1、砼質量缺陷處理流程及方案目錄一、工程概況 .11.1工程介紹 .錯誤 ! 未定義書簽。1.2工程概況 .錯誤 ! 未定義書簽。二、編制依據 .12.1編制依據 .12.2編制說明 . .錯誤 ! 未定義書簽。三、減少砼質量缺陷的組織措施.1四、砼質量缺陷的界定 .14.1質量缺陷界定 .24.2質量缺陷的判定方法 .24.3一般質量缺陷 .24.4嚴重質量缺陷 .2五、砼質量缺陷的處理流程.35.1一般質量缺陷處理流程 .35.2嚴重質量缺陷處理流程 .35.3質量缺陷處理流程資料要求 .4六、各類缺陷的處理及防治措施.46.1表面缺陷處理方法 .46.1.1表面缺陷產生的原因 .46.1.2

2、表面缺陷處理 .56.2內部缺陷處理方法 .66.3防治措施 .66.4混凝土裂縫處理方法 .86.4.1混凝土結構裂縫檢查判別標準.86.4.2表面處理法 .86.4.3充填法 .86.4.4灌漿法 .96.5 混凝土結構止水缺陷處理方法 . .136.5.1混凝土結構止水缺陷檢查判別標準.13七、缺陷處理人員及設備.14八、缺陷修補質量控制 .14砼質量缺陷處理流程及方案一、工程概況二、 編制依據2.1編制依據2、現行國家規范及行業標準：建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013工程測量規范GB50026-2007混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構工程施工質量驗

3、收規范GB50204-2015混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011重慶市預拌混凝土質量控制規程DBJ50-038-2005混凝土外加劑應用技術規范及條文說明GBJ50119-2003粉煤灰混凝土應用技術規范GB/T50146-2014混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010混凝土用機制砂質量標準及檢驗方法DBJ50/T-150-2012鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2014三、減少砼質量缺陷的組織措施根據業主和監理單位的管理交底及監督指導，在項目經理的組織領導下，配備以技術負責人為技術管理核心，以生產負責人為生產管理核心，以質檢員現場實際檢查為主導，同時督促施工員加強施工質

4、量意識的管理班子。各級施工管理人員加強管理、加強指導、加強監督和檢查，各級管理人員和施工班組嚴格按相關施工技術規范和驗收規范施工、管理和驗收，以盡可能減少質量缺陷的出現，杜絕質量事故的發生。工程施工過程中，針對可能發生的各種質量缺陷，采取預防為主，后期處理為輔的質量控制思想，嚴格加強工程施工過程管理，做好事前控制和預防，盡可能避免各種工程質量缺陷的發生，確保工程質量按照合同優質完成工程任務。四、砼質量缺陷的界定第1頁共 21頁砼質量缺陷處理流程及方案4.1質量缺陷界定質量缺陷，是指房屋建筑工程的質量不符合或與工程建設強制性標準以及合同的約定有偏差。4.2質量缺陷的判定方法1、憑目測檢查。2、無

5、法以目測方法對質量缺陷做出準確判斷，應進行實際檢驗測試，并依此結果認定質量缺陷。3、當質量缺陷被認定，而且質量缺陷的嚴重程度將影響工程安全時，應邀請設計單位進行現場診斷或驗算，以決定采取處理措施。4.3一般質量缺陷指質量缺陷處于萌芽狀態時： 質量指標開始下降， 出現有個別的與質量標準稍有偏離的檢測數據，出現少量的不影響產品合格檢驗，但應處理修補的質量缺陷，其對結構構件的受力性能或使用性能無決定性影響的缺陷。4.4嚴重質量缺陷當質量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產生質量影響， 對結構構件的受力性能或使用性能產生決定性影響的缺陷。混凝土結構工程中一般缺陷及嚴重缺陷根據施工質量驗收規范的規定劃分如

6、下：名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外縱向受力鋼 筋有露其他鋼筋有少量露露筋筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成構件主要受 力部位其他部位有少量蜂石子外露有蜂窩窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過構件主要受 力部位其他部位有少量孔保護層厚度有孔洞洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保構件主要受 力部位其他部位有量夾渣護層厚度有夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受 力部位其他部位有少量疏有疏松松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土構件主要受 力部位其他部位有少量不內部有影響結構 性能或影響結構性能或使第2頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案使用功能的裂縫用功能的裂縫連接構件連接處混凝土

7、缺陷及連接鋼連接部位有 影響結連接部位有基本不部位影響結構傳力性能筋、連接件松動構傳力性能的缺陷缺陷的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、清水泥凝土 構件有其他混凝土構件有影響使用功 能或飾不影響使用功能的缺陷尺邊凸肋等效果的外形缺陷外形缺陷外表構件表面麻面、掉皮、起砂、小污具有重要裝 飾效果其他混凝土構件有的清水混凝 土構件不影響使用功能的缺陷等有外表缺陷外表缺陷五、砼質量缺陷的處理流程5.1一般質量缺陷處理流程一般質量缺陷出現后，絕不能擅自進行處理。經檢查出來后，必須及時向監理工程師匯報，并現場查看質量缺陷情況后，屬一般質量缺陷，在監理工程師的見證下按本方案要求進行處理。一般質量缺陷處理

8、流程：現場檢查發現缺陷報監理工程師現場鑒定照相存檔在監理見證下按本方案對應方法處理（并留存處理照片）處理完畢，報監理工程師檢查，符合要求（并留存處理照片）完成處理程序，并形成資料備案。5.2嚴重質量缺陷處理流程出現嚴重質量缺陷或質量事件，影響到結構安全或使用功能的，請具有相應資質的檢測單位檢測，檢測結論為不影響結構安全和使用功能，按一般質量缺陷處理，檢測結論為影響結構安全和使用功能，則按嚴重質量缺陷處理，可請中機中聯相關專業設計人員現場查看，并復核結構受力計算，出據可行的相關處理方案，然后按此方案在監理工程師的見證指導下進行處理，處理完畢后按要求定期觀察和保護，并重新組織驗收。嚴重質量缺陷處理

9、流程：發現缺陷報監理工程師委托具有相關資質的檢測單位檢測（不影響結構安全和使用功能，按一般缺陷處理）請原設計單位出據處理方案或補強措施經甲方簽字確認在監理見證下嚴格按設計單位方案要求處理（并留存處理照片）處理完畢，報監理工程師檢查，符合要求（并留存處理照片）完成處理程序，并形成資料備案。第3頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案5.3質量缺陷處理流程資料要求質量通病處理流程資料要求詳附件。六、各類缺陷的處理及防治措施6.1表面缺陷處理方法表面缺陷產生的原因1、表面不平整度由于模板和施工工藝等原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設計要求。2、混凝土蜂窩、麻面由于模板表面不光潔或混凝土振搗原

10、因，混凝土局部產生蜂窩、麻面。3、空洞 在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗砼，產生漏振。 砼離析，或嚴重跑漿。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。4、露筋 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 砼保護層振搗不密實， 或木模板濕潤不夠， 砼表面失水過多， 或拆模過早等，拆模時砼缺

11、棱掉角。5、混凝土掛簾由于模板在倉間接頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。6、混凝土錯臺、凸臺樓層底板與邊墻分開澆筑，混凝土墻體橫向施工縫和分倉結構縫產生錯臺。模板加固不到位，造成凸臺。第4頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案7、混凝土缺棱掉角模板拆除時對混凝土局部碰撞，損傷混凝土造成掉角現象。表面缺陷處理1、外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭應予切除，并打磨到混凝土面以下12mm，清洗干燥后，涂環氧膠泥抹平外露受力鋼筋，原則上應結合構件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。2、表面麻面、蜂窩、孔洞、氣泡等的處理對于表面麻面、蜂窩、孔洞、氣泡等混凝土結構表面質量

12、缺陷，修補時對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面，鑿成斜坡，再用高壓風水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿或環氧砂漿或丙乳砂漿收面。對于孔徑 20mm，深度 50mm的孔洞，應澆筑高于母體一級標號的混凝土。3、錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾，平整度不達標的結構表面，均應打磨至設計標準，高速水流面應作相應保護處理。4、表面不平整度凡外部尺寸偏差大于規定要求的構件，原則上應根據外觀要求，可結合相應裝飾工程一并處理。5、 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理。對于模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度 5mm

13、的砂線，將砂線內污垢清除填補預縮砂漿。深度 5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預縮砂漿修補。模板變形造成的凹面，也按上述原則處理。6、混凝土破損處理混凝土破損，對破損部位進行鑿挖，深度不小于2cm 為宜，鑿成規則形狀，清理基面，然后用預縮砂漿填抹。7、邊角破碎處理對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。8、底板不平整度處理第5頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案對于底板平整度超出設計要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。磨平后用2m直尺檢測。打磨后表面涂刷一層環氧膠泥。6.2內部缺陷處

14、理方法混凝土結構內部質量缺陷，原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環氧類漿液等材料，并合理確認漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數和施工工藝。1、挖除后回填對于混凝土強度不足及骨料分散不均勻部分，首先確定其部位和范圍，然后將缺陷部位松散砼鑿至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形。鑿挖時應避免造成周邊砼表面脫皮， 鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定， 原則上不小于 3cm，鑿挖時如鋼筋出露， 鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。再進行混凝土回填修復， 回填混凝土可與原混凝土同強度等級。 6cm以內深度的缺陷， 采用分層錘填預縮砂漿修補， 深度大于

15、6cm 的缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的強度等級應在原砼強度等級的基礎上提高一級。2、采用水泥灌漿對于內部架空采用水泥灌漿補強處理，所有鉆孔均作為灌漿孔。對于互不串通的孔采用單孔孔內循環灌漿。串通孔采用并聯灌漿，串通區灌漿時采用由一側向另一側灌的順序。6.3防治措施1、砼麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、蜂窩：本工程為商品砼， 砼應拌合均勻， 顏色一致，如發現砂漿少碎石多、 和易性差等，立即進行

16、退場處理。 砼的振搗分層搗固， 澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察第6頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。3、孔洞：（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工機械振搗相配合。（2）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗棒與砼表面成一定角度，

17、約40° 45°振搗。b. 振搗棒插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，避免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析。4、露筋：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上安裝一個墊塊。（3）鋼筋較密時，選配適當粒徑碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）拆模時間要根據試塊試驗結果

18、確定，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。5、缺棱掉角：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。6、施工縫夾層：（1）在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗

19、干凈，才能繼續灌注。（3）灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。第7頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案6.4混凝土裂縫處理方法混凝土結構裂縫檢查判別標準表 1 混凝土結構裂縫檢查判別標準項 目類類類渠道襯砌（或素、少縫寬 0.2mm縫寬 0.2mm縫深較淺， 為龜裂或呈縫長 200cm筋）混凝土工程細微不規則狀縫深基本穿透結構厚度縫寬 0.2mm縫寬 0.2mm0.4mm縫寬 0.4mm鋼筋混凝土建筑物工縫長 100cm縫長 100cm400cm縫長 400cm程縫深不超過鋼筋保護縫深超過鋼筋保護層小縫深大于結構厚層于結構厚 1/21/2對于類裂縫，視裂縫位置、對結構安全性及結構防水性

20、、耐久性的影響程度等，進行相應表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環氧砂漿或微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿。對于類裂縫，視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。對于類裂縫，采取相應綜合補強加固或特殊處理。補強加固方法有預應力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與填充法和灌漿法等結合。表面處理法表面處理法包括表面涂抹和表面貼補法。1、表面涂抹主要用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理措施是先清理沖洗干凈縫面后在裂縫的表面涂抹水泥漿或環氧膠泥。2、表面貼補（土工膜或其他防

21、水片）法用于大面積漏水（蜂窩麻面或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。充填法充填法一：對較淺的表面裂縫（不需灌漿） ，沿縫刻深約 5cm、寬約 10cm的梯形槽，將槽面清洗干凈并烘干后涂上環氧基液，然后回填水泥砂漿。見圖1。第8頁共 16頁砼質量缺陷處理流程及方案圖 1 裂縫處理示意圖充填法二：對結構有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“ V”形槽嵌填塑性止水材料，鑿槽范圍需沿裂縫兩側順延不小于50cm。見圖 2。充填法施工先后次序為： 鑿槽嵌填止水材料填補水泥砂漿涂刷防滲材料。圖 2裂縫處理示意圖灌漿法裂縫處理用貼嘴灌漿法，貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌

22、漿嘴進行灌漿，不需造孔，可避免打孔灌漿造孔產生的顆粒填堵裂縫，妨礙灌漿。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。1、材料貼嘴封縫材料（1）ECH粘膠： ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機溶劑，固化時間為 24 小時，粘結強度最大可承受1.2Mpa 的灌漿壓力。 ECH粘膠分為 ECH-型、ECH-型和 ECH-型三種，ECH-型用于貼嘴，ECH-型為底膠，ECH-型為面膠。（2）堵漏靈，用于縫面在ECH-型為面膠封縫后的加固處理。灌漿材料灌漿材料采用環氧樹脂。環氧樹脂適用較干燥裂縫或經處理后已無滲水裂縫的第9頁共 16頁砼質量缺陷

23、處理流程及方案補強，能灌0.3mm左右的細裂縫。環氧樹脂粘度較高，在潮濕或水中強度不高，故應選在裂縫較干燥或經處理后裂縫無滲水時施工。環氧樹脂因由毒性，故在配制漿液和施工過程中應注意防護。2、設備及用具（1）打磨設備：砂輪機。（2）沖洗設備：沖毛機。（3）壓風設備：無油式空氣壓縮機。（4）灌漿設備： Lily CD-15雙組分注射泵。（5）鉆孔設備：沖擊鉆。（6）質量檢查取芯設備：取芯鉆機HILTI-DD-160E 型號，取芯直徑89mm。（7）計量用具：小量杯、溫度計。3、施工程序和施工方法（1）工藝流程準備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風檢查灌漿注漿嘴清除（復灌嵌縫，此兩工序根據灌后是否仍

24、有滲水而確定是否增加）質量檢查及驗收。（2）施工方法 準備工作a、先接電布置照明，并根據裂縫所處位置，決定是否需要搭設排架或設置擋水圍堰。b、加工注漿嘴。在外徑為6mm、長度大于 6cm 的銅管一端焊上邊長為34cm、厚度為 1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開進漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數量、排列規則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。 打磨采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。 沖洗打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它

25、有損封蓋粘接的污物。第10頁 共 16 頁砼質量缺陷處理流程及方案 裂縫描述根據現場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。注漿嘴ECH-打底注漿嘴堵漏靈 ( 滲水處 . 寬2cm,厚)ECH-，厚堵漏靈，厚裂縫裂縫圖 3貼嘴灌漿布置圖 貼嘴根據裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對于規則裂縫，縫寬小于0.3mm時，按間距 20cm布嘴，縫寬大于 0.3mm時，按間距 30cm布嘴。對于不規則裂縫，在裂縫交叉點及裂縫端部均需布置注漿嘴（見圖 3）。貼嘴施工時，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開流水。將 ECH- 型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進漿孔周圍 1

26、cm2不能抹膠，以免堵塞進漿孔。貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，1 分鐘后，抽出定位針，如發現定位針沒粘附粘膠，就可認定注漿嘴粘貼合格。 封縫貼嘴 3 小時（ 13 小時，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住，2 小時后用烤燈或碘鎢燈將砼表面烘干， 并對烘干的砼表面用無水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層 ECH-型粘膠。當 ECH-型粘膠不粘手時，刮抹 ECH-型面膠兩遍，厚度 2cm，寬度沿裂縫兩邊各 15cm。待 12 小時， ECH-型面膠基本固化后，用堵漏靈加固，厚 3cm，寬度超過 ECH兩邊各 3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體

27、見圖 3。堵漏靈抹完后，及時灑水養護。 壓風檢查封縫完成并養護2 小時后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時，將 2#孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當對1#孔壓風，插入2#孔軟管的水中出現氣泡時，表示1#第11頁 共 16 頁砼質量缺陷處理流程及方案孔是貫通的。按此方法檢查每一個孔的貫通情況，做好詳細記錄，分析檢查結果，并結合原始封面情況，做出灌漿工藝設計，同時封閉所有的注漿嘴。 灌漿A、漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2 號孔外的注漿嘴全部蓋上。B、注漿的順序及原則： 從下至上， 從一邊至另一邊， 從寬處至窄處。 同步多點

28、，逐步推進，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進漿時間，穩壓閉漿時間充分（裂縫越深，該時間越長）。C、漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。D、灌漿壓力：根據裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力( 見表 4) 。壓力可根據現場實際情況進行適當調整。表 2 裂縫寬度與灌漿壓力關系表縫寬 0.1mm0.10.3mm0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取樣：當漿液從灌漿管管口流出時，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當確信漿液已完全混合好后， 用一小塑料杯接取約 20ml 的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F、注漿：注漿采用同

29、步多點（6 孔）灌注方式。（見圖 4）圖 4a、開始注漿時，先將1#孔接上灌漿管， 2#孔打開，其它孔封閉。當漿液從1#孔灌入時，觀察從開啟的2#孔流出的液體，同時測出進漿時的孔口壓力，調整空壓機的輸出壓力直到孔口壓力達到要求的壓力。b、1#孔開始注漿時，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當流出的液體是半漿半水時，將3#孔打開，釋放一部分水。c、當 2#孔流出的是純漿時，暫時封閉2#孔。第12頁 共 16 頁砼質量缺陷處理流程及方案d、當 1#孔注漿時間達到 8 分鐘后，并聯 2#孔注漿。如 1#孔注漿時間達到 8 分鐘后，2#孔仍未出現純漿液時， 可直接接上 2#孔并聯注漿（經多次

30、實驗確定， 第 58 分鐘進漿量很小，低于 1 ml/min ）。e、如上步驟重復進行直到 16#孔同時進漿。當 7#孔有純漿液流出并已滿足時間的要求時，封閉 1#孔，并將注漿接頭移至 7#孔注漿，同時將 8#孔打開。f 、如上依次換嘴直到從最后 6 個孔進漿，觀察注射泵上的進漿量顯示器，當進漿量為 0 時，將壓力調回到設計要求的最大壓力值 （因為進漿量 0 時，此時的漿液最深面的壓力和設備的輸出壓力一致） ，并穩壓 30 分鐘后結束灌漿。 注漿嘴的清除灌漿結束 48 小時后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環氧膠泥封堵平整。 質量檢查及驗收灌后質量檢查在灌漿結束7d 后進行。a、壓水檢查

31、：由現場監理騎縫布孔， 沖擊鉆造孔 ( 孔徑 1820mm、孔深 1015cm) 后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為 0.3Mpa。壓水試驗結束標準，在穩定壓力下，每 35min 測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的 10%，或最大值與最小值之差小于 1 ml/min 時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（ Lu）。合格標準：壓水檢查透水率 0.1Lu 。檢查孔數量：根據裂縫長度確定，當裂縫長度 3m時不設檢查孔，當裂縫長度3m5m時布一個檢查孔， 縫長 5m 15m時布 2 個檢查孔，縫長大于 15m時布 3 個檢查孔。b、鉆孔取芯：采用HILTI-DD-160E 型鉆機鉆孔并取芯（取芯直徑75mm），并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數量由監理工程師根據灌漿施工資料確定。6.5混凝土結構止水缺陷處理方法混凝土結構止水缺陷檢查判別標準表 3 混凝土結構止水缺陷檢查判別標準項目類類類滲水狀況滲水滴水流水第13頁 共 16 頁砼質量缺陷處理流程及方案破損狀況輕微破