1、.工程質量通病調查與處理1 施工質量問題的分析 施工項目由于具有產品固定，生產流動；產品多樣，結構類型不一；露天作業多，自然條件（地質、水文、氣象、地形等）多變；材料品種、規格不同，材性各異，交叉施工，現場配合復雜；工藝要求不同，技術標準不一等特點，因此，對質量影響的因素繁多，在施工過程中稍有疏忽，就極易引起系統性因素的質量變異，而產生質量問題或嚴重的工程質量事故。為此，必須采取有效措施，對常見的質量問題事先加以預防；對出現的質量事故應及時進行分析和處理。1.1 施工質量問題的特點施工項目質量問題具有復雜性、嚴重性、可變性和多發性的特點。1. 復雜性施工項目質量問題的復雜性，主要表現在引發質量

2、問題的因素復雜，從而增加了對質量問題的性質、危害的分析、判斷和處理的復雜性。例如建筑物的倒塌，可能是未認真進行地質勘察，地基的容許承載力與持力層不符；也可能是未處理好不均勻地基，產生過大的不均勻沉降；或是盲目套用圖紙，結構方案不正確，計算簡圖與實際受力不符；或是荷載取值過小，內力分析有誤，結構的剛度、強度、穩定性差；或是施工偷工減料、不按圖施工、施工質量低劣；或是建筑材料及制品不合格，擅自代用材料等原因所造成。由此可見，即使同一性質的質量問題。原因有時截然不同。所以，在處理質量問題時，必須深入的進行調查研究，針對其質量問題的特征做具體分析。2. 嚴重性施工項目質量問題，輕者，影響施工順利進行，

3、拖延工期，增加工程費用；重者，給工程留下隱患，成為危房，影響安全使用或不能使用；更嚴重的是引起建筑物倒塌，造成人民生命財產的巨大損失。據統計，我國19831984年平均每四天半就發生一次房屋倒塌事故。某地有一棟六層的住宅樓，在主體施工過程中，現澆圈梁，軸線偏移了9.5cm，圈梁上面的樓板搭接長度不足3 cm，造成6層樓板一直砸到底，當場砸死了11人。3. 可變性許多工程質量問題，還將隨著時間不斷發展變化。例如，鋼筋混凝土結構出現的裂縫將隨著環境濕度、溫度的變化而變化，或隨著荷載的大小和持荷時間而變化；建筑物的傾斜，將隨著附加彎矩的增加和地基的沉降而變化；混合結構墻體的裂縫也會隨著溫度應力和地基

4、的沉降量而變化；甚至有的細微裂縫，也可以發展成構件裂縫或結構物倒塌等重大事故。所以，在分析、處理工程質量問題時，一定要特別重視質量事故的可變性，應及時采取可靠的措施，以免事故進一步惡化。4. 多發性施工項目中有些質量問題，就像“常見病”、“多發病”一樣經常發生，而成為質量通病，如屋面、衛生間漏水；抹灰層開裂、脫落；地面起砂、空鼓；排水管道堵塞；預制構件裂縫等。另有一些同類型的質量問題，往往一再重復發生，如雨蓬的傾覆，懸挑梁、板的斷裂，混凝土強度不足等。因此，吸取多發性事故的教訓，認真總結經驗，是避免事故重演的有效措施。1.2 施工項目質量問題產生的原因施工項目質量問題表現的形式多種多樣，諸如建

5、筑結構的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、斷面尺寸不準等等，但究其原因，可歸納如下：1. 違背建設程序不經可行性論證，不做調查分析就拍板定案；沒有搞清工程地質、水文地質就倉促開工；無證設計，無圖施工，任意修改設計，不按圖紙施工；工程竣工不進行試車運轉、不經驗收就交付使用等蠻干現象，致使不少工程項目留有嚴重隱患，房屋倒塌事故也常有發生。2. 工程地質勘察原因未認真進行地質勘察，提供地質勘察資料、數據有誤；地質勘察時，鉆孔間距太大，不能全面反映地基的實際情況；地質勘察鉆孔深度不夠，沒有查清地下軟土層、滑坡、墓穴、孔洞等地層構造；地質勘察報告不詳細、不準確等，均會導致

6、采用錯誤的基礎方案，造成地基不均勻沉降、失穩，使上部結構及墻體開裂、破壞、倒塌。3. 未加固處理好地基對軟弱土、沖填土、雜填土、濕陷性黃土、膨脹土、巖層出露、熔巖、土洞等不均勻地基未進行加固處理或處理不當，均是導致重大質量問題的原因。必須根據不同地基的工程特征，按照地基處理應與上部結構相結合，使其共同工作的原則，從地基處理、設計措施、結構措施、防水措施、施工措施等方面綜合考慮治理。4. 設計計算問題設計考慮不周，結構構造不合理，計算簡圖不正確，計算荷載取值過小，內力分析有誤，沉降縫及伸縮縫設置不當，懸挑結構未進行抗傾覆驗算等，都是誘發質量問題的隱患。5. 建筑材料及制品不合格諸如：鋼筋物理力學

7、性能不符合標準，水泥受潮、過期、結塊、安定性不良，砂石級配不合理、有害物含量過多，混凝土配合比不準，外加劑性能、摻量不符合要求時，均會影響混凝土強度、和易性、密實性、抗滲性，導致混凝土結構強度不足、裂縫、滲漏、蜂窩、漏筋等質量問題；預制構件斷面尺寸不準，支承錨固長度不足，未可靠建立預應力值，鋼筋漏放、錯位，板面開裂等，必然會出現斷裂、垮塌。6. 施工和管理問題許多工程質量問題，往往是由施工和管理所造成。例如：（1） 不熟悉圖紙，盲目施工；圖紙未經會審，倉促施工；未經監理、設計部門同意，擅自修改設計。（2） 不按圖施工。把鉸接作成剛接，把簡支梁作成連續梁，抗裂結構用光圓鋼筋代替變形鋼筋等，致使結

8、構裂縫破壞；擋土墻不按圖設濾水層，留排水孔，致使土壓力增大，造成擋土墻傾覆。（3） 不按有關施工驗收規范施工。如現澆混凝土結構不按規定的位置和方法任意留設施工縫；不按規定的強度拆除模板；砌體不按組砌形式砌筑，留直槎不加拉結條，在小于1m寬的窗間墻上留設腳手眼等。（4） 不按有關操作規程施工。如用插入式振搗器搗實混凝土時，不按插點均布、快插慢拔、上下抽動、層層扣搭的操作方法，致使混凝土振搗不實，整體性差；又如，磚砌體包心砌筑，上下通縫，灰漿不均勻飽滿，游丁走縫，不橫平豎直等都是導致磚墻、磚柱破壞、倒塌的主要原因。（5） 缺乏基本結構知識，施工蠻干。如將鋼筋混凝土預制梁倒放安裝；將懸臂梁的受拉鋼筋

9、放在受壓區；結構構件吊點選擇不合理，不了解結構使用受力和吊裝受力的狀態；施工中在樓面超載堆放構件和材料等，均將給質量和安全造成嚴重的后果。（6） 施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術組織措施不當，技術交底不清，違章作業。不重視質量檢查和驗收工作等等，都是導致質量問題的禍根。7. 自然條件影響施工項目周期長、露天作業多，受自然條件影響大，溫度、濕度、日照、雷電、洪水、大風、暴雨等都能造成重大的質量事故，施工中應特別重視，采取有效措施予以預防。8. 建筑結構使用問題建筑物使用不當，亦易造成質量問題。如不經校核、驗算，就在原有建筑物上任意加層；使用荷載超過原設計的容許荷載；任意開槽、打

10、洞、削弱承重結構的截面等。2. 施工項目質量通病的防治2.1 常見施工質量通病的概述 主要是根據國家現行的建筑安裝工程質量檢驗評定標準，結合建筑安裝工程質量現狀及常見多發質量問題進行編寫的。由于目前國家一些建筑類技術標準正在修編，使用時，如與新版標準不一致，應按新標準執行。本章節雖然涉及建筑安裝工程九大分部工程的常見多發質量問題，但由于地區、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質量通病的發生會有所不同。為了增強質量過程控制的針對性，應根據每個工程的特點，找出可能發生的質量通病，確定質量控制點；并積極推廣建設部十項技術，開展群眾性的QC小組活動，克服質量通病，提高建筑安裝工程質量水平。施工質量通

11、病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現場的管理工作。2.2常見施工質量通病產生原因及其防治2.2.1地基與基礎工程1. 打入預制樁（1）樁身質量差 現象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。治理：1、預制砼強度等級不低于C30。2、原材料質量必須符合施工規范要求，嚴格按照砼的配合比進行配制。3、鋼筋骨架尺寸、位置、形狀應正確。4、混凝土的澆注順序必須從樁頂。5、樁在制作時必須保證莊頂的平整度和樁間隔離層有效。6、按照規范進行養護，打樁時砼的零期不少于28天。(2) 樁身偏移過大現象：成樁后，經開挖檢查驗收，樁位偏移超過規范要求。治理：1、施工前需平整場地，其不平整度控制在1

12、%以內。 2、插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5%）樁長內，若發現不符合要求，要及時糾正。 3、樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。 4、在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。 5、根據工程特點選用合理的沉樁順序。 6、接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規范規定。 7、沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。 8、發現樁位偏差超過規范要求時，應會同設計人員研究處理。 （3）樁接頭破壞 現象： 沉樁時樁接頭拉脫開

13、裂或傾斜錯位。 治理：1、接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2、采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由實驗確定。嚴格按照操作規程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。3、采用焊接法接樁時，首先將上下節樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求。4、采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊。5、當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發生應立即采取措

14、施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。（4）樁頭打碎現象：預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。治理：1、 混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養護期不宜少于28d。2、 樁頂處主筋應平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。3、 樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合規范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用。4、 根據地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“錘重低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。5、 施工前，認真檢查樁帽與樁頂

15、的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。6、 發現樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。（5）斷樁現象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫人度突然增大。治理：1、樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規定，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。2、樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定操作，若發現樁開裂超過有關驗收規定時，嚴禁使用。3、接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規范規定。4、沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁

16、身彎曲大于 1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。5、沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打人一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。6、在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。 2. 泥漿護壁鉆孔灌注樁（1） 成孔質量不合格現象：1、 坍孔：孔壁坍塌。2、 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1%。3、 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或導管困難。4、 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5、 孔底沉渣厚度超過允許值。6、 成孔深

17、度達不到設計要求。 治理：1、 機具安裝或鉆機移動時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具（導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應控制在0.2%以內。2、 選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3、 正確埋置護筒。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據現場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在黏性土中不宜小于1m，在砂土及松軟填土中不宜小于1.5m。要保證下端口埋置在較

18、密實的土層，且護筒外圍要用黏土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面100mm。護筒內徑宜比設計樁徑大100mm，且有一定剛度。做好現場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節能力。4、 制備合格的泥漿。在淤泥質土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度（1.21.3），且鉆進采用低鉆速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業時，應先適當加大泥漿比重（通常是投入適量浸泡過的黏土）。5、 選擇適當的鉆進方法。開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質土或流砂中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重（或投入適量浸泡過的黏土）

19、。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在黏土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6、 加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。（2） 鋼筋籠的制作、安裝質量差現象：1、 安裝鋼筋籠困難。2、 灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3、 下放導管困難。治理：1、 抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。2、 提高成孔質量，出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業。3、 安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。4、

20、在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5、 在施工樁徑800mm內，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。6、 合理安排現場作業，減少成樁作業時間。（3） 成樁樁身質量不良現象：1、 成樁樁頂標高偏差過大。2、 樁身混凝土強度偏低或存在縮徑、斷樁等缺陷。治理：1、 深基坑內的樁，宜將成樁標高提高5080cm。2、 防止誤判，準確導管定位。3、 加強現場設備的維護。施工現場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質量要通過0.6Mpa試壓合格后方可使用。4、 灌注

21、混凝土時要連續作業，不得間斷。3. 錘擊沉管夯擴灌注樁（1） 成孔質量差 現象：1、 錘擊沉管達不到設計標高。2、 錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。治理：1、 合理選擇施工機械和樁錘。2、 群樁施工時，合理安排施工順序，宜采用由里層向外層擴展的施工順序。3、 因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。（2） 鋼筋籠位置偏差大現象：成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規范規定。治理：1、 成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2、 控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土

22、。3、 外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。（3） 樁身質量常見缺陷 現象：1、 外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2、 內管被埋，即在內夯擴作業后，內管拔起困難。3、 外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。4、 縮徑、斷樁。5、 樁頂標高不符合設計要求和規范規定。6、 成樁樁頭直徑偏小。 治理：1、 防止外管被埋措施：選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發生外管被埋時，可配置千斤頂等輔助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力。控制沉管作業的最終錘擊貫入度不宜太小。成

23、樁應連續作業。在黏土層較厚或地下水位較高的地區施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍（通常1416）。2、 防止內管被埋的措施：選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm。內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于10mm，內外管下端高差140150mm為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業時，要避免外管偏斜。在發生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。3、 防止外管內混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度35 cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度57 cm，在鋼筋籠部位宜用坍

24、落度79 cm。防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。4、 縮徑、斷樁的防治措施：正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。在流態淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右。在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。5、 樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業時，應先復測樁位，在沉管作業時發現樁位偏移要及時調整。機架墊木要穩，注意經常調整機架的垂直度。用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。6、 成樁樁頭直徑偏

25、小的防治措施：成樁作業后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。成樁作業時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。4. 振動沉管灌注樁（1） 樁身縮徑 現象：成樁直徑局部小于設計要求。治理：1、 施工前應根據地質報告和試樁情況提出有效措施，在易縮徑的軟土中，嚴格控制拔管速度，采取“慢拔密實”的方法。2、 對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。3、 在拔管過程中，樁管內應至少保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮徑。4、 嚴格控制拔管速度，當套管內灌入混凝土后，須在原位振動510s，再開始拔管，應邊

26、振邊拔，如此反復至樁管全部拔出，當穿過易縮徑的軟土層時必須采用反插法施工。5、 按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6、 在流縮狀淤泥質土中出現縮徑，采用復打法處理。（2） 斷樁現象：樁身成形不連續、不完整。治理：1、 控制拔管速度，樁管內確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮徑的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮徑區1.0m以上。2、 在地下水位較高的地區施工時，應事先在管內灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。3、 選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4、 樁距小于3.03.5倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振

27、動和擠壓影響。5、 合理安排打樁順序和樁架行走路線。6、 樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。7、 沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。8、 對于斷樁、縮徑（嚴重）的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。（3） 樁身混凝土質量差 現象：1、 樁身混凝土強度沒有達到設計要求。2、 樁身混凝土局部缺陷。治理：1、對于混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6-10cm之間。2、嚴格控制拔

28、管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發現混凝土充盈系數小于1時，應立即采取措施。3、 采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。4、 當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。5、 對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。5. 基坑支護開挖工程（1） 止水失效現象：開挖后支護結構出現明顯滲水現象。治理：1、 嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。2、 深層攪拌

29、樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工。3、 地下連續墻施工時，應嚴格按照規范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。4、 如已發生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓懸噴樁補漏等有效措施。5、 當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。（2） 降水效果不好現象：土層含水量高，基坑開挖困難。治理：1、 加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。2、 井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。3、 在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內須設

30、排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4、 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5、 抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。6、 施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。7、 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。（3） 支護結構失效現象：基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發生倒塌現象。治理：1、 深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。2、 制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。3、 加強施工的質量管理和信息

31、化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監控，確保符合規范規定的設計要求。4、 基坑開挖邊線外1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。6.地下室防水工程（1）混凝土墻裂縫漏水現象： 混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。治理：1、墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2、嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。3、設計時應按設計規范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續的地下結構，應在設計上采取有效措施。4、加強養護，一般均應采用覆蓋后的澆水養護方法，養護時間不少于規范規定

32、。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。（2）施工縫漏水現象：沿施工縫滲漏水。治理：1、 選擇好接縫的形式；2、 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿2mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。3、平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續澆筑混凝土。4、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600 mm。 （3）變形縫漏水現象：地下室沿變形縫處漏水。治理：1、采用埋人式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要挫

33、成斜坡毛面，用 XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接搓。2、表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌人瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3、后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 （4）穿墻管漏水現象：周邊漏水。治理：1、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2分鐘,操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2:1，凝固時

34、間約1分鐘，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5 mm左右。養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1:2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2、在預埋大管徑（直徑大于800mm）時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插人式振動器插人孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3、預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。 (5)后澆帶漏水現象：地下室沿后澆縫處滲漏水。治

35、理：1、必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。2、后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制制補償性收縮混凝土。3、要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。 2.2.2主體工程1.模板工程（1）基礎模板缺陷 現象：1、條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。2、杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。3、上階側模下口陷人混凝土內，拆模后產生“爛脖子”。4、側向脹模、松動、脫落。治理：1、條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，

36、以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度。2、杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度，防止澆注混凝土時芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3、上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，

37、使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。4、側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。混凝土呈塑性狀態時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。 （2）柱模板缺陷現象：1、模板位移。2、傾斜、扭曲。3、脹模、鼓肚、漏漿。治理：1、支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部

38、應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2、柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3、柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。 （3）墻模板缺陷現象：1、模板傾斜、脹模。2、模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。治理：1、墻模

39、板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2、采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。3、陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。（4）樓梯模板缺陷現象：1、樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2、側向模板松動、脹模。治理：1、樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2、側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致

40、，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3、應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。（5）梁模板缺陷現象：1、梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。2、底模端部嵌人梁柱間混凝土內，不易拆除3、梁柱模板接頭處跑模漏漿。治理：1、圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2、斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3、組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍架高。4、梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。2鋼筋

41、工程（1）鋼筋錯位現象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。治理：1、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8-10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2、混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。（2）焊接接頭質量不符合要求現象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。治理：1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨

42、平。2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。3、根據鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 1896）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1-2分鐘后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 5、焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的

43、接頭應切除熱影響區后重新焊接。 （3）套筒擠壓接頭質量不符合要求現象：擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1.10一1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0809倍。治理：1、套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2、套筒在運輸和儲存時，應按不同規格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。3、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4、擠壓時務必按標記檢查鋼筋

44、插人套簡內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規定的技術參數。5、對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。（4）錐螺紋接頭質量不符合要求現象：套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。治理：1、應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2、鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳

45、手擰緊連接套。3、連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發現絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。4、連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5、對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當連接鋼筋為級鋼時，必須先做可焊性試驗，經試驗合

46、格后，方可采用焊接補強方法。3混凝土工程（1）混凝土坍落度差現象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。治理：1、正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2、混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。3、所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的13；細骨料通過 035mm篩孔的組分應不少于15%；通過016mm篩孔的組分應不少于5%。4、外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。（2）混凝土離析

47、現象：混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。治理：1、通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。2、控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3、澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥沙漿。豎向落斗自由高度不應大于2米，超過時應采用串筒、溜管落料。4、正確選用振搗器和振搗時間。 （3）混凝土凝結時間過長現象：混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。治理：1、正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發現混凝土和易性不能滿足要求時應與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴

48、禁任意往混凝土中加水。2、通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。 （4）混凝土表面缺陷現象：拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。治理：1、模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接逢嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2、按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3、對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌合物的順利通過。（5）混凝土表面裂縫現象：1、混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2、混凝土表面出現無規律的龜

49、裂，且隨時間推移不斷發展。3、大體積混凝土縱深裂縫。治理：1、按施工規程及時進行養護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2、所有水泥必須經復檢合格后才能使用。3、對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。 4預應力混凝土工程 （1）螺絲端桿變形、斷裂現象：1、變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發生塑性變形。2、斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下（張拉過程中或張拉后）突然斷裂，

50、斷口平整，呈脆性破壞。治理：1、加強原材料檢驗。2、選用適當的熱處理工藝參數。3、堅持先對焊、后冷拉的施工順序。4、根據變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。（2）預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂現象：在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲出現斷裂。治理：1、選用硬度合格的錨夾具。2、編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于015mm，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。3、澆注混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環墊板對中。 （3）鋼絲墩頭強度低，錨杯斷裂現象：墩頭強度低于鋼絲標準強度的98，

51、或者張拉后，錨杯突然斷裂。治理：1、鋼絲下料時，應保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。2、墩頭預留長度應控制在（100.2）mm以內。3、墩頭模與夾片同心度偏差應在0.1mm以內。4、5碳素鋼絲墩頭直徑控制在77.5mm為宜，錨孔尺寸應控制在5.25.25mm以內。5、錨杯硬度以 HB251283為宜。6、錨杯的熱處理工藝應合理，退刀槽應加工成大圓弧形，避免應力集中和淬火裂紋，并嚴格成品驗收。（4）后張法構件裂縫現象：張拉后在構件錨固區、端面、支座區及預拉區（如吊車梁上翼緣、屋架上弦）產生裂縫。治理：1、嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。2、預應力張拉時，混凝土必須

52、達到規定的強度；同時，應力控制應準確。3、嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲備。4、認真驗算構件張拉階段預拉區的拉應力，嚴格控制超張值。（5）后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實。現象：1、預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。2、孔道位置偏移，構件在預加應力時發生側彎和開裂。3、灌漿強度低，灌漿不飽滿。治理：1、抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜。混凝土澆注后每隔13min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。2、芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時

53、，支架間距不應大于100cm；采用膠管時，間距不應大于50cm。3、澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。4、灌漿用水泥不低于 325級，強度不低于20MPa，水灰比應控制在04045，泌水率不宜大于 23，應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0305MPa為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。5磚砌體工程（1）砌筑砂漿強度達不到要求現象： 在常用的沙漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求;沙漿強度波動較大,勻質性差。治理：1、砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ

54、98-2000），并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。2、建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3、砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4、試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）規定執行。（2）磚砌體組砌錯誤現象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現通縫。治理：1、應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于14磚長，內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結（五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足14磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。2、磚柱的

55、組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮，但不得采用包心砌法。3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。4、墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。 （3）磚縫砂漿不飽滿現象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80（規范規定）；豎縫內無砂漿

56、（瞎縫或空縫）。治理：1、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%25的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2、改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3、嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。 （4） 墻體留置陰搓，接搓不嚴現象：砌筑時隨意留搓，且多留置陰搓，搓口部位用斷磚砌筑；陰搓部位接搓砂漿不密實，灰縫不順直。治理:1、在安排施工組織計劃時，對施工留搓應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜搓，如留斜搓確有困難時，也可留直搓，且應留陽搓，并按規范規定加設拉結筋。2、退搓