1、鄂爾多斯熱電廠有限責(zé)任有限公司煙囪防腐改造項(xiàng)目施工方案江蘇三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日、編制依據(jù)1、中堿玻璃鱗片 HG/T26412、玻璃鱗片襯里膠泥 HG/T3797-2005 3、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T2640-20044、 E 型環(huán)氧樹酯 HG2-741 5、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼） GB8237-87 6、橡膠襯里 設(shè)備防腐襯里 GB18241.1-2001 7、硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法 JISK6250-998、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 11、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范 GB50212-2002 12、建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224 13、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046 14、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128-2000 15、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 16、防腐蝕工程施工手冊(cè) 17涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514-199518、涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)則 GB7691-200319 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全 GB 7692-1999 20、涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求 21、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8822、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理通

3、則23、高空作業(yè)安全管理規(guī)定24、腳手架搭拆操作指南25、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-200226、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91二、工程概況1、工程概況拆除?；u，噴砂除去表面的膠泥達(dá)到做防腐的要求。然后襯無堿0.4 纖維布十層。底涂一遍，面涂玻璃鱗片一遍，達(dá)到 6 毫米厚。2、防腐材料樹脂采用上海上緯901樹脂或華昌聚合物 FME_3樹脂。三、玻璃鱗片防腐的優(yōu)缺點(diǎn)1 、玻璃鱗片的優(yōu)點(diǎn)： 以往的襯里防腐蝕技術(shù)（如玻璃鋼、橡膠等）在使用中常常發(fā)生擴(kuò) 散性底蝕、鼓泡、分層、剝離等物理腐蝕破壞。究其原因，主要是由 于腐蝕介質(zhì)的滲透擴(kuò)散；襯里成型時(shí)固化反

4、應(yīng)形成的殘余應(yīng)力及使用 環(huán)境的熱應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力；以及襯里施工中各種質(zhì)量缺陷相互作用的 影響所至。為了解決此問題，人們?cè)谘芯糠治龅幕A(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了具 有抗腐蝕介質(zhì)的滲透能力強(qiáng)，固化殘余應(yīng)力分散松弛性好，對(duì)環(huán)境熱 應(yīng)力及負(fù)載應(yīng)力敏感性差的鱗片襯里技術(shù)。其中用于制作鱗片的原料 有玻璃、云母、不銹鋼、滌綸等。因玻璃鱗片制作簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜， 且適用面寬，故而得到迅速發(fā)展，成為主要使用材料。玻璃鱗片材料 可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆 井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防 滲層。1.1 受

5、介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生 介 質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。1.2 硬 化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力 小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減熱穩(wěn)定性好。1.3 耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。1.4 修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。1.5 對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。1.6 施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整 體 性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化 2、玻璃鱗片缺點(diǎn)：2.1 玻璃襯里為鋼性，在受較強(qiáng)震動(dòng)時(shí)易開裂、

6、脫落。2.2 玻璃鱗片襯里整體結(jié)構(gòu)力略差于環(huán)氧玻璃鋼。四、基層處理拆除原有內(nèi)襯，進(jìn)行噴砂處理。1、根據(jù)煙道表面基本狀況，在 0.40.8MPa 之間調(diào)整壓縮空氣的 工作壓力。按被清理部位結(jié)構(gòu) , 選擇噴射角，一般控制在 30°60°， 最小不小于 30°。對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射 角度來清理，噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100200mn之間， 最小不低于80mm噴砂除銹后要達(dá)到一定的粗糙度，表面粗糙度常取 值為60um-120um防腐前應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清除表面的粉塵、鐵銹等腐 蝕物。2、噴砂時(shí)，必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。3

7、、噴砂工作必須具有空氣分配器的頭盔面罩的防護(hù)服、厚手套和耳塞。4、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù) 的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。5、噴砂時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，應(yīng)配置排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。6、為防止火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。五、技術(shù)措施1、施工要求：1.1 鱗片施工要求（1）對(duì)襯里表面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB892388 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。（砂子：石英砂）（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固 化為準(zhǔn)。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25C ）下，要48小時(shí)以后方能 使用。（ 4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹 奸

8、的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通 風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。（ 6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要 求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻 鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?5-10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂 專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼 板表面，每道涂刮厚度為 0.9mm-1mm第一道固化后（間隔不少于 24 小時(shí)）再涂刮

9、第二道。（ 8 ）玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料 上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。（9）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方 向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中 不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的 攤涂。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的 體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下 翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行 滾壓消泡。（ 12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾

10、子外包裹一層 2-3mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入 鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從 導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐 的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在 施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打 磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚?較大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽 命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：

11、玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接 影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格 控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：* 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層 應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存 在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于 35 ，一般要求 表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連 續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電 壓為：5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為： 9000V，12000V，1500

12、0V 和 18000V。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面 是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層 的表面測(cè)定，每平方米不少于 1 個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常 聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，無焊渣毛刺等，表面焊縫 應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 0.5mm如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿 足要求為止。16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接oooo影響其防腐

13、蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制1.2襯里對(duì)設(shè)備母材(基體)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求(1)設(shè)備表面處理鋼制設(shè)備及零部件的表面的處理必須符合H"T20678及HGJ229-91的有關(guān)規(guī)定。(2)進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡(即內(nèi)部圓角R> 5mm外部圓角R> 3mm(3)金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。(4)噴砂(丸)采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒

14、采用銅礦砂(鋼丸)石英砂的含水量小于1%白色，表面粗糙度為40 70um無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。如有銹斑應(yīng)重新進(jìn)行處理。(6)大型設(shè)備，無法在 4 8小時(shí)內(nèi)完成，米用分段噴砂(丸)法，鄰近表面上了底漆應(yīng)干燥固化(不粘手)，并得到保護(hù)方能進(jìn)行，同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少 50mm寬的重疊交叉噴砂區(qū)。(7)設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊(5 )金屬表面經(jīng)噴砂(丸)處理后，表面達(dá)到Sa2.5，呈金屬銀（8）成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫

15、應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（9）拐角部位的圓角半徑a 、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或 斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。加卓璘上寧” n.飛31LOft611.3襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)（1）設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片一玻璃鋼復(fù)合襯 里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一 或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1(2) 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支

16、承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力;腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠 壓引起的疲勞應(yīng)力：裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi) 支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里 結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng) 力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見 圖2。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。(3) 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支至補(bǔ)強(qiáng)験構(gòu)示竟承梁自重形變應(yīng)力作用：被支撐 部件自身的震顫和擠壓引

17、發(fā)的 疲勞應(yīng)力作用：含固體物料的沖 刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的 人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo) 致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工 后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開 裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng) 層外增加耐磨層。(4) 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì) DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管 壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm,且FRP預(yù)制插管法 蘭外徑應(yīng)與金屬接管法

18、蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小 于1.5mm作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后， 清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里 找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5-8）mm再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖4、對(duì)ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大 于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu) 增 強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖6、圖7。襯里施工作業(yè)時(shí)，

19、可將襯里端部截至于 法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情 況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工二后螺孔按接管 法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直 度修整，以利密封。憐j ti: K 'h ' 2Sn-nr按時(shí)席沒涇T圖?管悵大于接膏增強(qiáng)衍構(gòu)避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。編片.蚣甲（5）襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的 好 壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程牛，要求 界面 必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨 除去。又由于鱗片襯里每次施工只

20、能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界 面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見圖 10）。圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu)因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密 合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外， 每層 施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗 片和橡 膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。（6）襯里修補(bǔ) 在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必 須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列 質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b表面損傷；c、層內(nèi)有 顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)：e、襯層固

21、化不足區(qū)；f、表面流淌；g、 腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后 用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺 陷的修補(bǔ)要求見示意圖11-14 :對(duì)漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷 實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖11填補(bǔ)型修補(bǔ)廠材里痕量缺陷圖12調(diào)整型修補(bǔ)廠一対里填補(bǔ)型修補(bǔ)/襯昱調(diào)整主修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流 淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí) 施挖除

22、型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525）'，用溶劑擦 洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖13挖除型修補(bǔ)廠m也蚯陷川倉扭床對(duì)豈冼段劃傑/>"jF對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修 補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里 施工方法逐次補(bǔ)涂。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)塑也®蟹澤二辜聳也生塵箜11.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖(1)橡膠防腐節(jié)點(diǎn)示意圖 c_= c_e' 1.： /備騒車 f車I / ./' ;j(2)鱗片防腐節(jié)點(diǎn)示意圖7C?1-須基虜2.反蟲進(jìn)口處與碳鋼結(jié)合處施工1.5轉(zhuǎn)角處的鱗片加強(qiáng)施工L_S&

23、#163;til1.6玻璃鱗片襯里材料性能檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測(cè)無固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無流淌形變無雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)咼度下降1020mm勻態(tài)性60min內(nèi)無樹酯液分層鱗片含量< 30%表干時(shí)間45 ± 15mi n1.7鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米< 3GB/T1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB/T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干GB/T1728實(shí)干< 24GB/

24、T1728耐鹽水性（3%NaC） 15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL 15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（1O%H2S04 7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaQ）H15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T17631.8鱗片膠泥制成品物理性能項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強(qiáng)度Mpa> 25> 23> 25抗彎強(qiáng)度Mpa> 25> 23> 26抗壓強(qiáng)度Mpa> 75> 80> 69沖擊強(qiáng)度2J/cm> 0.35> 0.43&

25、gt; 0.41密度3g/cm樹酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%> 88> 84> 86孔隙率%w 1.53w 1.40w 1.43巴氏硬度> 42> 40> 40線膨脹系數(shù)K-1w 1.06 X 10-5> 1.02 X 10-5> 1.04 X 10-5粘結(jié)強(qiáng)度MPa> 2.1> 2> 2抗?jié)B性能MPa> 1.5> 1.5> 1.52、玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序2.1底漆涂刷根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。底漆應(yīng)在噴砂清掃后 4h內(nèi)涂敷，將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或 磙子均勻地

26、涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。2.2鱗片襯里第一道施工底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充 分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為< 8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將 其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.0 士 0.2 ） mm調(diào)好的 混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、 無水污染加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為 30-40min 。2.3 中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.4 鱗片襯里第二道

27、涂抹 鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（1.0 ±0.2）mm并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。2.5 中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查和修補(bǔ)同 2.32.6 玻璃布增強(qiáng) 鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。2.7 腳手架痕跡修補(bǔ)仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超 出，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。2.8 面漆 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ∫鸭尤腩伭系拿嫫徇m量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢?均勻。2.9 終檢 無機(jī)械

28、損傷、銳器劃傷等傷痕。 無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物。六、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢測(cè)表1 、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)表檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢杳工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)、打磨測(cè)厚儀（CHY-10）電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒2、鱗片襯里施工質(zhì)量檢測(cè)表序號(hào)工序項(xiàng)目要求方法1表面處理符合GB8

29、923-98規(guī)定的項(xiàng)目符合GB8923-98規(guī)定的項(xiàng)目目測(cè)2底漆a）底漆配制b）涂刷質(zhì)量c）涂刷次數(shù)符合HG/T2640-2004的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測(cè)3鱗片襯里a）施工料配制b）施工厚度檢測(cè)c）針孔檢測(cè)d）襯層表觀質(zhì)量e）表面夾雜物、流淌痕f）局部固化不足符合HG/T2640-2004的規(guī)定每道襯層厚度為1mm道數(shù)，偏差為-0.2mm襯層檢測(cè)起始電壓 3000V,每道襯層 檢測(cè)電壓增幅3000V襯里表面致密均勻無漏滾、漏涂 襯層表面無夾雜物、流淌痕襯層表面無局部固化不足目測(cè)測(cè)厚儀 電火花檢測(cè)儀 目測(cè) 目測(cè)觸手檢測(cè)4修補(bǔ)a）端面與基體的打磨夾 角b）修補(bǔ)后檢測(cè)夾

30、角15。25°同序號(hào)3的內(nèi)容角尺測(cè)定同序號(hào)35局部纖維補(bǔ)強(qiáng)a）涂襯工序b）涂襯區(qū)域c）外觀質(zhì)量符合HG/T2640-2004的規(guī)定符合HG/T2640-2004的規(guī)定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕3號(hào) 測(cè)序測(cè) 目同目6接管內(nèi)襯a）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)b）FRP預(yù)制管粘貼質(zhì)量c）涂襯區(qū)域符合HG/T2640-2004的規(guī)定無缺膠脫粘區(qū)域符合HG/T2640-2004的規(guī)定目測(cè)木錘敲擊同序號(hào)3d）外觀質(zhì)里無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測(cè)7面漆a）面漆配制b）涂刷質(zhì)量c）涂刷次數(shù)符合HG/T2640-2004的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測(cè)8腳手架修補(bǔ)a）端面與基體的打磨夾角b）修補(bǔ)后

31、檢測(cè)c）修補(bǔ)點(diǎn)檢測(cè)夾角小于15 ° 同序號(hào)3內(nèi)容 有無漏補(bǔ)角尺測(cè)定 同序號(hào)3 目測(cè)七、吊籃施工1、編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91高空作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052、方針目標(biāo)計(jì)劃在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方 針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、關(guān)于建筑施工企業(yè)安全管理的各項(xiàng)規(guī) 定，處理重點(diǎn)落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，把安全生產(chǎn)工作納入組織設(shè) 計(jì)和施工管理計(jì)劃，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、 定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn)“杜絕因工死亡事故，重傷事故、輕傷事故

32、控制在最低”的工作目標(biāo)3、工程概況采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行內(nèi)部檢查，吊籃進(jìn)入筒內(nèi)部，如果底部人孔 可以供吊籃進(jìn)出，則不需開孔，如底部人孔無法供吊籃進(jìn)出，則在 底部開1200mrn 800mm臨時(shí)施工洞，檢查完畢進(jìn)行補(bǔ)焊。4、電動(dòng)吊籃的選型為本工程選用 ZLD 600 的電動(dòng)吊籃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要，限制使用載荷為 500kg?；@筐外型尺寸：寬 700mm高1100mm單元 長(zhǎng) 度有 2.0 米、2.5 米、 3 米 3 種尺寸，本工程選用 2 米單元的籃筐進(jìn) 行檢查。電動(dòng)吊籃主要技術(shù)參數(shù)：型 號(hào) ZLD 600 型電 源 380v 士 5% 50Hz三相五線控制使用載荷（ kg） 630kg電動(dòng)機(jī)

33、功率（kw）2X 1.8額定提升速度（ m/min） 9.3鋼絲繩 8.3-8.6 型號(hào)6X 19+IWS航空用，破斷拉力大于 51KN 安全鎖 防傾斜式安全鎖允許沖擊力 30KN提升高度 （m）120制動(dòng)力矩 （Nm）155、電動(dòng)吊籃在建筑結(jié)構(gòu)平面圖上的布置：吊籃具體分布：本工程施工吊籃由2x 3m單元長(zhǎng)度組合拼裝， 此設(shè)計(jì)為最大限度的滿足墻體外壁施工的最寬幅度的涂裝需要。6、懸掛點(diǎn)選擇：考慮到本工程筒內(nèi)部進(jìn)行施工，在筒 76.05m 平臺(tái)位置根據(jù)實(shí)際情 況選擇固定點(diǎn)安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：（1 本工程懸臂 70 X 70X 4 方鋼管 2 根，墊木、鋼絲繩、夾扣組 成，工

34、作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，吊籃 2 個(gè)懸臂。(2 拼接吊籃平臺(tái)，吊籃體組裝后在吊籃兩側(cè)分別安裝提升機(jī)、 安全鎖、限位開關(guān)，中間裝有電控箱。(3 吊籃有 4 根鋼絲繩分別從懸臂垂下， 2 根工作用鋼絲繩分別穿 過 提升機(jī)用于提升吊籃上、下工作， 2 根安全用鋼絲繩分別穿過安全 鎖， 用于防止吊籃的傾斜和墜落。(4電箱的要求：每臺(tái)ZLD600型吊籃功率為2X 1.8=3.6KW,總 功率為3.8KW 依據(jù)電工手冊(cè)：I二P/U=3800/380=9.47A，配備使用帶 30A 空開的電箱 1 個(gè)及對(duì)應(yīng)的漏電開關(guān)，必須是一機(jī)一閘。8、吊籃施工過程：(1 進(jìn)場(chǎng)：將吊籃和懸臂支架用貨車運(yùn)至施工

35、現(xiàn)場(chǎng)，按照安裝工 藝流程將吊籃 各部件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊 籃部件進(jìn)行檢查核對(duì)。(2 安裝: 組織安裝人員在使用位置平臺(tái)處安裝懸掛裝置，安裝完 成后，在地面對(duì)應(yīng)的位置安裝吊籃籃體。在支架和吊籃安裝之后，安裝 人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點(diǎn)檢查各連接點(diǎn)的螺栓 是否缺少和松動(dòng)。(3. 每臺(tái)吊籃均設(shè)有一條保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩固定在屋內(nèi)固定點(diǎn)上，保 險(xiǎn)繩沿墻放下。(4. 試驗(yàn)：在確認(rèn)上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將 鋼絲繩穿到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，將吊籃上下運(yùn)行 3-5 次，進(jìn)行試運(yùn)行。 合格后雙方安排設(shè)備驗(yàn)收。(5. 設(shè)備驗(yàn)收：機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、安全鎖試驗(yàn)、試運(yùn)行等。設(shè)備

36、經(jīng) 當(dāng)?shù)刂鞴懿块T驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收單。吊籃方可使用。(6. 拆卸退場(chǎng)：施工任務(wù)完成后，拆卸吊籃，安排退場(chǎng)。9、安全技術(shù)措施：(1 吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁上下人員及物料，以防墜人墜物。 嚴(yán)禁交叉作業(yè)。(2 工作吊籃應(yīng)有 2-3 工人操作，可以相互配合。(3 吊籃內(nèi)載荷應(yīng)大致均勻，嚴(yán)禁超載。(4 操作吊籃人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試、發(fā)證，持證上崗， 尤其應(yīng)掌握應(yīng)急措施。尤其在施工人員發(fā)生變動(dòng)的情況下。(5 上籃人員必須系好安全帶，當(dāng)?shù)趸@上下運(yùn)行及停在空中作業(yè) 時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險(xiǎn)繩上。(6 吊籃操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī) 程進(jìn)行施工。10、電動(dòng)

37、吊籃抗傾覆安全系數(shù)驗(yàn)算 :(1 本工程所用吊籃具有型號(hào)及限載：ZL 600使用載荷控制在500 kg；平臺(tái)承戴力:1.06 x 6X 200=1272kg(2 中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG5 027 92 號(hào)高處作業(yè)吊 籃安全規(guī)則第 12.3 條，抗傾安全系數(shù)不得小于 2。(3 安全：安裝時(shí)嚴(yán)格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長(zhǎng)度 AV0.5m(伸出平臺(tái)邊緣長(zhǎng)度)。(4 ZLD 600 型抗傾覆驗(yàn)算 :吊籃自重：2 m 長(zhǎng)懸吊平臺(tái)(包括提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱)和 4 根 120米鋼絲繩的質(zhì)量G=500 kg使用總荷載：當(dāng)前梁伸出長(zhǎng)度在 0.5 米時(shí)， P1=500 k； 對(duì)前支架中心傾覆

38、力距為：M 傾 1= (G+P1 X A= (500+500)X 0.5=500 kgM 抗 1=1.06 X 6X 200=1272kg抗傾安全系數(shù)：K仁M抗1/ M 傾 仁1272/5002.544 >2 (可) 其他數(shù)據(jù)見吊籃使用說明書。11、電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程(1 操作人員 :操作人員必須年滿 18 周歲，無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺 陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進(jìn)入吊 籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨(dú)懸掛于建筑物頂部牢固部 位的保險(xiǎn)繩上。操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)必須佩帶附本人照片的操作 證

39、。必須按檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可上機(jī)操作。使用中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程上籃操作人員必須在兩名以上操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報(bào) 公司領(lǐng)導(dǎo)駐場(chǎng)人員處理。對(duì)管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán) 拒絕執(zhí)行。（2 操作環(huán)境吊籃運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁超載，平臺(tái)內(nèi)載荷應(yīng)大致均布。 ZLD 500/800 控制使用為載荷500 KG（以上載荷包括人體重量）。使用現(xiàn)場(chǎng)吊籃與高壓線、高壓裝置間應(yīng)有足夠的安全距離 , 一般 不少于 10 米。出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級(jí)風(fēng)以上不得使用吊籃。 吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時(shí)應(yīng) 采取防腐蝕隔離措施。正常工作溫度為：（-20+40）C，電

40、動(dòng)機(jī)外殼溫度超過 65C 時(shí)，應(yīng)暫停使用提升機(jī)。正常工作電壓應(yīng)保持在 380± 5%范圍內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電源電壓低于 360V 時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。（3 懸掛結(jié)構(gòu) 操作前，應(yīng)全面檢查頂部懸掛機(jī)構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、 螺栓是否齊全、松動(dòng)。頂部懸掛點(diǎn)安置是否妥當(dāng)。并有固定措施，防止滑落。 懸掛機(jī)構(gòu)兩吊點(diǎn)間距應(yīng)比懸掛平臺(tái)兩吊點(diǎn)間距大 5-10cm。（4 懸吊平臺(tái)和提升機(jī) 懸吊平臺(tái)按使用所需長(zhǎng)度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應(yīng)緊固。各焊接點(diǎn)不脫焊和漏焊。禁止在懸吊平臺(tái)內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度不準(zhǔn)將電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和載人設(shè)備使用。 工作平臺(tái)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平，兩端高差不宜超過 15 公分

41、。吊籃上下運(yùn)行過程中，吊籃與墻面應(yīng)相距 10 公分以上；遇到墻面 凸出障礙物時(shí)，作 業(yè)人員應(yīng)用力推墻，使吊籃避開。嚴(yán)禁對(duì)懸吊平臺(tái)猛烈晃動(dòng)、“蕩秋千”等。 必須經(jīng)常檢查電機(jī)、提升機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，過熱和產(chǎn)生 異味等異常現(xiàn)象。如 有上述現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。檢查提升機(jī)正常的方法：將平臺(tái)提升至離地 1 米高，停止后 應(yīng)無滑降現(xiàn)象，手動(dòng)松開制動(dòng)裝置應(yīng)能均速下降，其速度應(yīng)小于 12 米/ 分。(5 安全鎖安全鎖與提升架應(yīng)可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異常象。 安全鎖在工作時(shí)應(yīng)該是開啟的，處于自動(dòng)工作狀態(tài)，無須人工 操作。安全鎖無損壞、 卡死，動(dòng)作靈活，鎖繩可靠。 空中開啟安全鎖，首先點(diǎn)動(dòng)提升低側(cè)吊籃平

42、臺(tái)使安全鎖打開。 在安全繩受力時(shí)，切忌蠻力扳動(dòng)，強(qiáng)行開鎖。 禁止安全鎖鎖 閉后開動(dòng)機(jī)器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。 安全鎖必須加裝繩墜鐵。檢查安全鎖正常的方法：提升一側(cè)電機(jī)，使吊籃傾角大于 4-8 度。測(cè)試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全 鎖方 可使用。(6 限位限位裝置應(yīng)保證齊全、可靠。 工作平臺(tái)運(yùn)行至極限開關(guān)后平臺(tái)自動(dòng)停止，此時(shí)應(yīng)及時(shí)降低平臺(tái)， 使行程開關(guān)脫離限位塊。檢查限位正常的方法：在提升機(jī)工作的過程中，按動(dòng)兩端限位開 關(guān)，平臺(tái)應(yīng)停止運(yùn)行。(7 電氣系統(tǒng) 檢查電纜線及各個(gè)聯(lián)接插頭、插座有無破損、漏電等現(xiàn)象，指 示 燈工作是否正常。按動(dòng)各開關(guān)按鈕，應(yīng)無異常。各電氣

43、元件必須 靈敏 可靠。電纜線在吊籃扶手處應(yīng)采取抗拉保護(hù)措施。作業(yè)過程中應(yīng)密切注 意電纜是否被爬梯、護(hù)網(wǎng)掛住，若被掛住切不可硬拉，應(yīng)上下活動(dòng)吊 籃使電纜放松，排除后方可運(yùn)行。當(dāng)?shù)趸@下行離地面 50 公分時(shí)，應(yīng)停 下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落 地 面。吊籃停止使用時(shí)，必須將吊籃控制箱電源開關(guān)拉閘，當(dāng)收工時(shí) 不 但要關(guān)閉控制箱電源同時(shí)將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶 電。無論何種天氣，收工時(shí)必須用防水布將電機(jī)、電箱嚴(yán)密包裹。上 工前，應(yīng)先將防水布摘下來疊放好，方可啟動(dòng)。隨時(shí)注意電纜出現(xiàn)的破損情況，及時(shí)用絕緣膠布將破損處裹嚴(yán)， 防止銅絲外露打火傷人。(8 鋼絲繩 必須使用

44、說明書規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊 全。 鋼絲繩的報(bào)廢應(yīng)符合 GB5972 的規(guī)定。 操作過程中，隨時(shí)注意防止異物卷進(jìn)電機(jī)和安全鎖孔內(nèi)。特別注 意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。電焊地線不能與吊籃任何部件連接。 電焊鉗不能搭掛在吊籃 懸掛機(jī)構(gòu)移動(dòng)到新位置時(shí)，必須將墊木重新放置于加強(qiáng)繩立桿垂 直點(diǎn)下方。墊木嚴(yán)禁使用磚石塊代替。立桿下方垂直支點(diǎn)必須放在可靠的承重支撐點(diǎn)上。懸掛機(jī)構(gòu)在檢 修或移動(dòng)時(shí)，必須在吊籃上設(shè)置“嚴(yán)禁使用”警示標(biāo)志以防事故發(fā)生。(9 應(yīng)急措施 施工中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電器箱的電源總開關(guān)。判別斷電 原因，必要時(shí)可操作專用手柄，使平臺(tái)緩慢降至地面。當(dāng)發(fā)生松開按鈕但不能停

45、止上、下行時(shí)，應(yīng)立即按下電器箱上的 紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電源使懸吊平臺(tái)緊急 停止。然后讓專業(yè)維修人員排除電器故障后，再進(jìn)行作業(yè)。在上升或下降過程中，懸吊平臺(tái)傾角過大，此時(shí)安全鎖自動(dòng)鎖繩， 應(yīng)及時(shí)停止，提升低側(cè)平臺(tái)使懸吊平臺(tái)接近水平狀態(tài)為止，開鎖后正 常使用。當(dāng)工作鋼絲繩突然卡在提升機(jī)內(nèi)，立即停機(jī)。嚴(yán)禁用反復(fù)升、降 操作來強(qiáng)行排除險(xiǎn)情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺(tái) 并 派經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的維修人員進(jìn)入懸吊平臺(tái)進(jìn)行排險(xiǎn) . 故障提升機(jī)必須 全 面檢修后才能投入使用 一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時(shí)，仍然采用上述方法 排除險(xiǎn)情.但是特別注意動(dòng)作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖

46、受到過大沖擊和干 擾。凡工地出現(xiàn)任何與吊籃有關(guān)的問題，請(qǐng)馬上和駐場(chǎng)人員取得聯(lián)系 切不可盲目操作！八、施工部署（一）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的規(guī)疋，我公司將組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部置于我公司各職能 部門的監(jiān)控之下。項(xiàng)目 管理層全權(quán)組織施工諸要素，對(duì)該工程的工 期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、 并及時(shí)防止不良狀況的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部 由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師和若干專業(yè)技術(shù)經(jīng)營(yíng)管理人 員組成。項(xiàng)目經(jīng)理由國(guó)家二 級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理成杰同志擔(dān)任。項(xiàng)目部各職能部門在接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，接受我公司各職 能處室的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的良好運(yùn)作提供有效保障，確保工 程施工處于受控狀態(tài)。

47、1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及職能 結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、合理，管理科學(xué)的項(xiàng)目 經(jīng)理部是該工程順利完成的前提和關(guān)鍵。因此，我公司將整體指派長(zhǎng) 期磨合、工作協(xié)調(diào)、具有改革 開拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí) 的工程技術(shù)人員和管理干部組成 項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程工期、質(zhì) 量、安全、成本、文明施工等綜合效 益進(jìn)行有計(jì)劃、高效率的組織 協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各職能部門的職能如下：（1）綜合辦公室：;現(xiàn)負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)外文件收發(fā)管理，項(xiàng)目信息化施工的硬件維護(hù)、管理； 文件資料的打字、復(fù)印，項(xiàng)目?jī)?nèi)部的檔案資料收集、整理、管理 場(chǎng) 消防保衛(wèi)，后勤管理及質(zhì)量文件收集。（2）技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)交底； 編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書； 編制與調(diào)整

48、各級(jí)施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃； 負(fù)責(zé)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用及工法的開發(fā)推廣； 對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)管理，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理； 對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作，在工程竣工時(shí)匯總 上報(bào)；組織負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息化施工的管理，提供技術(shù)支持； 按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操 作； 對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配；對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行控制； 辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗(yàn)收工作。 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，主 持重要分部分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收、竣工交驗(yàn)。（3）工程安全部 對(duì)施工過程中的安全、文明施工進(jìn)行監(jiān)督、檢 查。配合辦公室對(duì) 臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行管理。（4）物資供應(yīng)

49、部： 根據(jù)施工進(jìn)度及材料需用量計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)工程材料及施工用材的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等管理工作。（5）計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部： 負(fù)責(zé)工程預(yù)決算的編制及勞務(wù)層工程預(yù)決算 的審定，對(duì)工程合約的履行情況進(jìn)行綜合管理。2、項(xiàng)目部各崗位主要職責(zé)如下： （1）項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全面負(fù) 責(zé)；科學(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào) 好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系，做好人、 財(cái)、物的合理調(diào)配。深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程 順利進(jìn)行，并履 行施工合同的內(nèi)容。（2）項(xiàng)目總工程師的職責(zé)：負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

50、，檢查、督促 其按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理解決；主持編制施工方案、分部分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)或技術(shù)措施； 負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測(cè)量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作； 負(fù)責(zé)“ TQC活動(dòng)，督促指導(dǎo)“ TQC小組活動(dòng)的開展； 全面管理、控制項(xiàng)目信息化施工系統(tǒng)的運(yùn)行； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的科技工作，保證全面完成技術(shù)進(jìn)步效益指標(biāo)，做 好基礎(chǔ)管理工作。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好人、財(cái)、物的調(diào)配 與供應(yīng)；組織好現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場(chǎng)的生 產(chǎn)問題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合進(jìn)行具體協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息化施工基礎(chǔ)信息收 集工作的落

51、實(shí)。（4）計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部部長(zhǎng)的職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評(píng)審 工作；負(fù)責(zé)勞務(wù)層作業(yè)隊(duì)施工合同的起草、洽商及評(píng)審工作，并報(bào)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)、結(jié)算工作，按時(shí)編制施工圖預(yù)算、結(jié)算； 收集各項(xiàng)設(shè)計(jì)變更及技術(shù)洽商工作； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本預(yù)算、控制、核算工作； 參與工程材料的詢價(jià)工作； 負(fù)責(zé)各種索賠及索賠資料的收集、整理工 作； 溝通融洽與業(yè)主的協(xié)作關(guān)系； 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)管理工作。（5）技術(shù)人員的職責(zé) 在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理 本 工程的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題； 負(fù)責(zé)涂料調(diào)配、下料工作，提出各種

52、材料需用計(jì)劃； 編制各種半成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃； 負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時(shí) 匯總上報(bào)。（6）項(xiàng)目施工工長(zhǎng)的職責(zé) 負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或提請(qǐng)單位工程技 術(shù)負(fù)責(zé)人解決，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底。（7）項(xiàng)目安全員職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)察，督促工長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行 全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。（8）項(xiàng)目計(jì)量員的職責(zé) 負(fù)責(zé)計(jì)量器具購(gòu)置計(jì)劃的制定； 負(fù)責(zé) 建立本單位計(jì)量器具臺(tái)帳；負(fù)責(zé)收集整理計(jì)量檢測(cè)原始記錄，填報(bào)計(jì) 量檢測(cè)報(bào)表。（9

53、）項(xiàng)目試驗(yàn)員的職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的取樣和現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整配合 比，對(duì)施工執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。（10）項(xiàng)目材料員的職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資供應(yīng)管理，現(xiàn)場(chǎng)材料及倉 庫管理； 負(fù)責(zé)單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管 理； 負(fù)責(zé)各種物資統(tǒng)計(jì)報(bào)表資料的收集與整理。（11）項(xiàng)目測(cè)量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)控制和復(fù)驗(yàn)工作，并做好原始記錄，整理歸 檔，保管好測(cè)量檔案。（12）項(xiàng)目專職質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)用在工程上的原材料、半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查； 參加 工程質(zhì)量檢查評(píng)審，及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。（二）質(zhì)量目標(biāo)我公司本著信理，確保一次交驗(yàn)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)定為合格 譽(yù)第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴(yán)格管 合格率達(dá)到 100 ，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品和服 務(wù)1、工程總體目標(biāo) 我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅(jiān)持“質(zhì) 量 第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量嬴得用戶”的質(zhì)量方針，全心