1、 1ppt課件 能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)； 能掌握銑床的安全操作規(guī)程；能掌握銑床的安全操作規(guī)程； 能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)2ppt課件 機(jī)械加工中，銑削加工是除了車削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。 3ppt課件 銑削的工藝特點(diǎn)1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過(guò)程中，多個(gè)刀齒依次參加切削工作；主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行高速切削。2）銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀刀齒在切入、切出工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，每個(gè)刀齒的切削厚度隨刀齒的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，

2、容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。同時(shí)也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時(shí)，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-2.3m。 4ppt課件 銑削加工的主要應(yīng)用范圍 銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑削可以用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如

3、鉆孔、擴(kuò)孔等。 銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.62.3m。5ppt課件認(rèn)識(shí)機(jī)床認(rèn)識(shí)機(jī)床 銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床

4、的加工范圍，提高了加工精度與效率。 隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。6ppt課件 1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機(jī)；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進(jìn)給手柄；8、電氣箱；9、升降臺(tái)；10、工作臺(tái)；11、X軸進(jìn)給手柄；12、Y軸進(jìn)給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺(tái)鎖緊手柄16、電源開關(guān)；17、主軸套筒機(jī)動(dòng)離合手柄；18、主軸制動(dòng)手柄；19、主電機(jī)換向變速開關(guān)；20、照明燈；21、套筒微進(jìn)給手柄 普通立式銑床普通立式銑床7ppt課件

5、 立式銑床8ppt課件認(rèn)識(shí)各種銑刀的用途認(rèn)識(shí)各種銑刀的用途 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式 圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。 面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。 立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。 三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均

6、有刀齒。 角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。9ppt課件了解銑削的了解銑削的基本內(nèi)容基本內(nèi)容 A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺(tái)階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面 G、切斷10ppt課件了解常用銑刀的名稱和主要用途了解常用銑刀的名稱和主要用途 11ppt課件 圓柱銑刀面銑刀12ppt課件角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀13ppt課件鋸片銑刀成形銑刀14ppt課件常用的數(shù)控刀具面銑刀、鑲刀片機(jī)夾刀、高速鋼刀15pp

7、t課件鑲鑲嵌嵌式式銑銑刀刀16ppt課件高速鋼銑刀17ppt課件整體硬質(zhì)合金銑刀18ppt課件19ppt課件銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的細(xì)長(zhǎng)和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削方式，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對(duì)毛坯表面無(wú)高要求。 20ppt課件 不對(duì)稱銑削又可分為不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑。在不對(duì)稱逆銑時(shí)，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時(shí)振動(dòng)小，工作平穩(wěn)，而且沒(méi)有用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時(shí)，由于切入時(shí)切削厚度為零而引起的滑擦現(xiàn)象，當(dāng)加工碳鋼及高

8、強(qiáng)度低合金鋼時(shí)，采用這樣銑削方式較好。 不對(duì)稱順銑時(shí)，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重的材料時(shí)，宜選用這種銑削方式。不對(duì)稱順銑時(shí)，刀齒切入工件時(shí)的振動(dòng)要比不對(duì)稱逆銑大，而且工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平銑削分力（它與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同）過(guò)大，引起工作臺(tái)竄動(dòng)。 對(duì)稱銑削時(shí)的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，宜采用這種銑削方式。對(duì)稱銑削時(shí)的振動(dòng)鉸大，要求機(jī)床及工藝系統(tǒng)剛性要強(qiáng)。銑削較窄的工件時(shí)，不宜采用。 21ppt課件安全操作事項(xiàng)安全操作事項(xiàng)1、操作機(jī)床時(shí)，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行

9、操作；不得穿短褲、穿拖鞋；女學(xué)員禁止穿裙子，長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)。2、因切削時(shí)，切屑有甩出現(xiàn)象，學(xué)員必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。3、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。5、開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢。6、操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。22ppt課件安全操作事項(xiàng)安全操作事項(xiàng)7、運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等停車后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。8、測(cè)量工件要停機(jī)進(jìn)行。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指

10、導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊　?1、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手清除。12、在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。23ppt課件機(jī)床日常保養(yǎng)機(jī)床日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求班前1.擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動(dòng)面。2.按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油質(zhì)油量符合要求。3.檢查各手柄位置。4.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。外表1、清洗機(jī)床外表及死角，外表無(wú)銹蝕、無(wú)黃斑、漆見(jiàn)本色。2、檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。銑頭1、檢查主軸進(jìn)給手柄是否正常。2、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢順。3、檢查各調(diào)速和功能手柄是否正常。4、檢查油杯是否有潤(rùn)滑油。工作臺(tái)1、檢查各進(jìn)給手柄手柄是否正常。2、檢查各鎖緊手柄手柄是否正常。3、檢查工