1、OEEOEE（設(shè)備綜合效率）簡(jiǎn)介設(shè)備綜合效率）簡(jiǎn)介2014年年2月月10日日l(shuí)OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。l國(guó)際上對(duì)OEE的定義為： OEE是Overall Equipment Effectiveness的縮寫 ，翻譯為設(shè)備綜合效率，也叫設(shè)備整體效率。lOEE系用來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備效率狀況，以及測(cè)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失。lTPM(全員生產(chǎn)維護(hù))的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。OEEOE

2、E（設(shè)備綜合效率）的定義設(shè)備綜合效率）的定義3OEE用在何時(shí)?OEE用于以明確目的有針對(duì)性地支持業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施限制滿足客戶需求的價(jià)值創(chuàng)造流程能力實(shí)現(xiàn)的瓶頸機(jī)器設(shè)備瓶頸機(jī)器設(shè)備利用率必須提高的昂貴設(shè)備昂貴設(shè)備（如日本精鏜缸體機(jī)、臥式加工中心、550T壓鑄機(jī)等）OEEOEE（設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時(shí)間利用率時(shí)間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率設(shè)備性能率設(shè)備性能率 = = 100% 理論節(jié)拍時(shí)間理論節(jié)拍時(shí)間產(chǎn)量產(chǎn)量利用時(shí)間利用時(shí)間時(shí)間利用率時(shí)間利用率= = 100%=負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)停機(jī)時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間( (有效有效) )利

3、用時(shí)間利用時(shí)間合格率合格率= = 100%= 100% 產(chǎn)量產(chǎn)量 不合格不合格品品 產(chǎn)量產(chǎn)量 產(chǎn)量產(chǎn)量合格品合格品 速度開動(dòng)率 =設(shè)計(jì)速度/實(shí)際速度 凈開動(dòng)率 = (產(chǎn)量實(shí)際速度)/利用時(shí)間 設(shè)備性能率 = 速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率 = (產(chǎn)量設(shè)計(jì)速度)/利用時(shí)間 *需按照不同設(shè)計(jì)速度的規(guī)格折算計(jì)劃作業(yè)時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間午休時(shí)間午休時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間= =從事生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間從事生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間（上，下班時(shí)間）減去午休時(shí)間（上，下班時(shí)間）減去午休時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間= = 計(jì)劃作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)完成停止時(shí)間加班時(shí)間完成停止時(shí)間加班時(shí)間 生產(chǎn)完成停止時(shí)間生產(chǎn)完成

4、停止時(shí)間加班時(shí)間加班時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間：為了完成生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間負(fù)荷時(shí)間：為了完成生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 = = 實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間 - - 計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間包含計(jì)劃停止時(shí)間包含早晚例會(huì)、休息時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、早晚例會(huì)、休息時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、自主保全、體制展開、試作、計(jì)劃停止時(shí)間等時(shí)間自主保全、體制展開、試作、計(jì)劃停止時(shí)間等時(shí)間利用時(shí)間利用時(shí)間= = 負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間 停線時(shí)間：停線時(shí)間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不

5、良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時(shí)間質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時(shí)間名名 詞詞 說(shuō)說(shuō) 明明實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停計(jì)劃停止時(shí)間止時(shí)間節(jié)拍節(jié)拍（分（分/ /臺(tái)等）臺(tái)等） ：連續(xù)生產(chǎn)工程，生產(chǎn)一個(gè)：連續(xù)生產(chǎn)工程，生產(chǎn)一個(gè)( (一套一套) )制品制品需要的時(shí)間間隔需要的時(shí)間間隔 理論（理論（計(jì)劃）節(jié)拍計(jì)劃）節(jié)拍 ：設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間后最佳的狀態(tài)下，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間. .制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，拿來(lái)作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，拿來(lái)作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的

6、理論數(shù)量。品的理論數(shù)量。實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍 ：作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際稼作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際稼動(dòng)時(shí)得到的結(jié)果上平均使用的稼動(dòng)速度動(dòng)時(shí)得到的結(jié)果上平均使用的稼動(dòng)速度. . 停線時(shí)間停線時(shí)間 : : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間機(jī)器故障機(jī)器故障 : : 因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間機(jī)種變更機(jī)種變更 : : 因材料不良因材料不良, , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生 產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整 : : 制品生產(chǎn)結(jié)

7、束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整、 整整 理理、 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間瞬間停止瞬間停止, , 空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn) : : 輸送帶上的制品阻塞或工作臺(tái)上的加工輸送帶上的制品阻塞或工作臺(tái)上的加工 品擋住后工程品擋住后工程, ,或檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間或檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間 ( (小故障和消除小故障和消除, , 調(diào)整，開關(guān)調(diào)整，開關(guān) ONON等簡(jiǎn)單操作原狀等簡(jiǎn)單操作原狀 的恢復(fù)的恢復(fù)) ) 停停 線線 時(shí)時(shí) 間間材料不良材料不良 : : 不良材料引起的投入前的選取，修理或生產(chǎn)過(guò)不良材料引起的投入前的選取，修理或生產(chǎn)過(guò) 程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情

8、況程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況不良再作業(yè)不良再作業(yè) : : 品質(zhì)水準(zhǔn)品質(zhì)水準(zhǔn), , 式樣等沒(méi)有達(dá)成，不合格的制品式樣等沒(méi)有達(dá)成，不合格的制品 修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備利用時(shí)間修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備利用時(shí)間計(jì)劃不均衡計(jì)劃不均衡 : : 前后計(jì)劃中由于別的因素引起的作業(yè)停止或前后計(jì)劃中由于別的因素引起的作業(yè)停止或 者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程( (設(shè)備設(shè)備) )的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo)的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo) 量已達(dá)成而停止情況的時(shí)間量已達(dá)成而停止情況的時(shí)間其其 它它 : : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間(1) (1) 適用對(duì)象適用對(duì)象作

9、業(yè)對(duì)象作業(yè)對(duì)象適用范圍適用范圍備備 注注設(shè)設(shè) 備備一定適用一定適用 以設(shè)備效率為參照的生產(chǎn)力管理以設(shè)備效率為參照的生產(chǎn)力管理設(shè)備設(shè)備 + + 人人部分適用部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用人人適用不了適用不了 以工時(shí)效率為參照的生產(chǎn)力管理以工時(shí)效率為參照的生產(chǎn)力管理(2) (2) 適用區(qū)分適用區(qū)分總出勤工數(shù)總出勤工數(shù)作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間休止休止損失損失間接間接工數(shù)工數(shù)直接工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間無(wú)作無(wú)作業(yè)業(yè)實(shí)動(dòng)工數(shù)實(shí)動(dòng)工數(shù)利用時(shí)間利用時(shí)間停止停止損失損失再作再作業(yè)業(yè)凈作業(yè)工數(shù)凈作業(yè)工數(shù)凈利用時(shí)間凈利用時(shí)間速度速度損失損失不良不良損

10、失損失實(shí)作工數(shù)實(shí)作工數(shù)價(jià)值利用價(jià)值利用時(shí)間時(shí)間不良不良損失損失( (以人為中心以人為中心) )( (以設(shè)備為中心以設(shè)備為中心) )設(shè)備綜合效率的應(yīng)用設(shè)備綜合效率的應(yīng)用工作簡(jiǎn)化的工作簡(jiǎn)化的結(jié)果結(jié)果積極性積極性管理管理生產(chǎn)生產(chǎn)有效地有效地人員人員原料原料改善材料改善材料之種類用之種類用量及供應(yīng)量及供應(yīng)縮短工時(shí)縮短工時(shí)提高效率提高效率輕松愉快輕松愉快工作簡(jiǎn)化的工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的工作簡(jiǎn)化的對(duì)象對(duì)象工作工作簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化機(jī)器機(jī)器盡量有效盡量有效使用每一使用每一機(jī)器能力機(jī)器能力 價(jià)值的利用價(jià)值的利用時(shí)間時(shí)間不良損失不良損失凈利用時(shí)間凈利用時(shí)間速度損失速度損失利用時(shí)間利用時(shí)間停止損失停止損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷

11、時(shí)間作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 休止時(shí)間休止時(shí)間所有所有生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間( (可可利用時(shí)間利用時(shí)間) )操作時(shí)間操作時(shí)間計(jì)劃性計(jì)劃性停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間用餐用餐時(shí)間時(shí)間停機(jī)停機(jī)損失損失性能損失性能損失缺陷缺陷損失損失負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間(有效有效)利用利用時(shí)間時(shí)間凈凈利用時(shí)間利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間的時(shí)間1.計(jì)劃性停機(jī)和試車2.無(wú)生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié)/刀具調(diào)整 3.啟動(dòng) / 熱機(jī)、調(diào)整 4.短暫停機(jī) / 空轉(zhuǎn) 5.速度減慢損失 6.質(zhì)量缺陷返工時(shí)間利用率時(shí)間利用率設(shè)備性能率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率設(shè)備綜合效率141. 故障定義：由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間。指的是機(jī)械設(shè)備

12、、模具、工裝、刀具等發(fā)生異常，進(jìn)行更換或維修而暫停超過(guò)十分鐘的停機(jī)損失。 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量 應(yīng)對(duì)措施總生產(chǎn)維護(hù)操作員自己維護(hù)分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問(wèn)題解決法來(lái)確定問(wèn)題的優(yōu)先排序152. 更換品種(換線) 定義 ：未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件產(chǎn)品轉(zhuǎn)入另一種產(chǎn)品的運(yùn)作，設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一件良好的產(chǎn)品到另一種第一件良好的產(chǎn)品間的時(shí)間。 通過(guò)操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量 應(yīng)對(duì)措施運(yùn)用SMED方法來(lái)縮短換線時(shí)間（包括運(yùn)轉(zhuǎn)中更換原材料，如用新線）通過(guò)業(yè)績(jī)管理來(lái)按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時(shí)間是否合格實(shí)施持續(xù)改善行動(dòng)163. 啟動(dòng)/熱機(jī)調(diào)整 定義：?jiǎn)?dòng)損失是指從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)期間發(fā)生的質(zhì)量損失，

13、損失的大小取決于工序狀態(tài)的穩(wěn)定度，設(shè)備的維護(hù)水平，操作工的技能水平等。 通常在實(shí)際生產(chǎn)中，這種損失量還是相當(dāng)大的，應(yīng)盡可能減少到最小程度。174. 短暫停機(jī) 定義：機(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損 失的時(shí)間。 比如因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報(bào)等，必須進(jìn)行少于十分鐘的停機(jī)或空轉(zhuǎn)予以處理的暫停損失。另外如開工推遲/完工提前等） 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量 應(yīng)對(duì)措施班組長(zhǎng)應(yīng)花時(shí)間觀察流程，注意并記錄短暫停工時(shí)間（“周期練習(xí)”）理解計(jì)劃外停工的主要原因，實(shí)施有重點(diǎn)的根源問(wèn)題解決法明確確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)監(jiān)控來(lái)記錄的停工時(shí)間，不斷提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性能185. 速度減慢 定義：由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)

14、速度低于流程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而造成的時(shí)間損失。 由PLC控制器衡量 應(yīng)對(duì)措施明確實(shí)際設(shè)計(jì)速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因請(qǐng)工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改應(yīng)用Machine Kaizen(設(shè)備持續(xù)改善)來(lái)查找低速的原因并對(duì)設(shè)計(jì)速度提出質(zhì)疑196. 質(zhì)量缺陷 定義：在線末或生產(chǎn)流程結(jié)束后出現(xiàn)的有缺陷部件。 由人工記錄拒收情況來(lái)測(cè)量（注：假設(shè)每個(gè)部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時(shí)間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時(shí)間損失；假設(shè)返工不在線內(nèi)進(jìn)行） 應(yīng)對(duì)措施通過(guò)往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征運(yùn)用根源問(wèn)題解決工具（如5個(gè)為什么，問(wèn)題解決表，魚骨表以及PDCA）向造成質(zhì)量問(wèn)題的有關(guān)人員反饋質(zhì)

15、量問(wèn)題20使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng) OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義! OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來(lái)運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品! OEE必須與精益原則相符，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時(shí)間!掩蓋了故障、事故、速度、質(zhì)量等損失保證0OEE100?注意注意: 0OEE100修改理論周期分析問(wèn)題找差距！設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率l完全有效生產(chǎn)率(TEEP)TEEP=設(shè)備利用率OEE(設(shè)備綜合效率)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/日歷時(shí)間負(fù)荷

16、時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī) 時(shí)間l這里，非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間指：停水、停電、停氣、停汽、等待計(jì)劃排產(chǎn)、等待定單、等待上、下工序等所有不是本臺(tái)設(shè)備因素造成的停機(jī)損失。設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集困難，一線員工生產(chǎn)壓力大，沒(méi)時(shí)間，增加工作量，應(yīng)付和造假； 只有籠統(tǒng)的改善目標(biāo)，缺少細(xì)致的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和專門的攻關(guān)小組； 總想對(duì)全企業(yè)設(shè)備設(shè)定統(tǒng)一的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 單純追求OEE值，把OEE作為考核指標(biāo)； 對(duì)生產(chǎn)損失環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清，對(duì)影響OEE的關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清。OEEOEE計(jì)算的困惑和誤區(qū)計(jì)算的困惑和誤區(qū)案案 例例 1 某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制，其中中

17、午休息1小時(shí)，上班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。 有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常利用時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件，實(shí)際測(cè)得的節(jié)拍為1.1分鐘，每天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間平均為20分鐘。不良率維持在2%。 請(qǐng)問(wèn)該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?A:A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =480+30=510 =480+30=510min B:min B:計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間 50 50minminC:C:負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 510-50=460 510-50=460min D:min D:停機(jī)損失時(shí)間停機(jī)損失時(shí)

18、間 70 70minminE:E:利用時(shí)間利用時(shí)間 C-D =390min G:C-D =390min G:生產(chǎn)量生產(chǎn)量418418件件H:H:合格率合格率 98% 98% I:I:理論節(jié)拍理論節(jié)拍0.80.8J:J:實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍1.11.1設(shè)備性能率設(shè)備性能率= = 理論節(jié)拍時(shí)間理論節(jié)拍時(shí)間 產(chǎn)量產(chǎn)量利用時(shí)間利用時(shí)間=0.8 x418390=85.7% 100%時(shí)間利用率時(shí)間利用率= =負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460 - 70460=84.8% 100%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時(shí)間利用率時(shí)間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率合格率合格率= =產(chǎn)量

19、產(chǎn)量 不合格品不合格品產(chǎn)量產(chǎn)量=98%OEE=84.8 x 85.7 x 98 %= 71.2%簡(jiǎn)單計(jì)算：實(shí)際合格產(chǎn)量(41898%)與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量(575)的比值： 41898%/575= 71.2% 單獨(dú)設(shè)備單獨(dú)設(shè)備設(shè) 備INPUT(投入)OUTPUT(產(chǎn)出)2月 2日 作業(yè)日?qǐng)?bào)A MODEL理論 Cycle Time : 2分制訂者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 負(fù)荷時(shí)間 : 500分利用時(shí)間 : 440分60分80分教育 : 60分, 工休 : 20分故障 : 30分, 更換治具: 30分生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè)利用時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分500分- 時(shí)間利用率

20、 = 100% = 88.0%- 設(shè)備性能率 = 100% = 90.9%理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量利用時(shí)間 2分200個(gè)440分- 良 品 率 = 100% = 95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè)200個(gè)設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = = 時(shí)間利用率時(shí)間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率= 0.88 = 0.88 0.909 0.909 0.95 0.95 100 100= 75.9%= 75.9%時(shí)間利用率時(shí)間利用率設(shè)備短暫停工零化設(shè)備短暫停工零化TPMTPM改善活動(dòng)改善活動(dòng)設(shè)備開動(dòng)損失遞減設(shè)備開動(dòng)損失遞減換模調(diào)整損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化設(shè)備故障零化設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合

21、格率合格率返修率遞減活動(dòng)返修率遞減活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率提升設(shè)備綜合效率各單位各單位OEEOEE月度協(xié)調(diào)會(huì)議月度協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速度損臨時(shí)停止、速度損失顯現(xiàn)化活動(dòng)失顯現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善活動(dòng)性能提升改善活動(dòng)提升提升OEEOEEp 提高品質(zhì)提高品質(zhì)提高合格率提高合格率返修率的降減返修率的降減p教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升技能員技能的提升RTCRTC培訓(xùn)（制造、保全）培訓(xùn)（制造、保全）p OEEOEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際反映客觀實(shí)際p減少短暫停線減少短暫停線三

22、現(xiàn)主義的想法三現(xiàn)主義的想法PMPM分析分析改善課題改善課題小暫停管控小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能提升保養(yǎng)人員的技能對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷p 故障零化故障零化物料等待物料等待調(diào)整等待調(diào)整等待在制品等待在制品等待滿載停止?jié)M載停止p減少等待減少等待提提 升升 OEEOEE系統(tǒng)水準(zhǔn)系統(tǒng)水準(zhǔn)超出管制超出管制OEE管制管制TPM改善改善OEE管制管制時(shí)間消除消除保持保持改善系統(tǒng)改善系統(tǒng)保持保持 青蛙的故事 -生活啟迪 從前，有一群青蛙組織了一場(chǎng)攀爬比賽從前，有一群青蛙組織了一場(chǎng)攀爬比賽。 比賽的終點(diǎn)是：比賽的終點(diǎn)是： 一個(gè)非常高的鐵塔的塔頂一個(gè)非常高的鐵塔的塔頂 一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給它們加油一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給它們加油 ，比賽開，比賽開始了，老實(shí)說(shuō)：始了，老實(shí)說(shuō)： 群蛙中沒(méi)有誰(shuí)相信這些小小的青蛙會(huì)到達(dá)塔頂，群蛙中沒(méi)有誰(shuí)相信這些小小的青蛙會(huì)到達(dá)塔頂，他們都在議論：他們都在議論： “ “這太難了！它們肯定到不了塔頂！這太難了！它們肯定到不了塔頂！” “ “他們絕不可能成功的，塔太高了！他們絕不可能