1、目錄一、 編寫依據(jù)1二、 工程概況2三、 施工準備3（一）施工條件3（二）材料準備4（三）技術(shù)準備5（四）施工機具6四、 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求6五、 模板分項工程施工方法6（一）安裝前準備工作6（二）各部位模板施工工藝6（三）模板拆除8（四）模板維護與管理9（五）模板質(zhì)量要求9六、 成品保護管理10七、 質(zhì)量保證措施10八、 安全施工保證措施11（一）模板安裝11（二）模板拆除12（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施13（四）施工區(qū)防火措施13（五）施工用電安全措施14九、 文明施工保證措施14十、 模板計算書15十一、 附圖77一、 編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范 （GB50204-2011）；3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50206-2012）；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）；5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ231-2010）；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）；8、建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-2011）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-2011）；10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）12、建筑工程荷載規(guī)范（

3、GB50009-2012）二、 工程概況1工程建設(shè)概況工程名稱：商品房（怡軒?壹品灣一期）工程地址：汕頭市東部經(jīng)濟帶新津生活區(qū)建筑面積： 197379.39 m 2建設(shè)單位：汕頭市怡軒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣東中美建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司2. 工程建筑設(shè)計概況本工程規(guī)劃設(shè)計住宅樓、商住樓、綜合樓共10 座，其中4、6、7 棟為住宅樓，1、2、3 棟、 5 棟、 8 棟為商住樓；9 棟為酒店式公寓及商場的綜合樓；10 棟為肉菜市場。工程總建筑面積197379.39，其中地下52049.94，地上145329.45。肉菜市場1 層地下室，其余2 層地下室，-2層層高

4、3.8m， -1層層高3.9m，地上1 棟17 層，建筑高度54.4m；2棟 26 層，建筑高度 75.4m； 3 棟 17 層，建筑高度 54.4m； 4 棟 19 層，建筑高度 54.8m；5棟 18 層，建筑高度 54.4m； 6 棟 30 層，建筑高度 93.3m； 7 棟 19 層，建筑高度 54.8m；8棟 30 層，建筑高度 93.4m；9 棟 28 層，建筑高度 93.9m；10 棟 6 層，建筑高度 23.5m。1、2、3 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點，一層商鋪層高為5.6 米，二層層高3.3 米，三層以上層高 3.0 米； 5 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點，一層商鋪層高為5.6 米，二

5、層層高為3.3米，一層架空層層高為4.8 米，二至十八層層高為3.0 米； 4、7 棟一層層高 3.5 米，二至十九層層高 3.0 米。6 棟首層架空 6 米，二層以上層高 3.0 米；8 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點，一層商鋪層高5.6 米，二層層高 3.3 米，二層以上層高 3.0 米； 9 棟裙樓設(shè)置 4 層商場，一層層高 5.6米，二層、三層、四層層高為4.5 米，五層架空層層高為 5.5 米，五層以上各層層高 3.0米； 10 棟肉菜市場，一層層高5.4 米，二層層高 3.8 米，三至六層層高 3.5米。-2 層地下室剪力墻厚度為400 ，-1 層地下室剪力墻厚度為350mm，地下室柱最大

6、截面尺寸為900× 900 ，地下室梁最大截面尺寸為400× 800 ， -1 層板厚為 180mm、150 ，地下室露臺室內(nèi)部分結(jié)構(gòu)板厚為180，露臺室外± 0.00 部分結(jié)構(gòu)板厚為300，露臺室外 -0.25部分結(jié)構(gòu)板厚為200，標準層剪力墻厚度為200mm，梁最大截面尺寸為300× 700mm，標準層層高3m。三、 施工準備（一）施工條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的

7、合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1）模板安裝前應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（2）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。（3）按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道， 防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后， 專人認真檢查模板規(guī)格尺寸， 按照配模圖編號， 并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱

8、蔽驗收手續(xù)。（二）材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.5mm 鋼管，尺寸規(guī)格為2450mm和 2200mm兩種， 50×100mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸 (920 ×1830mm)、厚度 18mm。2、木枋： 50×100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)

9、容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000 （ L 為鋼管長度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲 GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊

10、絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。外徑 D外徑允許偏差33、 38、 42、 48+0.2-0.1+0.360-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖 2 可調(diào)

11、托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿； 3調(diào)節(jié)螺母；4立桿； 5水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三）技術(shù)準備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。（四）施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、

12、鐵水平、撬棍等。四、 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。2、模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。3、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。4、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。 立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500 ，且不得大于 50mm。5、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。五、 模板分項工程施工方法（一）安裝前準備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在

13、塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運。2、技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、 延長模板壽命、 保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。（二）各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準備（定位、壓腳板） 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐

14、加固 檢查、驗收（2）施工方法1）柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用50× 100 木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用 48 雙鋼管間距 500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè) 12 對拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100× 100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200× 200mm生口模板，壁墻腳 5000mm留 200×200mm

15、生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。5）柱腳內(nèi)預留 200mm×200mm清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工藝流程彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、 清理綁梁鋼筋綁板底筋、 水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷

16、脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用 18 厚夾板，次龍骨采用單枋 b=50mm， h=100mm，間距 250mm；主龍骨采用 50×100 雙木枋，間距 1000mm。支架立桿橫向間距 900mm，縱向間距 1500mm。B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用 18mm厚直邊板，采用 50×100mm木枋

17、 250mm，支架立桿間距橫向 600mm，縱向 900mm，步距 1200mm；豎肋 50×100mm木枋 250mm，對拉螺栓采用 12，橫向間距 500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。（三）模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強度達到設(shè)計強度的75%后，即可拆除。2、模板及支撐

18、體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為： 將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離， 先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準大片撬落模板，拆除模板時操作人員應(yīng)

19、站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（四） 模板維護與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使

20、用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。（五）模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預埋件和預留孔，應(yīng)按圖準確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3中心線位置2預留螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留洞截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差 (mm)軸線位置

21、5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整 (2m 長度上 )53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。六、 成品保護管理1、預組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完

22、畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、 質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項目部經(jīng)理、 技術(shù)負責人、質(zhì)量員對操作工人必須進行質(zhì)量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)

23、按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每

24、柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。八、 安全施工保證措施（一）模板安裝1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技

25、術(shù)負責人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和 2m以上時，必須設(shè)置安全防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢

26、固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。（二）模板拆除1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進行安全技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目技術(shù)負責人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時不得使

27、用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除， 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護。7、拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要

28、安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標牌；10、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織

29、設(shè)計進行。2、支設(shè)高度在 3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項

30、目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。（四）施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。（五）施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路， 按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護開關(guān)的“三級”保護措施，要對所有機械作接零和重復接地的裝置。所有電掣箱均有

31、門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統(tǒng)一編號，有管理負責人。嚴禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護。4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)

32、的電線嚴禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。九、 文明施工保證措施1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔。2、建立崗位責任制，安排專人負責場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責任到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴散。4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標，提出改進措施。5、在夜間施工時，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強環(huán)境保護工作，增強環(huán)境保護意識，不斷提高環(huán)保工作水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證

33、，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員，責令其退出施工現(xiàn)場。8、虛心接受各方的監(jiān)督， 對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本著高度負責的態(tài)度，予以落實。9、施工現(xiàn)場加強職工的文明施工教育，嚴禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴重后果的送交執(zhí)法部門處理。10、施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。十、 模板計算書（一） 3 8米高剪力墻模板計算書：1. 基本參數(shù)次楞間距 (mm):300；穿墻螺栓水平間距 (mm):600；主楞間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500；對拉螺栓直徑 (mm):M12；2. 主楞信息主楞材料 : 圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2 ；直徑

34、(mm):48.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；3. 次楞信息次楞材料 : 圓鋼管；次楞合并根數(shù) :2 ；直徑 (mm):48.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型 : 膠合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；22；面板彈性模量 (N/mm):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值 f c(N/mm):13.002面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm):1.50 ；5. 木方和鋼楞22；鋼楞彈性模量 E(N/mm):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm ):205.00二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并

35、取其中的較小值:其中 F=0.22 t 12V1/2F=H3-混凝土的重力密度，取 24.000kN/m ；t -新澆混凝土的初凝時間，取2.000h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H -模板計算高度，取3.000m；1 -外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ；2 -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850 。分別計算得 17.031 kN/m 2 、72.000 kN/m 2，取較小值 17.031 kN/m 2 作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F 1 =17.031kN/m2；2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F 2=

36、 3 kN/m 。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1. 抗彎強度驗算彎矩計算公式如下 :M=0.1q1l 2+0.117q 2l 2其中， M- 面板計算最大彎矩 (N· mm)；l-計算跨度 ( 次楞間距 ): l =300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2 ×17.031 × 0.500 ×0.900=9.197k

37、N/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 ×3.00 ×0.50 ×0.90=1.890kN/m ；其中 0.90 為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩： M =0.1 × 9.197 ×300.0 2 +0.117 ×1.890 × 300.0 2= 1.03 ×105N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W< f其中， -2面板承受的應(yīng)力 (N/mm) ；M -面板計算最大彎矩 (N·mm)；W -面板的截面抵抗矩；W = bh2/6 = 500 

38、15;18.0 ×18.0/6=2.7043× 10 mm；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值22(N/mm) ； f=13.000N/mm ；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.03 ×105 / 2.70× 104= 3.8N/mm 2；2面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.8N/mm 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm 2，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下 :V=0.6q1l+0.617q 2l其中， V- 面板計算最大剪力 (N) ；l-計算跨度 ( 次楞間距 ): l =300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1

39、.2 ×17.031 × 0.500 ×0.900=9.197kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 ×3.00 ×0.50 ×0.90=1.890kN/m ；面板的最大剪力： V = 0.6 ×9.197 ×300.0 + 0.617× 1.890 ×300.0 = 2005.3N ；截面抗剪強度必須滿足 := 3V/(2bh n) f v2其中， - 面板截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm) ；V-面板計算最大剪力 (N) ：V = 2005.3N；b-構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b

40、= 500mm ；hn- 面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm；f22v- 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm)：f v = 1.500 N/mm ；2面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3 ×2005.3/(2 ×500× 18.0)=0.334N/mm ；2面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm ；2面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值=0.334N/mm 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下 :4=0.677ql/(100EI) =l/2

41、50其中， q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm；l-計算跨度 ( 次楞間距 ): l = 300mm；E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm 2 ；I-面板的截面慣性矩 : I = 50×1.8 ×1.8 × 1.8/12=24.3cm 4 ；面板的最大允許撓度值 : = 1.2mm ；面板的最大撓度計算值 :4×6000×2.435 = 0.677 ×8.52 ×300 /(100×10 ) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值 : =0.3

42、2mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算( 一). 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管， 直徑 48mm，壁厚 3mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :3I =10.783 ×2= 21.566cm4 ；次楞計算簡圖1. 次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：22其中， M- 次楞計算最大彎矩 (N· mm)；l-計算跨度 ( 主楞間距 ): l =500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2 ×17.031 × 0.300 ×

43、;0.900=5.518kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 ×3.00 ×0.30 ×0.90=1.134kN/m ，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩： M =0.1 × 5.518 ×500.0 2 +0.117 ×1.134 × 500.0 2= 1.71 ×105N·mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W< f2其中， -次楞承受的應(yīng)力 (N/mm) ；M -次楞計算最大彎矩 (N·mm)；33W -次楞的截面抵抗矩， W=8.99× 10 mm

44、；f -次楞的抗彎強度設(shè)計值；f=205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值：= 1.71 × 105/8.99 × 103 = 19 N/mm 2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 19 N/mm2小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要求！2. 次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q 2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l-計算跨度 ( 主楞間距 ): l =500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2 ×17.031 ×

45、 0.300 ×0.900/2=2.759kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 ×3.00 ×0.30 ×0.90/2=0.567kN/m ，其中，0.90 為折減系數(shù)。次楞的最大剪力： V = 0.6 ×2.759 ×500.0+ 0.617 ×0.567 × 500.0 = 1002.6N ；截面抗剪強度必須滿足下式： =2V/A f v2其中， - 次楞的截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm) ；V-次楞計算最大剪力 (N) ：V = 1002.6N ；A -22；鋼管的截面面積 (mm) ： A =

46、848.23mmf22v- 次楞的抗剪強度設(shè)計值 (N/mm) ：f v= 120 N/mm ；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2 ×1002.6/848.230=2.364N/mm 2 ；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =2.364N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值2f v=120N/mm，滿足要求！3. 次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：4 =0.677ql /(100EI) =l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)；q-作用在次楞上的線荷載(kN/m) ：q = 17.03× 0.30=5.11

47、kN/m；l-計算跨度( 主楞間距): l =500.0mm；E-22；次楞彈性模量 (N/mm) ：E = 206000.00 N/mmI-454次楞截面慣性矩 (mm) ，I=2.16×10 mm；45次楞的最大撓度計算值 : = 0.677 × 10.22/2 ×500 /(100×206000× 2.16 ×10 ) =0.049 mm；次楞的最大容許撓度值 : = 2mm ；次楞的最大撓度計算值=0.049mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！( 二). 主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁

48、計算。本工程中，主楞采用圓鋼管， 直徑 48mm，壁厚 3mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :3I =10.783 ×2= 21.566cm4 ；2E = 206000N/mm；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖 (kN)主楞計算彎矩圖 (kN·m)主楞計算變形圖 (mm)1. 主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載 :P1.2 ×17.03 × 0.3 ×0.5 1.4 × 3× 0.3 × 0.5 3.696kN；主楞計算跨度 ( 對拉螺栓水平間距 ): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W<

49、f其中， -2主楞的最大應(yīng)力計算值 (N/mm)M -主楞的最大彎矩 (N·mm)；M = 4.99 × 105 N ·mmW -333主楞的凈截面抵抗矩 (mm) ； W = 8.99 ×10mm；f -22主楞的強度設(shè)計值 (N/mm) ， f =205.000N/mm；主楞的最大應(yīng)力計算值 : = 4.99 × 105/8.99 × 103 = 55.5 N/mm 2 ；主楞的最大應(yīng)力計算值 =55.5N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2, 滿足要求！2. 主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足: =2V/A f v2其中， - 主楞的截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm) ；V-主楞計算最大剪力 (N) ：V = 4527.6N；A -22；鋼管的截面面積 (mm) ： A = 848.23mmf22v- 主楞的抗剪強度設(shè)計值 (N/mm) ：f v = 120