1、交底內容：1.各部位混凝土具體情況別墅混凝土施工情況部位1#-5#樓11#、12#、17#、21#樓18#-20#、22#樓樁心C35C30C30墊層C15C15C15防水保護層C20C20C20基礎及地下室墻、梁、底板C30 P6C30 P6-零層板及以上一層、二層所有部位C30C30C30過梁、構造柱、女兒墻C25C25C2524#樓混凝土使用情況部位混凝土型號樁心C35 P6墊層C15防水保護層C20基礎C35 p6地下室外墻及地下室頂板C35 p6摻微膨脹劑CSA消防水池池壁、泳池周圍墻C35 P6零層梁、板C35夾層、一層、二層、屋面墻、梁、板、柱C30大跨度部位的柱C35一、準備工

2、作 1.鋼筋的隱蔽驗收工作已完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況。 2.模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密符合規范要求。 3.由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量并報檢測中心審批。 4.混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責做到人人心中有數。 5.澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 6.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 7.各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋

3、保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 8.混凝土澆筑前由試驗部門提供含具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度等相關資料。 9.結構施工全部采用集中攪拌泵送砼，在別墅及24#樓結構施工階段，砼運輸采用移動式汽車泵。 10.檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 11.輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。 12.檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要壓送水、水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。 14.澆筑部位經總包部及監理檢查驗收通過，具備砼澆筑條件。 15.砼申請單由

4、工長填寫，現場執行經理和項目經理審核，報總包部相關負責人批準，調度員負責與集中攪拌站聯系砼的供應。二、施工順序 1.清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹干凈。 2.混凝土澆筑和振搗一般要求。 2.1每段混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 2.3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比石子砂漿。 2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件

5、和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以上消除兩層的接縫，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。三、砼澆筑技術措施 1.結構砼澆筑前要考慮整個棟號混凝土的澆筑順序，并顧及混凝土前后澆筑時間間隔、混凝土終凝時間、成型鋼筋的保護、砼的標號的變化。

6、2.結構砼施工時,一方面加強攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控，嚴禁向砼內任意摻水。砼配合比調整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件、原材料含水量情況，合理調整配合比，以最適宜的施工參數滿足現場施工需要。 3.加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，并做好試塊及時送檢工作，確保砼資料反映準確、及時。 4.砼澆筑前應重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應開口清掃，然后清洗封口，模板底部采用海棉條封堵，同時，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。對于樓板的底模板，夾板間的縫隙，采用帶海綿的雙面膠帶紙封堵，防止因

7、漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質量。 5.砼振搗應快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，一般以20-30S為宜，振動插點要均勻排列，插入點間距控制在400mm左右。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件。砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，其時間宜縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。 6.本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級相同，柱、剪力墻混凝土等級相同且不同于梁、板、樓梯的砼強度，結構施工時采用柱、剪力墻與梁、板、樓梯一次澆搗砼的澆筑方法，為了保證不同構件不同標號砼的銜接及施工質量，擬采取如下方法：a）采用兩種不同

8、標號砼間隔輸送的方法。施工過程中，先進行豎向構件如柱、剪力墻砼澆筑，然后進行周邊梁板砼澆筑。b）采用塔吊先行澆筑柱、剪力墻構件，輸送泵隨后澆筑梁板砼的方法。施工過程中，采用現場塔吊進行柱、剪力墻砼澆筑，待柱、墻砼澆筑至梁頂一定范圍時，立即組織進行周邊梁板不同標號砼的澆筑工作。為了保證豎向構件與水平構件不同標號砼的銜接及施工質量，梁、柱交接處的砼控制節點圖如下（剪力墻頂砼控制參照執行）： 7.墻體砼應分段并斜向分層施工，第一層砼澆筑高度300mm時即振搗密實，以后再次澆筑高度控制在500mm，隨澆隨振搗。第二層砼振搗時，振搗棒必須插入第一層內50mm，以保證接茬嚴密。當砼澆筑高度超過3m時，砼通

9、過鐵皮作成的滑槽或串筒向下澆筑，避免砼直接落于墻體底部。墻體砼分段分層原則為既要防止砼下料過于集中擠壓模板，又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。遇門窗洞口、預留插筋、預埋件等部位應對稱下料。 8.施工樓板砼時，當樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，當表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實，用木抹子抹面。 9.砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿，以使新老砼結合緊密。 10.砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性

10、，不得踩踏鋼筋。預埋件、預留洞的位置如發現偏差和位移，要及時糾正。 11.柱、墻砼標號與梁、板不一致，澆筑施工縫嚴格按設計要求及規范留設。 12.砼澆搗過程中，應嚴格按規定分批做坍落度試驗，如有不滿足規定要求時，及時通知砼攪拌站調整配合比及與監理共同協商拿出解決方案。 13.砼泵使用完畢應及時清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。 14.泵送將結束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經水或壓縮空氣推出后尚能使用。 15.現場砼澆搗，必須嚴格監控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的

11、施工質量。 16.每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經監理的認可。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。 17.為保證結構混凝土外觀質量，對每次模板拆除后應及時清理。 18.結構樓層施工階段，經歷雨、冬季，因此結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。 19.為保證樓面及頂棚的施工質量。對此在樓板結構施工的時候，特別要注意以下幾點：a.樓板底模的平整要嚴格保證，為控制樓板厚度打下一個好的基礎。b.樓板砼澆筑時，用帶有刻度標記的專用扦子檢查樓板砼厚度。c.砼澆筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振動器振搗。此時要檢查樓板厚度，誤差必須在規范要求之內

12、。d.抹面應分二三次進行，根據圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提漿之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出現收水裂縫。抹面工作應在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力，不能因抹面勞動力不足而使砼產生收水裂縫。砼經二三次抹平后，即可覆蓋塑料布薄膜養護或澆水養護。e.為保證樓地面質量，不因后續施工而損壞，因而要采取以下措施：1)在搭設上層結構施工架子時,立管下要墊上木板。2）架設工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。四、砼試塊制作在砼澆筑過程中,試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試,做好臺帳并在其上進行標識。混凝土試樣在施工現場采取，每相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，

13、標準養護試塊一組三塊，并制作相應組數的同條件試塊；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足時，取樣也不得少于一次，取樣試塊組數及規定同上。抗滲試塊在澆筑地點制作，留置兩組，一組（六塊）進行標準養護，另一組（六塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28d。考慮提前拆模，加做同條件拆模試塊一組。試塊應注明工程名稱、工程部位、澆注時間、砼編號。抗壓試塊模子采用150150150mm模子。五、砼養護：天氣氣溫較高時采用澆水保濕養護，氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養護或采用蓄水養護（大面積結構如地坪、樓板、屋面等），養護時間不少于7天，養護期間，根據樓板砼強度增加情況限制板面荷載。七、澆筑質量要求：1.在澆

14、筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。2.澆筑混凝土時，應防止混凝土的分層離析。混凝土由泵管送出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4.澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措

15、施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。八、應注意的質量問題 1.砼質量要求：砼強度必須達到設計要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋等現象，施工縫無夾渣。 2.質量問題成因： 2.1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱墻根部下層臺

16、階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 2.2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。 2.3.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 2.4.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 2.5.縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。 2.6.梁、柱節點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 2.7.現澆樓板、和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在

17、覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。3.針對以上質量通病，主要采取以下預防措施： 3.1.模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模； 3.2.砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當配合比；控制砼攪拌時間； 3.3.砼澆搗時要嚴格按照操作規程分層均勻振搗密實。嚴防漏振，每層砼振搗應至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； 3.4.鋼筋稠密區域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 3.5.檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題及時修整； 3.6.鋼筋稠密區

18、域，應選擇適當的石子，石子最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內可采用刀片式振動棒； 3.7.模板縫隙處要采取切實措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好； 3.8.鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合； 3.9.預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； 3.10.控制好下料，砼自由傾落高度超過2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏

19、振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止澆搗漏漿； 3.11.澆筑時，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴格控制砼水灰比，經過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振； 3.12.模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。 3.13.在已硬化砼表面繼續澆搗砼前，應清除表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時

20、，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子； 3.14.控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，砼強度不小于1.2Mpa；砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光； 3.15.砼澆搗前，檢查保護層墊厚度、數量、間距是否適當，發現問題及時糾正； 3.16.門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫；加強砼澆筑后的養護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，氣溫高的天氣，應進行澆水養護，使砼保持始終濕潤。九、季節性施工1.冬季施工 1.1本工程混凝土為集中攪拌混凝土，在冬

21、季施工，應根據氣溫情況，選擇適合的混凝土抗凍早強減水劑。 1.2混凝土工程在冬期施工時，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低32.5號，粗細骨料均應清潔，級配良好。 1.3冬期施工還可以在混凝土中加入早強劑，抗凍劑等外加劑，以改善混凝土的性能。 1.4要求混凝土攪拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常溫，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。嚴格控制配合比，對防凍劑以及其它摻和料計量必須準確。 1.5冬期混凝土的攪拌應比常溫攪拌時間延長50%以上，并對原材料進行加熱處理，由專人控制防凍劑溶液，掌握防凍劑摻量，保證混凝土出機的溫度不低于10，經運輸、泵送后入模溫

22、度不低于5，才能進行施工。 1.6混凝土的運輸多采用泵車，如是零星混凝土采用人工運輸，則應選擇最佳路線，盡量縮短運輸距離和運輸時間。 1.7混凝土澆筑前，應先清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用機械振搗，振搗要快速。 1.8混凝土施工時的泵管，用麻袋進行包裹，防止混凝土受凍堵管。對生活、施工、消防用水管道，用草繩包裹兩層進行保溫。 1.9混凝土的養護應采取一定的保溫措施，一般可用塑料薄膜加草包覆蓋養護。2.雨季施工按進度計劃安排，本工程結構前期處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定： 2.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確

23、保混凝土強度。 2.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 2.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔。防止突然下雨積水。 2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。 2.6雨期施工期間要加強防風緊固措施。 2.7所有施工機械采取相應防漏電措施。3.高溫季節施工技術措施 3.1高溫季節，混凝土工程施工，應盡量避開中午太陽直曬和溫度最高的時候，選擇下午和晚上施工，澆搗完成的混凝土應及時進行澆水養護，養護時間不少于7d，外露部分應覆蓋草袋。 3.2氣溫高于20時，混凝土輸送管的表面包二層麻袋，并用水保持濕潤狀態，避免輸送管直接受陽光曝曬，使坍落度變小，影響泵送。 3.3混凝土內摻入適當的緩凝劑，延長其凝結時間。十、安全措施 1.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 1.2進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。 1.3現場嚴禁吸煙。 1.4嚴禁上下拋擲物品。 1.5泵車后臺