1、鉆機操作規程2130煤礦瓦斯抽放隊意見及簽字欄單位審批意見簽字、日期編制區隊機電運輸室生產技術室通風防突辦平安治理室機電副總地測副總通風副總機電副礦長平安副礦長總工程師目錄1.ZY750煤礦用液壓鉆機D操作規程42.ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機操作規程73.ZDY3200強煤礦用全液壓鉆機操作規程12ZY750煤礦用液壓鉆機D操作規程1井下安裝及試機1.1 鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應平安可靠,且具有足夠的空間,通風良好.1.2 配有與鉆機相適應的水源供水量Q50L/min,供水壓力0.3MPa或壓風需壓風排渣風壓0.1MPa,電源及相應的配套設備.1.3 將泵站和操縱

2、臺安放在離鉆機兩側2m以上的位置,且嚴禁正對鉆機,預防噴孔或鉆桿滑落損壞設備.泵站電機一側應置于進風側.然后根據以下步驟的要求加油接上電源：1.3.1 經空氣濾清器油網參加46#抗磨液壓油至油位計上標位,開機試車后油位會下降,應及時補油至上標位.1.3.2 接通電源,電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符合1140V,電動機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致.1.4 根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂底板之間.為適應不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調節高度并預緊,立柱下端可用注式單體液壓支柱加載錨固.在錨固立柱框架時,立柱與頂底板之間加木墊.1.5 將動力頭裝在

3、機架上,一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭.1.6 確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置,即可調整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角；通過轉盤調整鉆孔的方位角.1.7 鉆機安裝好后,根據以下要求進行調壓試機：1.7.1 調定工作壓力：將動力頭和推進油缸的2對快換接頭拔下,松開泵站上的旋轉油路大泵和推進油路小泵的溢流閥,旋緊多路換向閥組上的各過載閥3個.開機后將旋轉手把往前推至正轉位置,緩慢調節泵站上大泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時,鎖緊該溢流閥,此壓力為旋轉油路總壓力；調節旋轉閥體上方的過載閥,當操縱臺右邊壓力

4、表指示為11MPa鎖緊該過載閥,此壓力為動力頭正轉工作壓力；將旋轉手把向后拉至反轉位置,慢慢調節總回油閥體多路換向閥組右邊第一片閥體下方過載閥,當操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時,鎖緊該過載閥,此壓力為動力頭反轉工作壓力；將旋轉手把打回中位,此時旋轉油路上各工作壓力調定完畢.將正常進退手把向后拉至正常后退位置注意最后為浮動位置,是卸鉆桿螺紋位置,慢慢調節泵站上小泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當操縱臺左邊的壓力表指示為15Mpa時,鎖緊該溢流閥,此壓力為推進油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退起拔壓力；將推進手把向前推至正常前進位置,調節正常進退閥片上方過載閥壓力,當操

5、縱臺左邊壓力表指示為11MPa時,鎖緊該過載閥,此壓力為推進油缸推進壓力；將推進手把置于中位,各工作壓力調定完畢.1.7.2 試機后接上冷卻器和水辮水管.2.鉆機鉆孔操作2.1 根據需要安裝前置水辮或后置水辮,應配置專用的水辮供水閥門.2.2 根據需要選擇旋轉速度換檔時動力頭必須停止轉動.2.3 安裝鉆頭操作2.3.1 使用后置水辮：動力頭退至機架后端,松開卡盤,放入1根鉆桿在動力頭,鉆桿外螺紋置于動力頭前端,再旋接1根鉆桿在動力頭,鉆桿螺紋露出動力頭后端,卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,動力頭旋轉并慢慢前進,當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進,將鉆頭旋接在鉆桿上,在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮,

6、接上水辮供水管.2.4 開孔操作修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩.翻開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,用正常旋轉和進給速度鉆進.2.5 加接鉆桿操作后置水辮2.5.1 使用后置水辮時,其操作如下：a先停止推進,再停止旋轉,關閉供水閥門；b人工用管鉗卸下后置水辮；c根據動力頭后面空間大小,在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d將后置水辮旋接在鉆桿上；e夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤,動力頭正常后退或快速后退至機架后端；f卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,翻開水辮供水閥門,向鉆孔供水,待水從鉆孔中流出后,再進行正常鉆進.2.6 拆卸鉆桿操作2.6.1 將動

7、力頭置于適當的位置取下后置水辮和鉆桿后,卡盤前進后能夾住要拆卸的鉆桿,關閉水辮供水閥門；2.6.2 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置即浮動位,動力頭反轉,使水辮軸使用后置水辮時為鉆桿與第一根鉆桿別離一段距離,將正常進退手把向前推至正常后退位,使推進油缸正常后退；2.6.3 松開卡盤,取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；2.6.4 動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；2.6.5 卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,動力頭正轉在起拔鉆桿時需鉆具旋轉時并后退至適當位置即從卡盤取下第一根鉆桿后,卡盤能夾住下一根鉆桿,停止旋轉和后退；2.6.6 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置浮動位,動力頭反轉,松開

8、鉆桿間連接螺紋,將正常進退手把向前推至正常后退位,使推進油缸正常后退；2.6.7 松開卡盤,取下第一根鉆桿；2.6.8 再按2.6.5、2.6.6和2.6.7操作,即可卸下第二根,第三根直至卸下最后一根鉆桿.2.7 操作中的考前須知2.7.1 鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉.只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉.2.7.2 注意各運動部件的溫升情況.鉆機外表溫升和變速箱中的油液溫升W40C,外外表最高溫度W75C,泵站油箱出油口液壓油的最高溫度W50C,否那么應停機檢查并加以處理.2.7.3 觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載.出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減

9、少負荷；當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯.2.7.4 觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,假設發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱有晃動,應停機檢查并加以處理.2.7.5 各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作.換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件.2.7.6 觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油.2.7.7 鉆機打鉆時,必須配備三人,一人監護、一人操作、一人裝、卸鉆桿,鉆機司機與接鉆桿配合好,人員站位：接鉆桿人員嚴禁站在鉆桿后面正對鉆孔,必須在鉆機兩側,預防噴孔或鉆桿滑落傷人,人員通過時,必須停機.2.7.8 卡鉆時,裝卸鉆桿人員站

10、在鉆機兩側,由操作鉆機人員操作鉆機,正、反轉活動鉆桿進行推進或退鉆,嚴禁人員用手去處理鉆桿.ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機操作規程1井下安裝試機1.1 鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應平安可靠,且具有足夠的空間,通風良好.1.2 配有與鉆機相適應的水源供水量Q200L/min,供水壓力1MP0或壓風需壓風排渣風壓0.6MPa,電源及相應的配套設備.1.3 將泵站和操縱臺安放在既平安又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側應置于進風側.按以下方法加油：1.3.1 經空氣濾清器油網參加46#抗磨液壓油至油位計上標位,開機試車后油位會下降,應及時補油至上標位.1.3.2 最

11、后接上電源.電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符合,電動機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致.1.4 將動力頭安裝在上機架上.1.5 根據鉆孔的方位角,用1根立柱將鉆機座架牢固地錨固.為適應不同的鉆場高度,可初定立柱伸縮套管長度,立柱下端可用注式單體液壓支柱加載錨固.在錨固鉆機座架時,立柱與頂板之間加木墊.1.6 確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機架可以在抱箍松開時順著支撐柱上下移動,以滿足對不同開孔高度的需求.將進給油缸上的兩支油管拔下,接到升降油缸上,操作操縱臺上正常進給手把,并緩慢調節節流閥,使上機架繞著旋轉軸轉動,適應鉆孔傾角的要求,如果需要更大的鉆孔傾角,可將升降油缸的上方耳環

12、換到上機架后端的升降油缸座上.假設用戶需要負的鉆孔傾角,只需將上機架調換1800,按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角.調整好開孔傾角后,用拉桿和抱箍將上機架固定.1.7 鉆機安裝好后,根據以下順序上機架升降除外進行調壓試車.試車后接上冷卻器和水辮水管.1.7.1 調定工作壓力：將動力頭馬達進出油管和推進油缸進出油管2對快換接頭拔下,松開泵站上的大、小泵溢流閥,旋緊多路換向閥組上的各過載閥3個.開機后將旋轉手把向前推至正轉位置,緩慢調節泵站上大泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時,鎖緊該溢流閥,此壓力為旋轉油路總壓力；調節該閥片上方過載閥壓力,當操縱臺右邊壓力表

13、指示為14MPa時,鎖緊該過載閥,此壓力為動力頭正轉工作壓力；將旋轉手把向后拉至反轉位置,調節總回油閥片下方過載閥壓力,當操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時,鎖緊該過載閥,此壓力為動力頭反轉工作壓力；將旋轉手把打回中位,此時旋轉油路上各工作壓力調定完畢.將正常進退手把向后拉至正常后退位置注意最后為浮動位置,即卸鉆桿螺紋位置,緩慢調節泵站上小泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當操縱臺左邊壓力表指示為16MPa時,鎖緊該溢流閥,此壓力為推進油路總壓力,即夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退起拔壓力；將推進手把向前推至正常前進位置,調節正常進退閥片上方過載閥壓力,當操縱臺左邊壓力表指示為13

14、MPa時,鎖緊該溢流閥,此壓力為推進壓力和升降油缸升起壓力.將推進手把置于中位,各工作壓力調定完畢.1.7.2 試車接上全部油管,開機空載運轉.1操作卡盤手把,松開卡盤,放入一根鉆桿,卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉手把,動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速低速、正反轉狀態下分別各運轉5min.2操作正常進退手把,推進油缸往復運動10次；操作節流閥,調節推進油缸往復運動速度；操作快速進退手把,油缸快速往復運動5次.3操作卡盤手把,卡瓦在中孔軸伸縮運行5次,運行應平穩均勻.放入鉆桿后卡盤應能夾緊鉆桿,夾痕應均勻,卡盤松開時,能輕松放入或取出鉆桿.4操作夾持器手把,卡瓦伸縮5次,運行應平穩、均勻.放入鉆桿后夾

15、持器應能夾緊鉆桿,夾痕應均勻,夾持器松開時,能輕松放入或取出鉆桿.5將推進油缸上的一對快換接頭拔下,接到升降油缸上,松開拉桿抱箍,操作正常進退手把,上機架繞旋轉軸升降運動5次,與此同時,可操縱節流閥手柄,調節上機架的升降速度.6試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況,動力頭正反轉壓力應小于4MPa油缸往復運動壓力小于2MPa,總回油壓力小于0.4MPa,各油管連接處不得有泄漏現象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直,鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉應平穩,不得有異常聲響和異常現象,否那么應停機檢查.7將立柱豎立,加載手把四方端插入三用閥一端上下搖動,立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端,上下搬動,立柱慢慢

16、下降.立柱上下運動1.8 鉆孔操作1.8.1 根據需要安裝后置水辮,應配置專用的水辮供水閥門.1.8.2 根據需要選擇旋轉速度.1.9 安裝鉆頭操作1.9.1 使用前置水辮：動力頭退至機架后端,松開卡盤,放入前置水辮水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位梢,卡盤夾緊水辮軸,松開夾持器,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉并慢慢前進,當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進,將鉆頭旋接在鉆桿上,接上水辮供水管.1.9.2 使用后置水辮：動力頭退至機架后端,松開卡盤,放入1根鉆桿在動力頭,鉆桿外螺紋置于動力頭前端,再旋接1根鉆桿在動力頭,鉆桿螺紋露出動力頭后端,卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,動力頭旋轉并徐徐前

17、進,當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進,將鉆頭旋接在鉆桿上,在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮,接上水辮供水管.1.10 開孔操作修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩.翻開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,用正常旋轉和進給速度鉆進.1.11 使用后置水辮時,其操作如下：a先停止推進,再停止旋轉,關閉供水閥門；b人工用管鉗卸下后置水辮；c根據動力頭后面空間大小,在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d將后置水辮旋接在鉆桿上；e夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤,動力頭后退或快速后退至機架后端；f卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,翻開水辮供水閥門,向鉆孔供水,待水從鉆孔

18、中流出后,再進行正常鉆進.1.12 拆卸鉆桿操作1.12.1 將動力頭置于適當的位置取下前置水辮或后置水辮和鉆桿后,卡盤前進后能夾住要拆卸的鉆桿,關閉水辮供水閥門；1.12.2 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置即浮動位,動力頭反轉,使水辮軸使用后置水辮時為鉆桿與第一根鉆桿別離一段距離,將正常進退手把向前推至正常后退位,使推進油缸正常后退；1.12.3 松開卡盤,取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；1.12.4 動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；1.12.5 卡盤夾緊鉆桿,松開夾持器,動力頭正轉在起拔鉆桿時需鉆具旋轉時并后退至適當位置即從卡盤取下第一根鉆桿后,卡盤能夾住下一根鉆桿,停止旋轉和

19、后退；1.12.6 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置浮動位,動力頭反轉,松開鉆桿間連接螺紋,將正常進退手把向前推1位,使推進油缸正常后退；1.12.7 松開卡盤,取下第一根鉆桿；1.12.8 再按1.12.5、1.12.6和1.12.7操作,即可卸下第二根,第三根直至卸下最后一根鉆桿.1.13 操作中的考前須知1.13.1 鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉.只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉.1.13.2 注意各運動部件的溫升情況.鉆機外表溫升和變速箱中的油液溫升w10C,外外表最高溫度w75C,泵站油箱出油口液壓油的最高溫度w50C,否那么應停機檢查并加以處理.1.

20、13.3 觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載.出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷；當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯.1.13.4 觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,假設發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理.1.13.5 各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作.換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件.1.13.6 觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油.1.13.7 鉆機打鉆時,必須配備三人,一人監護、一人操作、一人裝、卸鉆桿,鉆機司機與接鉆桿配合好,人員站位：接鉆桿人員嚴禁站在鉆桿后

21、面正對鉆孔,必須在鉆機兩側,預防噴孔或鉆桿滑落傷人,人員通過時,必須停機.1.13.8 卡鉆時,裝卸鉆桿人員站在鉆機兩側,由操作鉆機人員操作鉆機,正、反轉活動鉆桿進行推進或退鉆,嚴禁人員用手去處理鉆桿.ZDY3200型煤礦用全液壓鉆機操作規程1開鉆前的準備a,油箱加滿清潔油液鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處,一般用N46K磨液壓油,如果環境溫度較高可用N68抗磨液壓油.b.檢查鉆機及各局部緊固件是否緊固.c.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂.d.檢查各油管是否連接無誤.e.主油泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉58圈即可,副油泵的泵量調至25%左右即可.f.將操縱臺

22、上副油泵的功能轉換手把置于調壓閥位也就是前位.其它的操縱手把均放在中間位置,背壓調節手輪單向節流閥順時針調到極限位置.減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置.馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量圍.g,翻開油箱上的截止閥,此閥未翻開前不準起動電機.2啟動a.接通電源.b.試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致.c,啟動電機,觀察油泵是否正常運轉應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示檢查各部件有無滲漏油.d,使主、副油泵空轉3粉鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達20c左右時,才可調大排量進行工作.3試運轉a.油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MP

23、ab.反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時系統壓力不應超過2.5MPac.試驗卡盤、夾持器,開閉要靈活,動作要可靠.d.檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致應及時調換有關油管.例：回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等.e.在以上各項試運轉過程中,各局部應無漏油現象,如發現應及時排除.4鉆機操作4.1 開孔a.從回轉器后端插入一根鉆桿,穿過卡盤,頂在夾持器端面上因此時夾持器閉合,不能穿入.假設從回轉器后端不能插入鉆桿時,可關掉鉆機,待鉆桿插入回轉器后,重新啟動鉆機.b.副油泵功能轉換閥手把推到前位即溢流給進位,夾持器功能轉換手把推到別離位即

24、前位.將起下鉆轉換手把推到下鉆位置,向前推給進起拔手把,使鉆桿進入夾持器,在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭,準備鉆進.4.2 鉆進a.接上水龍頭,開動泥漿泵,向孔送入沖洗液.b.待孔口見到返水后,將給進起拔手把拉向起拔位置,使回轉器后退到極限位置,夾持器完全翻開,隨之關閉截止閥,夾持器處于打開狀態.反時針旋轉背壓調節手輪,使其關小垂直孔需關死.推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉注意切勿反轉.將給進起拔手把回到中位,將轉換手把置于中間位置.c.根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進.1加壓鉆進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置此時給進壓力最小,順時針旋轉給進背壓調節手輪18,當鉆具開始移動時停止旋轉,讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔.掃孔完畢,繼續旋轉背壓調節手輪,使背壓降為零,再把給進起拔手把推到給進位置,然后逐漸增大鉆進壓力順時針方向旋轉給進調節手輪使達到規定值,開始正常鉆進.2減壓鉆進：鉆進下垂孔,當鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時,應作減壓鉆進,此時應在鉆具懸置狀態下讀起拔壓力表讀數稱重,然后順時針方向旋轉背壓手輪,減小背壓,使鉆具緩慢下移進行掃孔.待鉆頭接觸孔底后,再繼續減小背壓,提升孔底壓力到達規定值,開始正常鉆進.4.3 退回回轉器a.減小孔底