1、電氣工程施工工藝標準硬質阻燃塑料管（PVC）暗敷設工藝標準1、操作工藝 1.1 工藝流程：彈線定位加工管彎穩注盒箱暗敷管路掃管穿帶線 1.2 彈線定位： 1.2.1 根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。 1.2.2 根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或極孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 1.2.3 各種隔墻剔槽穩埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔

2、板墻、礁渣磚墻等，需要穩埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。 1.3 加工管彎： 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 1.3.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。 1.3.2 冷煨法： 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3.2.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。 1.3.2.2 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧

3、用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 1.3.2.3 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，見3-1圖3-l所示。 1.3.3 熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。 1.4 穩埋盒、箱： 1.4.1 盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。 1.4.2 磚墻穩埋盒、箱： 1.4.2.1 預留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，

4、隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。 1.4.2.2 剔洞穩埋盒、箱，再接短管： 按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 1.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 b 利用穿筋盒，直接

5、固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 1.4.2.4 滑模板混凝土墻穩埋盒、箱： a 預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同時穩埋盒或箱體。 b 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 1.4.2.5 頂板穩埋燈頭盒： a 加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。 b 現澆混凝土樓板等，需要安裝吊

6、扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。 c 隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。 剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。 1.5 暗敷管路： 1.5.1 管路連接： .1 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套

7、箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 1.5.1.2 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。 1.5.1.3 管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 1.5.2 管路暗敷設： 1.5.2.1 現澆混凝土墻板內管路暗敷設： 管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引

8、管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 1.5.2.2 滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。 1.5.2.3 現澆混凝土樓板管路暗敷設： 根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。 1.5.2.4 預制薄型混凝土模板管路暗敷設： 確定好燈頭盒

9、尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設管路。管路保護層應不小于15mm為宜。 1.5.2.5 預制圓孔板內管路暗敷設： 電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板板孔內一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。 1.5.2.6 灰土層內管路暗敷設： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜

10、小于15mm。 1.6 掃管穿帶線： 對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。2 質量標準 2.1 保證項目： 阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。 2.2 基本項目： 2.2.1 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15m

11、m，使用膠粘劑連接緊密、牢固。 2.2.2 盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 2.2.3 管路保護應符合以下規定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢查方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄 2.3 允許偏差項目：管路中間固定點間距（mm）安裝方式支架間距允許偏差管徑20254050垂直10001500200030水平8001200150030配線與管道間最小間距（mm）管道名稱配管方式穿管

12、配線絕緣導線明配線最小間距蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖熱氣管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1.表內有括號者為在管道下邊的數據。 2.達不到表中距離時，應采取下列措施： （1）在管外包隔熱層后，上下平行凈距離可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下；（2）暖，熱水管包隔熱層3 應注意的質量問題 3.1 保護層<15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 3.2 穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、

13、箱有凹進、凸出墻面現象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 3.3 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。 3.4 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。 3.5 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵

14、塞。3.6 PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題4 成品保護 4.1 剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響土建結構質量。 4.2 管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。 4.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。4.4 配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。管內絕緣導線安裝工藝標準1 操作工

15、藝 1.1 工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測 1.2 選擇導線： 1.2.1 應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 1.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 1.3 清掃管路： 1.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 1.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 1.4 穿帶線： 1.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 1.4.

16、2 穿帶線的方法： 1.4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。 1.4.2.2 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 1.4.2.3 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 1.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 1.5 放線及斷線： 1.5.1 放線： 1.5.1.1 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。 1.5.1.2 放線時導線應置于放線架或放線車上。 1.5.2

17、斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 1.5.2.1 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。 1.5.2.2 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 1.5.2.3 出戶導線的預留長度應為1.5m。 1.5.2.4 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 1.6 導線與帶線的綁扎： 1.6.1 當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 1.6.2 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線

18、上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 1.7 管內穿線 1.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 1.7.2 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 1.7.3 兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。 1.7.4 穿線時應注意下列問題： 1.7.4.1 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。 1.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外： （a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要

19、求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。 1.7.4.3 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。 1.7.4.4 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為7095mm2的導線為20m；（c）截面積在180240mm2之間的導線為18m。 1.8 導線連接： 1.8.1 導線連接應具備的條件： .1 導線接頭不能增加電阻值。 1.8.1.2 受力導線不能降低原機械強度。 1.8.1.3 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導

20、線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 1.8.2 剝削絕緣使用工具及方法： 1.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。 1.8.2.2 剝削方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕

21、緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。1.8.2.3 斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。 1.8.3 單芯銅導線的直線連接： 1.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。 1.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度

22、為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。 1.8.4 單芯銅線的分支連接： 1.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。 1.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。 1.8.5 多芯銅線直接連接： 多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2

23、/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。 1.8.5.1 單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。 1.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。1.8.5.3 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方

24、法辦理。 1.8.6 多芯銅導線分支連接 1.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。 1.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線。 1.8.6.3 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向

25、干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。 1.8.7 銅導線在接線盒內的連接： 1.8.7.1 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。 1.8.7.2 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。 1.8.7.3 LC安全型壓線帽： a 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于

26、1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去1210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優于結焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結焊包工藝（結即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。 b 鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導線連接，操作方法同上。有關技

27、術數據見表3-17，導線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。 1.8.7.4 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。 1.8.8 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的四個要點：即連接管形狀、尺

28、寸、材質、導線氧化膜的處理。 1.8.9 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l2mm。 1.8.10 導線與平壓式接線柱連接： 1.8.10.1 單芯線連接：改錐 用改錐壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。1.8.10.2 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm2mm 。 1

29、.8.11 導線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。 3.9 導線焊接： 鋁導線的焊接： 焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。 1.10 導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應

30、盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯布封嚴密。包扎后應呈棗核形。 1.11 線路檢查及絕緣搖測： 1.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 1.11.2 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M俚惱著繁懟£ 測量線路絕緣電阻時：兆歐

31、表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 1.11.2.1 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。1.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。2 質量標準 2.1 保證項目： 2.

32、1.1 導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。 2.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 2.2 基本項目： 2.2.1 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 2.2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。 2.3 允許偏差： 檢查導線截面。 檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。

33、3 應注意的質量問題3.1、電器、電料的規格、型號應符合設計要求及國家現行電器產品標準 的有關規定。  電源線：根據國家標準，單個電器支線、開關線用標準 1.5 平方毫 米線，主線用標準 2.5 平方毫米線；空調插座用 4 毫米 平方線；  背景音樂線：標準 2 × 0.3 平方毫米線  環繞音響線：標準 100-300 芯無氧銅  視頻線：標準 AV

34、60;影音共享線 網絡線： 超五類 UTP 雙絞線  有線電視線： 寬帶同軸電纜3.2 、電器、電料的包裝應完好，材料外觀不應有破損，附件備件應齊 全。 3.3 、塑料電線保護管及接線盒、各類信息面板必須是阻燃型產品，外觀 不應有破損及變形。 3.4 、金屬電線保護管及接線盒外觀不應有折扁和裂縫，管內應無毛刺， 管口應平整。 3.5 、通信系統使用的終端盒、接線盒與配電系統的開關、插座，選用與 各設備相匹配的產品。&

35、#160; 3.6 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。 3.7 銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 3.8 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 3.9 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。 3.10 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 3.11 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 3.1

36、2 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。 3.13 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 3.14 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 3.15 LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。3.16 LC型壓線帽使

37、用不符導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。4 成品保護 4.l 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。 4.2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。 4.3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。4.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。室內電氣的開關、插座工藝標準1 操作工藝 1.1 工藝流程：清理結線安裝 1.2 清理： 用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。

38、 1.3 結線： 1.3.1 一般結線規定： 1.3.1.1 開關結線： a 同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 b 電器，燈具的相線應經開關控制。 c 多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。 1.3.1.2 插座接線： a 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。 b 單相三孔及三相四孔插座結線示意，保護接地線注意應接在上方。 c 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 d 插座箱多個插座導線連接時，不允許拱

39、頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。 3.4 安裝開關、插座準備： 先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 開關、插座安裝： .1 一般安裝規定： 開關安裝規定：（a）拉線開關距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應向下。（b）扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關不得置于單扇門后。（c）暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉開關相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關，（i）明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。 .2 插座安裝規定：（