有限空間作業安全技術交底表一、有限空間作業安全操作規程

（一）、人員要求

1.從事有限空間作業的員工必須經過專門的培訓，掌握有限空間作業的安全知識、操作技能和緊急救援措施，并取得相應的資格證書。

2.作業人員應具備良好的身體條件，無高血壓、心臟病等不宜從事高處作業的疾病。

3.作業人員需熟悉并遵守本規程，了解作業現場的環境和設備設施。

4.作業負責人應具備較強的組織協調能力，負責對作業人員進行安全教育和現場監督。

（二）、作業環境要求

1.有限空間作業前，應對作業區域進行隔離，設置明顯的安全警示標志，并指派專人負責現場安全。

2.作業現場應保持通風良好，確保空氣流通，排除有害氣體、蒸氣、粉塵等有害因素。

3.作業現場應保持整潔，通道暢通，不得堆放雜物，以免影響作業安全。

4.作業現場應配備充足的照明，確保作業人員在作業過程中能夠清楚看到作業部位及周圍環境。

5.作業現場應配備必要的通訊設備，保證作業人員與地面人員之間的聯系暢通。

6.作業現場應設置固定的安全梯、防護欄桿等設施，確保作業人員在作業過程中的安全。

7.作業現場應配備緊急救援設備，如救生繩、安全帶、空氣呼吸器等，并確保設備處于良好狀態。

（三）、作業要求

1.作業前準備

-開展作業前，必須組織作業人員進行安全會議，明確作業內容、作業程序、安全措施及緊急救援預案。

-對作業區域進行全面檢查，確認作業現場的安全設施、設備、工具等符合安全要求。

-檢查并確認所有安全防護設備、個人防護裝備（如安全帶、防墜器、安全帽、防護眼鏡、防護手套等）完好無損。

-對可能存在的危險源進行識別和評估，制定相應的控制措施。

2.作業過程控制

-作業過程中，必須嚴格執行作業方案和安全操作規程，不得擅自改變作業方式或程序。

-作業人員應隨時注意自身安全，不得在作業位置以外的地方逗留或作業。

-使用工具和設備時，必須采取防滑、防脫落措施，禁止拋擲工具和材料。

-對于可能產生火花、高溫或明火的作業，應采取相應的防火措施，并備有滅火設備。

-作業期間應定期檢查安全防護設施和個人防護裝備，發現問題及時整改。

3.作業結束

-作業結束后，應清理作業現場，確認無遺留工具、材料或其他物品。

-對作業現場進行全面檢查，確保恢復到作業前狀態，解除安全警示標志和隔離措施。

-對本次作業進行總結，分析存在的問題和不足，為今后類似作業提供經驗和教訓。

4.緊急情況處理

-作業過程中如遇緊急情況，應立即啟動緊急救援預案，采取相應措施。

-所有作業人員應熟悉緊急逃生路線和緊急救援設備的使用方法。

-發生事故時，應立即報告負責人，并按照預案進行救援和處理。

5.作業記錄

-作業負責人應詳細記錄作業過程、安全措施執行情況及任何異常情況。

-定期對作業記錄進行匯總和分析，為持續改進安全管理提供依據。

（四）、安全防護品要求

1.個人防護裝備

-所有作業人員在進行高處作業時，必須佩戴符合國家標準的個人防護裝備。

-安全帽：必須使用耐沖擊、耐高溫、抗拉強度高的安全帽，以保護頭部免受物體打擊和碰撞。

-安全帶：必須配備全身式安全帶，并確保安全帶具有較高的抗拉強度和耐磨性，同時配備防墜器。

-防護眼鏡：佩戴防護眼鏡，防止眼睛受到灰塵、飛屑、化學物質等傷害。

-防護手套：根據作業性質選擇適當的手套，如絕緣手套、防切割手套等，保護手部安全。

-防護鞋：穿著防滑、防刺穿、絕緣、耐油、耐酸堿等性能的防護鞋，保護腳部安全。

-呼吸防護裝備：在有害氣體、蒸汽或粉塵環境中作業時，應使用適當的空氣呼吸器或防塵口罩。

2.安全防護設施

-安全網：在可能發生墜落的作業區域，應設置安全網，安全網必須符合國家相關標準，具有足夠的強度和穩定性。

-防護欄桿：在樓梯、平臺、通道等邊緣設置防護欄桿，防護欄桿的高度、間距和強度應符合規定。

-限位裝置：對于吊籃、升降平臺等設備，必須安裝可靠的限位裝置，防止超載和超越規定高度。

-安全警示標志：在有限空間入口、作業區域周邊等位置設置明顯的安全警示標志，提醒作業人員注意安全。

3.作業工具和設備

-作業過程中使用的工具和設備必須符合安全標準，禁止使用損壞、變形或性能不穩定的工具和設備。

-對于電動工具，必須使用帶有漏電保護器的電源插座，并確保工具的外殼完好，防止觸電事故。

-對于手動工具，應確保手柄、握把等部分無破損，防止在作業過程中滑脫。

4.定期檢查和維護

-定期對安全防護品進行檢查、測試和維護，確保其始終處于良好的工作狀態。

-對于損壞或性能下降的安全防護品，應及時更換，不得擅自拆除或放棄使用。

-建立安全防護品的管理制度，記錄檢查、維護和更換情況，確保安全防護品的可靠性。

二、高處作業安全管理

（一）、對作業項目進行危險評估，找出危險源和事故可能發生的原點

1.作業前，組織專業人員進行危險評估，識別潛在的危險源和可能導致事故的因素。

2.評估內容包括但不限于作業高度、作業環境、作業對象、作業方法、作業人員、作業設備等。

3.對以下潛在危險源進行重點評估：

-墜落風險：作業高度、防墜措施、安全帶使用等。

-物體打擊風險：工具、材料等松動物體可能造成的傷害。

-碰撞風險：作業設備、設施與作業人員或物體之間的碰撞。

-電擊風險：電線、電纜、電動工具等帶電設備的安全距離和絕緣狀態。

-有害氣體和粉塵風險：有限空間的通風情況、有害物質的濃度等。

-火災和爆炸風險：作業現場可能存在的火源、易燃易爆物質等。

（二）、制定高處作業安全技術措施，進行技術交底

1.根據危險評估結果，制定針對性的安全技術措施，包括作業程序、安全操作規程、緊急救援預案等。

2.技術措施應明確作業過程中的安全要求、注意事項和防護措施。

3.對所有參與作業的人員進行技術交底，確保他們了解并掌握相關的安全技術措施。

4.技術交底內容包括：

-作業環境的安全要求。

-使用的個人防護裝備和作業設備的要求。

-作業過程中的安全操作規程和限制條件。

-緊急情況下的應急措施和逃生路線。

（三）、高處作業容易發生事故的幾個重點

1.作業人員在高處作業時的不當操作或忽視安全規程。

2.個人防護裝備使用不當或未使用。

3.作業設備、工具的故障或不合格。

4.高處作業平臺的穩定性不足或超載。

5.作業環境的突然變化，如風力加大、天氣突變等。

（四）、高處作業防護重點

1.加強作業人員的培訓和安全意識教育。

2.確保個人防護裝備的完好性和正確使用。

3.定期檢查和維護作業設備、工具，保證其安全可靠。

4.對高處作業平臺進行穩定性評估，確保其承載能力和安全性。

5.實施嚴格的安全監督和管理制度，對違反安全規定的行為及時糾正。

6.針對不同作業環境和條件，采取相應的防護措施，如安裝安全網、設置防護欄桿等。

三、高處作業“十不準”

1.不準無證人員從事高處作業。

2.不準未經過安全培訓的人員參與高處作業。

3.不準不佩戴或佩戴不完整的個人防護裝備進行高處作業。

4.不準在未設置安全防護措施的情況下進行高處作業。

5.不準在