1、現場試驗基本知識現場試驗的基本要求：1. 需注意：委托單填寫內容應正確、規范、完整，字跡要清楚，并具有 可追溯性；需要見證取樣的試驗委托單必須由委托人、取樣人和見 證人三方簽字認可。項目部設置標養室，標養室應配置控溫控濕裝置，配置溫濕 度表，做好記錄，試驗員負責現場的混凝土配合比調整，主管工程 師技術復核。具體按公司試驗管理制度執行。2現場試驗儀器設備的基本配置：標養室，包括溫（濕）度控制儀、噴淋裝置、帶加熱管水箱 等混凝土試模混凝土坍落度測定儀（筒、搗棒和直尺）砂漿試模天平1000g電爐子3對儀器設備的控制要求：溫（濕）度控制儀、天平必須由法定計量部門檢定，周期按 照公司文件執行。混凝土試模

2、、混凝土坍落度測定儀、砂漿試模按照公司的自 檢規程進行自檢，周期按照公司文件執行。4如果現場設有臨時試驗室，試驗室的設施、設備應滿足檢測 項目的要求。材料試驗的要求現場使用的原材料應按照標準規定進行試驗。1.水泥（常用的六大水泥）散裝：對同一水泥廠生產的同品種、同強度等級的水泥，以 一次進廠（場）的同一出廠編號的總量w500t水泥為一批。袋裝：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級 的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的總量w 200t水泥為一批。水泥在現場存放3個月，應重新取樣檢驗。2. 鋼筋（熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條）按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、

3、同一規 格的鋼筋組成，但重量w 60t。需注意：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋 的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗 震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值應w1.3。拿至U鋼筋報告后，應咼度關注 。3鋼筋連接焊接在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條 件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果 應符合質量檢驗與驗收的要求。 鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內，由同一焊工完成的w 300個同牌號、同直徑鋼 筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班

4、內焊接的接頭數量較少，可在 一周之內累計計算。 鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，應以w 300個同牌號鋼筋、同型式接頭 作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中w300個同 牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大 直徑鋼筋接頭中切取3個試件。 預埋件鋼筋T型接頭以w 300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可以 累計計算。機械連接鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接 頭工藝檢驗；每種規格鋼筋的接頭試件不應少于 3根；鋼筋母材抗 拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。接頭的現場

5、檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材 料的同等級、同型式、同規格接頭，以w500個為一個驗收批進行檢驗。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗。4. 砂按同規格、同等級、同一產地、同批進場的w 400m3或600t為一 批。5. 石按同規格、同等級、同一產地、同批進場的w 400m或600t為一 批。&粉煤灰同一生產廠家以連續供應的w 200t相同等級的粉煤灰為一批， 粉煤灰的數量按干灰（含水率小于 1%的重量計算。7. 礦渣粉以同一生產廠家、同一級別的礦渣粉w 200t為一批。8. 減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑同品種、同編號的產品w 50t為一批

6、。9. 泵送劑同編號的產品w 50t為一批。10. 砂漿、混凝土防水劑同編號的產品w 50t為一批。11. 防凍劑同一品種的防凍劑w 50t為一批。12. 膨脹劑同編號的產品w 60t為一批。13. 燒結普通磚以同一廠家、同強度等級w 15萬塊為一批。14. 燒結多孔磚同一廠家同強度等級w 5萬塊為一批。15. 普通混凝土小型空心砌塊以同一種原材料配制的相同外觀質量等級、強度等級和同一工藝生產的w 10000塊砌塊為一批。16. 輕集料混凝土小型空心砌塊以同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、質量等級和同一生產工藝制成的w 10000塊為一批。17. 蒸壓加氣混凝土砌塊同品種、同規

7、格、同等級的砌塊w 10000塊為一批。18. 彈性體瀝青防水卷材以同一類型、同一規格w 10000m2為一批。19. 高分子防水材料片材以同品種、同規格的w 5000m2片材為一批計。20. 聚氨酯防水涂料甲組分w 5t為一批，乙組分按產品重量配比相應增加批量。21. 干壓陶瓷磚以同一生產廠、同品種、同級別、同規格w5000m2為一批。22. 外墻飾面粘結強度試驗建筑工程外墻飾面磚粘貼前需做模擬試驗，粘結強度滿足標準要求后再進行大面積鑲貼，鑲貼完成后做粘結強度的檢驗。飾面磚的取樣數量應符合下列規定：現場鑲貼的外墻飾面磚工程：每 300m2同類墻體取1組試樣，每 組3個，每一樓層不得少于1組；

8、不足300m2同類墻體，每樓層取1組 試樣，每組3個。抽樣：試樣應由專業人員隨機抽取。但取樣間距不得小于 500。檢驗時間：采用水泥砂漿或水泥漿粘結時，應在水泥砂漿或 水泥齡期達到28d時進行檢驗。當在7d或14d進行檢驗時，應通過對 比試驗確定其粘結強度的修正系數。23. 回填土檢驗項目檢驗項目一般依據施工圖紙要求，包括密度指標和含水率指 標。在建筑工程的施工圖紙上如果規定有密度指標，則回填后委托密度試驗；施工現場的實測干密度Pd應不小于工程圖紙要求的最小干密度P的控制指標。如果規定有壓實系數指標，則應先委托擊實試驗（擊實試驗提 供給施工單位該土最佳含水率宀狀態下的最大干密度P及控制干 密度

9、）；然后現場按擊實試驗報告中的最佳含水率和控制干密度回 填后再委托密度試驗，實測干密度應不小于擊實試驗報告中的控制 干密度。取樣方法密度試驗常用取樣方法有：環刀法、灌砂法、灌水法、蠟封法。其中環刀法與灌砂法應用較為廣泛。24. 砂漿取樣批量 每一檢驗批且不超過250用砌體的各種類型及強度等級的砌 筑砂漿，每臺攪拌機應至少檢驗一次砂漿稠度及留試塊一組。 冬期施工時，除應按常溫規定要求留置試塊外，還應增設不 少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉 入常溫28d的砂漿強度。 干拌砂漿同強度等級、同批號，每400t為一驗收批，不足400t 也按一批計。 建筑地面水泥砂漿強度試塊的組

10、數，按每一層（或檢驗批） 建筑地面工程不少于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面 積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m按1000m2 計算。當改變配合比時，亦相應地制作試塊組數。砂漿強度評定（按批評定）> 0.75注意：驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應3組；當只有1組時，二。砌體工程現場檢測比較常用的方法：貫入法和回彈法。25. 鋼結構工程檢驗對屬于下情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應 符合現行國家產品標準和設計要求。 國外進口鋼材； 鋼材混批； 板厚等于或大于40,且設計有Z向性能要求的厚板； 建筑結構安全等級為一級， 大跨度鋼結構

11、中主要受力構件所采用的鋼材； 對設計有復驗要求的鋼材； 對質量有疑義的鋼材。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗 , 復驗結果應符 合現行國家產品標準和設計要求。緊固件連接工程檢驗項目 高強度大六角螺栓連接副應復驗扭矩系數。復驗用的螺栓 應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8套連接副 進行復驗。扭剪型高強度螺栓連接副應復驗預拉力。 復驗用的螺栓應在 施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每套應抽取 8套連接副進行 復驗。 螺栓實物最小載荷檢驗。普通螺栓作為永久性連接螺栓時， 當設計有要求或對其質量有疑義時， 應進行螺栓實物最小拉力載荷 復驗，每一套螺栓規格抽查 8個。 高強度螺栓連

12、接摩擦面的抗滑移系數檢驗A鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的 抗滑移系數試驗和復驗， 現場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面 抗滑移系數試驗。B制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移 系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每w 2000t 為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工 藝應單獨檢驗。每批三組試件。鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度檢驗每使用w 100t薄涂型防火材料應抽檢一次粘結強度； 每使用w 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。26. 保溫材料祥見建筑節能工程施工質量驗收規范 50411-200727.

13、 其它項目 : 管材、電線電纜、門窗、裝修材料、石材、室內環境等檢測按 照有關規定執行。28.混凝土 見第三部分三、混凝土混凝土的組成材料水泥品種：水泥品種的選擇，根據混凝土工程特點和所處的環境 條件選用。強度等級：水泥強度等級的選擇，應與混凝土的設計強度等 級相適應。原則上配制高強度等級的混凝土選用高強度等級的水 泥，配制低強度等級的混凝土選用低強度等級的水泥。如必須用高強度等級水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響混凝土的和易性及密實度， 應摻入一定量的摻合料； 如必須用低強度等級水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，有可能造成混凝土過于粘稠或收縮過大引起裂縫。用量：根

14、據工程要求通過配合比計算和試配得到。細骨料：一般用天然砂，目前有些地區使用人工砂。泵 送混凝土一般要求使用中砂，通過0.315篩孔的顆粒含量不應 小于15%粗骨料：常用的有碎石和卵石。泵送混凝土一般要求使 用連續級配，針片狀顆粒含量不大于10%最大粒徑與泵管管 徑之比滿足相應規范（55-2000表741 ）要求的碎石或卵石 （碎石，不應大于輸送管內徑的1/3 ；卵石，不應大于輸送管 內徑的2/5，泵送高度/長度超過。50米后粒徑應減小，50100米不應大于1/4 , 100米以上不應 大于1/5，一般不大于31.5 ）。水：一般采用飲用水，如采用其它水，應經檢驗合格才 允許使用。外加劑：已被稱

15、為混凝土的第五組分，按其主要功能分 為四類：改變混凝土拌合物流變性能的外加劑，如減水劑、引氣劑、 泵送劑等；調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，如緩凝劑、早強 劑、速凝劑等；改善混凝土耐久性的外加劑， 有引氣劑、防水劑、阻銹劑等;改善混凝土其它性能的外加劑，如膨脹劑、防凍劑等。 泵送混凝土常用的外加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、膨脹 劑，其中 泵送劑和減水劑與水泥的適應性問題比較突出，應引起高度關注。摻合料：高性能混凝土的必要組分，被認為是混凝土的 第六組分，常用的摻合料有：粉煤灰、磨細礦渣、硅灰、沸 石粉等。目前使用最廣泛的主要是粉煤灰，鋼筋混凝土中必 須使用I級和H級粉煤灰，山級粉煤灰只

16、能用于素混凝土中。 材料檢驗：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料按照 規定進行檢驗。混凝土中的氯化物和堿的總含量應符合設計要求。1. 混凝土拌合物中的氯化物總量（以氯離子計）應符合下列規 定：對素混凝土，不得超過水泥重量的 2% 對處于干燥環境或有防潮措施的鋼筋混凝土， 不得超過水泥 重量的 1%；對處在潮濕而不含有氯離子環境中的鋼筋混凝土， 不得超過 水泥重量的 0.3%；對處在潮濕并含有氯離子環境中的鋼筋混凝土， 不得超過水 泥重量的 0.1%；預應力混凝土及處于易腐蝕環境中的鋼筋混凝土， 不得超過 水泥重量的 0.06%混凝土的配合比設計1 應根據設計圖紙，考慮工程需要的配合比，選擇合

17、適的原材 料，確定施工所需的坍落度，委托配合比試驗。2. 試驗室根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配 合比試驗，出具理論配合比。3. 混凝土所用材料均應合格后，再進行試配，不得使用經驗配 合比。4. 混凝土配合比所用原材料、施工工藝改變時，應重新送樣試配。5. 混凝土配合比在辦理委托時， 在現場選取有代表性的所用材 料送到試驗室，把設計要求的強度等級、坍落度、施工單位標準差等及其它要求填寫在委托單上。混凝土配合比應提前委托，以免影響施工。混凝土施工1. 混凝土拌制前，試驗員應測定砂、石含水率，并根據測試結 果調整材料用量，提出施工配合比。應每工作班測定砂、石含水率， 當遇到雨天或含水

18、率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，及時調整水和骨料的用量。2. 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足 設計要求。開始生產時應測試坍落度，至少留置 1組標準養護試塊，作為驗證 配合比的依據。在生產過程中應隨時監控混凝土的工作性，出現偏差時，及時調整。原材料的計量盤的稱量誤差應符合下表的規定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料土 2%粗、細骨料土 3%水、外加劑土 1%材料秤應按照周期定期檢定，項目部應每月進行自校，操作 員每次使用前應進行零點校核，保證計量準確。水計量如果用流速計量時，應定期按照公司加水系統自校 規程的規定進行自校。摻合料和外加劑的摻加，應采用重量計量，保證摻加量準

19、確。4.混凝土攪拌：應根據不同的攪拌機控制合理的攪拌時間，保 證混凝土攪拌均勻，摻加外加劑的混凝土應延長攪拌時間。混凝土取樣試驗1. 檢驗項目施工現場應測試混凝土拌合物的坍落度，同時留置同條件養護的試塊和標準養護28d的試塊，測其抗壓強度。現場澆注的抗滲混凝土、抗凍混凝土，要對其抗滲、抗凍性 能進行檢驗。注意：粉煤灰混凝土強度等級的齡期：地上工程宜為28d,地面工程宜為28d或60d，地下工程宜為60d或90d，大體積混凝土工程 宜為90d或180d。混凝土配合比在試配時要進行拌合物密度、坍落度、3d （或1d、7d）、28d抗壓強度測定，用于檢查后期強度齡期不應小于 90d。路面用混凝土要測

20、28d抗折強度，28d抗壓強度。輕骨料混凝土要測28d抗壓強度、干密度，有保溫要求的要 測導熱系數。2. 取樣要求用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆注地 點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣不得 少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時 , 取樣不得少于一次； 當一次連續澆超過iooom時,同一配合比的混凝土每2oom 不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件 的留置組數應根據實際需要確定。混凝土拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻

21、率應與混凝土強度 檢驗的取樣頻率一致。抗滲混凝土的抗滲性能， 應采用標準條件下養護混凝土抗滲 試件的試驗結果評定，試件應在澆注地點制作。 地下工程連續澆筑混凝土每 5oom應留置一組抗滲試件（6個 抗滲試塊），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試 件，留置組數應視結構的規模和要求而定。 普通工程有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比 的混凝土，取樣不應少于 1 次，留置組數可根據需要而定。建筑地面水泥混凝土的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地 面工程不應少于 1 組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大 于iooom時，每增加iooom應增做i組試塊；小于iooom按iooom

22、計 算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。混凝土的養護1. 混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施：應在澆筑完畢后的 12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養 護。混凝土澆水養護時間一般不得少于 7天，摻有緩凝型外加劑 或有防水抗滲要求的混凝土不得少于 14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，水使用飲用水。采用塑料布覆蓋的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密， 應保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到 1.2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及進行 其他施工作業等。當日平均氣溫低于5° C時，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應涂刷養護劑對大體積混凝土的養護，應根據技術方案

23、采取控溫措施。 混凝土的性能新拌混凝土的工作性（和易性）定義：指混凝土拌合物從攪拌開始到抹平整個過程中易于運 輸、澆注、振搗，不產生組分離析，容易抹平，并獲得體積穩定、 結構密實的混凝土的性質，包含流動性、可塑性、穩定性和易密性 等四個方面的性能。試驗方法 坍落度試驗：維勃稠度試驗：坍落擴展度試驗混凝土的強度強度等級：按立方體抗壓強度標準值劃分，用符號 C與立方 體抗壓強度標準值表示。立方體抗壓強度標準值： 指對按標準方法制作和養護的邊長 為150的立方體試件，在 28天齡期，用標準試驗的方法測得的抗壓 強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%。立方體抗壓強度試驗：每組三個試件從

24、同一盤（商品混凝土 為同一車）混凝土中取樣制作，按照規定手工振搗或用震動臺震動 密實，在20± 5° C環境中養護一晝夜，脫模后在 20 ± 2° C,濕度大 于95%的環境中養護至規定齡期破型。混凝土強度代表值的確定： 取三個試件強度平均值作為該組 試件的強度代表值； 當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值 的差超過中間值的 15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15%時，該組試件的強度不作為評定的依據。混凝土強度的檢驗評定（107-87 ）:三種方法 統計方法一 當混凝土的生產條件在

25、較長時間內能保持一致， 且同一品種混 凝土的強度變異性能保持穩定時， 應由連續的三組試件組成一個驗 收批，其強度應同時滿足下列要求:0.7 （T 0一 0.7 (T 0當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值還應滿足下式 要求：0.85 ;當混凝土強度等級高于 C20寸，強度的最小值還應 滿足下式要求：0.90。同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（）混凝土立方體抗壓強度標準值（） 0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準值（） 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（）第 i 批試件立方體抗壓強度中最大值與最小值的差m用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數據總 批數（檢驗期不應超過三個

26、月，且在該期間內強度數據的總批數不得少于 15，注意三組為一批） 統計方法二當混凝土的生產條件在較長寸間內不能保持一致， 且混凝土的 強度變異性不能保持穩定寸， 或在前一個檢驗期內的同一品種混凝 土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準 差：寸，應由不少于 10組的試件組成一個驗收批，其強度應同寸滿 足下列公式的要求：入2同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（）。當的計 算值小于 0.06 寸，取 0.06。入i、入2合格判定系數。當試件組數為1014時，入1=1.70 , 入2=0.90 ;當試件組數為1524時，入1=1.65,入2=0.85 ;當試件組 數為25時，入1

27、=1.60,入2=0.85。 非統計方法 按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下列要 求：> 1.15> 0.95當檢驗結果能滿足、條的規定時，則該批混凝土強度 判為合格；當不能滿足、條的規定時，則該批混凝土強度 判為不合格。3. 注意事項普通混凝土立方體抗壓強度試塊為立方體試塊， 試塊尺寸按 下表規定采用，每組 3塊。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 骨料最大顆粒直徑（）試塊尺寸（）< 31.5100X 100X 100非標準試塊< 40150X 150X 150標準試塊< 63200X 200X 200非標準試塊當采用非標準試塊100X 100X 1

28、00和200X 200X 200立方體試 塊確定強度時， 必須將其抗壓強度分別乘以系數 0.95和1.05將其折 算成標準試塊的抗壓強度值。現場制作混凝土試塊應有專人負責這項工作，成型后，24h脫模（由于氣溫低或混凝土強度低時，脫模時間可適當延長，但不 超過 2晝夜），試塊脫模后，要認真編號，并寫上成型日期、強度 等級、破型日期、工程部位。采用標準養護的試件應在溫度為 20±5° C的環境下靜置一 晝夜至兩晝夜， 然后編號、 拆模。拆模后應立即放入溫度為 20± 2° C,相對濕度為95%上的標準養護室中養護，或在溫度為20± 2°

29、C的不流動的 （） 2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架 上，彼此間隔 10-20，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋；標準養護齡期為 28天（從攪拌加水開始計時），作好溫濕度 記錄。同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同， 拆模后，試件仍需同條件養護，用于結構實體檢測的試件應作好養護平均溫度記錄。凝土結構實體檢驗對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。 結構 實體檢驗的內容包括混凝土強度、 鋼筋保護層厚度以及工程合同約 定的項目；必要時可檢驗其他項目。1. 對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆注地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。 同條件養護試件的

30、留置方式和取 樣數量，應符合下列要求：同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級， 均應留置同條件 養護試件；同一等級的同條件養護試件， 其留置的數量應根據混凝土工 程量和重要性確定，不宜少于 10組，且不應少于 3組；拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位 置，并應采取相同的養護方法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗等效養護齡期的確定原則： 根據同條件養護試件強度與在標 準養護條件下 28天齡期試件強度相等的原則。具體如下：按日平均氣溫逐日累計達到600° Cd時所對應的齡期。0&

31、#176; C以下的齡期不計入，不應小于 14天，不宜大于 60天。同條件養護試件的強度代表值應乘以折算系數，折算 系數宜取 1.10 ，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 同條件養護試件的強度也應按照 107-87 的規定進行評定。2. 對鋼筋保護層厚度的檢驗， 其結構部位和構件數量應符合下 列要求：鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的 2%且不少于5個構 件進行檢驗；當有懸梁構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件 所占比例均不宜小于 50%。對選定的梁類構件， 應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進 行

32、檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。鋼筋保護層厚度檢驗時， 縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏 差，對梁類構件為 10， 7，對板類構件為 8， 5。對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗 收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定： 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼 筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格； 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90%及但不小于 80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算 的合格點綠為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果

33、應判為合 格； 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許 偏差（對梁類構件為 10，7，對板類構件為 8，5）的1.5 倍。回彈法檢測混凝土抗壓強度1. 結構或構件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其 適用范圍及結構或構件數量應符合下列規定：單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測； 批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土 強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本 一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的 30% 且構件數量不得少于 10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件 具有代表性。2. 每一結構或構件的測區應符合下列規

34、定： 每一結構或構件測區數不應少于 10個，對某一方向尺寸 小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區數量可適當 減少，但不應少于 5個；相鄰兩測區的間距應控制在 2n以內，測區離構件端部或施工 縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； 測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑測面。 當不能滿足這一要求時， 可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆 筑側面、表面或底面；測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區， 并應避開預埋件； 測區的面積不宜大于0.04m2; 檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有

35、疏松層、 浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和 雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑； 對彈擊時產生的顫動的薄壁、小型構件應進行固定。3. 結構或構件的測區應標有清晰的編號，必要時應記錄紙上 描述測區布置示意圖和外觀質量情況。（一）、大體積混凝土應注意：1水泥優先選用水化熱低和凝結時間長的水泥，如礦渣水泥； 當采用普通水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放，如摻加粉 煤灰、緩凝劑。2. 粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂。3. 應摻加緩凝劑、減水劑、摻合料。4. 在保證混凝土強度及坍落度的前提下，應提高摻合料和骨料 的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。5. 大體積混凝土

36、施工應制訂技術方案，計算混凝土的水化熱， 確定相應的防護措施。采取措施降低混凝土的入模溫度。&在混凝土澆筑后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫時 間和速度，減少溫度應力。加強測溫工作，隨時注意混凝土內的溫 度變化，將內外溫差控制在25° C以內，及時調整保溫和養護措施， 使混凝土的溫度梯度不至于過大，控制有害裂縫的出現。7. 合理布置測溫孔，測中間、表面和環境溫度。一般“米”字 形較好。（十二）、冬期施工1. 混凝土臨界強度：普通混凝土：采用普通水泥配制時，應為設計的混凝土強度 標準值的30%采用礦渣水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準 值的40%混凝土強度等級為C10時，

37、不得小于5.0。當施工需要提 高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。摻加防凍劑的混凝土：當室外最低氣溫不低于-15 ° C時，不得小于4.0 ;當室外最低氣溫不低于-30 ° C時，不得小于5.0。2. 應測量環境、混凝土原材料和拌合物的溫度，對混凝土應進 行熱工計算，保證混凝入模溫度不低于 5° C。3. 應優先使用普通水泥，最小水泥用量不應少于3003，水灰比 不應大于0.6。C10混凝土不受限制。4. 骨料應清潔，不應含有冰、雪、凍塊等雜質。5. 防凍劑必須采用無氯鹽型，避免鋼筋銹蝕。&新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜，然后再覆蓋保溫層。7. 原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足 要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表 規定水、骨料加熱的最高溫度當需要時，水的溫度可提高到100° C,但是水泥不得與80° C 以上的水直接接觸，否則會產生速凝現象。8. 摻加防凍劑需注意：粉劑可與水泥一同加入；水劑，應配制 成規定濃度溶液， 按規定加入， 應注意采取保溫加熱措施防止析晶， 應經常測試外加劑的濃度，防止濃