1、鍋爐強檢規定常用版（可以直接使用，可編輯 實用優質文檔，歡迎下載）鍋爐強檢規定部門：日期：年 月日文件編號：DY-7C74G編寫人：類型：審核人：編制單位：一、本規定是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本 通則。適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。二、鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三種：1、 外部檢驗是指鍋爐在運行狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；2、內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓部 件強度和嚴密性進行的檢驗。三、鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每二年進行 一

2、次，水壓試驗一般每六年進行一次。四、對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。五、只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋 爐才能投入運行。六、除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行 下述的檢驗。外部檢驗：1、移裝鍋爐開始投運時；2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。內部檢驗：1 、新安裝的鍋爐在運行一年后；2 、移裝鍋爐投運前；3 、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；4 、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；5 、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況， 對設備安全可靠性有懷 疑時；根據外部檢驗結果和鍋爐運行

3、情況，對設備安全可靠性有懷疑時。 水壓試驗：1 、移裝鍋爐投運前；2 、受壓元件經重大修理或改造后。七、當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行 內部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。八、從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器 安全監察機構的有關規定取得相應項目和級別的資格。九、工業鍋爐是指以向工業生產或生活用途提供蒸汽、 熱水的鍋爐， 一般是指額定工作壓力小于等于I.OMPa的鍋爐。十、檢修前應做好以下準備工作：1 、準備好有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐技 術登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故 記錄及歷次檢驗資料等；2 、提前停

4、爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置， 使鍋爐內部得到充分冷卻， 并通風換 氣；3 、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污 等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔 斷油、氣來源并進行通風置換；4 、清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5 、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于照明的安全電源；6、對于需要登高檢修作業（離地面或固定平面 2m以上）的部位，應搭腳手架。十一、檢修人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。1 、應有完整的鍋爐建檔登記資料；2、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理

5、和改造等技術資料應齊全， 并與實物相符；3 、查閱鍋爐運行記錄和水質化驗記錄中是否有異常情況的記載；4 、查閱歷次檢修資料， 特別是上次檢修報告中提出的問題是否已解 決或已有防范措施；5 、對現場的準備工作應進行檢查確認。十二、檢修人員應根據待檢鍋爐的具體情況，確強檢修項目和檢修 方法。對于額定蒸發量大于 20t/h 的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于 14MW 的熱水鍋爐，檢修人員還應制訂檢修方案。十三、內部檢修的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式 汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內的管道等部件。是否在運行中出現

6、裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、 磨損、水垢等影響安全的缺陷。十四、內部檢修的重點：1 、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：（1）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、 立式鍋爐的爐門圈、 喉管、 進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采取表面探傷；（2）部件扳邊區有無裂紋、溝槽，高溫煙區管板有無泄漏和裂紋， 必要時應采用表面探傷；（3）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結垢，特別是鍋筒底部、管孔 區、水位線附近、 進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內外表 面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內部 檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；（4）受高溫輻射和較大應

7、力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；2 、管子：（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋 管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管 束，必要時應進行厚度測定；（ 2） 是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進 行定量測量；3） 管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；3、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂 紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；4 、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、 過燒、變形等現象；5 、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保 溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有

8、漏油、氣現 象。6 、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥 等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。7 、安全附件是否有明顯缺陷。 十五、對于承壓部件上發現的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；1 、爐膽或封頭扳邊圓弧的環向裂紋長度超過周長的 25%；2 、多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；3 、管板上呈封閉狀的裂紋；4 、管孔和外呈輻射狀的裂紋；5 、連續穿過四個以上孔橋的裂紋，6 、管板上連續穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋， 或最外一排孔橋向 外 延伸的裂紋；7 、立式鍋爐喉管如有較深環向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的 50%；8 、因苛性脆化產

9、生的裂紋；9 、因疲勞產生的裂紋。十六、承壓部件的變形不超過下述規定時可予以保留監控，變形超 過規定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：1 、筒體變形高度不超過原直徑的 1.5%，且不大于 20mm；2 、管板變形高度不超過管板直徑的 1.5%，且不大于 25mm；3 、炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的 3.5%、合金鋼管子直徑脹 粗量不超過原直徑的 2.5%，且局部鼓包高度不大于 3mm；4 、水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的 2%或管子直徑；5 、煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；十七、承壓部件的材質發生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補 或更換；十八、承壓部件內部拉撐件的裂紋和開

10、裂應進行更換。鍋爐底部的 水垢，應根據水垢的情況按照鍋爐化學清洗規則進行處理。十九、對受壓元件進行重大修理、改造后，檢修人員應認真填寫各 種檢修記錄存入檔案。膠帶機強檢規定部門：日期：年 月日文件編號：DY-9096A編寫人：類型：審核人：編制單位：一、日檢1、每班對機械各部件（膠帶、滾筒、軸承、減速機、摩擦偶合器、 聯軸器、清掃器、拉緊裝置、電動機及電器設備等）進行全面檢查， 及時修補及補充潤滑油。2、調整清掃器對滾筒的壓力，更換損壞的零件，清除清掃器積聚的 物料。3、對運轉過程中經常處于振動狀態下的部件，如驅動裝置、漲緊裝 置、裝載段及各滾筒固定螺栓進行緊固。4、更換轉動不靈活或磨損嚴重的

11、上、下托輥。5、對有開裂現象或受損嚴重的接頭，及時割除重做。6、更換受損嚴重的膠帶。7、對地板上的浮塵、撒落物料、積水及時清理，特別是裝載點、清 掃器、機尾滾筒處等容易堆積的地方。8、對于膠帶輸送機的保護，如跑偏、急停、打滑等每班工作前試驗 一次。二、月檢1、檢查輸送帶磨損量，并對損傷處進行修補。2 、減速器潤滑油的補充與更換3 、傳動部件開蓋檢查，并對磨損嚴重的部件進行更換。4 、滾筒膠面磨損量檢查，并對損傷處進行修補。5 、檢查滾筒焊接部位有無裂痕，如有則采取措施進行修補。6 、每季度對滾筒軸承潤滑油進行更換。7 、對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥進行更換。三、年檢1 、減速器按使用說明書規定

12、進行逐項檢查， 拆洗和更換嚴重磨損零 件。2 、滾筒膠面磨損量檢查，嚴重磨損應重新鑄膠。3 、滾筒筒體發現較大裂紋，難以修補時 ，則應更換。4 、各類軸承座，軸承進行檢查清洗，有損傷則修理更換。5 、檢查各類機架變形情況，焊縫有無裂紋，根據情況進行整形修復6 、根據情況修補和更換輸送帶。7 、更換磨損嚴重的清掃器刮板。8 、對電氣控制、安全保護裝置全面檢測，更換原件及失靈的保護裝刮板輸送機強檢規定部門：日期：年 月日文件編號：DY-75AA2編寫人：類型：審核人：編制單位：一、班檢1、檢查刮板鏈、連接環有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。2、 檢查鏈輪軸組運轉是否正常、是否漏油，油溫不得超

13、過90C, 輔助油箱油位是否不足。3、清楚動力部上減速器、電動機上的浮煤及其他雜物，以利散熱， 冷卻器是否正常工作。4、檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應找出原因。5、檢查減速器透氣塞是否暢通，是否漏油，有無異常聲音和振動， 油溫不得超過90 C。6、檢查電機是否正常運轉，溫度不得超過 90C。7、溜槽間隙是否過大，有無脫節，啞鈴銷是否損壞，任何損壞件必 須立即更換。8、煤炭是否正確地卸到轉載機上。9、電纜槽是否變形。二、日檢1、重復每班檢查項目。2、機頭架的總體情況，溜槽可拆中板是否變形和是否緊固。3 、減速器有無異常聲響、振動及過渡升溫，注油量是否達到要求， 連接螺栓是否緊固。4 、鏈輪有無損壞。5 、刮板鏈螺栓有無松動。6 、刮板鏈張力是否合適，兩條鏈子松緊是否一致。7 、撥鏈器是否正常，不能有歪