1、Word參考資料，下載后可編輯機械加工工藝影響及控制措施 摘要：我國機械水平的不斷提高，推動了生產加工效率的提升。最近幾年，我國為機械行業提供了良好的開展契機。機械加工是機械行業最關鍵的一項內容，加工的精度管控直接影響加工的質量和效率。為了滿足如今我國機械產品的需求，必須對其加工精度引起重視。文章主要分析了機械加工對零件加工精度的影響，盼望為同行提供一定的參考價值。 關鍵詞：機械加工；零價加工；精度；影響 對機械加工工藝而言，主要是通過采取機械化的加工方法去改善零件毛坯的形狀和尺寸，目前在我國機械加工工藝中，車床的運行主要是采納數控的方式，通過采納機械加工工藝可以嚴格操縱零件大小和尺寸，假如機

2、械加工中存在誤差，會導致其零件加工精度降低。現如今我國的多數機械加工工藝是采納了操作步驟為將其加工零件進行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的推斷主要是取決于實際尺寸和要求數據是否吻合，在零件的三種幾何尺寸和要求一致的情況下便是到達了精加工的要求1。 1機械加工工藝對零件加工精度的影響 1.1加工方法誤差對加工精度的影響。加工方法原理的誤差主要是為近似刀具輪廓以及近似成形的運動應用到加工中導致出現的誤差，這種工藝對加工原理的近似關系進行利用，沒有方法像理想加工一樣開展相應的原理運動，采取這種近似加工的原理不僅可以保證加工的精度，而且可以降低加工本錢，最終將其加工精度操縱在誤差同意范圍之內

3、2。1.2機床自身的誤差對加工精度的影響。任何機械設備存在一定的誤差，這種誤差主要是制造和磨損以及安裝誤差，對機械加工機床來說也是這樣，不管是機床安裝或者是后續的使用都會地基不穩和磨損等原因導致誤差增加，直接的對加工精度帶來影響，同時會導致制作方面的誤差，其中包括了導軌誤差以及傳動鏈誤差等，也可以將其導軌誤差分為相互位置誤差以及扭曲度誤差等。上述誤差主要是機械加工機床自身存在的誤差類型，換句話來說，誤差出現的方式是具有著多樣化的特點，其中一局部的誤差對機械加工精度所帶來的影響是同意范圍之內，但是一局部的誤差對機械加工精度影響較大，需要引起足夠的重視3-4。 2操縱措施 2.1對機械加工補償技術

4、進行優化。對機械加工而言，在應用加工工藝的時候，需要綜合以及全面的對誤差進行分析，做到對其各種影響因素進行透徹的了解，采取相應的措施進行補救，依據其機械加工工藝之中機床的特點對補償技術進行優化，通過采取補償技術的差異性有效的操縱和優化加工精度。例如采納特定的軟件補償性校正工藝系統定期的檢查維修加工設備，最終的目的便是對其機械設備最合理的狀態給予保障，還能為機械加工精度的提高奠定相應的根底。2.2合理應用機械加工數控機床。目前我國已經是進入信息時代，機械加工行業也要做到與時俱進，合理的采納信息技術。數控機床主要是信息技術應用開展的根底所在，也是如今機械加工行業中的現代化加工工具之一，目前機械加工

5、行業需要對數字化以及信息化進行明確，同時這也是作為將來的開展趨勢，通過數控機床的應用到達提高加工精度的目的，可以參加數控機床的信息化典型案例應用作為根底，之后采納一些配套的工藝，不僅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影響因素。2.3對機械加工工藝進行優化。機械加工工藝直接影響機械加工的效率和質量，換句話來說，在機械加工的過程中，其精度將會受到加工工藝所帶來的影響，要將其加工工藝對加工精度所帶來的影響操縱在合理的范圍之內，必須對其加工工藝的整體水平進行提高。通過對現如今的信息技術以及科學技術進行結合，不斷的對其加工工藝進行創新和革新，將其加工工藝的技術水平進行全面的提高，這樣能更好的滿足機械加工精度方面的要求。 3結束語 目前我國機械加工精度并不是特別理想，導致其這種情況的原因主要是機械加工工藝中存在誤差。為了降低加工工藝對精度的影響，提高產品的質量，相關工作人員需要深入的研究，使