1、作 業 指 導 書編號：SDYJ-TJ-046-02作業項目名稱：化學水處理車間及實驗樓上部結構、建筑施工編制單位： 出版日期：2009年 2 月16日 版次：第一版目 錄 1 適用范圍2 編制依據3 工程概況及主要工程量4 作業人員的資格要求及數量5 主要機械及工、器、具6 施工準備7 作業程序8 作業方法、工藝要求及質量標準9 工序交接及成品保護10安全和文明施工措施11. 強制性條文 121 適用范圍:本作業指導書適用于XXXX電廠工程化學水處理車間及實驗樓上部結構及建筑施工。2 編制依據：2.1化學水處理車間及實驗樓建筑圖F2301S-T07022.2化學水處理車間及實驗樓結構圖F23

2、01S-T07032.3電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.4鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.6電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)（DL5009.12002）2.7鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2.8建筑工程大模板技術規范JGJ/T74-2032.9混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-872.10工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標【2002】219號2.11砌體工程施工質量驗收規范GB5020320022.12砌筑砂槳配合比設計規程JGJ 9820

3、00 2.13屋面工程質量驗收規范GB 502072002 2.14建筑地面工程施工質量驗收規范CB 5020920022.15建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 5021020012.16建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002 2.17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20012.18 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3 工程概況及主要工程量3.1工程概況XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮交界的棲霞區靖安鎮馬渡村內，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與

4、鎮江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮江世業洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮5km。本期工程，化學水處理車間及實驗樓位于集控樓西側坐標為A=1255.00A=1297.00交B=1301.50B=1285.00范圍內，基礎底標高為-2.5m，±0.000m相當于絕對標高6.800m (吳淞高程系) ，建筑面積1533.7 ，建筑高度12.5m，建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限50年，抗震設防烈度為7度，框架梁柱板混凝土強度等級C30，基礎承臺及地梁混凝土強度等級C30，墊層混凝土強度等級C10。3.2主要工程量名稱單位數量名稱單位數量模板m21700混凝土m3700

5、鋼筋t400墻體m3280門m295窗m22804 作業人員的資格要求及數量4.1作業人員的資格要求作業人員要求體質良好、年輕力壯，且必須通過三級安全教育。施工技術人員及班組長有較強的識圖能力和施工組織能力。架子工、焊工等特殊工種需持有效證件上崗。所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，須具有較強的質量、安全意識。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。對進場的施工機械經檢查驗收合格后報驗分公司、監理審批后方可使用。4.2作業人員的數量工種數量(人)主要職責工種數量(人)主要職責技術員1安全、技術負責鋼筋工12鋼筋制作、綁扎施工員1安全、技術監督木工15配模板、支模安

6、全員1安全監督砼工10混凝土澆筑、養護電工1電源管理壯工10運材料、回填土架子工8腳手架搭拆/5 主要機械及工、器、具名稱單位數量名稱單位數量四卡輛1蛙式打夯機臺2木工加工機具套1鋼筋加工機具套1插入式振動棒臺6交流電焊機臺2經緯儀臺1水平儀臺150m校驗尺寸把1砼泵車輛1砼運輸車輛340型塔吊臺16 施工準備6.1主要材料設備準備主要材料備貨滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應，滿足工程連續施工要求。設備已訂貨，設備圖紙和施工圖上預留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核對無誤。施工機具在開工前已到位，并且工況良好；施工用儀器已校核完畢，滿足施工要求，塔吊布置見附圖。6.2技術準備施工技術人員已熟

7、悉圖紙，了解相關規范要求，制定了切實可行的施工方案。各工種技術人員配備齊全、合理，能夠勝任自己的工作。技術人員都接受過相關培訓，有上崗證；有一定施工經驗。6.3現場條件準備施工隊伍人員到位，工種配備齊全，人數滿足施工進度要求。施工人員都接受過三級安全教育并考試合格，接受過技術、安全、質量交底。7 作業程序定位放線上部結構施工回填土建筑、裝飾工程施工室外工程施工化學水處理車間及實驗樓工程上部結構、建筑施工進度計劃見附頁，本次結構施工共計劃分6次進行鋼筋砼及模板施工，施工縫留設位置設在每層結構板面位置，化水車間零米位置施工縫留設于標高為+0.100m的框架柱上，施工縫位置的處理見砼施工方法中介紹。

8、8 作業方法、工藝要求及質量標準8.1作業方法 腳手架工程a) 化學水處理車間及實驗樓上部結構排架施工要求場地地基經處理后達到規定強度方能開始搭設腳手架。腳手架搭設區域及其附近區域先平整，墊上腳手板。b) 化學水處理車間及實驗樓上部結構施工采用落地式腳手架，腳手架采用48×3.5腳手管。c) 化學水處理車間及實驗樓上部結構腳手架搭設立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，其中通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.8米，縱梁腳手架搭設的立桿縱距為0.60米，立桿橫距為1.2米，外側大橫桿間距為1.8m(為掛設安全網，大橫桿中間增設一道紅白欄桿)，安全通道寬度為1500mm。外圍腳手架

9、在柱子部位加設水平斜桿，用來加固外架支撐模板。在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護身欄，安全圍欄至少設置兩根水平桿,間距500mm,并加設封閉安全網，上下通道為之字形斜坡通道，坡度為1：2.5，寬度為1.5m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設一道木防滑條，防滑條長度為1.4m，截面尺寸為15mm×30mm（木條做成45。），并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設防護棚。步道兩側搭設扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，間距2m設一道立桿。步道兩側用180mm寬木板板作為踢腳板，并用10#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側滿掛密目網，只在操作平臺上留出入口。在通道出口處，要設防護棚。排架

10、每縱橫向三排立桿設剪刀撐一道（每層均同），且柱位置處應增設剪刀撐，排架底腳設掃地桿。排架應用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位置應在高度上錯開布置。澆筑砼前應對回填土上的腳手架立桿進行統一檢查，層高大于8m的腳手架必須設置水平剪刀撐。d) 鋼管采用48×3.5焊管，采用單立桿，材質Q235-A，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，鋼管外刷橘黃色的防銹漆并定期復涂以保障其完好。e) 扣件應使用與鋼管管徑相配的、符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。f) 腳手板板寬25cm，板長為4

11、m，厚度為60mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應朝下。g) 技術員按本方案中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行詳細的技術交底，施工員指導現場施工并進行監督。腳手架搭設統一指揮。手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。拆除部分影響結構施工的腳手架必須經過技術員復核，采取加固措施后，方可拆除。8.1.2 鋼筋工程a) 鋼筋加工1）鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，掛牌分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內以平板車運至現場，用吊車運至施工操作面。要保證鋼筋表

12、面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現象。現場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。2) 鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。b) 鋼筋安裝1）鋼筋在安裝前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。2）嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。3) 鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應全部綁扎，并采用八字扣，再墊上同強度的墊塊綁扎。4）柱鋼筋現場接長時采用直螺紋連接，按50%分兩個斷面錯開接頭，錯開長度35d。現場鋼筋接頭取

13、樣后，以同直徑鋼筋搭接焊。5）縱梁主筋優先采取閃光對焊的方法連接。6）樓梯段可以預留插筋最后施工。7）磚墻拉結筋根據建筑圖有關說明在施工時與柱鋼筋一同設置。8）柱、梁、板鋼筋保護層以砂漿墊塊進行控制，梁側、柱側的保護層墊塊需加插鉛絲，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為1000，采用梅花形布置，墊塊以與本層結構砼內同配比的水泥砂漿進行預制。9）在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將從施工縫頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。10）鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑>12mm時，優先采取閃光對焊的方法，也可采用直螺

14、紋連接。8.1.3 模板工程a) 模板安裝要求1）在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2）結構施工采用木模，模板以M12對拉螺絲對拉加固，梁底模以調節螺絲支撐。縱橫向每三排立桿設剪刀撐一道，且在柱邊的位置必須設有剪刀撐。3）排架立桿支設在回填土上時，應加墊腳手板或木板，立桿底腳應同時加墊腳鐵，并與腳手板固定。腳手架跨距1200mm，排距1200mm,步距1200mm；距柱邊350mm；梁底加密間距750mm。4）排架立桿搭設前，應將表層回填

15、土整平、夯實，并且做好排水措施。5）框架梁及其它跨度4m的梁施工時應起拱，起拱13 。6）模板兩端采用48的木方，中間用48的鋼管做箍。7）在下層平臺板砼強度達到1.2N/mm2以上時，即可搭設上層排架，但在搭設時，應使上層的排架立桿對準下層排架立桿，且對下層結構支撐系統應適當加固。8）柱以48×3.5腳手管500作柱箍，在排架水平桿處應加設鋼管將柱模板支撐系統與排架系統聯接牢固，以保證柱子模板穩定性。柱模底腳以小方盤定位。9）梁底采用枋或腳手管作擱柵，其間距為500；梁側模以腳手管48×3.5作背杠，用12對拉螺栓，水平間距500對拉固定。梁底設調節螺絲頂撐調節。10）樓

16、梯模板采用木模板拼裝，以滿堂排架作支撐，利用調節螺絲調節。11）次梁模板的安裝，要待主梁安裝并校正后才能進行。12）梁底模與一側模板安裝后先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。13）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高。b) 模板拆除要求1）模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經技術人員批準后方可進行拆模。2）拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。3）拆模前應先將與砼同條件養護的砼試塊試壓，砼強度必須達到下列要求，板跨2m、強度50%，2m<板跨8m、強度75%，板跨>8m強度100%；梁跨8m強度75%，梁跨&g

17、t;8m強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后方可拆除模板，并進行書面申請批準。4）模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。6）超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區域設置警戒

18、線并設專人監護。7）模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。8.1.4預埋件制作安裝a）預埋件采用鋼筋場集中制作。其所用原材料必須有出廠合格證，并進行復試合格后方可進行加工。本工程的埋件選用預埋鐵件圖集，加工時要保證埋件的規格尺寸及焊縫質量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊，試驗合格后方可大批量進行。同時按同一批次同種規格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進行試驗（取樣時應經監理見證）。抽樣試驗合格后，方可進入現場。埋件必須嚴格按照施工圖的位置、標高、方向進行安裝（安裝時在模板上劃好位置掛線安裝），嚴格控制埋件的位置及平整度。b）預埋件

19、的制作必須符合施工規范及“驗標”中的有關要求，未經驗收合格的埋件不得安裝。c）預埋件、預埋管、預埋孔洞的位置應準確，預埋件用M5螺栓固定在模板上。d）預埋管以短筋點焊在輔助鋼筋上，然后把輔助鋼筋與主筋綁扎牢固。預留孔洞以木條或輔助鋼筋來控制其平面位置及標高。8.1.5混凝土工程a）對砼的要求：選用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用級配良好的粗細骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼澆筑采用60m3/h攪拌站供料，砼運輸車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。b）砼澆筑順序為：分層澆筑；并且要控制好澆筑速度,澆筑前，聯系好水電，確保在澆筑過程中不會出現停水停電，以防出現施工冷縫。c）

20、框架梁柱板混凝土強度等級C30。d）砼施工時采取斜面分層澆筑的方法，每層砼厚度按30cm計算，砼澆筑高度2m，必須掛串筒引砼入模板。澆筑斜坡應控制好速度，不產生砼施工縫。e）施工縫位置應鑿毛并清理干凈，混凝土施工前提前澆水濕潤24h，再填以50100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。f）砼澆筑前通知試驗室，由試驗室視澆筑現場的砂石含水率確定施工配合比，混凝土拌制時要嚴格按配合比進行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及時在監理的見證下按規范要求做試塊，并送土建試驗室標養。g）砼振搗時，振搗棒不應碰到予埋件、鋼筋及模板(間距不小于10cm),并且要求有鋼筋工、木工值班，檢查鋼筋是否被踩低、移位，予

21、埋件是否移位，模板是否有跑模現象，接縫是否嚴密。h）砼澆筑由有經驗的，責任心強的老師傅負責振搗，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振搗棒須插入下層砼至少5cm，嚴禁過振、漏振，當砼表面無氣泡冒出并有泛漿時為振好（2030s），遇有鋼筋過密處可適當延長時間，振搗棒移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍（40cm）。i) 混凝土澆筑要連續進行，如必須間歇，間歇時間應小于60min。j) 澆筑完畢后，12h內開始進行養護, 混凝土養護采用保溫材料 ( 草袋 , 麻袋 ) ，保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 ，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋 、 麻袋等保溫材料。8.1.6砌體工程a) 作業條件1

22、）在結構柱上彈好50cm標高水平線。2）彈好墻身門口位置線，在結構柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。3）砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準紅磚。4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結構相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結。5）作業前需委托實驗室做砌筑沙漿的配合比，并嚴格按照配比進行拌制沙漿。b) 操作工藝1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，砌筑采用“三一”砌筑法，用皮數桿控制灰縫厚度，一般為10±2mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距為500

23、mm，壓埋26鋼筋，錨入砼柱內200，兩端伸入墻內不小于1000mm，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。3）墻頂與樓板或梁底留30mm寬縫隙，7天后用水泥砂漿填實。4）門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，然后用釘子與砼塊內的木磚釘牢。5）門口過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。6）構造柱做法，在砌筑前，先根據設計圖紙要求將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300cm。砌體與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水

24、平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1m。7）門框兩側用實心磚砌筑，每邊不小于24cm。8.1.7屋面工程a) 作業條件1）屋面工程施工前，熟悉施工圖紙，明確屋面工程的具體做法，并對相關作業人員做技術、安全、質量交底。2）準備好屋面施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材等。3）檢查找平層的施工質量及找平層的含水率是否滿足鋪貼卷材的要求。b) 施工方法及要求1）找平層施工：屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求，另為避免和減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬520mm，縫中宜嵌密封材料，分格縫的縱橫縫最大間距不宜大于6m。2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱

25、材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。3）卷材防水層施工：基層處理：涂刷基層處理劑之前要檢查找平層的質量和干燥程度，并加以清掃，符合要求后才可以進行。基層處理劑施工時應將以配置好的或分筒包裝的各組分按配合比攪拌均勻。基層處理劑涂刷后應在當天鋪完防水層，防止雨水滲入找平層。防水卷材的鋪貼方向應根據屋面坡度和屋面是否具有震動而確定，當屋面坡度小于3%時卷材宜平行于屋脊鋪貼。防水卷材鋪貼應采用搭接的方法，上下層及兩幅卷材的的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。8.1.8裝飾工程a) 本工程的

26、裝飾內容(見設計說明及建筑施工圖紙)主要包括:各種樓地面、內裝飾、外裝飾b) 裝飾工程施工程序1）裝飾工程應基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。2）室內裝飾工程的施工，在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。3）裝飾工程施工前，預先做樣板（樣品或標準間），經監理、業主等單位認可后，方予全面展開施工。4）涂料、刷漿工程，應在地（樓）面的面層施工前，以及管道設備試壓后進行。5）室外抹灰的施工，按自上而下進行。c) 內墻裝飾1)工藝流程內墻粉刷工藝流程：澆水濕潤找規矩、做灰餅陽角找方、做護角抹底層、中層灰，分層趕平、修整抹面層灰，表面壓光。2)施工準備抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和

27、油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密。凡松動的磚應重砌。混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結力。建議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭寬度不小于100。3)內墻抹灰用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個50×50mm灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅。室內墻面、柱面和門洞口的陰角，用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不少于50mm。護角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成

28、小圓角。待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，杰線平直方正、清晰美觀。4)內墻乳膠漆施工順序：清掃填補縫隙第一遍刮膩子第二遍刮膩子第三遍刮膩子磨光貼膠帶紙第一遍封底漆復補膩子磨光第一遍乳膠漆 磨光第二遍乳膠漆磨光第三遍乳膠漆。施工方法l 清掃：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物清理掉，表面清掃后，用801膠水、水泥、老粉摻羧甲基纖維素做膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，將多余膩子鏟平整。l 第一遍滿刮膩子局部刮膩沿著物面豎刮，接頭應平整。注意不得沾污門窗框

29、及其物面。l 第二遍刮膩子此遍膩子與前遍膩子刮抹方法相同，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。l 磨光：待膩子干透后，用砂紙裹著平整小木板，打磨平整，注意保護棱角。l 貼膠帶紙木飾面部分用膠帶紙貼好。l 刷封底漆刷一遍封底漆，之后復補膩子，磨光。l 第一遍乳膠漆² 第一遍乳膠漆涂刷前必須將墻面清掃干凈，擦凈浮灰。乳膠漆在使用前應充分攪拌均勻，如稠度較大，不易涂刷時，可適當加清水稀釋。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先遠后近，先橫后豎，先邊線后棱角、先小面后大面，陰角處不得殘積乳膠漆，陽角處不得裹楞。如墻面一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，

30、避免接槎、刷跡重迭現象。沾污在其他物面上的一切乳膠漆應及時用清水擦凈，并注意保護已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下鋪乳膠漆，迅即就手用該刷把鋪好的乳膠漆用力橫豎交叉地將乳膠漆刷勻，再把刷跡理平。每蘸乳膠漆一次，均為連續動作，一氣呵成，并注意每次涂刷應“少蘸料，蘸多次”，盡量減少橫涂、斜涂次數，最好兩個來回就能把乳膠漆刷開刷勻。獨立面每遍用同一批乳膠漆，并宜一次完成。² 復補膩子：第一遍膩子干透后，普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠膩子一遍，用牛角刮刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。² 磨光：復補膩子干透后，用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后清潔表面

31、。l 第二遍乳膠漆² 其涂刷順序與方法和第一遍乳膠漆相同。大面積涂刷時應多人配合流水作業， 互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋。排筆毛若沾附在墻上要及時剔掉。² 所有陽角均用水泥107膠泥脂批直，磨平，待油漆后用細砂紙磨出23mm小園 角。² 踢腳線按規定高度彈線，用報紙糊貼，油漆墻面后揭除報紙。² 地面用布、紙覆蓋。5) 注意事項：每次涂刷前均應清理周圍環境，防止塵土污染乳膠漆。乳膠漆未干燥前，不得清掃地面，干燥后，也不得挨近墻面潑水，以免沾污乳膠漆面，每遍涂刷后，應將門窗關閉，防止摸碰，也不

32、得靠墻立放鐵鍬等工具。d) 外墻裝飾1)外墻粉刷施工工序基層處理、清理 預留洞堵塞 砼缺陷修補 接線處打密封膠貼玻璃布 釘鋼絲網 滿噴界面劑 做灰餅、護角 砂漿打底 彈線、塢塑料條子 砂漿面層 刷外墻乳膠漆。2) 材料、人員的要求：水泥：采用32.5普通水泥。砂：中砂，平均粒徑為0.350.5MM，砂含泥量不大于5%，砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，石灰膏的陣伏期必須超過15天。施作人員全部持證上崗，按抹灰工的操作規程進行操作，各工種實現專業化施工。3) 操作要點從上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墻抹灰，外墻10厚1:3水泥砂漿打底按灰餅刮平抹出漿后拉毛，隔天按設計要求彈線

33、分格塢PVC塑料條子，養護一天開始抹面層砂漿，面層8厚水泥砂漿，同分格條抹平，用鋁合金直尺橫豎刮平，塑料抹子拉毛，待面層表面無明水后用水刷蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。PVC塑料條子內的砂漿及清理干凈。待抹灰面干燥后外刷高級建筑乳膠漆專用底漆一度，SSD120高彈性外墻乳膠漆二度。門窗套、挑線下口滴水線塢塑料條子，粉成老鷹嘴，門窗四周與粉刷層離開45MM，打密封膏防止滲水，外窗盤應粉出20MM以上的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻下口上（俗稱咬框子）必須從下口座進23MM，抽去20MM的圓弧，圓弧離開框45MM用專用工具操作。4) 質量要求所用的材料品種、質量必須符合設計

34、要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈接槎平整，線必須順直清晰（毛面紋路均勻一致）。陽臺、空調板、門窗套進出一致、相同規格成直線、大小相等。門窗框與抹灰層之間縫隙均勻一致。滴水線和滴水槽流水坡正確，滴水線順直、清晰。外墻面垂直、平整、陰陽角方正、分格條平直允許偏差控制在高級抹灰規定范圍內。e) 外墻涂料外墻涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其質量優劣直接影響建筑物外觀裝飾效果，因此，應認真掌握操作工藝，保證施工質量。1)基本條件及要求涂料施工應在抹灰工程等完工并經過驗收合格后進行。根據設計要求，確定涂料施工等級和涂飾材料，并按現行

35、材料標準，對材料進行檢查驗收。要認真了解所用涂料的基本性能和施工特性。涂料施工環境必須符合要求。環境溫度不低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工的相應要求。外墻涂料施工過程中，應注意氣候的變化，遇大風、大雨、風沙等天氣時不宜施工。涂料施工前，必須根據設計要求，按操作規程或標準試做樣板或樣板區，經業主和設計等鑒定合格后，方可大面積施工。涂料的溶劑、底層涂料、膩子等均應合理配套使用，不得亂配套。涂料使用前應調配好。涂料必須嚴格按產品說明書規定的配合比，根據用量分披混合，并在規定的時間內用完。外墻涂料施工分段進行時，應以分格縫、墻的陽角或雨水管等處為分界線。一般情況下，后一遍涂料施工

36、前必須在前一涂料表面干燥后進行。每遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。建筑物構件制品在組裝前應先涂一遍底子油，安裝后再施涂面層涂料。對混凝土及砂漿基層的基本要求l 混凝土基層² 混凝土工程的質量必須符合鋼筋混凝土施工及驗收規范的有關規定。² 基體的陰陽角應密實，楞角分明，如發現有缺楞掉角必須修復。² 混凝土表面應干燥，一般要求含水率在8%10%以下，溶劑型涂料的含水率一般要求在8%以下。² 清除妨礙涂飾施工的鋼筋、穿釘等雜物，并用砂漿或膩子嵌平，以免由于鋼筋等腐蝕而造成涂膜脫落和污染。基層面上的油污、灰塵、濺沫和砂漿流痕等物應清掃干凈。²

37、預制混凝土構件的損傷與破裂部位應進行修復處理。構件的拼裝接縫處，須用混凝土、水泥砂漿或密封材料填充。² 構件上的預埋鐵件、支承板，必須采取相應的防銹處理。l 水泥砂漿基層² 抹灰質量必須符合有關規范的規定。² 抹灰表面應平整，陰陽角應密實、方正。缺棱少角處應用砂漿或聚合物砂漿補 好。表面孔洞及裂縫應用膩子補平。² 若基層表面存在強度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應進行必要的處理，使之符合涂料對強度和剛度的要求。2) 刷涂刷涂是用毛刷、排刷等工具在物體表面上涂飾涂料的一種操作方法。其特點是：工具設備簡單、操作方便、適應性廣，除極少數流平性較差或干燥太

38、快的涂料，不宜用刷涂外，大部分薄質涂料或云母片狀厚質涂料均可采用。刷涂施工浪費少、不易污染環境和非裝飾部位，但工效慢、勞動強度大及裝飾性能較差。刷涂施工工藝刷涂施工順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。施工中分為開油、橫油斜油、豎油和理油四個步驟。l 開油：將刷子蘸上涂料，首先在被涂面上直刷幾條，每條涂料的間距為56cm， 把一定面積需要涂刷的涂料在表面上攤幾條。l 橫油斜油：開油后，油刷不再蘸涂料，將開好的直條涂料橫向、斜向刷涂均勻。l 豎油：順著木紋方向豎刷，以刷除接痕。l 理油：待大面積刷勻、刷齊后，將油刷上剩余涂料在桶邊上刮凈，用油刷的毛 尖輕輕地在涂料面上順木紋理順，并且刷均

39、勻物面、邊緣和棱角上的涂料。 刷涂注意事項l 刷涂時應注意調整涂料粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100S為宜（25 -4粘度計）；用排筆刷涂的粘度以2040S為宜。l 相鄰兩遍的刷涂時間間隔，必須能保證上一道涂層干燥成膜。l 涂刷時蘸涂料應適量均勻，涂刷用力均勻，刷涂厚薄應適當均勻。開桶后要充分攪勻。如不干凈應用120目銅絲籮或200目細絹籮過濾。在使用過程中要不斷攪拌。l 涂飾面為垂直面，最后一道涂料應由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道涂料應按光線的照射方向刷。于流平性較差、揮發性快的涂料，不可反復過多回刷。l 全部涂刷完畢，應仔細檢查一遍，看是否全部刷勻、刷到，有無流墜、橘皮或

40、皺紋，邊角處有無積油。如有應及時進行處理。刷涂施工質量要求噴涂要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻，操作過程中不應出現流掛、皺紋、露底刷花、起泡和刷痕等弊病。8.1.9樓地面工程a) 地磚地面施工1）施工前，各種管道及地漏等應已安裝完畢并檢查合格。2）找平層施工前，將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈，提前澆水潤濕，但有鋪砂漿時表面積水應予排除。3）用1：2干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，縱橫間距按1.5 m左右。4）找平層施工：找平層的排水坡度，必須符合設計要求，另為避免和減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬520mm，縫中宜嵌密封材料，分格縫的縱橫縫最大間距不宜大于6m。5）用刮

41、尺按灰餅高度將砂漿刮平，用木抹子搓平。木搓子用力均勻，向后退著操作。6）采用的各種材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。7）要求踢腳線與墻面緊密貼合。表面平整度偏差不大于4mm。8.1.10 門窗安裝工程施工本工程的門窗品種有木門、乙級防火門、鋁合金平開門、塑鋼窗。a) 木門安裝1）木門安裝方案木門采用工廠法車間制作，木門制作質量要求：木料的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防腐處理必須符合設計要求和施工規范；門框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結并用膠楔加緊；小短料膠合的木門框、扇及膠合板門的面層必須膠結牢固，膠料品種應符合施工規范的

42、規定；門表面平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤、木紋應近似；門裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密；木門制作的允許偏差，應符合施工規范要求2）木門安裝方法木門框安裝前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數量，如有問題應事先修理好。門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。在預留門洞口同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。木門扇安裝要點：l 安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好 或更換。l 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的窗邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打

43、迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。l 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨支線外部分，再用細刨刨到光學平直，使其合乎設計尺寸要求。l 將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。l 門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。木門小五金安裝要點：l 有木節處或已填實的木節處，均不得安裝小五金。l 安裝合頁、插銷、L鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入1/3，然后用螺絲刀將 木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部。使用硬木時，應先鉆入2/3的深度的孔，孔徑為木螺釘直徑

44、的0.9倍，然后再將木螺釘欲孔中擰入。l 合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、昌冒頭。安裝后應開關靈活。門拉手位于門高度民主中點以下，門拉手距地面以為宜，門拉手應里外一致。l 門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90-95cm。2）木門安裝質量要求：木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定。木門框與墻體間應嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。木門安裝的允許

45、偏差及留縫寬度，見下表：項次項目允許偏差留縫寬度（mm）I級II、III級1框的正、側面垂直度32框對角線長度差23b)塑鋼窗安裝方法1）外墻刮糙完成后安裝塑鋼窗框，安裝前每樘窗下彈出水平線，使塑鋼窗安裝在一個水平標高上。在刮完糙的外墻上吊出窗中線，使上下窗框在一條垂直線上。2）塑鋼窗與墻的緊密接觸處填充20厚的發泡劑，以便滿足塑鋼窗固定差引起的窗框變形后造成玻璃破壞等事故的發生。3）在塑鋼門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用射釘或自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。4）與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框上，將門窗框裝入洞口用木楔臨時固定，調整至橫平豎直，固定件與墻體宜用尼

46、龍脹管螺栓連接牢固，塑料門窗安裝節見圖。5）門窗框與洞口的間隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架受折，門窗框四周的內外接縫，用與材料同顏色的密材膏嵌縫嚴密。8.2工藝要求大模板使用前需整修，對于二次使用的模板必須刷脫模劑，破壞變形者不得使用。模板每次清理干凈，表面不用重物沖撞損壞模板表面，模板每次使用前刷油或脫模劑，安裝始用布頭把油上面的灰沙擦干凈，避免不刷油導致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3質量標準驗收項目控制標準驗收項目控制標準軸線偏差5mm混凝土強度達到設計標準鋼筋保護層偏差±10mm蜂窩、麻面無鋼筋長度偏差±10mm孔洞、露筋無表面平整度5m

47、m預留孔洞位置偏差5mm8.4質量保證措施施工前組織參加施工人員了解作業指導書內容及施工規范，并對其進行施工安全技術交底，做到分工明確，責任到人。嚴格按圖紙施工;加強過程控制，嚴格要求。挖土位置、標高嚴格控制，嚴禁超挖。墊層澆筑保持標高準確，并且收光。對原材料進行跟蹤管理。鋼筋表面不得有油污及浮銹，保持潔凈。砼澆筑前聯系好水電，保證澆筑的順利進行。9 工序交接及成品保護9.1成品保護9.1.1柱、梁拆模后用彩條布包裹，柱腳用木板釘一框子保護棱角不被破壞。9.1.2拆模時不得使用重錘擊打模板，以防止模板及混凝土棱角處受損；使用撬棒拆模時，撬棒下應墊木塊。9.1.3預留孔處模板需待混凝土強度達到設

48、計要求后再拆除。9.1.4混凝土拆模后，用刷紅黃相間油漆的木框或角鐵將邊角包起，以免使陰陽角受損。 門框安裝后施工時應將門口框兩側+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。砌塊在裝運過程中要輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。10 安全和文明施工措施10.1進入現場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高處作業安全帶須掛在牢固可靠的上方，嚴禁嬉鬧，禁止高空拋物,嚴禁酒后進入現場。10.2腳手架搭設完成后須經監理單位檢查驗收，合格后掛牌使用。10.3電源由專人管理，持證上崗. 嚴格執行一機

49、一閘一漏用電安全制度。10.4電動打夯機操作者必須至少兩名，一人操控打夯機一人負責梳理電源線，防止夯機誤短電源線斷裂傷人。夯機操作人員必須戴絕緣手套工作。10.5夜間施工須有足夠的照明。10.6控制加班加點，注意勞逸結合。10.7實行獎懲制度 ，嚴肅查處違章作業。10.8使用機械定機定人操作，并掛安全操作標識牌。10.9參加施工者須接受過三級安全教育并考試合格，電工、起重工、操作工、架子工等特殊工種證件報審后方可進行作業，在作業期間證件必須戴在身上，持證上崗。起重操作工應按操作規程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。10.10不得隨意拆除安全設施，確因施工需要拆除的必須經有關技術人員及安全

50、員的同意，工完后并及時恢復。10.15施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。10.16砼澆筑完后，及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。10.17模板拆除后及時清理干凈，多余的模板運回地面堆放整齊。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。10.18施工用臨時道路定時整修，保證其平整、暢通，嚴禁在道路上堆放東西。10.19現場垃圾及時清理，不得亂擲亂倒。10.20施工人員在現場進行鋼筋、模板作業時隨身攜帶安全帶，并將安全帶掛在鋼筋上，基礎四周搭設臨時性走道，鋼筋骨架牢固可靠，人員在鋼筋網片上行走要鋪設腳手板，并將腳手板綁扎。10.21根據分公司用電管理規定，

51、從一級配電箱接出的二級配電箱或二級配電箱需要首先申請并由電氣工地接入，有專職電工負責該單位工程的用電管理，所有電源、電線連接及二級（或三級）配電箱內的操作由電工操作，其它人員禁止動電。10.22垂直運輸機械（塔吊）應由專業裝拆資質的隊伍進行，裝拆隊伍的操作人員必須經過三級安全教育并考試合格，裝、拆前必須進行安全、技術交底。10.23盡量避免塔吊與周遍機械的交叉作業，如必需進行，則必須與相交叉機械的相關負責人取得聯系并獲其同意方可，交叉作業時還需設專人監護、指揮。10.24遇六級風及以上天氣時應將塔吊停用，為避免其與周邊吊機相碰撞，還應拉設地錨以固定之。11 強制性條文11.1鋼筋鋼筋進場時，應

52、按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一級、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。11.2模板模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。11.3混凝土水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制1