1、蓋梁(防震擋塊)、支座墊石施工技術方案 一、編制依據(jù)：1、S7602疏港高速珠山立交及連接線工程施工圖紙；2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011；3、公路工程質量檢驗評定標準JTG  F80/1-2004）；4、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-2015）；5、公路工程標準施工招標文件（2009年版）；6、高速公路施工標準化技術指南；7、我公司同事同類工程施工積累的成熟的施工經(jīng)驗和技術成果；8、根據(jù)現(xiàn)場考察獲得的相關資料。二、工程概況K1+613小橋跨越通道和溝渠，上部采用2-8m裝配式鋼筋混凝土空心板結構，橋長25m。下部結構為柱式墩、U臺

2、，擴大基礎。橋墩蓋梁1個，臺帽2個。K3+015.518山海路分離立交橋(跨規(guī)劃山海路與現(xiàn)狀S299)，擬建橋梁位于原膠南市燕子前村與卡落林村之間，跨越現(xiàn)狀S299、規(guī)劃山海路以及現(xiàn)狀兩河，規(guī)劃山海路路位于第3、4孔，現(xiàn)狀S299 位于第5孔，現(xiàn)狀河道位于第6孔。孔跨布置為4X(3x20m)預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁，橋長252.lm 橋墩下部結構采用柱式墩、樁基礎;橋臺0號臺采用肋板式橋臺，樁基礎；橋臺蓋梁2個。K4+237.1珠光路分離式立交橋位于高家洼村西南約800m處。孔跨布置為4x20m空心板梁，橋長88.22m。簡支，橋面連續(xù)。下部結構橋墩采用柱式墩、樁基礎;0號橋臺采用U型橋臺、擴大基

3、礎，4號橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎；橋臺蓋梁2個，橋墩蓋梁3個。本分項工程主要完成蓋梁支架搭設、鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑等工作 。我項目部現(xiàn)已完成了前期準備工作，人員、設備已準備就緒，且能滿足施工需求。三、主要人員機械準備情況1、主要人員安排：質檢工程師： 孫玉明 橋梁工程師：李磊現(xiàn)場負責人： 石統(tǒng)法 測量工程師：孟慶文 試驗工程師： 王曉剛 普 工：30名2、技術交底：首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責人，技術人員進行交底，然后由現(xiàn)場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責

4、和技術要求及每道工序的施工方法和施工程序。3、 主要進場設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量 技術狀況備注裝載機50型1臺良好發(fā)電機120KW1臺良好鋼筋彎曲機GW401臺良好鋼筋調直機HS-Z-4型1臺良好電弧焊機BX5004臺良好吊車25T2臺良好 平板拖車 SS95111臺良好四、施工準備1、測量準備：測量人員首先將蓋梁平面位置,對立柱頂面標高進行復測。2、立柱頂面清理根據(jù)立柱頂面設計標高，將立柱柱頂浮漿鑿除至立柱頂面設計標高，并用高壓水槍沖洗干凈。五、施工工藝（一）蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支蓋梁底模，然后

5、綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支蓋梁側模，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工工藝流程：鋼筋檢查模板檢查安裝抱箍鋼帶測量放樣安裝底模安裝側模鋼筋加工及安裝安裝模板拆除砼養(yǎng)生砼澆筑商品混凝土 1. 安裝抱箍鋼帶安裝抱箍鋼帶前，對墩柱頂進行鑿毛處理。先將抱箍的鋼帶纏繞一薄層土工布，然后將兩半抱箍在地面上圍繞墩柱用螺栓初步連接，用吊車將抱箍吊起根據(jù)提前做好的標記準確就位，注意抱箍兩側外伸部分應與墩帽縱向軸線垂直，就位后將所有螺栓擰緊。在施工時，現(xiàn)場管理人員按照要求對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。2. 蓋梁底模安裝抱箍安裝好后，用鐵絲將砂箱固定于抱箍兩側外伸牛腿上，砂箱上放置36a工字鋼，工

6、字鋼上布置10×10cm方木，其間距均為40cm，方木上為蓋梁底模，為防止模板與墩柱硬接觸，在模板與墩柱之間用玻璃膠填塞并抹平，砂箱與工字鋼之間增加一塊厚度為2cm的木板。蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作。蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于±5mm，軸線偏位誤差不大于±10mm，模板均勻涂刷色拉油，接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。模板制作的允許偏差項次項目允許偏差（mm)鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端傾斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，

7、-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1.03. 施工放樣按照施工設計圖紙在底模上定出蓋梁的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度；施工隊根據(jù)放樣點拉線彈墨線，定出模板支護范圍，并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。4.鋼筋制作、安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，加工成半成品后用平板車運至工地現(xiàn)場進行綁扎成型。鋼筋使用前將表面漆皮、鱗銹、焊渣等清除干凈。吊裝時注意吊點位置，就位要準確，確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。現(xiàn)場設置鋼筋臨時存放場地，鋼筋下墊上蓋，鋼筋離地面不小于30cm。特別注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。支座墊石與

8、擋塊鋼筋預埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼筋加工要求如下：根據(jù)圖紙設計要求，試驗人員熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，嚴把質量關。成品堆放標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋焊接及綁扎要求：用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。鋼筋綁扎時,箍筋與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎完畢后,在鋼筋外側墊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時滿綁，不得缺扣或漏綁。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)±20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋，橫向水平鋼筋（mm)

9、77;10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長±10尺量： 按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54保護層厚度（mm)±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處5.安裝蓋梁側模側模安裝前均勻涂刷機油和柴油1：1混合物，側模與側模、側模與底模、側模與臺身頂面之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板之間拉桿穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)1模板標高±102模板內部尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5側模安裝完畢后，用全站儀結合水準儀測出蓋梁頂面高程，并在側

10、模用紅油漆標記。6.砼澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸罐車運送至澆筑地點。澆筑時采用汽車吊和料斗將混凝土垂直運輸入模，考慮到橫坡影響，砼由標高較低一側向標高較高一側進行澆注。嚴格控制蓋梁頂面高程。混凝土振搗采用插入式50型振搗棒振搗，振搗時移動間距不超過30cm，與側模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。振搗要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋。每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止。混凝土振搗密實，不出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。混凝土澆筑連續(xù)進行，如因機械故障必須間斷時，其間斷時間就小于前層混凝土的初凝時間。混凝土入模前，

11、由試驗人員在澆筑地點取樣制作砼試件4組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。2組在工地實驗室進行標準養(yǎng)護，2組在現(xiàn)場同等條件下養(yǎng)護，同條件試塊放置與相同結構層內，隨結構進行養(yǎng)護。7.拆模混凝土澆筑完畢12小時后方可拆除側模，拆模過程中保證其表面不受碰撞。當砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除底模進行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免蓋梁的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。8.養(yǎng)生拆模完畢后，立即覆蓋土工布，采用飲用水滴灌養(yǎng)生，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起開裂。9.蓋梁的實測項目 項目檢 查 項 目規(guī)定值或允

12、許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各2點4頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3-5個點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個（二）、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個支座墊石中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支墊石模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鑿除混凝

13、土鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除墊石檢查養(yǎng)生1、測量放樣在蓋梁強度滿足規(guī)范要求后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出支座墊石的中心點。根據(jù)中心點位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、 混凝土鑿毛在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用20mm對拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小

14、于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（1）、C40小石子混凝土采用商品混凝土、罐車運輸至施工現(xiàn)場、吊車送入模板內，坍落度控制在70-90mm范圍。（2）、振搗采用平板振搗器，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。6、養(yǎng)生（1）、頂面混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、側面混凝土養(yǎng)生應注意不使表面產(chǎn)生污染、影響混凝土外觀。（3）、養(yǎng)生期不少于7天。7、

15、支座墊石的實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內JTJ 07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（mm）±2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預埋件位置（mm）5尺量：每件六、質量保證措施經(jīng)理部將健全在項目經(jīng)理領導下總工程師負責，以各質量職能部門設在該工區(qū)的負責人為主的質量保證體系，明確其質量職責，有效運轉，使各個環(huán)節(jié)的質量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關技術負責人員對施工圖紙進行全面復核，確保各部分尺寸、位置準確無誤

16、。2、施工測量嚴格執(zhí)行測量復核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行復核并實施簽名手續(xù)，保證測量數(shù)據(jù)和放樣的準確性和精度。 3、材料由經(jīng)理部全部控制，經(jīng)理部采購，經(jīng)檢驗合格后調撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、加強隊伍思想建設，提高全員質量意識, 堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以“四高”標準干好該工程，即高起點、高標準、高質量 、高速度，確保工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。5、 積極開展QC小組活動。根據(jù)該工程的施工特點，確定質量管理點，對易出現(xiàn)質量問題的部位開展QC活動，做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結，達到有效地控制工

17、程質量目的。6、每道工序嚴格執(zhí)行質量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。7、按照ISO9000系列標準進行施工過程的控制。8、蓋梁使用抱箍支架安裝，鋼板厚度16mm，抱箍內側設膠皮摩擦。墩柱兩側抱箍上安裝工字鋼，工字鋼橫向采用拉桿連接，以防止工字鋼傾覆，保證模板剛度和穩(wěn)定性。9、模板拼縫打磨光滑，消除模板間錯臺，然后整體用機油和柴油1：1混合物涂刷，模板內壁涂刷的脫模劑不能使用廢機油等，施工同一座結構物時必須采用同一種水泥拌和混凝土，必須保證脫模后外觀美觀，混凝土表面的色澤一致。10、施工現(xiàn)場放一臺發(fā)電機，避免因停電而使混凝土澆筑終止，蓋梁混凝土必須一次澆筑成型，不得留有施工縫。砼

18、澆注過程中設專人對模板進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。11、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護層厚度滿足規(guī)范及設計要求。12、注意各種預埋件的設置并確保其位置的準確。七、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機具時嚴格執(zhí)行本機種、設備的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時，必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進入橋梁施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽。4、項目部設專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。工程用電全部采用臨時架空線敷設，執(zhí)行三項五線制，配置漏電開關，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、