1、水泥倉承臺模板哈大線流線型墩柱模板正在加工的京滬墩柱模板武廣線箱梁模板京滬線箱梁模結構圖二、墩柱模板的設計、加工、安裝調試 下面我以墩柱模板為主，分設計、加工制作、安裝調試三個方面給大家作介紹。（一）墩柱模板的設計1、設計依據 墩柱工程圖和甲方單位加工要求 鋼結構設計規范 客運專線規范與指南 組合鋼模板施工 建筑施工計算手冊等 2、墩柱模板結構介紹平模結構：面板 -6mm鋼板法蘭 -16mmx120mm鋼板橫肋 12豎肋 -12mmx120mm鋼板條弧模結構：面板 -6mm鋼板法蘭 -16mmx120mm鋼板橫肋 -12mmx120mm鋼板豎肋 12整體采用橫通豎斷雙向板結構，確保平模平面度、

2、弧模圓弧度。桁架結構：平模桁架上弦桿14，下弦桿工14，腹桿8。 圓弧模桁架14。整體采用30拉桿斜拉，M20螺絲對拉，保證模板整體穩定。3、模板強度、剛度校核 混凝土側壓力的計算： F10.22ct012V12 F2cH 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，kN/ ；c混凝土的重力密度，kN/m3t新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算（T為混凝土的溫度）； V混凝土地的澆筑速度，m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，m；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影

3、響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15；H混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂的總高度。有效壓頭高度按下式計算：h=F/c。按新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載組合值對模板進行強度、剛度驗算。撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。1、已知條件：設定溫度T=20,摻緩凝劑，混凝土的坍落度取為150mm, 2=1.15,澆筑的最大高度為3.1m，泵送混凝土。故側壓力的計算采用混凝土計算公式。2、計算最大側壓力：混凝土側壓力的計算（取兩式中較小值）： c混凝土的重力密度，kN/m3;to新澆混凝土的初凝時間（h），采

4、用to=200/(T+15)計算（T為混凝土的溫度20）to=5.71；V混凝土地的澆筑速度，2m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，H=3m；1外加劑影響修正系數，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數，2=1.15。F=0.22*25*5.71*1.2*1.15*1.414=61.28kN/F=25*3.1=75kN/ 二者取小值， F=61.28 kN/傾倒砼時產生的水平荷載4KN/m2 荷載組合 F=61.28+4=65.28KN/m2面板 通過分析模板圖紙知道，在桁架剛度、強度足夠的情況下，模板面板可以假設為很多小塊面板組成，由于加筋的緣故，

5、我們拿出其中400mmx400mm小塊面板作強度校核。取1mm寬作為分析對象，這一塊承受的壓力q=FxA/L=65.28KN/x1mmx400mm/400mm=0.06528N/mm 022max322max22330.096 0.06528/(400)1002.7 .M=1002.7 ./6mm167.12N/ mm215N/ mmW11WW=bhx1x6 mm6mm66 bb 1mmhxxMK qlxN mmxmmN mmN mm式中板的截面抗彎矩，；板單元寬度，取 =； 鋼板的厚度。面板強度滿足。最大撓度驗算：4maxw0Fl KBmaxwK式中：板的最大撓度F混凝土的最大側壓力撓度計算

6、系數3002EhBB12 1構件的剛度，；（ ）其中： E鋼材的彈性模量，取2.1x105N/mm2 h鋼板厚度 鋼材的泊松系數，=0.3。max=0.192x65.28KN/m2x（0.001m）4/41.54N/mmx105=0.003mml/500=0.8mm面板剛度滿足。豎肋 豎肋間隔400mm，桁架間隔1m，每個豎肋承受混凝土側壓力為65.28x0.4x1KN=26.112KN。 02322max2M0.096x26112N.m/ 28800mm87.04N/ mm215N/ mm1Wbh6xxK ql豎肋強度滿足要求。橫向 橫向主要以桁架變形為主，每榀桁架承受側壓力為65.28KN

7、/x1mx4m=261.12KN用MIDAS軟件，根據桁架結構建立有限元模型進行，結果如下圖所示。以中間三個節點為主要受力點，每點承受87KN。由圖中知道，桁架最大變形為3.976mmL/500=4000/500=8mm桁架螺栓強度校核桁架之間靠8個M20、2個M27拉桿連接。222bbett222bbettd3.1415x17.65mm x170N/ mm8M20:8xN8xf8x8x41.59KN44=332.72KNd3.1415x24.19mm x170N/ mm2M27:2xN2xf2x2x78.13KN44156.26KN:488.98KN261.12KN個螺栓可承受個對拉桿可承受

8、螺絲總共可承受拉力強度滿足。（二）墩柱模板的加工制作 鋼模型生產工藝流程框圖1、下料 面板下料采用數控切割機床或半自動直線切割機下料，保證面板尺寸精度，板材下料完成經平整后方可進行下一道工序； 型材采用帶鋸床、樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，用專用樣板量具檢驗合格方可對焊，保證幾何尺寸精度。各種型材均需矯正。 板條采用剪板機下料。下料嚴格按照下料指導書下料。剪板機數控切割機半自動直線切割機樣板下料2、法蘭打孔圓弧法蘭鉆模直法蘭鉆模法蘭一般采用疊打，確保精度統一。3、模板拼點 模板在工位進行拼點。 拼點順序為：面板找中、法蘭找中中線重合上四周法蘭劃線上橫筋，將面板逼直、箍圓劃線、

9、上豎筋吊裝到焊接工位4、模板焊接 模板焊接采用二保焊接在工裝上定位尺寸進行焊接。圓弧模焊接平模焊接5、流水槽的制作 胎具上統一尺寸上流水槽工裝流水槽打磨6、墩帽制作 墩帽直接在墩身起作，確保安裝誤差控制在廠內。平模的制作： 2mx6m圓端墩帽平模圖片a、下料 圓弧筋按半徑R=7806mm下料，在工裝大樣上將圓弧筋帶直段拼焊完成。 通過圖紙我們知道，面板由電纜槽面板、大平板組成。平模面板左右兩側為不規則弧線，因此在下料時我們通過坐標放樣板畫線，手工割不規則弧線時必須留線割，毛邊打磨光整。b、組焊第一步用圓弧筋把面板弧面牽出來 。第二步加工藝槽鋼或工字鋼，逼直模板。第三步點焊上四邊法蘭、橫筋。 、

10、立模 將做好兩塊平模立于工裝上，調整好尺寸，定位。 圓弧模制作： a、圓弧模與平模連接法蘭用M20螺栓連接起來。（注意：由于此法蘭為不規則弧線法蘭，配對打孔21，完后將圓弧模一側法蘭處理為長孔。）b、12塊圓弧模分塊面板下料。劃線用劃針。描好坐標后，用鋼尺多于三個點將各坐標點依次圓順連接起來。做好尺寸復查，兩端直線段可作為檢驗尺寸。手工割料時必須留線割，確?；￠L和層高正確。兩端直段用直線切割機。卷弧很重要，卷曲是否到位通過上下開口半徑檢測，還有就是將卷好的分塊面板置于平板上，看上下口是否為一平面、是否為平行面?？梢栽谄桨宸欧謮K半徑大樣，檢測分塊面板是否合適。c、上圓弧模分塊面板。 在上分塊面板

11、之前，將上下口弧用磨光機打磨平整，消除割臺。 在上分塊面板時堅決不能任意、隨意割，因為是自由狀態，我們是靠弧長確保分節半徑的。 分塊面板在未上完前全部采用點焊。等背筋全部上完后再行滿焊。 在牽分塊面板之間縫隙時，將局部高處割掉，由于下料誤差產生的縫隙，可以出現1-1.5mm的自然縫，最后通過滿焊將其消除掉。堅決不能大面積修理，如果出現就該檢測下料放樣是否對了。 上分塊面板每一層都必須測量半徑、層高，作為檢測手段。 上3-4塊分塊面板后，就應該上橫向圓弧筋了，將不是很圓的弧面牽圓。、在工位上上流水槽面板。、U形槽模板制作、在工位完成所有焊接。、打磨 粗模，磨掉焊高。 做一打磨鋼帶，精磨。打磨效果圖（三）、質量保證措施1、進料嚴格使用國標料，必須有材