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文檔簡介

1、一、機械液壓聯動式鎖模機構使用連桿機械方式獲取模具固定力，使用較小直徑的驅動氣缸也能獲得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因為連桿數量多、摩耗部分多，容易出現松動的缺陷。動模固定板 定模固定板二、直壓式鎖模系統直壓式則是通過鎖模油缸的油壓直接產生模具鎖緊力。但是如果鎖模油缸非常大，需要移動較大行程時，就需要花費很長的時間，所以采用了半合螺母機構。當模具開始關閉時，半合螺母打開，通過開合模氣缸進行模具關閉。等模具關閉到拉桿的溝槽的位置時，半合螺母關閉，連桿與動模固定板被鎖緊。在這種情況下，通過鎖模油缸拉進拉桿來產生鎖模力。雖然直壓式需要的模具固定氣缸非常大，但是因為動模固定板處沒有氣缸裝置，與

2、曲柄式相比較，具有設備體積較小，以及模具固定機構的精度容易長期維持等的優點。半合螺母 拉桿 開合模油缸 鎖模油缸(1)合模二、直壓式鎖模鎖模系統(2)半合螺母鎖住拉桿(3)鎖模開始(4)鎖模完成三、雙缸螺桿式注射裝置止逆環計量馬達射出驅動汽缸料斗旋轉螺桿四、計量供應到料斗內的材料在旋轉螺桿推動下往前推動（紅色箭頭）。此時的材料，在旋轉螺紋內進行混合，并被熱筒加熱板的熱量以及旋轉螺紋提供的剪切熱溶解（即塑化），從而堆積在旋轉螺桿的前端。前端的樹脂繼續堆積，旋轉螺桿因為受到來自樹脂的壓力而后移（黃色箭頭）。這是計量。此時液壓油從射出氣缸排出，可以通過控制排油量控制旋轉螺桿后退時的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。這叫做背壓。另外，旋轉螺桿頂端堆積的樹脂存在有殘余壓力，計量完成后，又可能從噴嘴的端點發生樹脂泄漏。為了避免這種情況，從相反的方向向射出氣缸施加壓力，在旋轉螺桿部發生旋轉的狀態下強制退后。這叫回吸。拉返背壓五、射出六、止逆環計量中 射出中止逆環七、成型機各步動作示意圖1待機七、成型機各步動作示意圖2閉模開始七、成型機各步動作示意圖3鎖緊開始七、成型機各步動作示意圖4閉模完成，射出開始七、成型機各步動作示意圖5保壓當旋轉螺桿前進到保壓轉換位置時，轉換為保壓控制。一般情況下，射出時指速度控制、保壓時指壓力控制，所以射出保壓轉換同時又是速度

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