1、X公司倉庫日常作業管理培訓培 訓：Mary培訓時間：2011-10-12目標n知識目標：了解倉庫管理、倉庫日常作業流程、倉庫盤點方法n能力目標：掌握倉庫出入庫管理方法、出入庫單據培訓重點n“物隨單走，單隨物流”之原則n倉庫業務單據的重要性n倉庫日常操作流程入庫管理、在庫管理、出庫管理n盤點單據重要性n倉儲管理中各個階段的流程抽象為不同的業務單據來進行描述n業務單據可以保存業務流程中產生的數據，又可以體現各個業務流程之間的邏輯關系入庫管理倉儲作業的三個基本環節一、進貨作業一、進貨作業二、商品分類與編碼二、商品分類與編碼三、商品驗收入庫三、商品驗收入庫進貨計劃分析進貨計劃分析商品接運商品接運卸貨卸

2、貨分類及標示商品分類及標示商品查核進貨信息查核進貨信息商品驗收商品驗收進貨信息處理進貨信息處理入庫存儲入庫存儲入庫作業流程 v進貨的計劃分析進貨的計劃分析v商品的接運商品的接運v卸貨卸貨1.采購計劃2.進貨因素 3.配合存儲作業1.供應商直接運到倉庫交貨2.經過鐵路、航空、水運等運輸工具轉運合理安排好人力及裝卸搬運設備安排好卸貨站臺空間進貨作業 （1）選擇適用并且統一的分類標準， 標準一旦確定，不可隨意變更； （2）分類具有排他性 ； （3）分類應具有完全性，應覆蓋所有商品 ； （4）分類伸縮性，以適應商品的增加 ；1.1.商品分類原則商品分類原則商品的分類與編碼（1）按商品特性分類 （2）按

3、交易行業進行分類 （3）按商品形狀分類 （4）按照運輸要求分類 （5）為帳務處理方便，可按會計科目進行分類商品的分類與編碼商品編碼是將商品按其分類內容進行有序編排，并用簡明文 字符號或數字來代替商品的“名稱”、“類別”。物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數字表示。物料編碼是計算機系統對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。 3.3.物料編碼的內涵和作用物料編碼的內涵和作用商品的分類與編碼物料的領發、驗收，請購、跟催、盤點、儲存等工作極為頻緊，而借著物料編碼，使各部門提高效率

4、，各種物料資料傳遞迅速、意見溝通更加容易。物料編碼之功能如下：物料的領發、驗收、請購、跟催、盤點、儲存、記錄等一切物料之活動均有物料編碼可以查核，因此物料數據更加正確。至于一物多名，一名多物或物名錯亂之現象不致于發生。 3.3.物料編碼的意義物料編碼的意義商品的分類與編碼通過對商品的編碼可以應用計算機進行高效率管理并可實現整個倉儲作業的標準化管理。1)1)無含義編碼無含義編碼流水編碼方法流水編碼方法 例如：例如： 編號編號 商品名稱商品名稱 1 1 香皂香皂 2 2 肥皂肥皂 3 3 洗滌劑洗滌劑 N N 洗衣粉洗衣粉商品編碼方法物料編碼只是作為計算機識別物料的代碼，本身并無任何含義，因此采用

5、數字流水號進行編碼。這個方法簡單，易于擴充，不用記憶，使用方便。2)2)分組編號法分組編號法 例如：075006110可以描述為： 商品類別形狀供應商尺寸大小意義編碼07500611007 飲料 5 圓瓶 006 統一 110100200400分組編碼方法代碼結構簡單，容量大，便于計算機管理，在倉庫管理中使用較廣 商品編碼方法3.實際意義編碼法 例如：FO4915B1編碼含義FO4915B1FO表示FOOD，食品類4915表示4915，尺寸大小B表示B區，商品存儲區號1表示第一排貨架通過商品編號能夠迅速了解商品的內容及相關信息。由于物料本身的屬性和特征較多，每一種業務都有其特殊的屬性，把握不當

6、就會陷入無休止的物料編碼分類和屬性爭論中。 商品編碼方法4.暗示編碼法 例如：BY005WB10 屬性商品名稱尺寸顏色與形式供應商編碼BY005WB10含義表示自行車（bicycle）表示大小型號為5號表示白色white表示小孩型Boy,s表示供應商的代號暗示編碼法容易記憶，又可防止商品信息外泄，字母和數字容易混淆商品編碼方法 1. 1.為什么進行商品的驗收？為什么進行商品的驗收？ 從結束其生產過程到進入倉庫前，經過一系列儲運環節，從結束其生產過程到進入倉庫前，經過一系列儲運環節， 質量和數量可能發生某種程度的變化質量和數量可能發生某種程度的變化 各類商品出廠檢驗時，有時會出現錯檢或漏檢的情況

7、，使各類商品出廠檢驗時，有時會出現錯檢或漏檢的情況，使 一些不合格商品按合格商品交貨一些不合格商品按合格商品交貨 商品驗收入庫2.2.商品驗收作業流程及其內容商品驗收作業流程及其內容(1)(1)核對憑證核對憑證 1）入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受商品的憑證； 2）供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等； 3）商品承運單位提供的運單，若商品在入庫前發現殘損情況，還要有承運單位提供的貨運記錄，作為向責任方交涉的依據。 商品驗收入庫 確定抽檢比例 數量檢驗 質量檢驗 一般根據商品的特性、商品價值的大小、品牌信譽、物流環境等因素而定 1.計件 2.檢斤 3.檢尺求積 1.商品外

8、觀檢驗 2.商品的尺寸檢驗 3.商品理化檢驗 (2)(2)實物檢驗實物檢驗 商品驗收入庫質量檢驗問題的處理數量檢驗問題的處理驗收憑證問題的處理1.應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。2.商品規格不符或錯發時，應先將規格對的予以入庫，規格不對的商品做好驗收記錄交給相應部門辦理換貨。 1.要及時向供應商索取，到庫商品應作為待檢驗品堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發貨。 （3 3）商品驗收中問題的處理）商品驗收中問題的處理1.對于數量溢余較大的情況，可選擇商品退回或補發貨款的方式解決2.對于數量短

9、缺較大的情況，可選擇按實數簽收并及時通知供應商的方式解決。 商品驗收入庫n證物不符問題的處理n驗收原則在商品入庫憑證未到或未齊之前不得正式驗收；發現商品數量或質量不符合規定，要會同有關人員當場作出詳細記錄，交接雙方在記錄上簽字；在數量驗收中，計件商品應及時驗收，發現問題要按規定的手續，在規定的期限內向有關部門提出索賠要求。應把到庫商品放置于待檢區，并及時通知采購人員與供應商進行交涉，可以采取拒絕收貨、改單簽收或退單、退貨的方式解決 商品驗收入庫登記入庫商品的存儲位置 將所有進貨入庫單據進行歸納整理，詳細記錄 驗收情況對庫存商品保管帳務進行處理，商品驗收入庫， 庫存帳面數量與庫存實物數量同時增加

10、。 進貨信息處理在庫管理1.1.儲位管理目標儲位管理目標 1）充分有效地利用空間； 2）盡可能提高人力資源及設備的利用率； 3）有效地保護好商品的質量和數量； 4）維護良好的儲存環境； 5）使所有在儲貨物處于隨存隨取狀態。2.2.儲位管理的基本原則儲位管理的基本原則 1）儲位明確化。在倉庫中所儲存的商品應有明確的存放位置； 2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的規則精細指定的； 3）儲位上商品存放狀況明確化。儲位管理目標與原則 在存儲作業中，為有效對商品進行科學管理，必須根據倉庫、存儲商品的具體情況，實行倉庫分區、商品分類和定位倉庫分區、商品分類和定位保管。 (1)倉庫分區 倉庫分區是

11、根據倉庫建筑形式、面積大小、庫房、貨場和庫內道路的分布情況，并結合考慮商品分類情況和各類商品的儲存量，將倉庫劃分為若干區域，確定每類商品儲存的區域。儲位規劃重大的物品保管在地面上或貨架上獲得下層位置。為了適應貨架的安全并方便人工搬運，人的腰部以下的高度通常宜儲放重物或大型商品 儲位確定（1）根據商品周轉率確定儲位 （2）根據商品相關性確定儲位（3）根據商品特性確定儲位（4）根據商品體積、重量特性確定儲位（5）根據商品先進先出的原則確定儲位什么樣的商品儲存在接近出入口或專用線的位置 ？什么樣的商品存放在遠離出入口處 ？相關性大的商品，通常被同時采購或同時出倉，對于這類商品應盡可能規劃在同一儲區或

12、相近儲區性質相同或所要求保管條件相近的商品應集中存放，并相應安排在條件適宜的庫房或貨場 在商品保管過程中，根據儲位編號可以對庫存商品進行科學合理的養護，有利于對商品采取相應的保管措施；在商品收發作業過程中，按照儲位編號可以迅速、準確、方便地進行查找，不但提高了作業效率，而且減少差錯。 儲位編號 ( (1)1)定位儲存定位儲存 定義：定位儲存是指每一項商品都有固定的儲位，商品在儲 存時不可互相竄位. 適應條件：不同物理、化學性質的貨物須控制不同的保管 儲存條件，或防止不同性質的貨物互相影響；重要物 品須重點保管；多品種少批量貨物的存儲。 注意事項：在采用這一儲存方法時，必須注意每一項貨物的 儲位

13、容量必須大于其可能的最大在庫量。 優缺點：采用定位儲存方式易于對在庫商品管理，提高作業 效率，減少搬運次數。但需要較多的儲存空間。 商品儲存方法(2)(2)隨機儲存隨機儲存 定義：隨機儲存是根據庫存貨物及儲位使用情況，隨機安排和使用儲 位，各種商品的儲位是隨機產生的 適應條件：儲存空間有限以及商品品種少而體積較大的情況。 優點：由于共同使用儲位，提高儲區空間的利用率 缺點：增加貨物出入庫管理及盤點工作的難度。 周轉率高的貨物可能被儲放在離出入口較遠的位置，可能 增加出入庫搬運的工作量； 有些可能發生物理、化學影響的貨物相臨存放，可能造成 貨物的損壞或發生危險。 商品儲存方法(3)(3)分類儲存

14、分類儲存 定義：分類儲存是指所有貨物按一定特性加以分類，每一類貨物固定其 儲存位置，同類貨物不同品種又按一定的法則來安排位。 適應條件：商品相關性大，進出貨比較集中； 貨物周轉率差別大； 商品體積相差大。 優點：便于按周轉率高低來安排存取，具有定位儲放的各項點； 分類后各儲存區域再根據貨物的特性選擇儲存方式，有助 于貨物的儲存管理。 缺點：分類儲存的缺點是儲位必須按各類貨物的最大在庫量設計， 因此儲區空間平均的使用率仍然低于隨機存儲。 商品儲存方法(4)(4)分類隨機儲存分類隨機儲存定義：分類隨機儲存是指每一類商品有固定的存放儲區，但各儲 區內，每個儲位的指定是隨機的。優點：其優點是具有分類儲

15、存的部分優點，又可節省儲位數量， 提高儲區利用率。因此，可以兼有定位儲存和隨機儲存的 特點。缺點：分類隨機儲存的缺點：貨物出入庫管理特別是盤點工作較 困難。商品儲存方法(5)(5)共同儲存共同儲存 定義：共同儲存是指在確定知道各貨物進出倉庫確定時間的前提下， 不同貨物共用相同的儲位。 特點：這種儲存方式在管理上較復雜，但儲存空間及搬運時間卻更 經濟。商品儲存方法1 1人工指派法人工指派法 （1）要求倉管人員必須熟記儲位指派原則，并能靈活應用； （2）倉儲人員必須按指派單證把商品放在指定儲位上，并 做好詳細記錄； （3）實施動態管理，因補貨或揀貨作業時，倉儲人員必須 做好登記消除工作，保證帳物相

16、符。2 2計算機輔助指派法計算機輔助指派法 3 3計算機指派方法計算機指派方法 計算機輔助指派儲位方法是利用圖形監控系統，收集儲位信息，并顯示儲位的使用情況，把這作為人工指派儲位依據進行儲位指派作業 通過計算機分析后直接完成儲位指派工作。儲位指派方式出庫管理 1 1、商品出庫的依據、商品出庫的依據 2 2、物品出庫的要求、物品出庫的要求 物品出庫要求做到 三不、三核、五檢查 “三不”： 即未接單據不翻賬 , 未經審單不備貨 , 未經復核不出庫 “三核”：核實憑證、核對賬卡、核對實物 “五檢查”：即對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、 件數檢查、重量檢查。 3 3、物品出庫方式、物品

17、出庫方式 送貨 收貨人自提 過戶 取樣 轉倉 出庫業務1核單備貨2復核 3包裝4點交 5登帳 6現場和檔案的清理 復核包裝點交核單備貨登帳清理出庫業務流程1 1、發貨作業概念、發貨作業概念 根據出庫業務流程，審核出庫憑證的工作之后，即開始按照出庫單證所列項目將所揀取的商品按運輸路線、自提或配送路線進行分類，再進行嚴格的出貨檢查，裝入合適的容器或進行捆包，做好相應的標志，然后按車輛趟次或行車路線將商品運至發貨區，最后裝車發運，這一過程稱為發貨作業。 發貨作業刷貼標志分貨發貨檢查出貨前包裝運到發貨準備區堆放出庫信息處理裝車發貨2 2、發貨作業流程、發貨作業流程發貨作業 3 3、分貨作業、分貨作業

18、（1）人工分貨 人工分貨是通過人工目視進行處理，所有分貨作業過程全部由人工根據單證或 其他傳遞過來的信息進行揀取商品。揀貨作業完成后由人工將各客戶訂購的商 品放入已標示好的各區域或容器中，等待出貨。（2）利用自動分類機分貨 首先必須將有關貨物及分類信息通過自動分類機的信息輸入裝置， 輸入自動控制系統；當貨物通過移栽裝置移動至輸送機上時，由輸送 系統運 送至分類系統發貨作業4 4、發貨檢查、發貨檢查 （1）發貨檢查的必要性 發貨檢查是根據用戶信息和車次對揀取商品進行商 品號碼的核實，以及根據有關信息對商品質量和數 量進行核對，并對產品狀態及質量進行檢查。出貨檢查是保證單、貨相符，避免差錯，提高服

19、務質量的關鍵，是進一步確認揀取作業是否有誤的處理工作，必須認真查對 （2）發貨作業的檢查方法 1人工檢查法 2條碼檢查法 3重量計算檢查法發貨作業盤點 1.1.盤點作業的目的盤點作業的目的 在倉儲作業過程中，商品處于不斷地進庫和出庫，在作業過程中產生的誤差經過一段時間的積累會使庫存資料反映的數據與實際數量不相符。為了對庫存商品的數量進行有效控制，并查清商品在庫房中的質量狀況，必須定期對各儲存場所進行清點作業，這一過程我們稱為盤點作業。 2 2盤點作業的內容盤點作業的內容 （1）查數量 （2）查質量 （3）查保管條件 （4）查安全 帳面資料=實際庫存數量 ?與商品的保管要求相符合 ?盤點作業盤點

20、前準備確定盤點時間決定盤點方法培訓盤點人員清理儲存場地盤點作業差異因素分析處理盤點結果盤點作業程序 1 1盤點前的準備盤點前的準備 確定盤店的具體方法和作業程序 配合財務會計作好準備 設計印制盤點用表單 準備盤點用基本工具 商品編號商品名稱存放位置盤點數量復查數量盤點人復查人盤點表盤點日期： 編號： 盤點作業程序 2 2確定盤點時間確定盤點時間 （1）盤點頻率的確定 要根據倉庫周轉的速度來確定。 （2）盤點時間 淡季進行 財務決算前夕 對于商品流動速度不快？對于商品流動速度較快的倉庫？ 盤點作業程序 3 3確定盤點方法確定盤點方法 （1）帳面盤點法。 （2）現貨盤點法 1）期末盤點法 2）循環

21、盤點法 帳面盤點法是將每一種商品分別設立“存貨帳卡”，然后將每一種商品的出入庫數量及有關信息記錄在帳面上，逐筆匯總出帳面庫存結余數，這樣隨時可以從電腦或帳冊上查悉商品的出入庫信息及庫存結余量。一個小組通常至少需要三人分別負責清點數量并填寫盤存單，復查數量并登記復查結果，第三人核對前兩次盤點數量是否一致，對不一致的結果進行檢查 循環盤點通常對價值高或重要的商品檢查的次數多，而且監督也嚴密一些 盤點作業程序4 4清理儲存場地清理儲存場地（1）盤店前對以驗收入庫的商品進行整理歸入儲位，對未驗收入庫屬于供應商的商品，應區分清楚，避免混淆。（2）盤點場所關閉前，應提前通知，將需要出庫的商品提前作好準備；

22、（3）帳卡、單據、資料均應整理后統一結清；（4）預先鑒別變質、損壞商品。 盤點作業程序 5 5盤點作業盤點作業 6 6查清盤點差異的原因查清盤點差異的原因 計帳員素質不高，登錄數據時發生錯登、漏登等情況； 帳物處理系統管理制度和流程不完善，導致數據出錯； 盤點時發生漏盤、重盤、錯盤現象，盤點結果出現錯誤； 盤點前數據資料未結請，使帳面數不準確； 出入庫作業時產生誤差； 貨物損壞、丟失等原因盤點時可以采用人工抄表計數，也可以用電子盤點計數器。盤點作業程序問題？結束合 同提 交 審 核簽 定 合 同 后通 知 質 檢 部 門進 行 收 貨 檢 驗檢 驗 合 格 通 知倉 管 員 收 貨 ，不 合

23、格 產 品 退 貨核 對 發 票 、 入 庫 單 ，進 行 債 務 確 認 ，制 作 憑 證 給 主 管 審 核審 核 后 提 交采 購 部 門訂 貨收 貨付 款檢 驗收 貨 后通 知 財 務會 計 記 帳供 應 商 提 供 發 票 ， 據 以 收 款記 帳審 核 憑 證 后通 知 出 納 付 款支 付貨 款需 求 人 員采 購 員質 量 檢 驗 員倉 庫 保 管 員會 計出 納提 出 采 購 需 求并 交 主 管 審 核請 購主 管 人 員主 管 人 員供 應 商詢 價 /報 價簽 定 采 購 合 同主 管 人 員商 品發 票發 貨供應商采購人員倉管人員會計答復報價等 采購訂貨 倉庫收貨 財

24、務記帳訂購簽定合同（采購訂單）開票（采購發票）發貨（外購入庫單）鉤稽（發票、入庫單核對） 憑證制作付款（付款單） 采購申請（采購申請單）入庫核算出納付款出納采購系統采購系統采購系統采購系統采購系統采購系統應付系統應付系統倉存系統倉存系統存貨核算存貨核算現金系統現金系統 入庫通知（收料通知單）采購價格控制生生 產產 /采采 購購檢檢 驗驗發發 貨貨收收 款款報報 領領 導導 審審 批批提提 交交 檢檢 驗驗入入 庫庫 時時 ， 進進 行行采采 購購 檢檢 驗驗 或或 產產 品品 檢檢 驗驗銷銷 售售 發發 貨貨 時時 ， 進進 行行發發 貨貨 檢檢 驗驗發發 貨貨 后后通通 知知 財財 務務 會會 計計開開 票票 記記 帳帳通通 知知 出出 納納及及 時時 收收 款款核核 對對 出出 庫庫 單單 、 合合 同同 ，開開 具具 銷銷 售售 發發 票票 給給 客客 戶戶 ，制制 作作 憑憑 證證 給給 主主 管