1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX造紙廠生產設備安全操作規程XX造紙廠生產設備安全操作規程常熟市第三造紙廠有限公司 作業文件 文件編號 CSDSZZC 03（7.5.1）11 共 29頁 標題 生產設備安全操作規程 修訂狀態 A/0目 錄 1. 1575多缸多網紙機操作規程 2. 1575雙缸雙網紙機安全操作規程3. 2640紙機安全操作規程 4. 行車安全操作規程 5. 水力碎漿機安全操作規程6. 振動篩安全操作規程 7. 纖維分離機安全操作規程 8. 高濃除渣器安全操作規程 9. 雙盤磨安全操作規程 10.壓力篩安全操作規程 1

2、1.圓網濃縮機安全操作規程 12.復卷機安全操作規程 13.涂布機安全操作規程 14.空壓機安全操作規程15.壓濾機安全操作規程16.水環真空泵安全操作規程17.羅茨真空泵安全操作規程18.萬噸水處理安全操作規程19復卷機（下引紙）安全操作規程 20.引射式供熱系統安全操作規程 21. DDR型雙盤磨安全操作規程 22.ZNX型斜螺旋濃縮機安全操作規程 23.ZNJ型螺旋擠漿機安全操作規程 24.ZDF型纖維分離機安全操作規程 25.30m3碎漿機安全操作規程26.ZDR型熱分散機安全操作規程 27.水平卷紙機安全操作規程 28.1575紗管紙機安全操作規程 29.MH-FG-2100型自動拉

3、伸薄膜纏繞機安全操作規程 30. ZB28-氣墊式流漿箱安全操作規程 31.SSR型三葉風機安全操作規程 32DT帶式輸送機安全操作規程 33打件機安全操作規程 34高壓移動洗網器安全操作規程35料井刷洗安全操作規程 36.ZDSD25型15m3水力碎漿操安全作規程 37.雜質分離機安全操作規程 38.圓筒篩安全操作規程 39.鏈板輸送機安全操作規程 40.1600下引紙復卷分條機安全操作規程41.叉車、抓草機安全操作規程42.大吊車、小吊車安全操作規程43.抱夾車安全操作規程44.裝載機安全操作規程45. 高濃水力碎漿機安全操作規程46. 封閉式浮選脫墨機安全操作規程47. 雙螺旋擠漿機安全

4、操作規程48. 高速洗漿機安全操作規程 49. 熱分散系統安全操作規程50. 導流式纖維回收機安全操作規程51.全自動液壓打包機安全操作規程52.3紙機安全操作規程53.吸紙邊風機安全操作規程54.軸承安裝規程55.復卷機（3#機）安全操作規程1.0 1575多缸多網紙機安全操作規程 1.1開車前檢查 1.1.1漿、水、電、汽接通并能保證供應 1.1.2各調節系統應靈活好用 1.1.3所有杠桿機構應靈活 1.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 1.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否正確。 1.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現象。 1.1.7檢查烘干部烘缸、導輥表

5、面及地面是否清潔干凈。1.2開車 1.2.1將主壓落下、各預壓落下，壓力回零。 1.2.2班長發開車信號，車速工起動各傳動點電機，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘缸送汽不低于0.05MPa熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉至少20分鐘后放料生產。調整毛毯的松緊程度和運行狀態及干網的松緊程度。 1.2.3開啟底漿系統 1.2.4開啟面漿系統 1.2.5按工藝要求調節各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。1.2.61.3停機 1.3.1首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料； 1.3.2沖洗網子、毛毯；1.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 1.3.4分別停

6、止各分部運轉，烘干部在一般情況下，必須在停止供汽半小時才能停止運轉。 1.3.5切斷電源； 1.3.6松開壓榨部毛毯和烘干部干網； 2.0 1575雙缸雙網紙機安全操作規程 2.1開車前檢查 2.1.1漿、水、電、汽接通并能保證供應 2.1.2各調節系統應靈活好用 2.1.3所有杠桿機構應靈活 2.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 2.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否正確。 2.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現象。 2.2開車 2.2.1將主壓落下、各預壓落下，壓力回零。 2.2.2班長發開車信號，車速工起動各傳動點電機，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘

7、缸送汽不低于0.05MPa熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉至少20分鐘后放料生產。調整毛毯的松緊程度和運行狀態及干網的松緊程度。 2.2.3開啟底漿系統：開白水泵 一段除渣泵 二段除渣泵 料門提漿泵，按紙的品種要求調節料門上漿量放漿上紙機，濕紙頁經各道壓榨后，調節各壓榨壓力，紙頁再經烘干部干燥，經壓光至卷取。 2.2.4按工藝要求調節各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。 2.3停機 2.3.1首先停止供漿、汽、放凈漿管漿料； 2.3.2沖洗網子、毛毯； 2.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 2.3.4分別停止各分部運轉，烘干部在一般情況下，必須在

8、停止供汽十五分鐘后才能停止運轉。 2.3.5抬起烘缸托輥，使其不與缸面接觸； 2.3.6切斷電源； 2.3.7松開壓榨部毛毯和烘干部干網； 3.0 2640三疊網紙機安全操作規程 3.1造紙機必須在空運轉正常，漿、水、電、汽、壓縮空氣等供應正常之后,方可啟動生產。 3.2啟動前應檢查下列各項： 3.2.1流漿箱的內壁和勻漿輥是否潔凈，唇板的開口高度是否符合工藝要求，其調節機構是否正常，閥門是否靈活，進漿系統是否調整良好，風機運轉是否正常。 3.2.2聚脂網、毛毯是否清潔,有無損壞，其松緊是否適當。 3.2.3所有噴水管和水針是否清潔暢通，水壓是否適當。 3.2.4所有輥筒、烘缸表面是否清潔，刮

9、刀是否緊貼嚴密，移動刮刀運轉是否正常。 3.2.5所有氣動裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機構及其管路是否良好和不漏氣。 3.2.6潤滑系統是否良好，油箱油位是否適當，各潤滑管路和閥門是否漏油。 3.2.7全部軸承、齒輪箱的潤滑是否良好，供油量適當，封蓋是否完好。 3.2.8安全防護設備是否完好。 3.2.9檢查主、副電器傳動的所有電動機及其控制設備是否良好。 3.2.10檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。 3.2.11檢查所有傳動的輥筒是否靈活，其支座螺栓必須緊固。 3.2.12各種泵和空氣壓縮機傳動裝置是否良好。 3.3造紙機的啟動 3.3.1啟動前首先按下電鈴至少兩次，通知車間人員遠離轉動設

10、備 首先啟動空壓機并對儲氣罐進行充氣。 3.3.2按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的可控硅整流設備通電，調節電位器使供電電壓調到給定的紙機車速相對應的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機各分部，按給定的車速運轉，在電器控制設備和分部電動機投入運行前，應先運轉通風設備。 3.3.3各組烘缸運轉時張緊毛毯，運轉后通入蒸汽加熱烘缸并放下刮刀。 3.3.4按壓榨部的氣動加壓系統操作程序，下降各輥使各壓區接觸，待壓榨部空轉正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調整毛毯吸水箱和真空泵同時打開噴水管。 3.3.5待各部分運轉正常后放漿上網。 3.3.6調整網箱漿量、吸水箱

11、真空度。 3.3.7壓榨部調整各道壓榨的壓力，毛毯吸水箱真空度，烘干部調整烘缸溫度，并按工藝規定調整各分部速度。 3.3.8各部運轉正常后，此時紙頁從網上引入毛毯壓榨區，然后逐漸引入光壓、烘干部、壓光機送入卷紙機進行卷取，整臺紙機隨即投入生產運行。 3.3.9開機及正常運轉過程中，非自己所操作的設備禁止亂動。 3.3.10紙機在正常運轉過程中，噴淋淀粉噴頭堵塞時，嚴禁在網上疏通，必須用備用管換下再進行處理。 3.4造紙機的停機應按下列程序進行： 3.4.1首先停止供漿、汽，放凈漿管漿料。 3.4.2沖洗網子、毛毯。 3.4.3脫開各壓榨輥并加以固定，使輥子之間不相接觸。 3.4.4分別停止各分

12、部運轉，烘干部在一般情況下必須在停止供汽半小時后才能停止運轉。 3.4.5切斷電器傳動電源。 3.4.6松開壓榨部和烘干部毛毯。 3.4.7進行全機清洗。 3.4.8停機檢查網子毛布或干網時，必須有專人守護啟動按扭，嚴禁合閘。 3.5各壓榨輥工藝參數 序號 名稱 規格（mm） 硬度（邵爾硬度） 中高（mm） 1 K壓真空輥 750 90 0.671 2 一正壓下輥 750 85 0.446 3 二正壓下輥 750 90 0.60 4 光壓下輥 550 90 0.887 5 K壓膠輥 550 85 0.342 6 復卷機底輥 550   0.10±0.01 4.0行車操作安全

13、規程 4.0行車安全操作規程 4.1操作人員必須經培訓并取得“特殊工種操作證”后方能對行車進行獨立操作，并嚴格遵守安全操作規程，行車操作人員為吊裝物品過程安全的第一責任人。 4.2每班開機前必須對行車各部進行檢查，具體檢查項目如下： 4.2.1吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。 4.2.2鋼絲繩是否完好，有無跳槽現象。 4.2.3行車的制動器是否安全可靠。 4.2.4各制動機構是否正常，各限位器是否正常。 4.3打開行車控制器總電源開關，起動行車，確定行車運行時有無異常振動及噪音。每次起吊重物前,首先檢查重物是否超過行車額定載荷,吊裝用繩索安全可靠滿足吊裝重量要求，重物捆綁牢固。每班第一次起吊重物時（或

14、者載荷在最大額定起重量時），應在重物吊離地面或支承物約0.3米后，將重物放下以檢查制動器性能是否正常，確認可靠后可繼續起吊。 4.4吊裝重物時，不得同時開動三個按鈕，不得超負荷吊裝重物。吊物品時先點動電源按鈕，使重物緩慢提升，等確認一切無問題后，再穩步提升重物。物件起升高度過高（接近滾筒時）應注意起升速度，避免碰到滾筒。 4.5行車運行中，要確保重物平穩，無不平衡和劇烈晃動現象，不準人在重物下通行，嚴禁起吊重物帶人，調鉤轉動時不允許起吊，防止鋼絲繩跳槽。隨時注意是否平穩，有無不同步現象，如有異常，立即停車檢查，排除故障后，方可使用。 4.6統一跨度內有兩臺以上起重機時，兩臺起重機之間的距離必須

15、保持大于1.5米，以防止碰撞。因工作需要必須接近時，應經過鄰機同意，但最小距離應在0.3米以上 。4.7吊裝作業完成后，將起重機開到指定地點，吊鉤升起。交接班時要將本班使用過程中出現的問題告訴下一班組.5.0水力碎漿機安全操作規程 5.1啟動前檢查葉輪篩板、軸承座、電機座的緊固螺栓是否緊固，機械部分是否靈活轉動，安全防護設施是否緊固。 5.2檢查無問題后，按下操作盤上起動按鈕，起動電動機，同時注意操作盤電流電壓情況，起動成功正常運轉后，向機內放水、投料。 5.3正常操作中應隨時注意電機電流不得超過電機的額定電流。 5.4水力碎漿機運轉時，禁止在其上方高處作業。 5.5停機前三十分鐘，應停止向碎

16、漿機供料，后按下停止按鈕，切斷電源，水力碎漿機停止運轉。 5.6每班排渣一次，排渣和維修水力碎漿機時，必須至少有兩人進行，切斷電源，并設一人在操作盤旁監視,有保險裝置的拔下保險裝置，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，不準任何人開機。 5.7每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規定。 6.0振動篩安全操作規程 6.1開機前認真檢查設備的傳動部位，防護設施是否齊全牢固。 6.2檢查篩板是否破裂，螺絲是否松動，篩板眼是否堵塞。 6.3啟動設備前，確認無人在設備周圍并檢查無問題后，按下啟動按鈕，啟動電機正常運轉后，放漿放水。 6.4正常運轉中每班至少檢查一次電機，要求軸承座表面溫度不燙手。 6

17、.5停機時，先停止供漿供水，再按下停止按鈕，振動篩停止運轉。 6.6每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規定。 6.7長時間不用時，必須清洗干凈。 6.8進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。 7.0纖維分離機安全操作規程 7.1開車前檢查設備各個部分是否正常，防護網是否完好固定，三角帶松緊是否適中，所有緊固螺栓是否松動，必要時向注油孔內注入潤滑油脂。 7.2啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。 7.3瞬間啟動電機，檢驗電機轉動方向是否正確（在皮帶輪側看應為順時

18、針轉動）。 7.4接通密封水，適當調節盤根壓蓋松緊程度，使之以不漏水為宜。 7.5將進漿閥打開約1/3，合上電機開關，啟動電機，啟動漿泵向纖維分離機供漿。 7.6適當調節進漿管，出漿管的閥門開度，使漿料保持一個確定的流量，逐步開大進漿閥增大漿料流量，同時繼續打開出漿閥，以使壓差保持不變。 7.7正常運轉中，隨時注意電機電流情況，不得超過電機額定電流，機械傳動無雜音，每班至少檢查一次電機，軸承，表面溫度不燙手。 7.8停機前先停止供漿，待排空漿料再按下停止按鈕，纖維分離機停止運轉，嚴禁設備負載啟動。長時間不用時，應當清洗干凈。 7.9每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規定。 7.10定

19、期潤滑設備，軸承處每周加注一次潤滑脂，每半年更換一次。 7.11進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。 8.0 高濃除渣器安全操作規程 8.1除渣器運行前，關閉排渣閥,打開給水閥向器內注滿水,關閉給水閥，打開落渣大閘閥,即可送入紙漿,并調節稀釋水壓力至合適。 8.2排渣可在除渣器運行中進行，如需排渣可按下列程序進行:關閉手動大閘閥,打開排污水閥，待污水排完，即可打開排渣閥，扒出廢渣，用水清洗渣槽及排渣門結合面.關閉排渣門,排污水閥,向沉渣槽注滿水,關閉注水閥,打開大閘閥,即完成一次排渣

20、過程,此過程必須按次序連續進行并根據、漿渣量決定排渣次數。 8.3運行中要經常檢查沖洗水情況，發現堵塞及時處理. 8.4長時間不用時，必須清洗干凈。 9.0雙盤磨安全操作規程 9.1開機前全面檢查盤磨主軸及進退手輪轉動必須靈活自如.連軸器螺栓緊固,刀在退刀位置. 9.2啟動設備前，確認無人在設備周圍工作并無問題后,按下啟動按鈕,啟動雙盤磨,至少打開出漿閥門的25%,然后開進漿閥門,并啟動漿泵,一邊進刀,一邊調節進漿量,進刀時要密切注意電流表的情況,并使其控制在工藝要求以內. 9.3磨盤運轉時,防止漿管堵塞而導致磨盤空轉，經常觀察漿料流動情況，如突然斷漿或有異聲,應立即退刀,不準空運轉,萬一設備

21、溫度過高,禁止用冷水冷卻。 9.4盤磨運轉時,不得在連軸器旁站立或停留。 9.5停機前先退刀,然后停漿泵，打開白水管閥門沖洗磨盤后,按下停止按鈕停機。 9.6維護和更換盤齒時, 先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。 9.7每周至少檢查一次磨片磨損情況:磨齒破損或磨損超過2mm既更換磨片。 9.8雙盤磨操作過程中如發現設備過熱,應立即停止供漿并停機檢查，打開磨室時首先停止供漿,操作人員不要面對開口處,以防止磨內過熱的漿料濺到身上燙傷. 10.0外流式壓力篩安全操作規程 10.1開機前檢查機體所有緊固螺栓

22、是否松動，將油脂加入各個潤滑部位，檢查三角帶松緊是否適中，防護罩是否完好固定，用手轉動轉子看轉動是否靈活。 10.2啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。 10.3電機瞬間啟動，觀察運轉方向是否正確（俯視為順時針方向）。 10.4對機械密封部位進行通水試驗，確保密封清水暢通無阻。 10.5打開機械密封冷卻清水閥門，其壓力不得低于漿料進口壓力0.1-0.2Mpa. 10.6開機前一定要向篩內注滿水（無水不能開機），打開排氣閥門排出機內空氣，正常運行也要間斷排氣。 10.7啟動壓力篩電機，運轉平穩后再啟動進漿泵送料，如果在啟動前誤將原料送入，須清洗后方可開機。調節壓力篩進漿閥、出漿閥

23、、尾渣閥的開度，使進漿壓力達到最佳值，漿料濃度由小逐漸過渡到操作值。 10.8尾渣閥的開度大小要根據漿種適當調整，以達到最佳的篩選效果；重雜質出口要根據漿料中重雜質的含量多少定時排放，以免積存過多進入篩鼓造成篩鼓破損。 10.9停機時先關閉進漿泵，打開沖洗水管閥門向機內注入清水（或白水），徹底清洗篩鼓和筒體，放掉清洗液后再關閉電機。關閉機械密封冷卻水閥門。 10.10軸承的潤滑必須保證每周加一次潤滑脂，軸承座要經常檢查，溫升不得超過35。 10.11設備運行過程中，應經常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環。橡膠密封環每半年需更換一次，以保證密封性能。 10.12壓力

24、篩發生堵塞時，必須停機后，方可打開蓋門處理；設備檢查及維修過程中嚴禁金屬物及粗大雜物進入篩鼓內，以免損壞篩鼓。 10.13每周至少檢查一次篩鼓縫隙或孔徑大小，磨損不得超過工藝規定。 10.14進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。 11.0 圓網濃縮機安全操作規程 11.1開機前全面檢查各個部分是否正常，各部件軸承座，基礎螺絲等無松動，脫落現象；轉鼓與壓輥用手旋轉應輕便靈活，無卡阻現象；各潤滑點應潤滑良好，無漏油現象；機體內無雜物，網子無破損，松動，網眼暢通；轉鼓出白水端的動密封圈與槽

25、壁上的靜密封圈的軸向間隙為5mm左右，沒有相碰現象，同軸度應符合要求；密封帶松緊適中，密封良好；三角帶松緊適中，防護罩完好固定；用手轉動三角帶輪數圈，檢查轉動部件是否運轉靈活，不得有異聲。 11.2啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。 11.3先空運轉20min,注意槽體不得有明顯的搖擺或振動現象;各運轉零部件運轉平穩,無不正常噪音,各潤滑點無漏油現象,電磁調速電機調速性能良好,軸承升溫不超過20。 11.4確認無故障或排除故障后按下啟動按鈕開機,打開進料閥,通知送料,開機進漿時進漿量要從少到多逐漸增加,嚴禁任何石塊,金屬等堅硬雜物掉入網槽內,以免損壞轉鼓. 11.5在正常運轉

26、時注意漿位,防止漿料溢出或糊網,注意進漿濃度,出漿濃度是否在工藝規定范圍之內,用白水控制漿料濃度,使之穩定且符合工藝要求.嚴禁設備運轉時用手觸摸網籠和浮輥。 11.6 經常觀察白水濁度,必要時檢查白水纖維含量,應使密封帶性能處于正常狀態,防止網子,密封帶破損松動,發現問題及時處理. 11.7注意上網漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時應及時調整。 11.8停機時要先停止進漿,待槽內存漿濃縮完成后清洗圓網,網槽,然后停機。 11.9定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物,定期洗刷修補,經常保持濾網清潔,無破損,定期更換網子。如需要長時間停機時,必須及時沖洗干凈。 11.10進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛

27、“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。 12.0復卷機（上引紙）安全操作規程 12.1開機前首先檢查安全防護設施是否齊全完好。 12.2檢查設備無問題后，將切紙刀按生產要求對好尺寸，將紙芯串進卷紙軸，再將紙芯、卷紙軸一起放在軸承座上，蓋好安全裝置。 將紙輥吊裝在復卷機退紙架上，紙頭引在卷紙軸上，然后放下刀輥。 12.3按動操作臺上的開機警鈴，然后按下控制盤上起動按鈕，起動主電機，同時打開磁粉剎車冷卻水閥、磁粉剎車穩壓電源。 12.4然后調節調速旋鈕，逐漸提高車速，轉入正常運轉。同時調節磁粉剎車穩壓電源，使剎車達到卷紙要

28、求，運行過程中嚴禁用手觸摸如小圓刀纏紙邊，應停機處理，嚴禁開機用手處理。 12.5紙輥卷完時，關閉調速器電源、磁粉剎車電源，然后按下控制盤停止按鈕停止主電機，下紙輥時，所有操作人員禁止站在操作面。 13.0涂布機安全操作規程 13.1開機時按下列步驟進行： 13.1.1開機前對所有部件進行清理檢查，涂布機空運轉正常，涂料、水、電、汽供應正常，各通風機，高壓風機運轉正常。 13.1.2啟動各傳動點電機，并以每分5-10米的速度低速運轉。 13.1.3開啟干燥箱的各通風機，加熱設備，并微開啟蒸汽閥門作預熱供汽。 13.1.4啟動氣刀的羅茨風機，調節風壓壓力在0.01Mpa，把氣刀撥到向上的位置。

29、13.1.5在送紙部的下壓輥及各壓紙輥抬起的情況下開始引紙，當紙頁引上干燥箱，輸送正常后，把氣刀撥下，同時把各壓輥隨即降低至合適位置，紙頁開始涂布，然后逐漸開大各蒸汽閥門，待紙頁引到卷紙機，各部位工作正常后，逐漸提高車速到工作車速。 13.2正常停機時按下列步驟進行： 13.2.1關閉各蒸汽閥門，停止供汽，關閉冷缸進水閥門，停止供水。 13.2.2抬起壓紙輥，把涂料槽往下放，使涂料輥脫離料槽，待涂料輥面無多余涂料后，把氣刀撥轉向上，降下送紙壓輥。 13.2.3分別停止各傳動點電機，停機。 14.0空壓機安全操作規程 14.1開車前檢查壓力表回零，減荷閥關閉，手轉大皮帶輪一周以上，無阻礙、撞擊、

30、震動或其它異音，潤滑油使用準確（夏季用19號壓縮機油，冬季為13號壓縮機油），潤滑油量達到油標觀察孔的高度。 14.2開啟冷卻水泵電機，啟動冷卻水系統。 14.3首先開停壓縮機數次，以使各運動件濺上潤滑油，然后正式啟動壓縮機。 14.4待壓縮機轉速穩定后，打開減荷閥，調節儲氣罐放氣，使儲氣罐壓力保持在0.4Mpa，運轉十分鐘再調節到0.6Mpa，再運轉十分種無問題，可調到0.8Mpa。 14.5運轉中注意儲氣罐壓力不得超過0.8Mpa，冷卻水溫不燙手，設備表面溫度不燙手。 14.6停車：逐漸關閉減荷閥，使機器進入無負荷運轉，然后停止空壓機電機、冷卻水泵電機，關閉進水閥，打開氣缸放水閥放水，放出

31、儲氣罐中油水。 15.0壓濾機安全操作規程 15.1檢查設備無問題、安全防護設施齊全后，啟動主電機、打開調速器電源。 15.2調節調速器旋鈕，逐漸加快車速到規定車速。 注：在以上兩個操作步驟中，不要用濕手操作電盤，不要讓水濺到電盤上。 15.3打開沖洗水閥門沖洗網子，然后打開漿料閥門，放漿上網，進行漿料濃縮，設備正常運轉。 15.4工作中巡回檢查網子走動情況，及時調整跑偏現象。檢查設備運轉情況，及時解決異常問題，巡回檢查下扶梯時，一定要穩、不要太快。 15.5停機時，先關閉漿料閥門，清洗網子5-10分鐘，再關閉沖洗水閥門，調節調速器旋鈕，使車速降到零，關閉調速器電源。最后停止主電機運轉。 16

32、.0水環真空泵安全操作規程 16.1啟動長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數周，以防泵內卡住或損壞。 16.1.1關閉進氣管路上的閘閥； 16.1.2啟動電動機（應注意電機的正反轉）； 16.1.3打開供水管上的閥門，逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止； 16.1.4當泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作； 16.1.5調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好; 16.1.6泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即消失。如果爆炸聲不消失且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修

33、。 16.2停車： 16.2.1關閉進氣管上的閥門; 16.2.2關閉電動機，同時停止供水; 16.2.3關閉補充水管閥門; 16.2.4如果停車時間超過一天，必須將泵內的水放掉，以防銹蝕或卡住。 16.3經常檢查軸承的工作和潤滑情況。正常工作的軸承比周圍溫度高15-20，最高不允許超過55-60，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 16.4填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。經常檢查電流及真空度變化是否穩定，出現異常波動應立即停機檢查。 17.0羅茨真空泵安全操作規程 17.1在使用前必須檢查齒輪箱潤滑油是否適當

34、，油位保持在油位線±2毫米范圍，平時經常檢查潤滑情況。 17.2泵開機前先扒動皮帶輪，轉動兩轉子確認泵內無異物時，然后點動試開無異常現象后正常開機。 17.3每次停機檢修、在開機前必須先將放污閥打開排除積水后再開機，以免起動負荷過大、引起轉子軸彎曲變形或燒壞電機。 17.4新泵投入運行或更換新的齒輪時，運行半個月左右應換齒輪潤滑油，一般使用46號機油即可。平時一季度換油一次，并注意杜絕滲油漏油現象。 17.5應保持填料壓蓋（或油封壓板）適當的緊度，及時更換失效的盤根或油封圈。 17.6如發現齒輪箱發熱，軸承部位溫度過高，機內有周期限性碰撞或皮帶輪突然不轉時應立即仃機檢查。 17.7經

35、常檢查電流及真空度變化情況，波動較大時應立即檢查排除故障。 18.0萬噸水處理安全操作規程 18.1化好藥品（聚化鋁濃度25%，酰安濃度1.2）。 18.2打開加藥閥門，啟動水泵。 18.3待布水管出水滿后，啟動爆氣機。 18.4然后觀察出水是否合格。 18.5刮沫機進行刮沫時，污泥厚度不超過5cm。 19.0復卷機（下引紙）安全操作規程 19.1開機前首先檢查安全防護設施是否齊全完好，各部分設備是否有問題。 19.2檢查設備沒有問題后，放下卸紙臺，把紙芯安放在卷紙中心，按上頂緊按鈕。把紙卷安放在放紙架上，按上聯軸器連接按鈕及壓緊卷紙輥按鈕。 19.3提起壓紙輥，按引紙按鈕（前后底輥轉動）。

36、19.4按放紙架引紙按鈕，手工遞紙過引紙輥、弧形輥、刀輥引紙過渡板到下引紙裝置，手工引紙的過程中，操作人員嚴禁站在壓紙輥下。 19.5按動操作臺上的開機警鈴，然后啟動引紙按鈕，按風機按鈕啟動。 19.6下引紙裝置與底輥連接傳紙，紙從中心引出，按上中刀、邊刀按鈕，對準刀輥（注：按紙幅寬度對刀）。 19.7按下引紙落下按鈕，下引紙裝置落下后開始卷紙，復卷機運行過程中， 操作人員嚴禁在卸紙臺上久留。 19.8卷紙過程中可以微調卷紙架及弧形輥使兩邊張力一致。 19.9卷紙完成后，按風機按鈕關，松開頂緊裝置，拾起壓紙輥，按卸紙臺上按鈕，紙落在卸紙臺上，按卸紙臺下按鈕，紙落下。（注：落下過程中注意安全）

37、19.10按紙架聯軸器退按鈕，按卷紙輥推按鈕，推出卷紙輥。 注：張力投張數據可根據紙的克重，紙在運行過程中變化隨時調節，一般沒有具體要求，不斷紙就可以。 20.0引射式供熱系統安全操作規程 20.1開機操作 20.1.1開機前檢查顯示屏是否有電源。 20.1.2開機前檢查控制按鈕和電動閥門是否控制靈活。 20.1.3開機時首先將所有按鈕打到自動狀態。 20.1.4供汽后打開暖缸按鈕進行暖缸30-60分鐘后關閉。 20.1.5運行中若發現汽壓過高或過低，調整操作盤，并在自動狀態下分別按紅色或綠色按鈕改變設定值得，改變進汽壓力。 20.1.6運行中根據顯示屏上的液位顯示圖調整冷凝水的排放程度。 2

38、0.1.7若紙機斷頭，立即將斷紙按鈕打開。 20.1.8運行中應始終保持進缸壓力4.0-5.0KMPa。 20.2關機操作 20.2.1關機時首先關閉總進汽閥，其余參數均不動。 注：非專業人員嚴禁在手動狀態下操作鍵盤。 21.DDR型雙盤磨安全操作規程 21.1開機操作 21.1.1開機前應檢查磨片是否退刀到位，進漿壓力表紅色指針是否已調至0.15MPa（一般情況） 21.1.2檢查主軸轉動是否靈活、均調。 21.1.3開啟進出漿及回流漿閥門，關閉成漿管閥門、清洗水管閥門。 21.1.4開啟密封水，油冷卻水閥門。 21.1.5將控制柜上溢流閥調節手柄調松。（按逆時針方向轉動） 21.1.6開油

39、泵電機 21.1.7開主電機. 21.1.8開上漿泵電機,從取樣口處觀察是否有漿通過. 21.1.9待上漿正常后,啟動磨片進刀按鈕,使之處于進刀狀態. 21.1.10緩慢調節工作油壓(按順時針方向轉動),同時觀察主電機電流使之達到打漿工藝要求. 21.1.11調節進出漿閥門開度至滿足生產要求. 21.1.12運轉中要經常檢查軸封水、油位以及軸封和軸承的溫度、油溫、油壓、主電機電流情況。 21.2停機操作 21.2.1關機時先啟動磨片退刀按鈕使之處于退刀到狀態 21.2.2將工作油壓調至3MPa以下。 21.2.3開啟回流漿管閥門，同時關閉成漿管閥門 21.2.4停上漿泵電機 21.2.5關閉進

40、漿管閥門。 21.2.6開啟清洗水管閥門，沖洗漿管及磨機2-3min。 21.2.7關閉清洗水管閥門。 21.2.8停主電機. 21.2.9停油泵電機 21.2.10關閉密封水，油冷卻水閥門。 21.2.11關閉控制柜電源。 21.2.12長期停機時，各潤滑部位及外露滑動面處應加注潤滑油脂（油）。 22.0 ZNX型斜螺旋濃縮機安全操作規程 221開機操作 22.1.1檢查后清理設備及附屬管道中的雜物，各加油點加好油。 22.1.2檢查減速機和連桿、連桿和電機座的連接是否牢固，皮帶是否張緊，用手轉動皮帶輪，觀察螺旋軸是否容易轉動，防護罩與皮帶輪是否相碰等。 22.1.3試運行時，先啟動電機，檢

41、查螺旋運轉是否正常，轉向是否正確（從傳動側看順時針旋轉） 22.1.4生產運行時，先打開白水閥門，再打開進漿閥，出漿口即可排出濃縮的漿料。 22.1.5如有必要，可打開清洗水閥門，調節漿料濃度。 22.1.6運行過程中注意減速機、軸承溫度不得超過60。 22.2 停機操作 22.2.1停機時關閉進漿閥門，等到出口沒有漿料排出時關閉白水閥門。需長期停機時，需打開清洗水閥門，將機器沖洗干凈后再停機。 22.2.2若在篩鼓中漿料形成堵塞，則關閉進漿閥門和清洗水閥門，停機檢修。 23.0 ZNJ型螺旋擠漿機安全操作規程23.1開機 23.1.1開機前檢查各潤滑部位是否加足潤滑油脂，減速機油位是否符合減

42、速機潤滑要求，主機內是否有雜物，確認一切正常后，點動電機，檢查主軸轉向是否正確（從出漿端看逆時針旋轉），如反向，應調整電源相序，使主軸轉向正確。 23.1.2本設備用于熱分散系統中時，應嚴格按照熱分散系統中各臺設備的開機順序操作，即為熱分散機、螺旋擠漿機、斜螺旋濃縮機。 23.1.3當漿料逐漸從螺旋擠漿機出口排出后，切換氣動控制裝置的換向閥，使氣動錐盤處于閉和的狀態，然后調節調壓閥壓力，使漿料出口濃度達到所需要求。 23.1.4打開主軸末端的排水管閥門（關閉反沖水閥門） 23.2停機 23.2.1本設備用于熱分散系統中時，應嚴格按照斜螺旋濃縮機、螺旋擠漿機、熱分散機的順序停機操作。 23.2.

43、2停機前首先停止供漿，切換螺旋擠漿機的換向閥，使氣動錐盤打開，待無漿料排出時關閉電機。需長期停機時，應關閉主軸末端的排水管閥門，開啟反沖水閥門，同時沖洗設備內部及濾鼓，再關閉電機。 24.0ZDF型纖維分離機安全操作規程24.1試運行 24.1.1向所有注油孔內注入潤滑油脂。 24.1.2檢查V形帶的張緊程度。 24.1.3合上電機開關，檢驗電機轉動方向是否正確。（在皮帶輪側看應為順時針轉動） 24.2開機 24.2.1接通密封水（壓力為0.25-0.4MPa，流量為15-26LPM），調節盤根壓蓋松緊程度，使之適當，以不漏水為宜。 24.2.2將進漿管閥門打開約三分之一，合上電機開關啟動電機

44、。 24.2.3啟動漿泵向纖維分離機供漿。供漿后要適當調節進漿管、出漿管閥門開度，使漿料保持一個確定的流量，同時繼續打開出漿閥，以使壓差保持不變。 24.2.3根據“纖維分離機電氣說明”所示內容及具體情況調節輕重雜質排放閥門和計時器，使該機正常工作。 25.0 30m3碎漿機安全操作規程25.1開機 25.1.1先檢查電源一切正常后依次開啟填函內的潤滑冷卻水閥門、刀盤下的稀釋水閥門、排重渣的稀釋水閥門、排輕渣的稀釋水閥門和碎漿桶的白水閥門，待液位到桶的容量約二分之一位置時啟動主馬達。 25.2正常操作 25.2.1啟動輸送帶機進行投料，進行打漿作業。作業液位保持在桶槽容量的70%-75%。作業

45、濃度約為4%-6%。 25.2.2正常運轉約20分鐘左右可處理一桶。 25.2.3打漿完成后，啟動良漿輸送泵，將漿料送出。如連續打漿時則投料打漿和良漿輸送同時進行。 25.2.4排重渣時先關閉重渣室上閥門，開啟下閥門進行排渣，排渣結束后再關閉下閥門開啟上閥門。 25.3停機檢查時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。25.4散漿機運行過程中，必須保證刀盤與篩板的間隙在6mm左右，其間隙值應在散漿機運行2500左右小時檢查一次，散漿機的篩板磨損程度在溝槽最小深度不小于2mm，小于2mm后應及時更換。 26.0 ZDR型熱分散機安全操作規程26.1開機 26.

46、1.1用手轉動三角帶輪，檢查是否容易轉動，檢查V形帶的張緊程度，機內是否有雜物。 26.1.2空氣減壓閥的壓力定在0.15MPa，關閉出料舌口。 26.1.3檢驗電機轉動方向是否正確。（在傳動側看應為逆時針轉動） 26.1.4當漿料充滿熱分散機時，打開蒸汽球閥供汽。 26.1.5當漿料從出料口排出時，檢查處理后的漿料狀態，并根據漿料狀態調整減壓閥壓力。 26.2停機 26.2.1先關閉供汽閥門停止供汽，再停止進漿，打開出料舌門。（長時間停機時，沖洗熱分散機內部）待出料口無漿料排出時，停止電機，關閉出料舌口。 備注：本規程適應大、中修或長時間停機后的開車程序，臨時開停車可根據實際情況除安全措施外

47、可省略部分部驟開起設備。 27.01760/400水平式圓筒卷紙機安全操作規程27.1卷紙前先將卷紙叉臂停在起點位置并將叉口抬起，用行車將卷紙輥放在卷紙叉臂的叉口中。 27.2開動按鈕，使卷紙叉臂上的加壓氣缸活塞桿推出使壓塊緊壓卷紙輥軸承。 27.3啟動卷紙叉臂傳動電動機，卷紙叉臂圍繞偏心20mm的中心旋轉20度待卷紙叉碰塊使接近開關作用而停止轉動后將紙副引過卷紙缸和卷紙輥之間，然后立即開啟壓縮空氣管，用氣流把紙幅翻上卷紙輥開始卷引紙。 27.4卷紙輥在其旋轉中心鄭上方卷成適當直徑時，啟動卷紙叉臂傳動電動機轉動扇型齒輪，使卷紙叉臂帶動卷紙輥轉至水平位置進行卷紙。同時，啟動卷紙加壓氣缸對紙卷加壓

48、紙延時繼電器動作，叉臂加壓氣缸松開。 275當紙卷直徑達到所需規格時需要換卷，卷紙輥軸承使接近開關作用時，卷紙加壓氣缸反向加壓進氣，將卷好的紙輥推向機架尾部。 276人工啟動卷紙叉臂旋轉20度，另一卷紙輥靠上卷紙缸面背帶動旋轉等待再次引紙，送來的紙幅經卷紙缸面重給于刮刀處，啟動電磁閥，刮刀體內氣管噴出壓縮空氣漿積聚的紙幅從卷紙缸懷紙卷面間隙中吹出，成袋形落到待引紙的卷紙輥面上，將紙幅卷上卷紙輥并繃斷，完成連續卷紙的交替。 28.0 紗管紙紙機安全操作規程 28.1開車前檢查 28.1.1漿、水、電、汽、壓縮空氣等接通并能保證供應 28.1.2各調節系統應靈活好用27.1.3所有杠桿機構應靈活

49、28.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 28.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否確。 28.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現象。 28.1.7所有氣動、液壓裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機構、液壓控制系統及其管路是否良好。 28.1.8檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。 28.1.9檢查主、副電器傳動的所有電動機及其控制設備是否良好。 28.1.10各種泵和空氣壓縮機傳動裝置是否良好。 28.2開車 28.2.1班長發開車信號，首先啟動空壓機和液壓站對各部位加壓。 28.2.2按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的設備通電，調節電位

50、器使供電電壓調到給定的紙機車速相對應的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機各分部，按給定的車速運轉，在電器控制設備和分部電動機投入運行前，應先運轉通風設備。 28.2.3各組烘缸運轉時張緊毛毯，運轉后看汽工給烘缸通入不低于0.05MPa蒸汽熱缸并放下刮刀。熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再洗滌至少20分鐘后放料生產。 28.2.4按壓榨部的氣動加壓系統和液壓控制系統操作程序，下降各輥使各壓區接觸，待壓榨部空轉正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調整毛毯吸水箱真空度同時打開噴水管。 28.2.5整個紙機運轉正常后依次開啟芯漿系統、面漿系統. 28.2.6按工藝要求調節各道壓榨壓力、烘

51、缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。 28.3停機 28.3.1首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料； 28.3.2沖洗網子、毛毯； 28.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 28.3.4分別停止各分部運轉，一般情況下烘干部必須在停止供汽半小時才能停止運轉。 28.3.5切斷電源； 28.3.6松開壓榨部和烘干部毛毯； 28.3.7進行全機清洗。 28.4各壓榨輥工藝參數 序號 名稱 規格(mm) 硬度(邵爾硬度) 中高(mm) 1 真空預壓下輥 600 95 0.10 2 真空預壓上輥 550 95 0.098 3 K壓真空輥 750 90 0.12 4 K壓膠輥 550 85 0

52、.072 5 大輥徑壓榨輥 1050 98   6 正壓下輥 750 90 0.122 7 光壓下輥 550 95 0.10 8 壓光機底輥 750   0.07 29.0 MH-FG-2100型自動拉伸薄膜纏繞機安全操作規程29.1將主電源開關11向右轉到：“1”檔上 29.2接通電源后將漏電保護開關合上。 29.3將急停開關10向右轉松開，然后將PIC電源開關6打到ON位置。 29.4選擇使用手動纏繞或自動纏繞： 29.4.1手動纏繞： 29.4.1.1將功能選擇開關打至HAND檔上 29.4.1.2將被纏繞物放到轉盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。 29.4.1

53、.3根據被纏繞物的高度用升降開關5調整纏繞膜的高度。 29.4.1.4按下轉盤啟動開關啟動轉盤，并根據要求調整轉盤與輥子轉速直到符合要求為止。 29.4.1.4.1當顯示窗口顯示“rdy”時，可以進行速度調整。 29.4.1.4.2按動 按鈕直至顯示LSP 29.4.1.4.3按下MODE按鈕，顯示一定數值為當時電機運行頻率。此時調整升降速按鈕調整轉速，直只符合要求為止。 29.4.1.4.4轉速符合要求后按下MODE按鈕，有效確定并將其保存起來。 注：其它轉速參數切勿亂修改 29.4.2自動纏繞：（注：自動纏繞一般在各個轉速都設定好以后使29.4.2.1將功能選擇開關8打至AUTO檔上 29

54、.4.2.2將被纏繞物放到轉盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。 29.4.2.3根據被纏繞物的高度用升降開關5調整纏繞膜的高度。 29.4.2.4根據需要用圈數選擇開關2、3、7將所需的圈數選擇好。 29.4.2.5按下轉盤啟動開關啟動轉盤和轉輥開始纏繞。 29.5纏繞完后，通常情況下可以將功能開關8扳至中間位置實現停機。緊急情況下可以按急停開關10實現整機斷電。 對使用輸送機的操作人員每天工作前檢查輸送帶的張緊程度，輸送帶不能在主動輪上打滑，不應該懸垂太嚴重。經常檢查輸送帶的表面 30.0ZB28-氣墊式流漿箱安全操作規程30.1流漿箱在啟動前必須先檢查唇口，勻漿輥及箱體內的清潔處于良

55、好狀態。 30.2設定噴漿唇開度值，設定勻漿輥的轉速、轉向，（注意：勻漿輥的調速必須在運行中進行，禁止停機調整） 30.3檢查噴霧管轉動情況、進水情況。 30.4檢查流送系統的各類泵，閥處于良好情況。 30.5啟動噴水管，啟動勻漿輥。 30.6啟供氣系統（風機），向流漿箱內供氣，將流漿箱的出氣口所備的排空閥打開至一半位置； 30.7開啟方錐管的進漿閥門。 以上工作做好后，啟動短流程系統，先帶水試運行，并作全面檢查，確認各部不存在問題后，開始正式啟動送漿泵（注意一定要先開風機再開漿泵送漿）。 30.8慢慢開啟供漿系統，同時通過操作側的視鏡目視漿位的上升，在漿位上升至溢流平面以上時暫停（如不能上升

56、至溢流平面可適當開大出氣口的排空閥減少供氣壓力），保證有一定量的前墻溢流。 30.9調節方錐管兩側的壓力一致。 30.10根據噴漿及成形情況，開啟并調節鰓流孔的排料量 30.11調整唇口局部微調裝置，唇板微調必須慢慢調整相臨兩微條螺桿調節值相差不得超過0.5mm，若調節量超過0.5mm，必須相臨若干微調螺桿向同一方向逐步調節。 注：流漿箱的必須保持2mm以上，前后調節唇板時，一定不能損傷上唇板。 30.12通過觀察箱體上所備的連通管式總壓顯示器確定箱內總壓是否符合車速要求，如不符合車速的要求，可以調節流漿箱出氣口的排空閥和壓力平衡器上排空閥（細調）來調節氣墊壓力，同時應注意調節供漿量以保證漿位應略高于溢流平面，確保有一