1、 河南省防腐保溫開發有限公司技術文件 山西豐喜華瑞煤化工有限公司“1830”尿素工程5000m3濕式直升式氣柜防 腐 蝕 工 程施 工 組 織 措 施 編制施工單位：河南省防腐保溫開發有限公司 二六年六月十三日 山西豐喜華瑞煤化工有限公司5000m3濕式直升式氣柜 施 工 組 織 措 施 目 錄第一章 概 述第二章 工程相關技術資料第三章 施工程序第四章 工程計劃進度第五章 施工組織第六章 施工裝備及輔助設施第七章 工程質量標準和要求第八章 施工技術要求第九章 工程質量保證措施第十章 安全技術措施第十一章 文明施工要求第十二章 竣工交工技術文件 一、概 述1.1山西豐喜華瑞煤化工有限公司“18

2、-30”尿素工程5000m3濕式直升式氣柜，由山西省化工設計研究設計。煤氣柜內儲存的介質大多有很強的腐蝕性，加上氣柜的結構和啟動方式有利于腐蝕的發生和發展，因此，氣柜的防腐工作非常重要。煤氣柜由水槽、鐘罩等組成，主要材料為鋼板，鐘罩在水槽中，在一定條件下自由升降而改變儲氣容量。由于鐘罩經常浸入和升出水面，在有害介質長期作用下，金屬表面腐蝕很厲害，因此，防腐蝕不僅要求耐水性、耐候性好，而且要求有漆膜的附著力，表面強度、硬度要好，特別是要求抗老化性更好。1.2該煤氣柜由下列各部份組成: 1.2.1 水槽1.2.2煤氣柜底板 1.2.3 煤氣柜一塔板1.2.4煤氣柜二塔板 1.2.5 煤氣柜柜頂1.

3、2.6平臺及斜梯 1.2.7 煤氣柜內、外導軌 1.3由相關技術資料可知,碳鋼煤氣柜內的腐蝕介質主要是含硫的二氧化硫和硫化氫等酸性氣體在潮濕的環境下氣體對碳鋼的腐蝕。而柜體外壁主要是受化工工業大氣的腐蝕。本工程設計比較先進。將煤氣柜內側設計的一般部位（不接觸煤氣）和特殊部位（11段以上，接觸煤氣），以便分別采用不同的防腐涂料，從而有效地降低了成本造價。因此是科學的和經濟合理的。1.4大型煤氣柜是儲氣站的重要組成部分，本煤氣柜體積大，結構復雜，基建投資多。因此，提高防腐工程施工質量是確保氣柜安全長效運行的重要一環。1.5為了加強該工程的組織管理，達到質量目標，使工程圓滿完成，為業主提供滿意的服務

4、，我公司擬成立現場項目經理部。1.6該工程施工要求質量高給施工帶來一定難度。公司決定選派具有同類工程施工經驗和管理經驗的同志擔任本工程的項目經理。由項目經理部負責全權處理本工程的施工、組織設計、安檢、質檢等系列工作。1.7如合同簽訂后，應由項目部組織編寫質量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設五個職能部門，分別：工程技術、工程施工、安檢、質檢、物資供應等方面的工作。1.8公司將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內協調本工程的施工人員、機具及資金調配、后勤保障等工作。1.9基于上述認知，我公司在該項目的防腐蝕工程施工中將嚴格認真執行國家相關標準和規范，精心施工，確保工程質量優良，讓業主放心

5、，讓甲方滿意。二、工程相關技術資料 2.1 本施工組織設計編制的依據是：2.1.1 招標文件；2.1.2 甲方提供的設計資料及施工圖;22 本工程施工將執行的標準和規范是：2.2.1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。2.2.2化工部HG-2.517-92鋼式低壓濕式氣柜；2.2.3涂料涂覆技術條件GB765-86。2.2.4鋼材在涂裝油漆及相關漆料前預處理表面清潔度的目視評定ISO8501-1.1998。2.2.5漆膜附著力測定法GB/1720-89。2.2.6表面處理規范SIS0559002.2.7建筑工程施工安全技術規范2.2.8多年從事本項目類似工程的經驗。2.2.9

6、本企業資源配備情況及生產安排。三、施 工 程 序3.1 煤氣柜防腐蝕工程施工工藝流程不同于一般工業設備、管道的施工工藝流程。分為組裝焊接前的“工廠（棚）內”地面予防腐和運送到現場安裝組裝焊接后的高空作業防腐兩個部分；3.2 “工廠（棚）內”地面予防腐施工工藝流程圖：噴 沙 準 備噴砂、涂銹清凈表面粉塵涂刷第一遍底漆刷第二道底漆用塑料布或牛皮紙包裝保護 48h內 表 干 后 實 干 后 安裝單位運送到現場組焊。以下進入高空防腐3.3現場高空防腐施工工藝流程圖：焊縫及周邊50mm×2部位人工、機械打磨、除銹并清凈粉塵涂刷第一道底漆涂刷第二道底漆涂刷中間漆涂刷第一道面漆涂刷第二層面漆測厚、

7、電火花檢測局部缺陷修補驗收、交付 48h內 表干后 表干后 表 干 后 （自本工序起為整體面積涂層） 表 干 后 整 體 外 觀 自 檢 養護3天四、工 程 進 度 計 劃 4.1 根據甲方提供的5000m3煤氣柜施工圖及相關的材料表，鋼構件總重量約50.046噸，防腐面積約5310.2m2，防腐層5層。 4.2 工期要求：招標邀請函中所表述的工期為“自合同簽定之日起四個月內制作、安裝、防腐、試壓、試漏、調試完畢” 。總工期日歷天數不超過120天。根據此推算防腐工期為90天左右。工期進度計劃見附表“施工進度計劃控制網絡圖”。4.3 按日平均需完成的工程量結合我公司多年煤氣柜防腐施工平均工效50

8、 m2/日.人,計需2530人(純作業人員)即可保證如期完成。若遇氣候等外因影響，可將“工廠（棚）化”予防腐改為二班制作業，即可滿足工期要求。4.4 施工力量配置 31 人4.4.1 管理人員 6 人4.4.1.1 項目經理 1 人4.4.1.2 工程管理組 2 人4.4.1.3 質安組 1人4.4.1.4 財務、材料組 1 人4.4.1.5 后勤組 1 人4.4.2 操作人員 25人4.4.2.1 噴砂一組、二組 各5人 4.4.2.2 動力除銹組 3人4.4.2.3 涂裝一組、二組 各 6人4.4.3 操作人員中，技工：20人（80%），配合工：5人（20%）4.5施工進度計劃控制網絡圖待

9、進場開工后，按甲方“安裝工程計劃進度“予以補編并送甲方審批。五、施 工 組 織5.1 為滿足5000 m3煤氣柜防腐施工工期和質量要求，公司決定成立“河南省防腐保溫開發有限公司新絳項目部”，以加強領導的管理。5.2 新絳項目部組織機構如下圖：項 目 部 技術負責人質 安 組工 程 管 理 組 財 務 材 料 組后 勤 組 噴 砂 二 組涂 裝 一 組噴 砂 一 組動 力 除 銹 組涂 裝 二 組 5.3項目經理職責：（1）認真學習并執行國家及上級頒發的政策、規范、規程，對本項工程的工作全面負責。執行項目承包合同、搞好本工程的經濟核算和竣工結算。（2）確保實現本工程的工期、質量（或優良率），成本

10、、安全生產等目標。（3）把握和監督本項工程的執行情況，處理和解決本項工程執行過程中出現的問題。包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準備、健全勞動組織和平衡機具設備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度，處理有可能出現的例外事項，協調與貴方關系、組織竣工、交工等。（4）向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進度及安全生產情況。（5）對本項工程具有獨立的指揮權和決策權、有權制定本項工程管理的實施細則，在工程施工執行過程中實施。（6）接受貴方對本項工程執行情況的監督，指導及合理化建議。5.4項目總工職責：（1）認真學習并執行國家及上級頒發的技術政策、規范、規程對本工程的技術工作全面負責，督促

11、施工組織，嚴格按規范施工。（2）預先熟悉并了解工程概況、技術要求、施工現場的具體情況、組織有關人員討論技術方案及施工中將會出現的技術重點和難點，怎樣克服等。（3）參與本項工程的施工組織設計編制工作、負責安排并審核施工工藝、參與施工人員的資格審查、對施工班組進行技術交底。（4）深入現場，掌握工程動態督促幫助施工班組搞好自檢、互檢，參加工序交接檢查，發現問題及時解決。（5）經常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術記錄情況，組織交工資料的整理工作，負責編寫施工技術總結。（6）協助隊長安排施工計劃，認真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。5.5施工隊長職責：（1）學習并執行國家及上級頒發的有關技

12、術、安全規范及規程，保證嚴格按照規范和規程施工。 （2）熱情支持工地安全、技術管理人員的工作、不搞違背技術要求管理規定的行政干預。（3）合理使用場地，搞好文明施工。（4）對違背操作規程的施工人員提出批評教育，嚴重者至責令停工，并提出處理意見。（5）深入施工現場，檢查督促工人認真完成本職工作，掌握并控制施工進度及安全動態。（6）接受貴方監理的監督指導。認真做好現場的施工協調。六、施工裝備及輔助設施61本方案施工作業以機械為主，手工為輔。計劃采用以下裝備：611 空壓機（電動3740KW） 2臺612 噴砂機（全套） 2臺613 手提電動砂輪機 4臺614 角磨機 7臺615 變速攪拌器（0900

13、轉） 4 臺616 熱風機 1 臺617 鋼吊籃提升裝置20 個(套)(含提升機械或利用甲方塔吊)618 柜頂活動操作臺 7 個619 電腦型測厚儀 1 臺6110 電腦型電火花檢測儀 1 臺62 輔助設施：621 噴砂工作房（6m×12m=72m2） 1 間622 涂裝操作房（6m×12m=72m2） 1 間623 配料房 （6m× 6m=36m2） 1 間624 “”鋼架（長6m，高1.5m） 20個63 運輸裝備：631 福田汽車（運輸原材料） 1輛632 工程商務車（桑塔納2000） 1 輛633 工具車 1輛64 通訊裝備：641 對講機 23對642

14、移動電話（手機） 6部643 固定電話 12部65 施工噴砂、涂裝場地、施工用水用電請甲方屆時提供，并予以支持配合。七、工程質量標準和要求7.1 本工程執行標準為：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88及化工部HG-2.517-92鋼式低壓濕式氣柜。7.2 噴刷涂料前應將金屬表面的污物、焊渣、鐵銹等清除干凈，主要是以噴砂處理為主，除銹按設計要求達到Sa2 .5級標準，輔以人工或機械清理（焊接及機噴不到的地方）。7.3 噴砂的磨料采用石英砂，要求干燥，使用其含水量小于5%。7.4 施工原材料的進場檢驗，合格后方可使用。7.5 施工時環境濕度不得超過85%，雨天不得噴砂及涂刷油漆。7.

15、6 油漆的配置應由專人負責。應嚴格按照原材料使用說明書進行配置。7.3 涂裝：按下列設計要求。序號油漆部分底漆中間漆面漆1各塔及水槽內表面、內件、水槽底板下表面環氧富鋅底漆兩道環氧瀝青涂料一道環氧瀝青涂料二道2各塔導輪、導輪座、水槽及各塔平臺欄桿、斜梯、各塔及水槽外表面環氧富鋅底漆兩道云鐵氯化橡膠涂料一道鋁粉氯化橡膠涂料一道3水槽底板上表面環氧瀝青底漆兩道熱瀝青一層厚度8-10毫米4罐壁沿立度標尺（距罐頂及水槽平臺2米處升降安全界限標志）標尺數字為0.3*0.4米，刷黃色夜光漆，升降安全界限標志刷紅色油漆八、施工技術要求8.1表面處理：8.1.1 噴砂、除銹。8.1.1.1 準備工作： （1）

16、檢查石英砂粒徑和含水量。粒徑以ø23mm為宜；含水量>2%時，應烘干<0.5%； （2）檢查空壓機、噴砂機整機是否完好，并試運行>1h，記錄壓力和產氣量是否達到額定要求； （3）檢查勞動保護用品是否齊全和滿足施工要求； （4）噴砂作業工房面積能否滿足施工要求； （5）將需噴砂作業的鋼板周邊各留5060mm并劃線。812 噴砂、除銹施工：8121 噴槍噴射角度應保持在3045°之間為宜；8122 噴射距離目的物應以30cm為佳；8123 噴槍移動速度要緩慢而均勻。避免過快過慢，當金屬面達到銀白色時，即已達到Sa2 1/2級，否則需補噴； 8124 鋼板周邊5

17、060mm只作簡單噴掃，以免有粗糙度使動力機械除銹困難。 813 噴砂、除銹達標之鋼板，應在48h內作粉塵清凈并涂刷第一遍底漆，以防止再次生銹。 82 涂裝施工：8.2.1準備工作：8211 核對進場涂料品名規格、材質、顏色是否合設計要求。8. 2. 1. 2 檢查攪拌設備是否完好，并試運轉0.51h；8. 2. 1. 3 確認涂裝部位的設計要求和涂刷遍數和顏色；8. 2. 2 涂裝作業：8. 2. 2. 1 本方案涂裝以涂刷為主，必要時也可噴涂；8. 2. 2. 2 “工廠（棚）內”予涂刷時，應在鋼板周邊各留5060mm 不防腐，以便安裝焊接；8. 2. 2. 3 涂刷時應先橫刷后豎刷，橫平

18、豎直，橫豎相交，方能達到不漏刷和涂層均勻一致；8. 2. 2. 4 每遍涂層表干后方可進行下一遍涂刷；8. 2. 2. 5 “工廠（棚）內”予防腐涂刷到中間漆第二遍即停止，待其實干后，用塑料布（或牛皮紙）包裝保護涂層，待運到現場組焊。（組焊由安裝單位負責）8. 2. 2. 6 組焊完畢后，對焊縫進行砂輪機、角磨機打磨平整并用角磨機除銹、清凈粉塵后涂刷底漆二遍，中漆二遍； 8. 2. 2. 7 周邊5060mm中間漆第二遍實干后，摘除塑料布（牛皮紙）保護層進行整體面漆涂刷。方法同8.2.2.34；8. 2. 2. 8 鋼構件涂裝除不留周邊5060mm外，其余操作同上。8.3質量檢查8.3.1除銹

19、質量檢測、評定表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或亮度相當的條件下進行。8.31.1表面清潔度等級的評定：將被檢基體的表面與標準中相應的照片實行目視比較評定。8.3.1.2表面粗糙度測量儀測定。儀器法：用表面粗糙度測量儀測定。8.3.2涂裝質量檢查8.3.2.1涂裝前，金屬表面處理應符合國家規定的現行有關標準要求，應無氧化皮、灰塵、油污等。特別注意交叉陰角處的處理質量及涂漆質量。8.3.2.2涂料開桶后應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，調整到規定的施工粘度，加入稀釋劑時不得超過一次使用量的20%（除封閉外），材料應設專人調配。8.3.2.3作業時，邊攪拌邊使用，如有結皮或其

20、他雜物，必須清除干凈，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。8.3.2.4外觀檢查：涂層光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。8.3.2.5附著力及厚度檢查：采用附著力測定法測厚，同時顯示涂層附著力，涂層漆膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，偏差±5%。九、工程質量保證措施9.1認真貫徹ISO9000質量保證體系質量標準和程序文件的各項要求。進一步提高為業主服務、讓用戶滿意的質量意識。 9.2項目部建立“質量保證體系領導小組”，由技術負責人具體領導，對整個工程實施質量全面管理，定期舉行會議。 9.3布置、檢查、總結工程質量情況，發現問題

21、及時處理。9.4項目部設專職，班組設兼職質檢員，對工程質量進行全天候全過程的跟蹤監督和檢查，并將不合格品（項）消滅在施工過程中，而不是之后。9.5自噴砂、除銹開始，對每道工序分別進行檢查，并作出記錄，經甲、乙雙方現場代表簽字確認后，方可進行下一道工序施工。雙方簽認的質量記錄表格作為竣工驗收質量評定的重要資料和依據，并進入竣工技術文件。9.6原材料采購必須按ISO9000標準選擇“合格分供方”。所有原材料應具有出廠合格證或檢驗報告。否則不得驗收入庫。9.7對超保質期材料不得用于工程。9.8原材料進場后應驗證，確認符合設計要求后，取樣并填“材料報審表”送甲方審批。9.9施工前應將材料進行小試，取得

22、數據確認后方可進入大面積施工。9.10雙組份涂料應按規定比例配料，并充分攪拌。面漆施工用料應按總面積準確計算出用量，一次性配好，以防色差。涂裝施工必須先上后下，以免流滴造成“花點”。涂刷時必須先橫后豎，橫碰豎直，交叉涂刷。禁止亂涂亂刷。以 9.11保證不漏涂、少涂和流掛起皺，達到厚薄一致，色澤均勻，顏色一致。9.12前后涂層間隔時間以表干為準，前一遍未表干不得進入下一道涂刷。9.13各層涂裝完畢，應用測厚儀、電火花檢測儀進行檢測，并做好檢測記錄，作為驗收交工技術文件。如發現缺陷，及時處理，并重新檢測。9.14上述質量保證措施一一付諸實現，本工程即達優良條件，全體員工為實現上述目標要求而努力奮斗

23、。十、安全技術措施10.1進場施工前，組織員工進行一次安全再教育，進一步提高全員安全意識，牢固樹立“安全第一、予防為主”的安全思想。10.2組建“安全生產領導小組”，由項目經理任組長，工程隊長任副組長。項目部設專職質安員，班級組設兼職安全員。日常安全管理由專職質安員負責。10.3建立健全安全管理制度，定期召開安全會議，建立安全檢查制和安全記錄報表，及時發現問題及時處理。 10.4嚴禁違章指揮和違章作業，并實施安全獎懲制度，爭創無事故施工單位。10.5配備安全生產必備防護用品，安全“四寶”必須具備。本工程高空作業量大，安全帽、安全帶、安全繩、安全網必須到位，否則不得施工。10.6本工程全系金屬結構件，電動機械必須采用橡膠電纜軟線，并防止破損漏電。電源配電箱必須配置漏電過載斷電保護器。否則不得用電作業。10.7配料現場和防腐材料庫，應單獨設置，并與涂裝作業區保持50100m距離。并張貼防火標語及設置消防器材。10.8禁止作業時間內飲酒和酒后上高空作業。10.9作業人員必須穿戴工作服、安全帽、手套，高空作業必須系好安全帶和安全繩。操作電動工具人員必須穿好絕緣膠鞋。10.10在甲方或業主生產區作業時，未經批準嚴禁動用生產單位各類電氣、設備或拉閘送斷電、開關管道閥門等，以防發生意外事故。10.11每班每次作業完畢，必