1、鍋爐基礎大體積混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1、編制依據 22、工程概況 23、施工特點 34、施工準備 35、混 凝 土 澆筑 46、混 凝 土 的 抹面 47、混凝土養護 58、混凝土測溫 59、混凝土模板安裝和拆除610、施工 中 注 意 事項 611、其他 質 量 保 護 措施 712、安全 措施 71、編制依據2、根據施工圖紙設計要求、圖紙會審記錄、變更記錄和現行 的電力施工規范 .（1）GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（2）GB 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（3）GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ 4） GB 50010 混

2、凝土結構設計規范（ 5） GB 50164 混凝土質量控制標準（ 6） GB 5 4 混凝土結構工程施工質量驗收規范（7）GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準（8）GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準（9）JGJ 18 鋼筋焊接及驗收規程（10）JGJ 52 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（11）JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及 檢驗方法（12）JGJ 55 普通混凝土配合比設計規程（ 13） JGJ 63 混凝土拌合用水標準（14） JGJ 107 鋼筋機械連接通用技術規程2、工程概況： 騰龍芳烴（漳州）熱電廠擴建工程，位于福建混凝漳州古雷港 口經濟區 ; 鍋爐基礎為

3、樁基承臺和筏板基礎，混凝土采用商品混凝 土，由業主指定的混凝土攪拌站直接運輸到施工現場 .3、施工特點 :混凝土施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，混凝土高度2.5m,C35砼約2400n2,工程條件復雜和施工技術要求高。混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫 度增高，使混凝土內外溫差過大 , 內外溫差產生的溫度應力大于混凝 土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的 技術措施控制內外溫差，減小混凝土內外由于溫度差而產生的溫度 應力.4、施工準備：4.1 鋼筋通過隱蔽驗收 , 符合設計要求 , 螺栓及螺栓支

4、架預埋件位置準確、標高正確，符合設計要求和施工規范要求。4。2 測量準備：根據建設單位及監理單位提供的坐標及高層控 制點，用全站儀對鍋爐基礎進行定位測量放線 , 在砼墊層上把軸線、 承臺、筏板及短柱的位置標注清楚；用水準儀把標高控制點標注在 短柱插筋上。4.3 機械（機具）準備：混凝土采用商品混凝土 , 兩臺泵車， 4臺插入式混凝土振動棒。 施工前先將機械設備調試完畢 .輔助機具:2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、 馬凳等。4。 4 勞動力準備： 操作人員實行晝夜連續作業，兩班人員輪換施工，每班6 小時。施工人員不少于 24 人，其中振動棒操作手每班不少于 3 人, 混凝土 抹面

5、人員不少于 4 人。4.5 技術準備 : 認真熟悉圖紙，做到施工中重點突出，心中有數。 認真做好施工方案的三級技術交底工作，并使技術交底落到實 處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形 式.5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑順序：兩臺泵車分別安放在東西兩端，由東西兩 端向中間分層澆筑，每層澆筑不超過500mm在已澆筑的下層混凝土 尚未初凝前，開始澆上一層 , 逐層進行, 直至澆筑完成，為了不使混 凝土在澆筑過程中出現冷縫，初凝時間不小于 8h。5.2 振動棒操作人員應安排有操作經驗的人員擔任， 熟練振動棒 的操作方法 . 作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現場確定 （表面

6、出現少量砂漿，無氣泡逸出為止 ） ，一般 10 秒左右，插入點 之間距離控制在500mn左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿， 不得振動鋼筋和模板 .5.3振動棒的插入深度應至少插入下層混凝土 50mm消除上下 層混凝土之間的縫隙。6、混凝土的抹面：6.1 澆注完成設計標高后的混凝土， 應由專門的抹面人員收面找 平。根據柱筋上的標高控制點 ,拉線控制混凝土上表面的標高 , 用 2m 刮杠找平 , 并用木抹子收平混凝土面 .6。2 澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土 再次收面抹壓 , 消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫， 并把面層收成 毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂

7、縫出現。7、混凝土養護：7。1 混凝土養護在混凝土澆筑中起著重要的作用，混凝土澆筑 完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，降低水化熱的釋放速 度。7.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量水化熱，因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25C時混凝土易產生溫度裂縫， 為防止混凝土產生危害裂縫，采用如下措施：a. 選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b. 采用合理的養護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的 內外溫度差。c. 在1 2.5軸和3.5 5軸各安放兩條通長110mmPV管，管 道標高分別為一3。OOm和-2.5m,每條管道每隔6m,離筏板邊3m,向 上

8、接75mmPV管，管高至一1。3m見（附圖1）,以便混凝土散熱。附圖15m2.6m11m3m5.05m10.4m53.5m.4m2m1.3m8m14 m彳-3mQRfcPlAJkJ1J忙o72.5m30.5m7。3基礎混凝土養護時間不得少于14d。&混凝土測溫& 1根據在混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑 后內外溫差 t < 25C ,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在 混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫， 溫差較大時 , 在混凝土表面增加保溫覆蓋 , 降低溫差。8.2測孔布置：測溫孔采用巾20的薄壁鋼管制作，管長0.6m,管 下端用鍍鋅鐵皮焊死

9、，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面 50mm. 本工程筏板基礎比較規則，因此布置三個測溫孔（個 /300m2）。8.3 測溫方法： 將溫度計伸入管內中下部位置， 管口用軟橡皮塞 堵嚴，以保證內部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀 數, 并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數據。8.4 混凝土初凝后，開始測溫 , 第一至七天每四小時測溫一次， 第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔 進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線 , 混凝土 內溫度連續 24 小時呈下降趨勢且平穩時 , 可停止測溫 .9、混凝土模板安裝和拆模9.1 模板安裝用絲桿加固， 絲桿

10、的間距上下、左右不大于 500mm， 以保證混凝土的外觀尺寸 ,避免漲模。9.2墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面， 拆模也 不易過遲，否則因養護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據 現場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模 .9.3 平面結構混凝土在終凝后應立即進行澆水養護 ,墻體混凝土 在拆模后要立即進行澆水養護，將表面澆濕后 ,用塑料薄膜或麻袋覆 蓋在表面，并時刻保證薄膜內有凝結水或麻袋濕潤。10、施工中注意事項：10.1 避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續性。澆筑時 在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產 生

11、。間隔時間應由現場確定 , 約 12小時。10.2 澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋 , 避免鋼筋發 生移位. 鋼筋工應派專人負責看守配合 , 及時恢復移位的鋼筋。11、其它質量保證措施11。1 對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站， 并記好車 型、車號。11。2 質量檢查人員檢查施工， 嚴格按順序振搗； 接班振搗人員 提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小 時撤崗（有一小時共同工作時間 ） 。12、安全措施：12.1 混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。12。2 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。12。 3 在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱 ,

12、并接漏電保護器 （必須達到兩極以上漏電保護） , 接線不得任意接長。電纜線必須架 空，嚴禁落地。12。 4 未盡事宜執行現場規定和有關安全法規、規范、標準明泰領秀長風 3#樓基礎大體積混凝土工程專項施工方審批：林州建總建筑工程二零一一年五月九日一、工程概況： 3二、施工前工作準備 : 3三、基礎大體積混凝土關鍵技術措施 5四、大體積混凝土施工準備 5五、基礎大體積混凝土施工方法 6六、混凝土溫度監控 7七、混凝土養護 8八、混凝土試塊預留 8九、施工縫、后澆帶留設、處理 8十、質量標準及保證措施 9十一、安全、文明施工措施 11一、工程概況1.1 工程概況明泰領秀長風住宅樓，位于太原市長風東街

13、北面。地上 32層, 地下2層。建筑高度96.3 m,總建筑面積38665.14m2基礎采用鋼 筋混凝土灌注樁及筏板基礎混凝土強度等級 C35,抗滲等級 P6。 地下室防水等級為一級，采用剛性和柔性相結合的方式，基礎底板 長90多m,寬約20 m,厚1。85m，混凝土總方量約2617m3,屬 大體積混凝土施工 .施工時間為 5 月份，施工過程中要采取散熱、保 溫及溫度監測等相應措施,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底 板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。1。 2 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 砼結構工程施工質量驗收規范 GB5 4 2002 地下防水工程質量驗收規

14、范 GB5 82002 地下防水工程技術規范 GB50108 2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB5 2-2002 高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 JGJ699 高層建筑混凝土結構技術規范 JGJ3 -2002 泵送混凝土施工技術規范 JGJ/T1 095 混凝土結構設計規范 GB50010-2002 本工程的施工圖紙、設計變更二、施工前準備2。 1 技術準備技術準備是施工準備的核心, 大體積砼工程施工前 , 項目部組織 相關人員熟悉圖紙 , 明確設計要求,熟悉現場情況,制定針對本工程 切實可行的大體積混凝土工程施工方案。2。 2 現場準備2。 2.1 施工用水 大體積混凝土工程用

15、水主要是混凝土養護用水,根據施工現場 平面布置圖布設至指定地點,并根據現場基礎范圍準備好足夠的對接軟管，保證混凝土養護要求.2.2。2施工用電依據施工臨時用電施工組織設計要求，混凝土澆筑施工主要機 具從專用三級開關箱中分別引出，由專業電工負責，保證施工用電安 全、合理，確保砼澆筑連續施工。夜間施工照明用電主要依靠塔吊 上2個鏑燈輻射照明，鏑燈照明的死角準備 4個行燈隨施工流水同 步移動.2。3人員準備：本工程施工時，計劃實行三班倒（每班工作8小時），每班作業需:振搗手10人；布料人員14人；砼輸送泵操作員2人；抹面人員10人；調度人員2人；值班電工、機械工各1人；砼表面覆蓋農用塑料薄膜：6人；

16、測溫人員：2人；試驗員：2人其它人員35人2。4生產準備2。4.1主要施工機械序號設備名稱型號單位數量備注1塔吊QTZ63臺22混凝土輸送泵hbt42臺23振動器1。5kw臺154振搗棒0 40條20基礎施工5平板振動器3kw臺22.4。2主要試驗設備、工具序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土試模100 >100組202混凝土抗滲試0 150組63普通溫度計個504坍落度筒套22。5流水段的劃分根據本工程特點，基礎從東到西分二段施工，以后澆帶劃分i、 ii、二個施工段，進行流水施工。三、基礎大體積混凝土關鍵技術措施按照設計要求混凝土強度為C35,抗滲等級為P6,嚴格選用混凝 土的最佳配合

17、比。為減少水泥水化熱，建議商品砼站選用PS42.5水 泥配置混凝土，降低混凝土內部最高溫度，減少混凝土內部產生的熱 量。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-31.5mm）,級配良好 含泥量小于1%勺石子和含泥量小于2%勺中粗砂；摻入磨細I級粉煤 灰摻合料，以代替部分水泥，摻入適量減水劑，降低水灰比，控制塌 落度。加強養護措施：混凝土澆筑 12小時后,在混凝土表面覆蓋一層 塑料薄膜，以起到保濕養護作用，控制混凝土表面與內部溫差不超過 25C。測溫點布設詳見（測溫點布置圖）四、大體積混凝土施工準備大體積混凝土澆筑前 , 派專人對混凝土廠家進行實地檢查 , 對商 品砼供應商進行技術交底，要求統一

18、配合比，統一原材料 . 原材料儲 備是否充足，確保連續供應，要求原材料、外加劑均采用電子計量、 微機控制，自動上料 .在混凝土澆筑前， 及時與交通管理部門的有關單位聯系 , 提前協 調，以免影響施工。澆筑計劃時間： 2021年 5 月 11號至 2021年 5 月 13號五、基礎大體積混凝土施工方法底板厚1850mm,南北邊到邊長20m,東西邊到邊94.5m;底板 為抗滲混凝土，混凝土強度等級 C35,混凝土坍落度為160±20mm, 混凝土量約2617m3.由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工.基 礎底板混凝土澆筑 I 段使用 1 臺混凝土輸送泵車, 第 II 段施工時使 用 1

19、 臺混凝土輸送泵車。5。1 施工流程按照施工現場的實際施工進度先后組織施工。即輸送混凝土 - 澆搗底層混凝土澆搗中層混凝土 -混凝 土上口抄平 - 澆搗上層混凝土 -混凝土收平 -養護5.2 混凝土澆筑順序每個施工段混凝土澆筑采取分區分層一個坡度 , 循環推打,一次 到頂的施工方法 , 第一段從基坑西南角開始 , 平行的向東推進,第二 段從基坑東南角開始, 平行的向西推進 , 每次澆筑厚度根據混凝土輸 送能力、施工段的寬度及坡度、混凝土的初凝時間進行計算,每層 厚度5060cm,若有意外（如堵車、機械故障、材料等原因），混凝 土輸送能力下降,則立即減小混凝土澆筑厚度,確保混凝土澆筑過 程中不出

20、現冷縫 . 在混凝土的斜面前中后設置 3 道5 道振搗器振搗 并采用二層振搗技術。5.3 混凝土澆筑方法砼澆筑前先澆水濕潤， 澆筑時每層混凝土應振搗密實 , 前層混凝 土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入混凝土 5cm,以 消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混 凝土不再下沉為準 .不能漏振和過振， 混凝土澆筑到頂層后用平板振動器振搗密實 , 平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm防止漏振。5。4 混凝土標高的控制：底板鋼筋綁扎前 ,將主軸線引至防水保護層 （豎向）上，作出標志， 彈出墨線 .根據水準點標高 ,利用水準儀在底板墻、柱鋼筋上，用紅油 漆標出基礎頂標

21、高+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線 控制標高。5.5 外墻導墻施工方法導墻高度300mm，膨脹止水條寬度30mm，混凝土澆筑至止水條中 部，澆筑順序先澆筑底板混凝土， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 2 3h 后澆筑外墻導墻混凝土。5。 6混凝土表面二次抹面混凝土澆筑到頂面， 用平板振動器振實后 ,隨即用括尺括平 ,用鐵 板抹平一道，待混凝土終凝前 ,用木槎抹一遍 ,再用鐵板收一道。六、混凝土溫度監控大體積混凝土施工測溫孔施工時按圖施工。委派責任心強、培 訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發現溫差 超過25 C時立即報告工地技術人員，并增加保溫措施.6。1 大氣溫度

22、的測量在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其 平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。6。2砼筏板上測溫孔布設在水平每隔9M處均勻分布20個測溫處每處設兩個測溫孔，孔 深分別在基礎的上中部和下中部。（詳見附圖）6.3砼測溫的時間間隔.砼澆筑后1 3d為2h,4 7d以后為8h6。4測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志。測溫應作 詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應及時反饋項 目工長、技術負責人和監理部。七、混凝土養護7.1應在澆筑完畢后12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。7。 2混凝土養護時間：要求混凝土的養護時間不得少于14天。7

23、.3混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層塑料布，其敞露的全部表 面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。7。4混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板 支架.八、混凝土試塊留置依據本工程實際混凝土用量及規范要求，結合本工程施工順序按照下表組數留置試塊:施工部位強度澆筑方量標養組數同條件組數抗滲組數基礎底板 i段C35P61380 m33組3組2組基礎底板 ii段C35P61237m33組3組2組九、施工縫留設及處理9。1外墻水平施工縫均留設在底板面上 300mn處,采用膨脹止水條的方式,在墻體水平施工縫中埋設厚，寬度 30mm勺膨脹止水條，9。2外墻施工縫新舊混凝土接岔處，澆筑混凝土

24、前，將施工縫表面鑿毛,清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用清水沖洗 干凈，保持濕潤，再鋪一層20 25mm厚的與墻體混凝土配合比相同 的水泥砂漿，然后澆筑外墻混凝土。9。3 后澆帶工程的質量控制措施后澆帶砼在基礎混凝土澆筑后 60 天方可澆筑 , 后澆帶處鋼筋不 得斷開或損壞。后澆帶施工時清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂 石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘 留在砼表面的積水應清除，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞， 鋼筋上的油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物也應清除 . 使用比相應結構 部位砼強度等級高一級微膨脹的砼澆筑后澆帶， 澆筑時加強砼振搗工 作，并養護 14 天

25、以上，保證澆筑的砼密實。 十、質量標準和保證措施10.1 混凝土質量標準a. 混凝土工程質量要求依據設計施工圖及高層建筑箱形與筏形基 礎技術規范要求驗收。b。對到場的混凝土應進行抽檢，塌落度過大或過小拒收，塌落 度控制在 140±20mm。10。2 保證措施a。針對本工程的特點，制定大體積混凝土專項施工方案，并進 行方案交底，嚴格按照方案進行施工；b。底板混凝土澆注面的標高，應嚴格按放線人員測定的標高控 制；c。混凝土澆搗工應經培訓考核合格后上崗 , 混凝土不得有過振、漏振現象;d. 在底板砼澆筑過程中，要派2 3人看模，看筋,發現問題及時 解決；e。在混凝土強度未達到1.2Mpa以

26、前，嚴禁上人進行下到工序施 工作業;10.3混凝土外觀質量標準如下表：混凝土結構允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎：10;柱、墻、梁：5尺量2標高層咼：±水準儀、尺量3截面尺寸基礎：±5; 柱、墻、梁：戈尺量4垂直度層咼：5經緯儀、吊線、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺11電梯井筒長，寬對中心線±20尺量12電梯井筒全咼垂直度h/1000 且30吊線、尺量10.4防水砼、普通砼工程質量通病的防治10.4。1防水砼裂縫滲漏 預防措施為防止防水砼表面產生不規則的收縮裂縫，如裂縫貫通于砼結構本體即產生滲漏現象，我們將采取如

27、下措施：a. 要求砼生產廠家必須使用同一品種水泥拌制防水砼,派專人監督防水砼的配制過程，防水砼的澆筑、振搗應按有關規定進行.b. 砼澆筑后及時進行塑料薄膜覆蓋，防止砼表面干裂。 治理方法a. 根據裂縫滲漏水量，采取灌漿堵漏.b. 對不滲漏的裂縫，直接用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理。10.4 。2大體積砼、防水砼溫度裂縫 預防措施a。 要求砼生產廠家盡量選用低熱或中熱水泥配制砼,選用良好 級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加熱振搗， 以提高砼的密實性和抗拉強度。b。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。c。加強早期養護，砼澆筑后，表面及時，并灑水養護。 治理方法 對表面裂縫

28、，可以采用抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處 理，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度， 采用灌水泥漿或化學漿液的方法進行裂縫修補 , 或者灌漿與表面封 閉同時采用。10。 4.3 砼蜂窩、麻面 預防措施 為防止砼表面損傷而形成蜂窩、麻面，我們將采取如下措施：a. 要求砼廠家在砼攪拌時嚴格控制配合比，并經常檢查，保證 材料計量準確。b. 砼自由傾落高度一般不得超過 2m如超過，要采取串筒、溜 槽等措施下料 .c. 砼必須按操作規程分層均勻振搗密實、嚴防漏振。d. 防止砂、石中混有粘土塊、冰塊或其它雜物，發現砼中有雜 物，應及時清除干凈。e. 加強施工技術管理和質量檢查工作.

29、 治理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2或1 : 2。5水泥 砂漿修補 ; 如果是大蜂窩 , 則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量 剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用高一級 的細石砼搗實 , 加強養護 . 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥 素漿或1 : 2水泥砂漿抹平。十一、安全、文明施工措施11 。 1 安全、文明施工措施 ;11.1.1 對施工人員進行施工安全、技術交底 ;11。1。 2 澆筑的落地灰要及時清理；11 。 1.3 混凝土澆筑在夜間施工時， 振搗混凝土時， 不準觸動鋼 筋或模板 , 以減少噪音對周邊居民的影響；11.1.4 泵送設備的主要

30、安全措施：a。泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作.b. 泵手不得疲勞作業，最長操作時間不得超過 12小時，以免發 生危險。 c. 對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不得使用 , 以防爆 管傷人。11 。 2 成品保護措施：a。在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全 成品保護措施 .b. 澆筑混凝土前 , 為防止踩踏板筋，鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用 .c。混凝土強度達到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。11.3環境保護措施。d。混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板； 罐車在等待進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進 行夜間施工時，要向當地行政主管

31、部門申報，并得到社區的認可和諒 解，嚴格控制噪聲作業超。e。現場大門設置洗車平臺，在出場前均要用水沖洗，以保證市 政交通道路的清潔，減少粉塵污染。主樓筏板基礎混凝土施工方案一、編制依據1. 河南省建筑設計研究院有限公司設計的澠池聚龍大酒店施工圖紙2. 地基與基礎工程施工質量驗收規范 ( GBJ50202-2002)3. 地下室防水工程施工質量驗收規范 (GB502082002)4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 ( GB502042002)5。混凝土質量控制標準 ( GB5016492)6. 混凝土泵送技術規程 ( JGJ/T10-95)7。普通混凝土配合比設計規程 ( JGJ55-2000

32、)二、工程概況建筑面積及占地面積：總建筑面積 51917.99 平方米，占地面 積 6224。63 平方米。其中：地下室建筑面積 6008。61 平方米, 汽 車坡道建筑面積 398。53 平方米，裙房四層建筑面積 19873.63 平 方米，客房(5-12 層)部分共 8層建筑面積為 7914.88 平方米，辦 公樓(13-19 層)部分共 7層建筑面積偉 6925.52 平方米，演播廳(20 21層)部分共 2層建筑面積 1987.84 本工程包括主樓、 附樓、裙 樓三部分。其中主樓地下一層 ,地上二十一層，屋面標高 86.10m； 附樓地下一層，地上十一層，屋面標高36.30m,裙樓地下

33、一層，地 上三層，局部四層，屋面標高分別為 15.30m, 20.40m。裙樓在地上 由一道變形縫(縫凈寬 100)分為兩部分,位置詳見平面圖。主樓 與附樓、裙樓在± 0。 000 練成一體。 地下室為車庫及設備用房。室 內外高差為0。45m1.8m。本工程士 0.000所對應的絕對高程為 532。 60 米。建筑結構的全安等級為二級,建筑抗震設防類別為丙 類,設計使用年限： 50 年結構體系主樓為框筒結構，附樓、裙樓均為框架結構.主樓采用樁筏板基礎，內筒下為1。9m厚筏板,外框柱下為1.9m厚圭寸閉筏板，二 者之間為1m厚拉結筏板，混凝土總方量約 2000立方米；底板長度為35。6

34、米，寬度為35.6米；底板厚度為1.9米、1.0米。底板混凝土強度等級為 C40,抗滲等級為S6.分區詳見下圖。三、施工部署1。施工組織1。1。項目部成立以經理劉存良為組長的領導小組，負責底板大體積砼的澆筑的質量，人員分工如下：序號姓名職務負責內容1劉存良經理現場總負責、總協調2楊道航總工程師人員培訓、方案父底，技術協調3惠昌舉土建工程師砼書面交底及現場技術指導和質量控制4范福利電工臨時用電6梁向偉質量員質量檢查8范福利機械員施工機械、設備9吳永華試驗員現場取樣、測溫10胡奎測量員墻柱軸線、標高控制11游廣良材料主任砼供應12 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子 ，成立班組, 明確人員

35、分工，施工時班組人員：組長：張偉交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料8人，布料、 拆管10人,抹壓、攤平12人，看模2人，調鋼筋2人，臨水2人, 臨電2人。13施工順序根據現場實際情況，底板分三個區澆筑，施工順序為內筒筏板 區-外框柱下筏板區-中間連接筏板區，施工時先澆筑集水坑部 位，然后澆筑底板。14施工計劃安排底板砼澆筑安排在10月中旬進行。2.施工準備2.1 o技術準備2.1.1. 項目部提前選定外加劑，做好試配，同時提前三天做好原 材料的儲備。2.12 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。2.1。 3.測溫儀器采用北京建筑研究院生產的JDC 2測溫儀器， 提前購置。2.1.

36、4.對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓、及技術交底,明確施工方法及施工程序.2。1.5.注意天氣預報，避開雨天澆筑砼，確保砼質量。2.2。生產準備2。2.1 .臨時用水：砼泵車沖洗后的廢水先流經沉淀池，再進入市 政管網；養護用水利用已沿攪拌站的DN25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。 臨時用電：1臺砼輸送泵電源由1#箱提供電源，5根振搗棒 接3#配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA, 動作時間不大于0。1秒.2.2。3。施工機械：根據現場情況，所需機械如下表：序號機械名稱數量備注1HBT80拖式泵1臺3© 50振搗棒10根5根備用4水泵1四、主要施工方

37、法及技術措施1。主要施工方法1.1 。 砼攪拌及質量要求由于砼方量較大，故選定現場三臺攪拌機攪拌供應砼 , 但在攪拌砼時要嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于810h,砼現場坍落度1214cm.1。2。施工機械及布置：選用 1臺HBT60拖式地泵，塔吊配合，泵車布置在三臺攪拌機中 間，下料口處用溜槽進入泵車進料口，并安排專人負責指揮。1.3. 底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法， 由西向東，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡， “由遠至近、 一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業面分前、中、后三 排振搗砼 ，在出料口、坡角、坡中各配備 2 根振搗棒振搗，

38、邊澆筑邊成 型及抹平底板表面 ， 標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控 制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快 插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮 來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考 慮（此數據為經驗數據） ， 則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半 徑的1.5倍，即45cm;插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振 搗棒與模板的距離，不準大于0.5R,即15cm,并避免碰撞鋼筋、模板、 預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插 入下一層砼不少于5cm砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井

39、坑或 集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中 ， 鋼筋工經常檢查鋼筋位置 ， 如有移位，必須立即調整到位，模板工經常檢查模板縫的密合情況， 如有縫隙 ， 應立即加固封堵，防止漏漿造成麻面及蜂窩 .1.5 。 砼表面處理大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后48h內初步用長刮尺刮平, 初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃 把掃毛。1。6. 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每200m3取樣一次,并留做5組抗滲試塊；混凝土在澆 筑過程中，試驗員應經常檢查砼的坍落度，每工作班不少于 2 次, 并 做好記錄。1。7。 砼養護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝 土表面覆蓋一

40、層塑料薄膜，然后根據測溫記錄決定是否在上面覆蓋, I I ,* r r :、- 覆草簾。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行 保溫保養， 防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫 , 同時可避免草席 因吸水受潮而降低保溫性能 .（3 ）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造 成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可 將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱 .（5）砼澆筑完成12h后周邊開始蓄水養護，養護水深12cm,蓄 水養護 3 5 天，然后再澆水養護，養護時間不少于 14d。1.8. 砼測溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫

41、布置點，共 34 處102個點，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測10111213：I 丨 1516溫點距離板面50mm板底測溫點距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋 的距離大于30mm本工程采用JDC-2建筑電子自動測溫儀測溫，在 底板砼中預埋測溫探頭，設專人進行測溫工作，堅持 24h連續測溫， 砼終凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3 d后每4h測一次，15d 后每8h測一次，測溫度要求準確、真實；測溫點布置見下圖。呻Hfin'PPI"IP-P8ilW2。技術措施為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25C,最主要的措施是降低砼的水化熱，為

42、此制訂以下措施：2.1. 水泥：選用42。5#普通硅酸鹽水泥，其特點是水化熱較低水泥用量為 450 Kg/m3 左右2.2。摻加料：砼中摻入一定數量的粉煤灰，不僅能取代部分 水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻H級 磨細粉煤灰，摻量約 42Kg/m3 左右。2.3。粗、細骨料：選用531.5mm的石子,石子含泥量小于1% 細骨料采用中粗砂，細度模數在 2.3 以上，含泥量小于 2。2.4。 外加劑：摻入水泥用量8%勺SY G膨脹抗裂劑，能有效 地防止龜裂 , 提高防水性能。2。5. 砼攪拌站預先將砂石料覆蓋，防止日光曝曬，降低砂石 的溫度。2.6. 砼的攪拌用水采用井水或冰

43、水，降低砼的出機溫度。 五、質量保證措施大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強度的發展規律可將 大體積混凝土的養護與溫控分為三個階段。第一階段：升溫階段，大約在15d。此階段混凝土處于硬化初 期，強度尤其是抗拉強度很低，如果此時混凝土內外溫差超過 25C, 表層溫度應力大于混凝土抗拉強度，就會產生溫度裂縫，因此對混 凝土表面采取覆蓋塑料薄膜（保溫保濕 ） 或覆蓋麻袋、草包等措施， 進行充分有效地保溫是非常必要的 .第二階段：降溫階段，大約在 59d。此階段混凝土基本硬化， 表面抗拉強度逐漸增大 , 彈性模量獲得較大程度的發展， 但由于混凝 土的溫度應力發展很快 , 進人易開裂期 , 如果溫度應

44、力大于混凝土極 限抗拉強度，就會在混凝土內部產生貫穿性裂縫，因而這一階段是 混凝土溫控中的重要階段。第三階段：穩定期。此階段混凝土表面溫度拉應變減小，而混 凝土抗拉強度已經獲得足夠的發展， 因而, 只要溫差不超過最大溫差 要求,混凝土就不會開裂 . 此階段應有效控制混凝土內部與表面以及 表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時混凝土遭受冷激，使溫 差控制在允許的范圍之內。實踐證明，對大體積混凝土的溫度測控工作應高度重視，并根 據實際工程測溫確定相應的溫控措施，不得心存僥幸，否則后果將 難以彌補。此外還應注意以下幾個問題：（1） 混凝土入模溫度的控制 混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫升之和，

45、混凝土人 模溫度高，中心溫度越高，產生的溫差越大，越不利于混凝土溫差 的控制 . 因此 , 應采用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝 土的人模溫度。（2）混凝土內部溫度的控制 應選用低熱水泥，同時摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化 熱，延緩混凝土內部溫升 , 并采取相應保溫散熱措施，從而減小混凝 土內表溫差和表外溫差。（3）混凝土的表面處理 在混凝土終凝前應進行二次抹面，并在抹面后及時覆蓋進行保溫保 濕養護，以免混凝土表面產生發絲狀裂紋，影響表面效果。質量標準：1. 主控項目1。1。 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計 量、攪拌等必須符合規范及有關規定 , 檢查出廠合格

46、證和試驗報告是 否符合質量要求。1.2 。 砼強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗要符合混凝土強 度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定。2. 基本項目 : 砼應振搗密實； 不得有蜂窩、 孔洞、露筋、縫隙、夾渣、 麻面等缺陷 , 預埋件位置正確。3. 允許偏差項目 標高允許偏差：士 5mm; 表面平整度允許偏差： 4mm； 軸線位移允許偏差 :5mm； 墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護1 。 施工縫、止水條、支模鐵件設置與構造須符合設計要求 .2。為保護鋼筋、模板尺寸位置正確 , 不得碰撞、改動模板、鋼筋3. 在支模或吊運其它物件時，不得碰壞止水環。4. 保護好水電埋管及預埋件

47、和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內 七、安全文明施工及環保措施1 。 施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2. 積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹和執行情況 , 定期進行安全工作大檢查。3. 遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，干凈。4。各種機械使用維修保養人定人定期檢查 , 保持機械場地的整潔。5. 現場主道路、材料場地用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚；6。現場作業面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。7. 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒 .九、大體積

48、砼裂縫計算本工程混凝土澆筑時間約為 10月中旬，最高氣溫約為 27 C,最低氣溫約為13C。混凝土入模平均氣溫為 20 C .在大體積混凝土澆筑前， 根據施工擬采用的防裂措施和現有的施工條件， 先計算混凝 土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量, 然后通過計算 , 估量可能產生的最大溫度收縮應力， 如不超過混凝土的抗拉強度 , 則表示所 采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預防裂縫的出現，如果超過混凝土的抗拉強度， 則可采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內外溫差、改 善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術措施重新計算，直至計算的應力在允

49、許的范圍內。1. 混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t)= CQX( 1 emt) /c pT(3)=380X 250X( 1 2.718 0.3X3) /0.96 X 2400=24。46°C T(6)=380X 271 X (1 2.718-0。3X6) /0。96X 2400=37。31 C T(9)=450X 280X (1 2.718-0。3X9)/0.96 X 2400=42.23 C 03X 12T(12)=450X 289X( 1-2。718-。) /0.96 X 2400=46.36 CT(15)=450X298X(12。 7180.3X15)/0。 96X2400=48

50、.60C T(18)=450X307X (1-2。 718-0.3X18)/0 。 96X 2400=50。 40C 0.3 X 21T(21)=450X316X(12.7180.3X21)/0.96 X2400=52.02CT(24)=450X 325X(1 2.718-0.3X24)/0。 96X2400=53。 57C 0 。 3X 27T(27)=380X 334x( 1-2.718。) /0.96 X 2400=55.06 CT(t)-混凝土澆筑完t段時間，混凝土的絕熱溫升值(C)C-每立方米混凝土的水泥用量(kg)Q每千克水泥水化熱(J/ kg)c-混凝土的熱比，一般由0。92 1

51、。00,取0。96 (J/K)p -混凝土的質量密度，取2400 kg /m3e常數，e=2.718m與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數，一般為0.2 0.4t-混凝土澆筑后至計算時的天數£y(t) = £ y(1-2. 各齡期混凝土的收縮變形值e0.1t)藝 M =3.24 X 104X (1- e0.1t) X 1.0 X 1.35 X 1.0 X 1. 0X 1。 2X 0.9 0X 0.54 X 0。78X 1。0X 0。85=1。85X 104X( 1 e -0.1t)式中& y(t )各齡期(d)混凝土的收縮相對變形值 -標準狀態下最終收縮值(即極限收縮值)取M i -3.24 X 104查表得：m=1.0 MM=0。90 M3。T y (t)=-式中Ty(t )-考慮各種非標準條件的修正系數。2=1。35 M 3=1。0 M 4=1。107=0。54 M 8=0.78 M 9=1。0 各齡期混凝土收縮當量溫差£ y (t)/ a 1.85 X 10-4 X (1- e -0.1t)-各齡期(d)混凝土收縮當量溫差-0.1tM 5=1.2M10=0.85a-混凝土的線膨系數，取 1o 0X 10£ y(27