1、5000t硫酸貯罐焊接摘要：鋼制焊接儲罐焊接順序對控制焊接變形，保證焊接質量有重要作用，本文主要闡述在手工電弧焊硫酸儲罐坡口形式，以及罐底、罐壁、罐頂安裝過程中焊接順序的合理選擇。關鍵詞：硫酸貯罐，焊接變形、焊接順序。1、工程概況貴冶二期工程硫酸改造增加4臺5000t硫酸貯罐，該貯罐直徑16000mm，高度17116mm，每臺總重量154.22t，材質為A4。硫酸貯罐底板鋼板=20mm，采用對接而成；筒體內直徑相同，鋼板從上而下從t=8mm鋼板逐圈增至t=20mm鋼板；頂蓋采用內桁架型式，外露蓋t=8mm鋼板。本貯罐為大型壓力容器制安，施工難度較大。貯罐現場安裝采用內模液壓倒裝法施工。即將液壓

2、千斤頂倒置在13組立柱頂部，提升擋板與罐壁板焊接，當液壓站工作，吊桿帶動脹圈向上運動從而帶動罐體向上提升，當罐體上升到比下圈筒體高出時，組焊下圈筒體。然后調整吊桿下M36螺母，使罐體下降與筒體相對接，焊接完畢后松開吊桿和脹圈。如此交替循環，實現提升和組焊筒體兩個工序。硫酸貯罐現場安裝焊接相當大，4臺硫酸貯罐全部采用倒裝法安裝，手工電弧焊焊接，每臺硫酸貯罐電焊工為12人。合理的焊接順序，對控制焊接變形保證焊接質量有重要作用。2、焊接接頭形式2.1底板接頭形式底板接頭主要為對接。考慮到焊接收縮變形，底板的排料直徑應預留設計直徑0.15%的收縮余量。同樣，底板接頭也應考慮焊接收縮變形。對有弓形邊緣板

3、的底板接頭，考慮到收縮變形，其邊緣板坡口宜采用不等根部間隙，外側根部間隙大宜為2-3mm，內側間隙宜為4-6mm。墊板與底板用卡具貼緊，其間隙應小于1mm，否則產生漏渣現象，不能完全熔透。如下圖所示：a 不等根部間隙 b坡口形狀及尺寸圖一：邊緣板對接接頭2.2罐壁接頭形式罐壁的縱環縫為對接頭，為控制焊縫余高在規定范圍內，必須保證組對間隙，一般用2-3mm間隙片控制，對壁厚不等的環縫對接，應用保證內側平齊。接頭形式及坡口尺寸見下表手工電弧焊壁板接頭形式及坡口尺寸焊縫類別坡品形式板厚（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（0）錯邊量環縫8t20030355652縱縫802026575110t

4、200303556522.3壁板與底板接頭壁板與底板接頭為丁字接縫,值得注意的是,這個角焊縫內側附近是一個高應力區,且隨著罐內介質水平面的反復升降可能導致疲勞破壞,因此,該角焊縫施焊時應注意:在保證熔透的情況下,以較小的電流和較快的焊速完成焊接,最大限度地降低焊接線能量;角焊縫表面因呈內形,圓滑過渡,以減少應力集中。3、焊接順序的選擇3.1罐底的焊接罐底焊接應遵循的原則是“先短后長,先中間后四周,同步對稱焊接”。其中“先短后長”是指先焊接各部分較短焊縫，再焊各部分之間的較長焊縫；“先中間后四周,同步對稱焊接”是指應由兩對焊工同時由中是向邊緣對稱焊接。硫酸貯罐的底板，首先焊接邊緣板外端250mm

5、部位的焊縫，再焊接中心板。焊接中心板時應先焊較短焊縫，即先使、各自焊成整體（如圖所示），然后再將和，和搭接兩條焊縫完成。再焊接短焊縫同時應、與底板其他部位的焊縫用卡具鎖住，以防翹曲變形，待焊接這些焊縫時再松開卡具，重新用卡具鎖住焊縫。在焊和，和搭接兩條較長焊縫（收縮縫）的首道焊時，最好采取分段退焊法。由于采取倒裝法，底板焊接的最終完成須經過以下步驟：所有壁板縱、環縫焊完；焊接壁板與邊緣板角焊縫；焊接邊緣板余下的焊縫；焊接中心板與邊緣板的一圈搭接縫。焊接中心板和邊緣板的焊縫時，焊工要均勻分布且沿同一方向焊接。圖二：底板焊接順序3.2罐壁的焊接罐壁的組對順序為：最頂一圈頂部角鋼圈下一圈壁板組對頂板第三圈壁板最底一圈壁板。考慮到縱縫收縮會影響周長，各圈板封門位置的縱縫需待其余縱縫焊完并測定實際上周長后，根據理論周長要求預留出焊接余量，再現場加工坡口進行焊接。罐壁環縫組對點焊要待兩圈板縱縫焊完并局部整形后進行。焊接環縫時，焊工要均勻分布且沿同一方向焊接。3.3罐頂的焊接罐頂板為搭接縫，定位焊時用卡具使搭接處緊密接觸，外側焊完后再去除卡具。焊接頂板時，應先焊內側徑向焊縫，后焊外側徑向焊縫，采用隔縫對稱施焊方法并由中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈為搭接型的角焊縫，焊接時焊工要均勻分布且沿同一方