1、CO2氣體保護焊通用焊接工藝目 錄1、適用范圍2、被焊材料3、焊接準備4、作業條件5、焊接工藝6、交檢7、焊接缺陷與防止方法8、常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用9、質量記錄 10、焊接及注意事項11、二保焊機安全規程12、焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表一、適用范圍本標準適用于本廠生產的各種鋼結構，標準規定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求,產品有工藝標準按工藝標準執行。1、編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-88。二、被焊材料1、焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2、層間溫度：多層焊時，停后續焊接之前，相鄰焊道

2、應保持的最低溫度。3、 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接。三、 焊接準備1、按圖紙要求進行工藝評定。2、材料準備：3、產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。1）焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。2）焊絲使用前應無油銹。3、坡口選擇原則：焊接過程中盡量減小變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。4、作業條件1）當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。2）作業區的相對濕度應小于90，雨雪天氣禁止露天焊接。四、施工工藝1、 工藝流程：1）清理焊接部位、檢查構件、組裝、加工及定位。2）按工藝文件要求調整焊接工藝參數。3）按合理的焊接順序進行焊接。五、焊接工藝

3、1、焊接電流和焊接電壓的選擇：表1 不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡（mm）電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850-10018-21/1.070-12018-22/1.290-15019-23160-40025381.6140-20020-24200-50026402、焊速：半自動焊不超過0.5m/min。3、打底焊層高度不超過4，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5防止咬邊。4、不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。5、定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最

4、終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。6、焊接工藝參數見表2和表3表2      1.2焊絲CO2焊對接工藝參數接頭形式板厚層數焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）對接6127012-1427對接62120-130、190-21015、26-2715對接82130-140、190-30015、28-3020對接102130-140、280-30015、30-3320對接102

5、130-140、300-32015、30-3320對接122130-140、310-33015、32-3320對接163120-140、300-340300-34015、25-2733-35、35-3720對接164140-160、260-280270-290、270-29015、24-2631-33、34-3620對接204120-140、300-340300-340、300-34015、25-27233-35、33-3725對接204140-160、260-280300-320、300-32015、24-2631-33、35-37201.2焊絲CO2焊對接工藝參數續表2 焊機速度m/min

6、氣體流量L*min裝配間隙（mm）0.5510-151.0-1.50.2510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.510-151.0-1.50.4-0.5、0.3-0.410-151.0-1.50.2-0310-151.0-1.50.2-0.3、0.33-0.410-151.0-1.50.5-0.6、0.4-0.510-151.0-1.50.4-0.5、0.3-0.410-151.0-1.50.3-0.4、0.12-0.1510-151.0-1.50.25-0.3、0.45-0.510-151.0-1.50.4

7、-0.50.4-0.4510-151.0-1.5  1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭表3 接頭形式板厚()焊絲直徑()焊接電流(A)電弧電壓(v)T形接頭2.31.212020T形接頭3.21.214020.5T形接頭4.51.26021T形接頭61.223023T形接頭121.2290281.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭續表3 焊接速度(m/min)氣體流量(L/min)焊角尺寸()0.510-153.00.510-153.00.4510-154.00.5510-156.00.510-157.0對接接頭CO2氣體保護焊接工藝參數表4 接頭形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置墊板

8、焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）自動焊焊速（m/h）極性對接接頭12I形F無0.51.23512017216121835 直   流   反   接F有0.51.24015018236121830V無0.50.8351001619815/24.5F無0.81.2100230202610152030F有0.81.6120260212710152030V無0.81.07012017201015/59F無1.21.6200400234015202042F有1.21.6

9、2504202641152518351012F無1.6350450324320252042540單邊V形F無1.21.6200450234315252042F有1.21.6250450264320251835V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401525/550V形F無1.21.6200450234315252042F有1.21.6250450264320251835V無0.81.210015017211015/1080K形F無1.21.6200450234315252042V無0.81.210015017211015/H無1.21.62004002

10、3401525/10100X形E無1.21.6200450234315252042V無1.01.210015019211015/2060U形F無1.21.620045023432025204240100雙UF無1.21.6200450234320252042注：F-平焊位置 V立焊位置 H-橫焊位置T型接頭CO2氣體保護焊接工藝參數表5 接頭形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）自動焊焊速（m/h）極性T型接頭12I形F無0.51.24012018216121835     直

11、流反接V無0.50.8351001619612/H無0.51.2401201821612/24.5F無0.81.6100230202610152030V無0.81.07012017201015/H無0.81.610023020261015/560F無1.21.62004502343.15252042V無0.81.210015017211015/H無1.21.620045023431525/540單邊V形F無1.21.6200450234315252042F有1.21.6250450264320251835V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401525

12、/580K形F無1.21.6200450234315252042V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401520/注：F-平焊位置 V立焊位置 H-橫焊位置角接接頭、搭接接頭CO2氣體保護焊接工藝參表6 接頭形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）自動焊焊速（m/h）極性角接接頭12F無0.51.24012018216122035  直流反接I形V無0.50.835801618612/H無0.51.2401201821612/24.5F無0.81.6100230202

13、610152030V無0.81.07012017201015/H無0.81.610023020261015/530F無1.21.6200450234320252042V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401525/540單邊V形F無1.21.6200450234315252042F有1.21.6250450264320251835V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401525/550V形F無1.21.6200450234315252042F有1.21.6250450264320251835V無0.81.21

14、00150172110151080K形F無1.21.6200450234315252042V無0.81.210015017211015/H無1.21.620040023401525/搭接接頭14.5/H無0.51.2402301726815/530H無1.21.620040023401525/注：F-平焊位置 V立焊位置 H-橫焊位置7、控制焊接變形,可采取反變形措施。1）在約束焊道上施焊,應連續進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理。2）采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續施焊.3）變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正。

15、六、交檢做好首檢并自檢合格、做好自檢記錄、100自檢合格、交二級質檢檢驗、做好檢驗記錄、二級報交三級檢查員驗收、辦理入庫手續。七、焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因、防止措施。1、焊縫金屬裂紋缺陷形成原因：1）焊縫深寬比太大。 2）焊道太窄。 3）焊縫末端冷卻快 。    防止措施：1）增大焊接電弧電壓,減小焊接電流。 2）減慢焊接速度。3）適當填充弧坑。2、夾雜缺陷形成原因：1）采用多道焊短路電弧。 2）高的行走速度。防止措施：1）仔細清理渣殼。 2）減小行走速度,提高電弧電壓。3、氣孔缺陷形成原因：1）保護氣體覆蓋不足。 2）焊絲污染。 3）工

16、件污染。4）電弧電壓太高。 5）噴嘴與工件距離太遠。      防止措施：1）增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離。 2）清除焊絲上的潤滑劑。 3）清除工件上的油銹等雜物。4）減小電壓。 5）減小焊絲的伸出長度。4、咬邊缺陷形成原因：1）焊接速度太高。 2）電弧電壓太高。 3）電流過大。4）停留時間不足。 5）焊槍角度不正確。      防止措施：1）減慢焊速。 2）降低電壓。 3）降低焊速。 4）增加在熔池邊緣停留時間。 5）改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動。5、未融合缺陷形

17、成原因：1）焊縫區有氧化皮和銹。 2）熱輸入不足。 3）焊接熔池太大。 4）焊接技術不高。 5）接頭設計不合理。防止措施：1）仔細清理氧化皮和銹。 2）提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度。 3）采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿。 4）坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部。6、未焊透缺陷形成原因：1）坡口加工不合適。 2）焊接技術不高。 3）熱輸入不合適。      防止措施：1）加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙。 2）調整行走角度。 3）提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與

18、工件的距離合適。7、飛濺缺陷形成原因：1）電壓過低或過高。 2）焊絲與工件清理不良。 3）焊絲不均勻。 4）導電嘴磨損。 5）焊機動特性不合適。防止措施：1）根據電流調電壓。 2）清理焊絲和坡口。 3）檢查送絲輪和送絲軟管。 4）更新導電嘴。 5）調節直流電感。8、蛇行焊道缺陷形成原因：1）焊絲伸出過長。 2）焊絲的矯正機構調整不良。 3）導電嘴磨損。      防止措施：1）調焊絲伸出長度。 2）調整矯正機構。 3）更新導電嘴。焊接缺陷及防治措施焊接問題可能的原因解 決 措 施咬邊焊接行走速度過大焊接電壓過大電流過大焊接停留時間不足焊槍傾角不

19、恰當采用較低的行走速度降低焊接電壓減小送絲速度增加弧坑邊緣停留時間改變焊槍角度，利用電弧力填充金屬氣孔保護氣體覆蓋不充分保護氣體不純焊絲上有污物工件表面有污物電弧電壓過高導電嘴與工件距離過大保護氣體流動增大或減小；保護工件避免空氣污染；增加焊炬與工件間的距離；焊接完成時，保持焊槍位置直到焊縫金屬凝固用合格的焊接用保護氣體用清潔、烘干的焊絲去除工件表面的雜質、銹跡、油漆及水分減小焊接電壓減小焊絲伸出長度焊接缺陷及防治措施續表未熔合焊接區表面不清潔焊接線能量不足焊縫弧坑太大焊接工藝不恰當焊接接頭設計不恰當焊接行走速度過大仔細清理焊縫表面增加送絲速度和焊接電壓，減小焊絲伸出長度減小焊接表面的不平度，

20、提高行走速度坡口邊緣有一定不平度時，應增加停留時間坡口角度應足夠大，利于坡口底部完全熔合減小行走速度未焊透接頭設計不恰當焊接工藝不恰當焊接電流不足接頭底部需開坡口減小鈍邊高度，保證焊絲正常工作，使電弧能夠到達弧坑邊緣增加送絲速度過量熔穿焊接線能量過大接頭熔深不恰當增加送絲速度減小根部間隙尺寸，減小鈍邊高度尺寸焊縫裂紋接頭設計不恰當焊縫深寬比過大焊道太小（尤其是角焊縫焊道及根部焊道）焊接熱量減小接頭拘束應力高調整接頭設計，提供足夠的焊縫填充金屬，克服拘束條件減少電弧電壓、減小送絲速度或同時進行減小行走速度用含Mn量較高的焊絲，增加坡口角度使焊縫填充金屬增加，改變焊縫填充金屬成分焊前預熱，調整焊接

21、順序熱影響區裂紋焊縫熱影響區硬化焊接殘余應力過大氫脆焊前預熱或延緩冷卻速度熱處理焊接接頭，降低應力集中采用清潔的焊絲，用干燥的保護氣體，使焊縫保持幾小時的高溫停留時間，使得焊縫中的氫逸出八、常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用類別或屈服強度等級/MPa鋼號焊接材料的選用保護氣體焊絲碳鋼及低合金鋼Q235Q255Q27515、2020g、22g20RCO2ER49-1（H08Mn2SiA）ER50-1ER50-4ER50-6YJ502-1YJ502R-1YJ507-1續表 常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用中碳鋼3545CO2ER49-1ER50-2、3、6、7YJ501-1

22、YJ501Ni-1YJ507Ni-1低合金耐熱鋼12CrMo（0.5Cr-0.5Mo）15CrMo（1Cr-0.5Mo）ZG20CrMoH08CrMnSiMoTGR55CM、（ER55-B2）TGR55CML、（ER55-B2L）TGR50MLYR302-1、YR307-112Cr1MoVZG20CrMoVER55-B2-MnVH08CrMnSiMoVA12Cr2MoWVTiBTGR59C2M（ER62-B3）TGR59C2ML（ER62-B3L）H08Cr2MoWVNbB馬氏體不銹鋼1Cr132Cr13CO2或ArH1Cr13H2Cr13H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21YA102YA

23、107YG207-2YA302-1九、質量記錄   1、焊接材料質量證明書。 2、焊工合格證及編號。 3、焊接工藝 4、焊接質量檢驗報告、探傷報告。 5 、設計變更記錄。 6、隱蔽工程驗收記錄。 7、其它技術文件。 十、焊接及注意事項1、在施焊前，調試好焊接規范。2、禁止在非焊接部位引弧。3、防止地線、電纜線、焊槍與焊件接頭接觸良好，防止打弧。4、多層多道焊時，注意層間未為熔合。5、接弧處應保證焊透與熔合。6、焊后清理及檢驗。7、清除焊道內外表面。8、焊后自檢。焊縫表面不得出現的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷。9、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應予修磨，修磨深度不得小于母材的負偏差。10、焊接完畢，關閉電源，清理現場的電纜，清除現場的焊絲頭、焊渣等雜物。十一、二保焊機安全規程1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10。二保