1、供熱管道安裝通用焊接安全技術(shù)交底 1.溝槽作業(yè)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道。 2.作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 3.管道工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。 4.安裝機(jī)具使用前，應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。 5.管道安裝臨時(shí)中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將管口兩端臨時(shí)封堵。 6.安裝作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 7.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物、滿足機(jī)具設(shè)備和操作人員安全作業(yè)的需要。 8.安裝供熱管道施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中供熱管道安裝方案制定的具體施工措施，結(jié)合供熱管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等具體情況，采取安全措施。 9.進(jìn)入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安

2、全。在溝槽內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)作業(yè)。 10.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在高處實(shí)測(cè)中線、高程等作業(yè)時(shí)，必須設(shè)高凳、安全梯等設(shè)施。梯、凳必須堅(jiān)實(shí)，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺(tái)應(yīng)符合下列要求： (1)施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。 (2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。 (3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)

3、施。上、下平臺(tái)必須走安全梯等攀登設(shè)施。 (6)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必須牢固，搭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。供熱管道下管與鋪管施工安全技術(shù)交底 1.排管、下管應(yīng)使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。 2.下管前，必須檢查溝槽邊坡?tīng)顩r，確認(rèn)穩(wěn)定；下管中，應(yīng)在溝槽內(nèi)采取防止管子擺動(dòng)的借施和設(shè)臨時(shí)支墩。 3.在溝槽外排管時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水；管子與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、槽深確定，且不得小于lm；管子應(yīng)擋掩牢固。 4.管段較長(zhǎng)，使用多個(gè)起重機(jī)或多個(gè)倒鏈下管時(shí)，必須由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮；管段各支承點(diǎn)的高程應(yīng)一致，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。 5.在溝

4、墻上方架空排管時(shí)，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長(zhǎng)度不得超過(guò)墻外緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長(zhǎng)度、間距，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程；排管下方嚴(yán)禁有人。 6.起重機(jī)具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。 7.對(duì)口作業(yè)應(yīng)符合下列要求： (1)對(duì)口后，應(yīng)及時(shí)將管身?yè)跹冢Ⅻc(diǎn)焊固定。 (2)對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處。 (3)采用機(jī)具配合對(duì)口時(shí)，機(jī)具操作工必須聽(tīng)從管工指令。 (4)人工調(diào)整管子位置時(shí)必須由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，配合協(xié)調(diào)。 (5)點(diǎn)焊時(shí)，

5、施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動(dòng)保護(hù)用品，非施焊人員必須避開(kāi)電弧光和火花。 8.管道穿越河道施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1)過(guò)河管道宜在枯水季節(jié)施工。 (2)管道驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填溝槽。 (3)施工中，過(guò)河管道兩端檢查井井口應(yīng)蓋牢或設(shè)圍擋。 (4)施工前，應(yīng)向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準(zhǔn)。 (5)作業(yè)區(qū)臨水邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，陰暗和夜間時(shí)應(yīng)加設(shè)警示燈。 (6)進(jìn)入水深超過(guò)1.2m的水域作業(yè)時(shí)，應(yīng)選派熟悉水性的人員，并應(yīng)采取防止溺水的安全措施。 (7)施工前，應(yīng)對(duì)河道和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設(shè)

6、施等現(xiàn)況，編制過(guò)河管道施工方案，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 (8)采用渡管導(dǎo)流方法施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應(yīng)滿足過(guò)河管道施工安全作業(yè)的要求；當(dāng)渡管大于或等于兩排時(shí)，渡管凈距應(yīng)大于或等于2倍管徑；渡管應(yīng)采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應(yīng)設(shè)止水環(huán)；人工運(yùn)渡管及其就位應(yīng)統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；渡管過(guò)水?dāng)嗝妗⒅胃叨扰c斷面應(yīng)經(jīng)水力計(jì)算確定。壩頂?shù)母叨葢?yīng)比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。 (9)采用土袋圍堰時(shí)，水深1.5m以內(nèi)、流速1. Om/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時(shí)可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為lm2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰

7、外邊坡宜為1：11：0.5；草袋或編織袋內(nèi)應(yīng)裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1:0.51:0.2，坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于lm；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時(shí)，上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫、堆碼密實(shí)且平整；黏土心墻的填土應(yīng)分層夯實(shí)。 (10)采用土圍堰時(shí)，水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時(shí)，可筑土圍堰；筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)；填土應(yīng)自上游開(kāi)始至下游合攏；堰頂寬度宜為lm2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于lm；由于筑堰引起流速增

8、大，堰外坡面可能受沖刷危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在圍堰外坡用土袋、片石等防護(hù)。 (11)圍堰斷面應(yīng)據(jù)水力狀況確定，其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足最高水位、最大流速時(shí)的水力要求，圍堰不得滲漏；筑堰應(yīng)自上游起，至下游合攏；圍堰外側(cè)迎水面應(yīng)采取防沖刷措施；圍堰內(nèi)的面積應(yīng)滿足溝槽施工和設(shè)置排水設(shè)施的要求；圍堰頂面應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位70cm以上；拆除壩體、圍堰應(yīng)先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運(yùn)和污染水體的物質(zhì)，并應(yīng)通知河道管理部門。拆除時(shí)應(yīng)從河道中心向兩岸進(jìn)行，將壩體、圍堰等拆除干凈。 9.架空管道安裝應(yīng)符合下列要求： (1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。 (2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)（含）以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天

9、作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲方法傳送工具和材料等。 (4)支架結(jié)構(gòu)施工完成，并經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，方可在其上架設(shè)管子；嚴(yán)禁利用支架作地錨、后背等臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)使用。 (5)臨時(shí)支架必須支設(shè)牢固，不得與支架結(jié)構(gòu)相連；支設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)的要求并形成文件后，方可安裝管子。 (6)作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)架空管節(jié)的長(zhǎng)度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況，對(duì)臨時(shí)支架進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合管道架設(shè)過(guò)程中荷載的要求。 10.在溝槽上方架空排管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1)排管下方嚴(yán)禁有人。 (2)溝槽頂部寬度不宜

10、大于2m。 (3)支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程。 (4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長(zhǎng)度、間距，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。 (5)排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長(zhǎng)度，每側(cè)不得小于80cm。供熱管道焊接施工安全技術(shù)交底 1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 2.焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。 3.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。 4.焊接（切割）作

11、業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。 5.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。 6.焊接（切割）作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 7.焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場(chǎng)用火管理范疇；現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施落實(shí)后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接

12、作業(yè)。 8.焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合下列要求： (1)作業(yè)場(chǎng)所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。 (2)現(xiàn)場(chǎng)地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。 (3)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對(duì)附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。 (4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、干燥，無(wú)障礙物，通風(fēng)良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)施焊區(qū)周圍l0m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時(shí)，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護(hù)，并設(shè)安全標(biāo)志。 9.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)符合下列要求：(1)施工過(guò)程中

13、，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。 (2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。 (3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺(tái)必須走安全梯等攀登設(shè)施。 (6)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。 10.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求： (1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。 (2)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)

14、具體的焊接（切割）操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服。 (3)需要對(duì)腿做附加保護(hù)時(shí)，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。 (4)作業(yè)人員身體前部需要對(duì)火花和輻射做附加保護(hù)時(shí)，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。 (5)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噪聲無(wú)法控制在規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，必須采取保護(hù)裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護(hù)方式。 (6)在仰焊、切割等操作中，必要時(shí)必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。 (7)防護(hù)用品必須干燥、完好，嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品；在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。 (8)施焊中，利用送風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣

15、污染降至允許限值或這類控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí)，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如長(zhǎng)管面具、防毒面具和防護(hù)微粒口罩等。 (9)作業(yè)人員觀察電弧時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。 (10)焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，并確認(rèn)合格的防水膠鞋。11.不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)不銹鋼在用等離子切割過(guò)程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定；當(dāng)電弧停止時(shí)，不得立即去檢測(cè)焊

16、縫。 (2)施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。 (3)使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極，焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時(shí)，使用前必須用萬(wàn)能電用表檢測(cè)，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作；停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。 (4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求： 1)凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。 2)酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂棄倒。 3)使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時(shí)，應(yīng)由里向外推刷，不得來(lái)回刷。 4)酸洗時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5)氫氟酸等化學(xué)

17、物品必須在專用庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管，并建立相應(yīng)的管理制度，專人領(lǐng)用，余料及時(shí)退庫(kù)存放。 (5)氬弧焊接應(yīng)符合下列要求： 1)手工鎢極氬弧焊接時(shí)，電源應(yīng)采用直流正接。2)施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時(shí)排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通；施焊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)。 3)施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品。 4)鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時(shí)，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時(shí)洗手、漱口。 5)使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬

18、紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場(chǎng)危及雙手的措施。 12.電弧焊（切割）應(yīng)符合下列要求： (1)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)采取防止輻射熱的措施。 (2)在木模板上施焊時(shí)，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開(kāi)關(guān)時(shí)，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開(kāi)關(guān)。(4)嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，必須先按介質(zhì)特性采取相應(yīng)的方法消

19、除其內(nèi)壓力、消除可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。(7)作業(yè)中，遇下列情況之一時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源：變換作業(yè)地點(diǎn)、移動(dòng)焊機(jī)前；焊接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后。(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開(kāi)蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗，經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制通風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9)使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

20、1)露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。 2)焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置。3)多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。 4)受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。 5)作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。 6)作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。 7)焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說(shuō)明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。 8)在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境

21、），必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。 9)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建（構(gòu)）筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于40，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。 10)長(zhǎng)期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)必須檢驗(yàn)，其絕緣電阻不得小于0.5M,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必須經(jīng)檢查，確認(rèn)合格，并記錄。(10)使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求： 1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。 2)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。 3)作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。 4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。 5)作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手

22、套，手不得與電極接觸。 6)金屬焊條和焊極不使用時(shí)，必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時(shí)，必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。 7)電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常；焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán)，不得外露。 (11)構(gòu)成焊接（切割）回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件，并應(yīng)符合下列要求： 1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。 2)焊接纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。 3)電焊纜線長(zhǎng)度不宜大于30m,需要加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。 4)焊機(jī)接線完成后，操作前，必須檢查每

23、一個(gè)接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。 5)作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù)，并經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求，方可使用。 6)能導(dǎo)電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等）不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。 7)電焊纜線穿越道路時(shí)，必須采取保護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)套管等）；通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下穿過(guò)；纜線受損或斷股時(shí)，必須立即更換，并確認(rèn)完好。 8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1 M），不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長(zhǎng)時(shí)，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。(12)進(jìn)入

24、容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1)照明電壓不得大于12V。 2)作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。 3)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。 4)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。 5)施焊時(shí)，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)；監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。 6)現(xiàn)場(chǎng)必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測(cè)儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造，并按規(guī)定校正，確認(rèn)合格并記錄，方可使用。 7)進(jìn)入封閉空間前，必須先打開(kāi)擬進(jìn)及其相鄰

25、近的蓋（板），進(jìn)行通風(fēng)換氣；通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、有效，風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì)，風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求，且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。 8)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進(jìn)入作業(yè)，如未進(jìn)入，當(dāng)再進(jìn)入前，應(yīng)重新檢測(cè)，確認(rèn)合格，并記錄。 9)作業(yè)中，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過(guò)6mg，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。 10）通風(fēng)不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時(shí)，必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器；供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)。

26、 13.氧燃?xì)夂附樱ㄇ懈睿?yīng)符合下列要求： (1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。 (2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m。 (3)氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。 (4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。 (5)氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品。 (6)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃，隨用隨供，現(xiàn)場(chǎng)不宜多存。 (7)作業(yè)中，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。 (8)所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過(guò)70的合金制成。 (9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫(kù)房

27、，各種氣瓶不使用時(shí)應(yīng)存放庫(kù)房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。 (10）氣瓶使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動(dòng)支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。 (11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。 (12)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。 (13)用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作業(yè)；作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢

28、查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。 (14)使用焊炬、割炬必須按使用說(shuō)明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點(diǎn)火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。 (15)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過(guò)道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶必須儲(chǔ)存在不得遭受物理?yè)p壞，或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過(guò)40的地方；氣瓶?jī)?chǔ)放時(shí)，必須與可燃物、易燃液

29、體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 (16)氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求：1)易燃、油脂和油污物品，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。 2)運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時(shí)，應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂(lè)和危險(xiǎn)性場(chǎng)所停置。 3)搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。 4)用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向，且頭

30、部朝一向放置，不得超過(guò)車廂高度。裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風(fēng)良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。 5)使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；途中應(yīng)避開(kāi)火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽(yáng)光暴曬；裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種；裝運(yùn)時(shí)，車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動(dòng)的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過(guò)額定載重量的70；裝運(yùn)前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17)使用氣瓶應(yīng)符合下列要求： 1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。 2)氣瓶不得作為滾動(dòng)支架和支撐重物的托架。 3)氣瓶必須距離實(shí)際

31、焊接（切割）作業(yè)點(diǎn)5m以上。 4)氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。 5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立，或裝在專用車（架）上，或固定裝置上。 6)氣瓶不得置于受陽(yáng)光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。 7)氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。 8)嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。 9)氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)合格，并在使用中保持完好、有效。 10)使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。 11)氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶使其松動(dòng)；應(yīng)使用40以下的溫水解凍。 12)作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)

32、閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)燃火隱患，方可離開(kāi)。 (18)嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合下列要求： 1)減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力。 2)減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無(wú)泄漏。 3)從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。 4)同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。 5)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時(shí)，卡具安裝應(yīng)平整牢固。供熱管道管路附件安

33、裝安全技術(shù)交底 1.安裝作業(yè)中，嚴(yán)禁蹬、踩附件和管道。 2.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。 3.人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)互相照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。 4.管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。 5.附件安裝前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機(jī)具和吊點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 6.套筒補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，臨時(shí)支承設(shè)施必須牢固。補(bǔ)償器與管道連接固定后，方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。 7.采用機(jī)具安裝法蘭時(shí)，必須待法蘭臨時(shí)固定后，方可松繩；作業(yè)高度大于1.2m時(shí)，應(yīng)按安全要求設(shè)作業(yè)平臺(tái)；穿裝螺栓時(shí)，身體

34、應(yīng)避開(kāi)螺栓孔；緊固時(shí)應(yīng)施力對(duì)稱、均勻，不得過(guò)猛，嚴(yán)禁加長(zhǎng)扳手手柄。 8.閥門安裝應(yīng)符合下列要求： (1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。 (2)閥門經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可安裝。 (3)閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固。 (4)閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。 (5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)。 (6)兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 (7)閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱施力緊固，不得過(guò)猛；緊固時(shí)，嚴(yán)禁加長(zhǎng)扳手手柄。 9.安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)符合下列要求： (1)安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、損壞。 (2)安裝時(shí)

35、，應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。 (3)安裝后，安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。 (4)安全閥安裝時(shí)，嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后鎖定，并形成文件。 (5)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗(yàn)、標(biāo)定，確認(rèn)合格，且形成文件。 10.方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求： (1)施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。 (2)方形補(bǔ)償器制作、安裝位置、預(yù)加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 (3)補(bǔ)償器與管道焊接前，嚴(yán)禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補(bǔ)償器和管道。 (4)使用螺栓施加預(yù)應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；施力時(shí)應(yīng)對(duì)稱、緩慢、均勻；施加預(yù)應(yīng)力裝置安裝應(yīng)牢固；施力螺桿應(yīng)對(duì)稱、均勻分布；補(bǔ)償器與管道連接前，嚴(yán)禁人員碰撞施力裝置。 (5)使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列要求： 1)使用時(shí)，應(yīng)專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。 2)補(bǔ)償器受力