，也可向灼紅的焦炭表面直接噴水和筒體表面用淋水相結合的雙重方式進行冷卻，使冷卻筒排出的煅后用淋水相結合的雙重方

20、式進行冷卻，使冷卻筒排出的煅后料溫度達到規定值。在冷卻機內筒壁還裝有一定量的提料料溫度達到規定值。在冷卻機內筒壁還裝有一定量的提料板，在排料端安裝有密封裝置。板，在排料端安裝有密封裝置。圖3-5 回轉窯筒體圖3-6 回轉窯托輪組 圖3-7冷卻機為了把回轉窯窯頭本體與冷卻窯連接起來，回轉窯為了把回轉窯窯頭本體與冷卻窯連接起來，回轉窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝動。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝在帶

21、有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌在帶有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌道上前后移動。道上前后移動。在窯頭設置燃料噴嘴和觀察孔（見在窯頭設置燃料噴嘴和觀察孔（見圖圖3-8）。一般用）。一般用重油、煤氣或天然氣為燃料。如果煅燒的焦炭中含重油、煤氣或天然氣為燃料。如果煅燒的焦炭中含有的揮發分較多，就可以全部利用揮發分的燃燒來有的揮發分較多，就可以全部利用揮發分的燃燒來加熱，而不用燃料。燃燒嘴及一次風管插入回轉窯加熱，而不用燃料。燃燒嘴及一次風管插入回轉窯窯頭罩內，回轉窯窯頭罩前方設有觀察孔，可以隨窯頭罩內，回轉窯窯頭罩前方設有觀察孔，可以隨時觀察窯內的煅燒狀況。時觀察窯內的煅燒狀況。圖

22、3-8燃燒嘴 回轉窯的體積很大，但其轉速很慢。回轉窯的轉動是由一臺回轉窯的體積很大，但其轉速很慢。回轉窯的轉動是由一臺變速電動機通過一臺大變速箱及一對開式齒輪實現的（見變速電動機通過一臺大變速箱及一對開式齒輪實現的（見圖圖3-9），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對稱的兩部分），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對稱的兩部分組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動。工藝上要求組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動。工藝上要求窯的轉速能予以調整，調整的方法是改變電動機的轉數，因窯的轉速能予以調整，調整的方法是改變電動機的轉數，因此一般應用變速電機，回轉窯的轉速通常控制在此一般應用變速電機，回轉窯

23、的轉速通常控制在0.752.5r/min。為了控制窯內的燃燒程度及減少窯內原料的氧化燒損，回轉為了控制窯內的燃燒程度及減少窯內原料的氧化燒損，回轉窯運轉中應該控制空氣的進入量，而且希望只是經過冷卻窯窯運轉中應該控制空氣的進入量，而且希望只是經過冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進入回轉窯內助燃。因此，在窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進入回轉窯內助燃。因此，在窯頭罩與窯體前后連接處應有密封裝置，限制空氣的進入。頭罩與窯體前后連接處應有密封裝置，限制空氣的進入。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補給裝置。在安裝二在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補給裝置。在安裝二次或三次空氣補給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入

24、的空氣為一次或三次空氣補給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入的空氣為一次）之后，由于揮發分得到充分燃燒，提高了窯內溫度，故次）之后，由于揮發分得到充分燃燒，提高了窯內溫度，故能改善煅燒質量和產量。能改善煅燒質量和產量。 圖3-9回轉窯的驅動裝置2、回轉窯的工藝操作制度、回轉窯的工藝操作制度 回轉窯的工藝操作主要是圍繞回轉窯的產量、煅回轉窯的工藝操作主要是圍繞回轉窯的產量、煅燒質量及物料氧化損失三方面如何進行合理控制，燒質量及物料氧化損失三方面如何進行合理控制，以求達到產量高、煅燒質量好和氧化損失少。以求達到產量高、煅燒質量好和氧化損失少。 回轉窯的工藝操作制度主要包括四個方面：回轉窯的工藝操作制度主要

25、包括四個方面： （1）裝料容量；）裝料容量； （2）物料在窯內的移動速度；）物料在窯內的移動速度； （3）溫度制度；）溫度制度； （4）負壓制度。）負壓制度。（1）裝料容量）裝料容量 回轉窯的加料量和窯體內徑有關，裝料容量取決回轉窯的加料量和窯體內徑有關，裝料容量取決于窯體的內徑，物料占窯體圓筒總容積的于窯體的內徑，物料占窯體圓筒總容積的6%15%，一般規定料層最厚處為，一般規定料層最厚處為200300mm。如。如果料層太厚，就會惡化煅燒條件、物料的運動條果料層太厚，就會惡化煅燒條件、物料的運動條件和窯襯的給熱條件，導致煅燒不透，煅燒質量件和窯襯的給熱條件，導致煅燒不透，煅燒質量降低。如果太薄

26、，又會影響回轉窯的產量。降低。如果太薄，又會影響回轉窯的產量。 物料占窯體圓筒總容積的百分率稱為填充率。物料占窯體圓筒總容積的百分率稱為填充率。 一般情況下，當回轉窯的內徑為一般情況下，當回轉窯的內徑為1米時，其填充米時，其填充率允許在率允許在12%15%。而當窯體內徑為。而當窯體內徑為2.53.5米時，它的填充率則降低到米時，它的填充率則降低到6%8%。 從上分析可知，窯體的內徑愈大，則充填的百分從上分析可知，窯體的內徑愈大，則充填的百分率愈小。填充率過大，意味著窯內料層厚度大，率愈小。填充率過大，意味著窯內料層厚度大，會使物料的加熱不充分，如填充率過低，又會影會使物料的加熱不充分，如填充率

27、過低，又會影響產量。響產量。 （2）原料在回轉窯內的運動速度、逗留時間）原料在回轉窯內的運動速度、逗留時間及窯內填充率及窯內填充率 原料通過窯體的速度決定了物料在窯內停留的時間和產原料通過窯體的速度決定了物料在窯內停留的時間和產量，一般規定不少于量，一般規定不少于30分鐘。停留時間過長，將使原料分鐘。停留時間過長，將使原料的燒損增大，灰分增大，產量降低；停留時間過短，又的燒損增大，灰分增大，產量降低；停留時間過短，又會使原料燒不透。會使原料燒不透。 原料在回轉窯內的運動速度可按下列公式進行計算；原料在回轉窯內的運動速度可按下列公式進行計算； 3.13 Dn Sin m - Sin 式中：式中：

28、m 物料運動速度（米物料運動速度（米/分鐘）分鐘） D 窯內直徑（米）；窯內直徑（米）； n 窯轉數（轉窯轉數（轉/分）；分）； Sin窯體傾斜角的正弦值；窯體傾斜角的正弦值； 窯內物料自然堆積角（炭素材料靜態一般為窯內物料自然堆積角（炭素材料靜態一般為4550）知道了原料在窯內的流動速度就很容易計算出原料通過回轉知道了原料在窯內的流動速度就很容易計算出原料通過回轉窯的時間，即原料在回轉窯內的逗留時間窯的時間，即原料在回轉窯內的逗留時間T： /m式中：式中： T 物料通過回轉窯的時間（分鐘）物料通過回轉窯的時間（分鐘） L 為回轉窯的長度（米）為回轉窯的長度（米） m 為原料在窯內的流動速度（

29、米為原料在窯內的流動速度（米/分鐘）分鐘）目前回轉窯的炭質原料在窯內的逗留時間一般為目前回轉窯的炭質原料在窯內的逗留時間一般為3050分鐘。分鐘。從上述的公式可以清楚的看出，原料通過回轉窯所需時間取從上述的公式可以清楚的看出，原料通過回轉窯所需時間取決于回轉窯的長度及原料在窯內的運動速度又與窯的轉數，決于回轉窯的長度及原料在窯內的運動速度又與窯的轉數，窯體傾斜角及原料在窯內的動態安息角等多方面因素有關。窯體傾斜角及原料在窯內的動態安息角等多方面因素有關。而且對煅燒的不同原料也不能同樣對待。原料粒度越大越不而且對煅燒的不同原料也不能同樣對待。原料粒度越大越不易煅燒透，所以大塊原料煅燒時，為了達到

30、較好的煅燒質量，易煅燒透，所以大塊原料煅燒時，為了達到較好的煅燒質量，就應該適當降低原料在窯內的流動速度，即相應延長其在窯就應該適當降低原料在窯內的流動速度，即相應延長其在窯內的逗留時間。內的逗留時間。原料在窯內的填充率和窯的產量及操作制度也有一定的關系。原料在窯內的填充率和窯的產量及操作制度也有一定的關系。填充率高則窯的產量高，但是填充率超過一定的范圍，如填填充率高則窯的產量高，但是填充率超過一定的范圍，如填充率過大則料的厚度厚，會惡化操作條件，煅燒燒不透，降充率過大則料的厚度厚，會惡化操作條件，煅燒燒不透，降低了煅燒質量；如果太薄則影響產量。一般來說，原料在窯低了煅燒質量；如果太薄則影響產

31、量。一般來說，原料在窯內所占的體積可達內所占的體積可達4%10%，窯的內徑越大，填充率應適，窯的內徑越大，填充率應適當減少。確定了窯的填充率，原料在窯內的流動速度和原料當減少。確定了窯的填充率，原料在窯內的流動速度和原料的堆積比重，就可以計算出來回轉窯的產量，計算公式如下：的堆積比重，就可以計算出來回轉窯的產量，計算公式如下： D260 V 4式中：式中： Q回轉窯的單位時間產量（噸回轉窯的單位時間產量（噸/小時）小時） V原料在窯內的運動速度（米原料在窯內的運動速度（米/分）；分）； 原料的堆積比重（噸原料的堆積比重（噸/米米）；）； 窯的填充率（窯的填充率（%）；）； D窯的內徑（米）。窯

32、的內徑（米）。（3）溫度制度）溫度制度 在回轉窯內的物料，隨窯體不斷旋轉，由窯尾向窯頭緩慢在回轉窯內的物料，隨窯體不斷旋轉，由窯尾向窯頭緩慢運動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱煅燒。傳熱機運動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱煅燒。傳熱機理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫熱氣體的輻射理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫熱氣體的輻射和對流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭僅由窯內襯傳導和對流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭僅由窯內襯傳導給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導而加熱。由于窯筒體的轉動，焦炭也在不停的翻動，交替而加熱。由

33、于窯筒體的轉動，焦炭也在不停的翻動，交替受熱，以獲得高溫，可以認為焦炭的溫度在同斷面上是均受熱，以獲得高溫，可以認為焦炭的溫度在同斷面上是均勻的。勻的。 由于焦炭的導熱系數大大地小于輻射傳導系數，很明顯，由于焦炭的導熱系數大大地小于輻射傳導系數，很明顯，為了要強化加熱過程，焦炭的填充率應小一些，為了不使為了要強化加熱過程，焦炭的填充率應小一些，為了不使窯的產量降低，可以適當的增加回轉窯的轉數。窯的產量降低，可以適當的增加回轉窯的轉數。 回轉窯內噴入的燃料與原料的揮發分一起燃燒后，產生的回轉窯內噴入的燃料與原料的揮發分一起燃燒后，產生的高溫在窯內呈現一定的溫度梯度，大致可分為三個溫度帶：高溫在窯

34、內呈現一定的溫度梯度，大致可分為三個溫度帶：預熱及干燥帶、煅燒帶、冷卻帶。預熱及干燥帶、煅燒帶、冷卻帶。A、預熱帶及干燥帶、預熱帶及干燥帶預熱帶及干燥帶位于從窯尾開始的一段較長區域內。由窯尾預熱帶及干燥帶位于從窯尾開始的一段較長區域內。由窯尾上方加料管進入的物料在這個區間受到迎面流過來的燃燒氣上方加料管進入的物料在這個區間受到迎面流過來的燃燒氣體而被預熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發分，應盡可體而被預熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發分，應盡可能利用熱煙氣的熱量與揮發分燃燒熱。其溫度在高溫端為能利用熱煙氣的熱量與揮發分燃燒熱。其溫度在高溫端為8001100,加料端為加料端為500600。從窯

35、尾向前一直到煅。從窯尾向前一直到煅燒帶的這一區間都可屬預熱帶及干燥帶范圍。回轉窯越短，燒帶的這一區間都可屬預熱帶及干燥帶范圍。回轉窯越短，預熱帶也越短，窯尾溫度也越高。預熱帶也越短，窯尾溫度也越高。B、煅燒帶、煅燒帶煅燒帶處于窯體的中部區域（見圖煅燒帶處于窯體的中部區域（見圖3-10），它的起點位于距），它的起點位于距窯頭窯頭10米左右的地方，該帶的溫度高達米左右的地方，該帶的溫度高達1300左右，物料左右，物料在此段被加熱到約在此段被加熱到約1200左右。煅燒帶是物料受到高溫煅燒左右。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關鍵區域，煅燒帶的長度取決于燃料燃燒火焰的長度的關鍵區域，煅燒帶的長度取決于燃料燃

36、燒火焰的長度 圖3-10回轉窯煅燒帶煅燒帶的位置和長度對煅燒作業有很重要的意義，因為它與物料的燒煅燒帶的位置和長度對煅燒作業有很重要的意義，因為它與物料的燒損量、窯頭的保護和煅燒最高溫度有關。煅燒帶應處于保證窯頭不致損量、窯頭的保護和煅燒最高溫度有關。煅燒帶應處于保證窯頭不致燒壞的最近距離（窯頭溫度不應超過燒壞的最近距離（窯頭溫度不應超過800），煅燒帶離窯頭過遠，），煅燒帶離窯頭過遠，將增大物料的燒損量，甚至煅燒好的物料在進入冷卻帶過程中也將被將增大物料的燒損量，甚至煅燒好的物料在進入冷卻帶過程中也將被氧化。此時助燃的空氣從窯頭進入后就經過赤熱的物料層上部，并使氧化。此時助燃的空氣從窯頭進入

37、后就經過赤熱的物料層上部，并使它燃燒，這一區段愈長，物料的燒損就愈大，進入煅燒帶的空氣就愈它燃燒，這一區段愈長，物料的燒損就愈大，進入煅燒帶的空氣就愈缺氧，因而燃燒揮發分的熱效應就愈小。缺氧，因而燃燒揮發分的熱效應就愈小。煅燒帶加長將使物料停留在最高溫度的時間延長，對提高煅燒質量有煅燒帶加長將使物料停留在最高溫度的時間延長，對提高煅燒質量有利，但是，煅燒帶的加長只是在煅燒帶的全長上都能保持最高溫度時利，但是，煅燒帶的加長只是在煅燒帶的全長上都能保持最高溫度時才是有益的。才是有益的。燃燒帶溫度越高，原料煅燒質量越好，但是過高的溫度不僅造成原料燃燒帶溫度越高，原料煅燒質量越好，但是過高的溫度不僅造

38、成原料的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。欲提高物料煅燒質量和產量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長度。欲提高物料煅燒質量和產量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長度。因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒得越透，質量越好。但是，如因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒得越透，質量越好。但是，如果煅燒帶溫度太高，其耐火磚內襯將損壞較快，回轉窯壽命降低，另果煅燒帶溫度太高，其耐火磚內襯將損壞較快，回轉窯壽命降低，另外，物料氧化損失量也增大。所以煅燒帶的溫度也不能無限制地提高。外，物料氧化損失量也增大。所以煅燒帶的溫度也不能無限制地提高。對每臺

39、回轉窯來說，煅燒帶的長度和溫度都有一定的規律，有一定的對每臺回轉窯來說，煅燒帶的長度和溫度都有一定的規律，有一定的限度。限度。B.1影響煅燒帶的因素影響煅燒帶的因素 煅燒帶是回轉窯煅燒過程中形成的高溫區段，它的溫度、長度和位置都將煅燒帶是回轉窯煅燒過程中形成的高溫區段，它的溫度、長度和位置都將對煅燒過程產生重要影響，三者之間既互相獨立又互相關聯，并隨各種條對煅燒過程產生重要影響，三者之間既互相獨立又互相關聯，并隨各種條件的變化而變化。件的變化而變化。 B.1.1影響煅燒帶溫度的因素影響煅燒帶溫度的因素 1)燃料熱值及用量：燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。燃料熱值及用量：燃料熱值高

40、、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。 2)助燃空氣量：空氣量過大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低助燃空氣量：空氣量過大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低;空氣量過空氣量過小，燃料及揮發分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。小，燃料及揮發分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。 3)揮發分含量及熱值：揮發分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度揮發分含量及熱值：揮發分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。低。 4)內襯保溫效果及環境溫度：內襯保溫效果好、環境溫度高，煅燒帶溫度內襯保溫效果及環境溫度：內襯保溫效果好、環境溫度高，煅燒帶溫度高，反之溫度低。高，反之溫度低。 5)負壓：窯頭負壓大，煙氣流量大，

41、帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之負壓：窯頭負壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。溫度升高。 6)煅燒帶長度：煅燒帶短，揮發分逸出激烈而集中，增大熱力強度使煅燒煅燒帶長度：煅燒帶短，揮發分逸出激烈而集中，增大熱力強度使煅燒帶溫度升高，反之溫度降低。帶溫度升高，反之溫度降低。 7)煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時，揮發分來不及完全燃燒便被吸出窯內，煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時，揮發分來不及完全燃燒便被吸出窯內，減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。B.1.2影響煅燒帶長度的因素影響煅燒帶長度的因素 1)水分：原料含水量大，揮發分逸出

42、相對滯后，壓縮煅燒帶水分：原料含水量大，揮發分逸出相對滯后，壓縮煅燒帶使之變短。使之變短。 2)揮發分：揮發分含量大，揮發分逸出時間及帶段加長，煅揮發分：揮發分含量大，揮發分逸出時間及帶段加長，煅燒帶變長。燒帶變長。 3)物料移動速度：速度大，揮發分逸出滯后使煅燒帶變短。物料移動速度：速度大，揮發分逸出滯后使煅燒帶變短。 4)負壓：窯內負壓大，窯尾熱交換強度大，物料升溫快，揮負壓：窯內負壓大，窯尾熱交換強度大，物料升溫快，揮發分逸出提前使煅燒帶變長。發分逸出提前使煅燒帶變長。 5)煅燒帶溫度：溫度高，揮發分逸出激烈，所用時間短，使煅燒帶溫度：溫度高，揮發分逸出激烈，所用時間短，使煅燒帶變短。煅

43、燒帶變短。C、冷卻帶、冷卻帶冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。在冷卻帶物冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。在冷卻帶物料被冷卻，溫度逐漸下降到料被冷卻，溫度逐漸下降到800900，然后跌落入冷卻窯，然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短，中。冷卻帶較短，30m長的大窯，其冷卻帶只有長的大窯，其冷卻帶只有5m左右。左右。D、煅燒帶的控制、煅燒帶的控制煅燒帶的控制實質就是將三要素控制在技術標準要求的范圍煅燒帶的控制實質就是將三要素控制在技術標準要求的范圍之內。從對影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方之內。從對影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方法，常用的主要是通過調整加料量、窯轉

44、速、負壓、燃料、法，常用的主要是通過調整加料量、窯轉速、負壓、燃料、助燃空氣量等參數來達到控制煅燒帶的目的。在實際生產中助燃空氣量等參數來達到控制煅燒帶的目的。在實際生產中要控制好煅燒帶還應注意以下幾點：要控制好煅燒帶還應注意以下幾點： 1)根據原料石油焦的質量根據原料石油焦的質量粒度、水分、揮發分等對粒度、水分、揮發分等對各調整參數進行適當的選擇，使它們進行最合理的配合。各調整參數進行適當的選擇，使它們進行最合理的配合。 2)做到勤觀察、勤調整。根據窯內煅燒帶的狀況、各相做到勤觀察、勤調整。根據窯內煅燒帶的狀況、各相關儀表顯示的數值、煅后焦質量分析情況對各參數進行及時關儀表顯示的數值、煅后焦

45、質量分析情況對各參數進行及時調整，以減少或消除各種因素的變化對煅燒帶的影響，使煅調整，以減少或消除各種因素的變化對煅燒帶的影響，使煅燒帶處于最佳狀態燒帶處于最佳狀態。 3)煅燒帶對質量的影響煅燒帶對質量的影響 溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質量的決定性因素，煅燒溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過程，達到煅燒效物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過程，達到煅燒效果。溫度高時，物料理化反應和結構重排程度加深，煅后焦果。溫度高時，物料理化反應和結構重排程度加深，煅后焦質量好，反之質量差，有時甚至不合格。但溫度過高，會使質量好，反之質量差，有時甚至不

46、合格。但溫度過高，會使炭質燒損增大，實收率降低，焙燒時不再收縮，影響焙燒質炭質燒損增大，實收率降低，焙燒時不再收縮，影響焙燒質量，并且縮短內襯的壽命。量，并且縮短內襯的壽命。 長度：煅燒帶長可使揮發分充分逸出，理化反應及結構重長度：煅燒帶長可使揮發分充分逸出，理化反應及結構重排有足夠的時間而進行得較完全，煅后焦質量好，但煅燒帶排有足夠的時間而進行得較完全，煅后焦質量好，但煅燒帶只有在足夠的溫度下才能起到上述作用，如因煅燒帶過長而只有在足夠的溫度下才能起到上述作用，如因煅燒帶過長而使溫度降低，并不能收到應有的效果。煅燒帶短則不利于煅使溫度降低，并不能收到應有的效果。煅燒帶短則不利于煅后焦質量，此

47、時要提高質量，則應增加煅燒帶的長度或提高后焦質量，此時要提高質量，則應增加煅燒帶的長度或提高煅燒帶的溫度。煅燒帶的溫度。 位置：煅燒帶位于窯尾，將直接影響煅燒帶的溫度，進而位置：煅燒帶位于窯尾，將直接影響煅燒帶的溫度，進而影響質量，且增大炭質燒損。煅燒帶位于窯頭甚至壓過窯頭，影響質量，且增大炭質燒損。煅燒帶位于窯頭甚至壓過窯頭，物料各種變化尚未進行完全便進入冷卻筒，將大大降低煅后物料各種變化尚未進行完全便進入冷卻筒，將大大降低煅后焦質量。焦質量。4.負壓制度負壓制度窯的抽力條件是控制全窯正常生產的關鍵。如上所述，煅燒窯的抽力條件是控制全窯正常生產的關鍵。如上所述，煅燒帶的位置及長度對煅燒作業有

48、重要的意義。要很好的注意觀帶的位置及長度對煅燒作業有重要的意義。要很好的注意觀察。煅燒帶應根據窯的具體情況處于最適當的位置，往前或察。煅燒帶應根據窯的具體情況處于最適當的位置，往前或往后移動都是不利的。但是實際上它又是經常移動的，這就往后移動都是不利的。但是實際上它又是經常移動的，這就要改變窯的抽力條件使煅燒帶位置和長度保持正常。通過調要改變窯的抽力條件使煅燒帶位置和長度保持正常。通過調節窯尾廢熱鍋爐后的引風機的抽力或沉灰室冷風門來改變負節窯尾廢熱鍋爐后的引風機的抽力或沉灰室冷風門來改變負壓，當煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負壓，反之，則降低窯壓，當煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負壓，反之，則降低窯尾

49、負壓。在正常情況下，排煙機負壓為尾負壓。在正常情況下，排煙機負壓為-50至至-60Pa，窯頭負，窯頭負壓壓-5至至-15Pa。煅燒帶移動的一個重要原因是氣候的影響，。煅燒帶移動的一個重要原因是氣候的影響，特別是風力，風向的改變影響到煙筒抽力的改變。特別是風力，風向的改變影響到煙筒抽力的改變。回轉窯在正常生產時，窯內始終保持負壓。負壓對窯內的溫回轉窯在正常生產時，窯內始終保持負壓。負壓對窯內的溫度控制有較大影響，負壓過大或過小對窯內的溫度和整個煅度控制有較大影響，負壓過大或過小對窯內的溫度和整個煅燒都是不利的。燒都是不利的。 負壓過大，則：負壓過大，則：1）窯內抽力增大，物料會被吸走而導致煅燒實

50、收率下）窯內抽力增大，物料會被吸走而導致煅燒實收率下降。降。2）窯內火焰會被拉長，相應地使煅燒帶拉長，溫度降）窯內火焰會被拉長，相應地使煅燒帶拉長，溫度降低，為了保證煅燒質量，就必須增大燃料用量。低，為了保證煅燒質量，就必須增大燃料用量。3）揮發分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導致廢氣溫）揮發分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導致廢氣溫度過高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設備。度過高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設備。4）窯尾溫度過高，造成剛進入窯尾的物料產生不均勻）窯尾溫度過高，造成剛進入窯尾的物料產生不均勻的突然收縮，揮發分也急劇逸出，導致煅后料粉料增多。的突然收縮，揮發分也急劇逸出，導致煅

51、后料粉料增多。5）由于煅燒帶靠窯尾，窯頭進入的過量空氣與煅燒好）由于煅燒帶靠窯尾，窯頭進入的過量空氣與煅燒好的焦碳產生二次燃燒，造成窯內溫度升高，且炭質燒損的焦碳產生二次燃燒，造成窯內溫度升高，且炭質燒損大。大。負壓過小，則：負壓過小，則：1）造成窯內外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡）造成窯內外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環境。化操作環境。2）窯頭有引起火焰反撲的危險。）窯頭有引起火焰反撲的危險。3）煅燒帶變短，直接影響煅燒質量和產量。）煅燒帶變短，直接影響煅燒質量和產量。4）窯內煙氣流動性變差，造成窯內混濁不清，）窯內煙氣流動性變差，造成窯內混濁不清，難以觀察煅燒溫度。難以觀察煅燒溫度。回轉

52、窯煅燒過程中，如果空氣過剩系數合適，則燃回轉窯煅燒過程中，如果空氣過剩系數合適，則燃料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測火焰呈深藍色；料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測火焰呈深藍色；如果空氣過剩系數過大，則空氣量過多，窯內產生如果空氣過剩系數過大，則空氣量過多，窯內產生的廢氣量增大，廢氣帶走大量熱量，使窯內溫度降的廢氣量增大，廢氣帶走大量熱量，使窯內溫度降低，影響煅燒質量，目測火焰呈淺藍色；如果空氣低，影響煅燒質量，目測火焰呈淺藍色；如果空氣過剩系數過小，空氣量不足，燃料燃燒不完全，燃過剩系數過小，空氣量不足，燃料燃燒不完全，燃燒溫度較低，目測火焰呈褐色。正常情況下，空氣燒溫度較低，目測火焰呈褐色。正常

53、情況下，空氣過剩系數以過剩系數以1.051.10為宜。為宜。在制定回轉窯的工藝制度時，必須保證煅燒質量和在制定回轉窯的工藝制度時，必須保證煅燒質量和產量，所有上述的工藝特性都有著嚴格的相互制約產量，所有上述的工藝特性都有著嚴格的相互制約關系，任何一個條件的改變都會影響到其他條件，關系，任何一個條件的改變都會影響到其他條件，因而將影響到整個窯的工作。因而將影響到整個窯的工作。5.回轉窯的二次和三次空氣補給回轉窯的二次和三次空氣補給噴入窯內的燃料和物料中揮發出來的揮發分的燃燒都需要空噴入窯內的燃料和物料中揮發出來的揮發分的燃燒都需要空氣（其中的氧氣）助燃，即發生氧化發應。若沒有足夠的空氣（其中的氧

54、氣）助燃，即發生氧化發應。若沒有足夠的空氣，燃料和揮發分就不能完全燃燒，也就產生不了足夠的熱氣，燃料和揮發分就不能完全燃燒，也就產生不了足夠的熱量來提高窯內溫度。反之，如果進入窯內的空氣過剩，又會量來提高窯內溫度。反之，如果進入窯內的空氣過剩，又會使物料氧化損失增多。因此，必須按各個帶段中的燃料和揮使物料氧化損失增多。因此，必須按各個帶段中的燃料和揮發分量，通入合適的空氣量。根據實踐經驗，控制煅燒帶內發分量，通入合適的空氣量。根據實踐經驗，控制煅燒帶內的氣體呈還原氣氛（燃料和揮發分量多于它們燃燒所需的氧的氣體呈還原氣氛（燃料和揮發分量多于它們燃燒所需的氧氣量），預熱帶內的氣體呈氧化氣氛（氧氣量

55、多于燃料和揮氣量），預熱帶內的氣體呈氧化氣氛（氧氣量多于燃料和揮發分燃燒所需要量）為最理想。一般的回轉窯只在窯頭與噴發分燃燒所需要量）為最理想。一般的回轉窯只在窯頭與噴入燃料的同時，通入空氣，為一次給風，這無法達到上述要入燃料的同時，通入空氣，為一次給風，這無法達到上述要求。若保證煅燒帶呈還原氣氛，即通入一次風量少一些，則求。若保證煅燒帶呈還原氣氛，即通入一次風量少一些，則在預熱帶和煅燒帶揮發出來的揮發分燃燒不完全。特別是當在預熱帶和煅燒帶揮發出來的揮發分燃燒不完全。特別是當煅燒含有揮發分量較大的延遲石油焦時，在窯中部和后部更煅燒含有揮發分量較大的延遲石油焦時，在窯中部和后部更缺乏揮發分燃燒所

56、需的氧氣，缺乏揮發分燃燒所需的氧氣，這樣煅燒帶的溫度就提高不上去，物料煅燒的產量和質量也這樣煅燒帶的溫度就提高不上去，物料煅燒的產量和質量也提高不上去。如果要是使預熱帶呈氧化氣氛，那么一次給風，提高不上去。如果要是使預熱帶呈氧化氣氛，那么一次給風，也就是從窯頭通入很多過量的空氣，這會大大增多物料的氧也就是從窯頭通入很多過量的空氣，這會大大增多物料的氧化損失。因此，為了在窯內達到上述的理想氣氛狀態，人們化損失。因此，為了在窯內達到上述的理想氣氛狀態，人們在窯的中部增加了二次給風，一次給風供噴入的燃料所需的在窯的中部增加了二次給風，一次給風供噴入的燃料所需的氧氣，二次給風供揮發份燃燒所需用氧氣。二

57、次給風裝置是氧氣，二次給風供揮發份燃燒所需用氧氣。二次給風裝置是在窯體外安裝一臺隨窯體一起轉動的離心式鼓風機，由環管在窯體外安裝一臺隨窯體一起轉動的離心式鼓風機，由環管引出的送風管向窯內鼓風。窯體上的電動機是由窯外滑環供引出的送風管向窯內鼓風。窯體上的電動機是由窯外滑環供電。二次給風裝置一般安裝在窯體的中部。電。二次給風裝置一般安裝在窯體的中部。 回轉窯上安裝二次給風裝置后，窯體中揮發分能夠充分燃燒，回轉窯上安裝二次給風裝置后，窯體中揮發分能夠充分燃燒，這樣顯著地提高了窯體中、后部溫度，使煅燒帶延長，預熱這樣顯著地提高了窯體中、后部溫度，使煅燒帶延長，預熱帶縮短，從而提高了回轉窯的產量和煅燒質

58、量。帶縮短，從而提高了回轉窯的產量和煅燒質量。有的回轉窯還在窯體的后部安裝三次給風裝置。目的在于使有的回轉窯還在窯體的后部安裝三次給風裝置。目的在于使在預熱帶揮發出來的揮發分燃燒完全，因而提高預熱帶溫度。在預熱帶揮發出來的揮發分燃燒完全，因而提高預熱帶溫度。這樣更有利于提高回轉窯的產量和物料煅燒質量。這樣更有利于提高回轉窯的產量和物料煅燒質量。6、回轉窯調溫的實際操作、回轉窯調溫的實際操作 回轉窯調溫的實際操作，控制方法盡管有所不同，但其最回轉窯調溫的實際操作，控制方法盡管有所不同，但其最終目的都是使窯內各部分的溫度協調，全窯溫度分布均勻終目的都是使窯內各部分的溫度協調，全窯溫度分布均勻合理為

59、基礎。控制窯內溫度有以下四種。合理為基礎。控制窯內溫度有以下四種。 以調節下料量來控制溫度。以調節下料量來控制溫度。 以調節二三次風的配比來控制溫度。以調節二三次風的配比來控制溫度。 以調節窯的轉速來控制溫度。以調節窯的轉速來控制溫度。 以調節燃料的配比配給來控制溫度。以調節燃料的配比配給來控制溫度。 以上四者相比，以調節窯速來控制溫度會使物料不均，且以上四者相比，以調節窯速來控制溫度會使物料不均，且物料在窯內的停留時間不夠，破壞窯內物料的煅燒。當窯物料在窯內的停留時間不夠，破壞窯內物料的煅燒。當窯速過慢時，燃料消耗增多，產能下降，因此此種方法很少速過慢時，燃料消耗增多，產能下降，因此此種方法

60、很少采用。在實際操作中常以調節燃料的配給量來控制溫度，采用。在實際操作中常以調節燃料的配給量來控制溫度，相對穩定其他因素，這對窯內溫度控制效果顯著。相對穩定其他因素，這對窯內溫度控制效果顯著。回轉窯煅燒物料時，對于調節溫度和控制好溫度是回轉窯生回轉窯煅燒物料時，對于調節溫度和控制好溫度是回轉窯生產操作最關鍵性工作，因此對操作者來說必須掌握以下幾個產操作最關鍵性工作，因此對操作者來說必須掌握以下幾個技能方面的技能。技能方面的技能。在煅燒溫度正常時，做到物料均勻，適量和穩定的加入。在煅燒溫度正常時，做到物料均勻，適量和穩定的加入。保證全窯溫度穩定分布。保證全窯溫度穩定分布。當發現煅燒帶溫度逐漸下降