1、鋼結構預埋螺栓施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）地腳螺栓預埋施工方案編制單位 : 編 制 人: 審 核 人:編制時間：年月日目錄1、編制依據。.3.52、工程概況3、施工準備4、施工工藝 5、地腳螺栓定位6、質量標準7、應注意問題8、安全文明施工一、編制依據1 、業主提供的工程施工圖及相關技術資料2、鋼結構安裝工程相關施工及驗收規范3、建筑現場條件4、本公司相關程序文件及其它支持性文件5、與本工程相似的工程施工經驗及相關資料二、工程概況本工程包括總裝聯合廠房、倉庫、技術中心實驗室、整機調試涂裝單元、售后 服務中心五個單體，總建筑面積107210 m2。廠

2、房為單層門式剛架輕型房屋鋼結構， 基礎為獨立基礎。 根據圖紙本工程需用的地腳螺栓型號有 M24、 M36、 M39 、 M42 、M45、 M52、 M56、 M60 八種。由于地腳螺栓與承臺上部混凝土短柱一次性澆筑， 且埋件與短柱鋼筋均比較密集 ,現場施工面積大 ,工序復雜，定位及固定困難，故編 制本方案指導施工。三、施工準備1 、 施工環境準備： 地腳螺栓預埋是上部鋼結構工程安裝的基礎，直接影響鋼結構的安裝質量 , 因此, 預埋的準確性要求非常高，所以必須做好預埋的現場準備工作：A. 甲方必須提供準確無誤的原始軸線控制點及原始標高控制點。B. 場地基本平整.保證縱橫軸線的完全貫通，在軸線及

3、標高的放線時，應無障礙物阻擋經緯儀、水準儀的視野。C. 原則上要求廠房所有基礎的短柱鋼筋校正、綁扎完畢；模板校正、加固完 畢. 如遇特殊情況，地腳螺栓的定位與焊接也可以穿插在鋼筋綁扎和模板加固工作 中進行。D. 根據該工程的特殊情況，地腳螺栓比較粗，螺栓底部焊接有較大的錨板， 稍有偏差，錨板就會和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的偏差必須非常精確； 另外混凝土承臺的標高也應控制在允許的范圍之內。2、材料準備 鋼結構隊伍提供各種規格的地腳螺栓與固定底板與筋板全數進場 , 螺栓固定輔 助材料如邊角料鋼條或鋼筋、預埋模板等進場。3、施工機具準備： 由于地腳螺栓的預埋精度要求很高，因此需要對其精確地操

4、平、定位、固定，根據地腳螺栓的預埋要求，需全站儀、經緯儀、水準儀，用于定位、操平。本工程采用與鋼柱底板同等大小，厚度為12mm勺鋼模板進行輔助定位施工時 需要用到木樁，用于軸線的定位，用大錘將木樁打入土，用小鐵錘在木樁上釘釘子 以便預埋時復核軸線 . 另外，焊接用電焊機、焊條，及放線輔助工具如木樁、鐵釘、 建筑線、鉛垂、鋼卷尺、記號筆等等，都應準備充足。4、地腳螺栓底板、筋板、鋼模板示意圖與各單體地腳螺栓構造詳圖如附圖所 示。四、施工工藝 地腳螺栓預埋的精度直接影響后期鋼結構的安裝質量，因此，預埋工作必須精 心、細心。施工前施工管理人員應認真看圖，在完全理會設計意圖的同時 , 及時發 現圖紙中

5、的各種問題 , 當一切無誤后 ,方可向專業技術工人進行口頭及書面技術交 底。1 、 施工工藝流程：進場材料驗收控制軸線及標高控制點的測量放線，打木樁、釘鐵釘 放 地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上鋼模板箍筋綁扎與校正調整模板上的軸線與 控制樁上的控制軸線 調整螺栓的定位與水平標高 核查柱距、跨度 焊接 固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠 焊接完成后再次復核地腳螺栓軸線及標高 取 下鋼模板，用牛皮膠紙包裹螺栓的螺牙部位 T澆筑短柱混凝土，即時派員跟蹤地 腳螺栓是否有偏差T再次復核軸線及標高，交付鋼結構驗收。2、工藝方法：A. 根據甲方提供的原始軸線控制點及原始標高控制點，進行測量、放線，將 地腳螺栓定位工作做到

6、每個基礎短柱， 每個短柱預埋螺栓的兩個方向的軸線必須用 四根木樁十字定位 . 控制軸線及標高控制點全部完成后， 首先核查放線是否有差錯， 廠房是否為規則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會與短 柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預埋的放線與基礎的放線是否相符等等問題。如 發現問題，立即組織各施工單位、監理、業主單位協商解決的辦法 .B. 地腳螺栓底下沒有固定底板與筋板的模板采用雙層 12mm厚鋼板，根據錨栓 類型在鋼板上預先加工出直徑比錨栓大 2mm勺圓孔，雙層模板間距為300mm中間 用二級 18 鋼筋作為支撐，鋼筋根據柱底錨栓的類型不同進行局部變化；地腳螺栓 底下有固定底板與

7、筋板的模板采用單層 12mm厚鋼板，根據錨栓類型在鋼板上預先 加工出直徑比錨栓大2mm勺圓孔；C. 在預埋模板上標出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼柱的定位軸線而確定的。D. 廠房地腳螺栓軸線定位工作完成后，開始具體的螺栓預埋工作。首先根據 軸線定位的情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置， 將螺栓全部放入鋼筋籠中 然后套入預埋鋼模板 , 調整模板定位軸線與木樁控制軸線到一致；在螺桿上套上螺 母，調整螺桿頂部標高到控制位置。 一個柱頭的螺栓標高及軸線定位工作完成以后， 復核相鄰兩柱的柱距。E. 軸線復核無誤后方可焊接，焊接采用邊角料的鋼條或鋼筋 ，將螺栓與鋼筋籠 的主筋連接，并且鋼條的末端應頂在模

8、板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一 個整體，完全沒有可以活動的空間。F. 個柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時檢查預埋成果，核查相鄰柱 之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質檢員檢查。質檢員檢查無 誤后，方可進行下一柱頭螺栓的預埋工作，務必做到精、準 .五、地腳螺栓定位1 、定位鋼模板工藝預埋地腳螺栓將預埋地腳螺栓的設計定位尺寸復制到定位鋼套板上， 并依螺栓孔的大小進行 鉆孔，這樣定位鋼模板的螺栓孔定位尺寸與實際螺栓孔定位尺寸相同的。用定位鋼 模板（沒有底板的每組兩塊 ） 固定好的預埋螺栓組安放在預埋位置 , 利用經緯儀、水 準儀對地腳螺栓位置精確進行調整，然后，用螺帽把預埋

9、螺栓和定位鋼模板固定， 組成螺栓組，最后，用鋼筋與基礎鋼筋點焊成一體。2、定位放線 依據廠房的軸線控制網，在支設完的基礎模板四邊定出柱子的中心定位樁，并 用小白線拉成十字線，以確定定位鋼模板的平面位置。用水準儀在基礎內抄測出水 平線，以確定定位鋼模板的標高。3、地腳螺栓組就位按照柱中心定位十字線和水平線，在基礎模板上固定兩根60mmr 90mm勺木方。 將定位鋼模板與地腳螺栓組成的預埋螺栓組放在兩根固定的木方上。4、鋼筋籠固定用4根© 16mn鋼岡筋將鋼筋籠四面斜撐焊接固定，再用 4根© 16mn鋼岡筋將鋼筋 籠四邊焊接固定 .4、地腳螺栓勺調整與固定按照柱子中心定位十字線

10、調整預埋地腳螺栓組勺位置， 用經緯儀調整預埋螺栓組的垂直度，確?？刂凭确弦?。待預埋地腳螺栓組各尺寸復核無誤后，用© 16mn鋼筋與基礎鋼筋點焊成一體，如預埋地腳螺栓較長，可增加一至二道焊筋，確 保定位的準確與穩定。5、地腳螺栓的復核及保護預埋地腳螺栓安裝固定完成后，拆除定位鋼模板。定位鋼模板拆除后安裝柱模板, 安裝完后用全站儀對預埋螺栓做進一步的平面位置、標高的校核。校核后的預 埋地腳螺栓外露部分要進行保護，保護可用塑料布、膠帶或其他材料。6、混凝土澆筑對已安裝完的預埋地腳螺栓的基礎進行一次性澆筑混凝土， 在混凝土振搗時要 避免與預埋地腳螺栓的接觸，以免影響地腳螺栓的正確性。7

11、、預埋地腳螺栓的再復核 在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字線和水準儀對地腳螺栓的水平位 置、標高、預埋螺栓間距及垂直度進行校核，達到正確無誤，復核設計要求 .六、質量標準序號名稱允許偏差1螺栓露出長度+30-02螺紋長度+30 03螺栓中心偏移54水平度L/1000七、應注意問題1、地腳螺栓的焊接固定一定要三位一體，及加固完畢后，地腳螺栓、短柱主筋、模板三者之間必須成為一個整體，沒有一點的活動空間；2、澆搗混凝土時，振動棒不要頂住地腳螺栓振搗，以防止將固定地腳螺栓的 鐵條與地腳螺栓或主筋脫離，造成地腳螺栓的偏誤；3、焊接時注意避免鋼板焊接變形；4、模具表面軸線用紅色鉛筆標識清楚準確；5、錨

12、栓安裝時必須保證建筑物軸線和模具軸線位置吻合，最好用經緯儀隨時校 正；6澆筑混凝土時，隨時觀察地腳螺栓情況，最好在混凝土上表面100mn處用施 工線掛出軸線，以便及時校正地腳螺栓位置.八、安全文明施工1、 所有管理人員及專業施工人員進行施工現場均需戴安全帽、服裝應整齊2、在施工過程中應盡量減少噪音，以免影響業主及其他單位辦公。3、在施工過程中應盡量保持現場干凈整潔，材料不亂擺放 .4、在施工現場做好圍護，并掛出標識牌，以免不明情況者進入施工現場，發 生危險，影響施工.5、施工完畢后將及時做到工完料盡場清。F面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋X

13、X老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博 的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹 的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的 影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維 及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下 了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！ 特別是我的班 主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想 以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達， 在

14、此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習， 生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨 ，馬上就要各 奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心 你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離 開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們 失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中, 老師從選題指導、論文框架

15、到細節修改，都給予了細致的指導，提出了 很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精 神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重 要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪 這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動 力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加 批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表 示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大

16、幸事，更希望能在三年的學習生活 中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的 私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀， 值得我學習的地方很多，我相 信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記 ）的班集體。最后我 要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學 習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光， 更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名 字叫“興興*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！ ！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章 .鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82

17、-91主編單位 :湖北省建筑工程總公司批準部門 :中華人民共和國建設部施行日期： 1992 年 11 月 1 日關于發布行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的通知建標 1992 231 號 各省、自治區、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部、委： 根據原國家建工總局（ 82）建工科字第 14號文的要求 ,由湖北省建筑工程總公司主編的鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程，業經審查 ,現批準為行業標準 ,編號 JGJ82 91，自一九九二年十一月一日起施行 .本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理， 其具體解釋等 工作由湖北省建筑工程總公司

18、負責。本標準由建設部標準定額研究所組織出版 .中華人民共和國建設部 一九九二年四月十六日主要符號作用和作用效應F 集中荷載；M 彎矩；N- 軸心力；P-高強度螺栓的預拉力；V-剪力。計算系數及其它n-高強度螺栓的數目；n1 -所計算截面上高強度螺栓的數目； nf 高強度螺栓傳力摩擦面數目； 卩高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數 屮一-集中荷載的增大系數。幾何參數A-毛截面面積；An -凈截面面積；I-毛截面慣性矩；S毛截面面積矩；a-間距；D 直徑；DO 孔徑；L-長度;Lz集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。計算系數及其它n高強度螺栓的數目；n1 所計算截面上高強度螺栓的數目；nf 高強度

19、螺栓傳力摩擦面數目；卩高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數；W集中荷載的增大系數。第一章 總則 第1。 0。 1 條 為使在鋼結構工程中，高強度螺栓連接的設計、施工 做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量 ,制定本規程。第1 .0.2條 本規程適用于工業與民用建筑鋼結構工程中高強度螺栓連接的設計、施工與驗收。第 1。 0。 3 條 高強度螺栓連接的設計、施工及驗收 ,除按本規程的規定執行外，尚應符 合鋼結構設計規范 （GBJ17） 、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GBJ18 ）及鋼結構工程 施工及驗收規范 （GBJ205 ）的有關規定 .設計在特殊環境（如高溫或腐蝕作用 ）中應用的高強度螺栓連接時，

20、尚應符合現行有關專 門標準的要求。第 1.0.4 條 本規程采用的高強度螺栓連接副，應分別符合鋼結構用大六角頭螺栓（GB1228 ）、鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸（GB1229 ）、鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸（GB1230）、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條 件（GB1231）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸（GB3632 ）和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB3633 ）的規定。第 1。 0.5 條 在設計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規格、 連接型式、 預拉力、 摩擦面抗滑移系數以及連接后的防銹要求。 當設計中選用兩種或兩種

21、以上 直徑的高強度螺栓時 ,還應注明所選定的需進行抗滑移系數檢驗的螺栓直徑第 條 在高強度螺栓施擰、構件摩擦面處理及安裝過程中,應遵守國家勞動保護和安全技術等有關規定。 第二章 連接設計第一節 一般規定第 2 。1.2 條 本規程采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法, 用分項系數的設計表達式進行計算。高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態： 一、摩擦型連接在荷載設計值下 ,連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態； 二、承壓型連接在荷載設計值下， 螺栓或連接件達到最大承載能力， 作為其承載能力極限狀態； 在荷載標準值下，連接件間產生相對滑移，作為其正常使用極限狀態。第 2。

22、1.2 條 高強度螺栓連接宜按構件的內力設計值進行設計。必要時（如需與構件等 強度連接） ,也可按構件的承載力設計值進行設計。第 2。1。3 條 高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構件連接中：直接承受動力荷載的構件連接；承受反復荷載作用的構件連接；冷彎薄壁型鋼構件連接。第 2.1.4 條 對壁厚小于 4mm 的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或 鋼絲刷清除浮銹的方法。第 2。1。5 條 在同一設計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷 彎薄壁型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于 16mm 。第2.1。6條 高強度螺栓連接的環境溫度高于150C時，應采取隔熱的措施予以

23、防護.摩擦型連接的環境溫度為100150C時，其設計承載力應降低 10 %第二節摩擦型連接的計算第2.2。1條 抗剪連接(承受垂直于螺栓桿軸方向內力的連接)中，一個高強度螺栓的 受剪承載力設計值NBv應按下式計算：硏=1粧殲P畫D式中 K系數，對普通鋼結構構件K = 0.9，對冷彎薄壁型鋼構件 K= 0.8;Nf-傳力摩擦面數；卩摩擦面的抗滑移系數，按表2.2.1 1采用；P-高強度螺栓的預拉力按表2.2.1 2采用。-值亦可由表2.2。 3查得。摩擦面抗滑移系數 卩值表2。2。11嚼法岡 號3誠鋼 ¥ q i6Mn 1e1一或鋼岡w nM5普通鋼結構17 仇 砂 噴a55oo55

24、a富時漆 廠鋅53 aooa銹 赤 生 后 |7 仇 砂 噴a55 a55oo經面o3 a53oo53oo冷彎薄壁型鋼結構4oooo- -3 a53 a-52oo- - -71 a-注：當連接構件采用不同鋼號時 ，值應按相應的較低值取用每個高強度螺栓的預拉力 P (KN )表2。2。1 2螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)121620222427308. 8S407011013515520525010.9S55100155190225290355第222條 螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設計值應按下式計算:= 0.8 P(2.2.2)第條 摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方

25、向的外拉力時 ，一個高強度螺栓的受 剪承載力設計值應按下式計算：=左恥必25yt)a 2 3)式中 Nt每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0。8p。無外拉力時，連接著普通鋼結構構件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力設 計值可由表中查得。第2.2。4條 在軸向受力構件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構件強度c應按下式計算:e 曙 G(2,2,4-0(r =(2.24 2)式中 N 軸向拉力或軸心壓力;N'-折算軸力，對普通鋼結構構件為(L-C. 5)眄對冷彎薄壁型(1譯)附鋼結構構件為：”An-構件凈截面面積;A構件毛截面面積;n1 -所計算截面（連接最外列螺栓處）上

26、高強度螺栓數;n-在節點或拼接處，構件一端連接的高強度螺栓數；f-構件鋼材抗拉或抗壓強度設計值.摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（KN ）表2。2.3序號螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）預拉力P（KN）摩擦面抗滑移系數卩0.250.350 o 400.450.5518。8SM124510。1214.1716.2018.2222.272M167015。7522.0525.2028 o 3539.653M2011024。7534。6539 o 6044 o 5554 o 454M2213530.7542.5248.6054 o 6766 o 825M2415534。8748.8

27、255.8062 o 7776 o 726M2720546.1264.5773.8088 o 02101 o 477M3025056。2578。7590.00101 o 25123 o 75810.9SM125512。3717。3219 o 8022.2727.229M1610022。5031 o 5036.0040 o 5049 o 5010M2015534。8748.8255.8062 o 7776 o 7211M2219042.7559 o 8568 o 4076 o 9594 o 0512M2422550.6270.8781 o 0091.12111.3713M2729065。2591

28、 o 35104.40117。 45143.5514M3035579。87111.82127.80143。 77175.72注1 當用于冷彎薄壁型鋼結構連接時，表中值應乘以0。89予以降低;2.當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設計值應按表中數值乘以"嚴令予以降I爲第2。2.5條 抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接處 的主體金屬，應按鋼結構設計規范（GBJ17 ）中有關規定進行疲勞計算。第三節承壓型連接的計算第2。3.1條 高強度螺栓的承壓型連接，應按表2。2.1 - 2中數值施加預拉力設計值P, 其連接處摩擦面的處理方法與

29、摩擦型連接要求相同。第2。3。2條 在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應取受剪和承壓承載力 設計值的較小者；同時尚應按第 條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設計值承壓承載力設計值式中 Nv受剪面數;d螺栓公稱直徑；在式（2。3.2 1）中，當剪切面在螺紋處時，應用螺紋有效直徑de代替d,但應盡量避免螺紋深入到剪切面;在同一受力方向的承壓構件的較小總厚度；j罵卜戲螺栓的抗剪和母材承壓強度設計值，應按表2。3.2中采用.承壓型連接的強度設計值（KN/cm2 ）表2。3.2名 稱螺栓性能等 級構件鋼材8。8S10.9S3號鋼16Mn鋼或16Mnq 鋼 鋼材厚度（mm）15Mn鋼或15Mnq

30、 鋼 鋼材厚度（mm）< 16172526 36< 1672526 36抗剪a:125.031。0/承壓回/46。564.061。559.066.564.061.5第2。3。3條 承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承 載力設計值Nbt應按式（2。2。2）計算。第2.3。4條承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓所 承受的外力應滿足式（2.3。4- 1）和（2。3.4 2）的要求。式中Nv、Nt每個高強度螺栓所承受的剪力和拉力;-每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設計值第2。3。5條 在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓

31、型連接中，高強度螺栓的受剪承載力設計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3倍第2。3。6條軸心受力構件采用高強度螺栓承壓型連接處，構件強度c應按下式計算：第2。4.1條 在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接 混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接在改建、擴建或加固工程中以靜載為主的結構，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強度螺栓摩擦型連接與側角焊縫或鉚 釘的混用連接.并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質連 接所組成的并用連接（如梁柱剛節點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）并考慮其 共同工作。第2.4。2條 在不同

32、板厚的連接處，應設置墊板,墊板兩面均應作與母材相同的表面處理。 當板厚差小于或等于3mm時，可參照表所列方法處理。第2。4.3條 在下列情況的連接中，高強度螺栓的數目應予以增加：一、一個構件借助墊板或其他中間板件與另一構件連接的承壓高強度螺栓數，應按計算增加10%;二、 搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數，應按計算增加10 %;三、在構件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連 接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數，應按計算增加50 %.第2.4。4條組合I字梁翼緣采用高強度螺栓連接時（圖 2。4.4），宜采用高強度螺栓 摩擦型連接，并按下列公式

33、計算：一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓：式中Si-翼緣板毛截面對梁中和軸的面積矩a翼緣上高強度螺栓間距;n在間距a范圍內的高強度螺栓數 v梁計算截面上的剪力；I梁的毛截面慣性矩.、翼緣與腹板連接的高強度螺栓：式中F-集中荷載值（對動力荷載應考慮動力系數）；¥-系數，對重級工作制吊車梁 屮=1。35，其它梁屮=1.0;Lz集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算Lz =a 1+2hya 1集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為50mm ;Hy 自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當雙排孔時為下孔）；a 1系數，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板

34、創平頂緊上翼緣時，a 0。牟；其它情況a 1 =1.0S2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。E3. 4 4組合T亨率翼第逹整示意圖第2。4.5條T型受拉連接接頭（圖245），應采用剛性較大的端板，如加厚端板或設置加勁板。田彈4. 5 F形更拉連整整頭第2。4.6條 同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖 246），其摩擦型連接的高強度螺栓按下列方法計算:圖2布踹板戌捲摟頭、彎矩作用下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算:式中 丫1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離；Yi-每列第i個螺栓至螺栓群中和軸的距離;m-螺栓列數。由公式（2.4。6- 1）算得的螺

35、栓最大拉力不得超過 0。8p。二、普通鋼結構構件端板接頭的受剪承載力二應按下式計算:IM豔習憑（2.4 8 ?>式中n接頭螺栓總數，-受拉區各螺栓所承受拉力之和，即第247條 承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖 247）中，高強度螺栓承受的剪力可按下列方法計算：ZT . OT+P - e；1L藝陽卄".十即式中 N1 -受力最大處（對角）的一個高強度螺栓承受的剪力；M、N、V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力;n拼接接頭一側高強度螺栓數；Xi、Yi 拼接接頭一側螺栓群中心至第i個螺栓的水平和垂直距離;Xi、Yi -螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離e-螺栓群

36、中心至拼接中心的水平距離；當Yi/Xi >3時，公式（2.4。7- 1）可簡化為下式：公式（2。4.7- 1）、（2。4.7- 2）中Nb為一個高強度螺栓的設計承載力。對摩擦型連接,該值按公式（2.2。1）計算；對承壓型連接則按公式（2321）、（ 2。3。2- 2） 二者計算所得承載力設計值中的較小值。4- 7箍的科樓摟矢第2。4.8條I字形截面梁的全截面拼接接頭（圖）,可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹板承擔的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算It* «式中 Nif翼緣拼接處每個高強度

37、螺栓承受的剪力；M -拼接處的彎矩；n 翼緣拼接接頭一側的高強度螺栓數；h梁高；L1-翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；L梁的毛截面慣性矩；匸_-按第2.4。7條規定采用。2-臣苫影穢而黨的搟磁腹板上的高強度螺栓按公式（2。4。71 ）或（2。4.7-2）計算但取N = 0,M = M2 ；M2為腹板分擔的彎矩，按下式計算：式中L2 -腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩.按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算：磯=需毛護値人官一如此時,腹板上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算:(2-4a-5)式中 Nlw 腹板拼接處每個高強度螺栓承受的剪力；n -腹板拼接

38、接頭一側的高強度螺栓數目。第2.4。9條 當節點處構件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度 L1大于15d0時, 應將高強度螺栓的承載力乘以折減系數（1.1 L0/150d0 ），當L1大于60d0時，折減系數為0.7, d0為孔徑，L1為兩端栓孔間距離.第五節連接構造要求第2。5.1條 每一桿件接頭的一端,高強度螺栓數不宜少于2個。第條 高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔徑應按表2。5. 2采用。高強度螺栓孔徑選配表表2。5.2螺栓公稱直徑（mm）12162022242730螺栓孔直徑（mm）13.517。52224263033注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小0。51。0mm。第2。5

39、。3條 高強度螺栓的孔距和邊距應按表 2.5。3的規定采用。高強度螺栓的孔距和邊距值表2。5。3名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值）最小值中心間距外排8do 或 12t3do中間排構件受壓力12do 或 18t構件受拉力16do 或 24t中心至構件邊緣順內力方向4do 或 8t2do2）鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間排數值采用。第2.5。4條 用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整 個翼緣面積的30%.當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板 （圖2。5.4 ）。此時, 角鋼與腋板面積之和不應少于翼緣面積的30%.

40、當翼緣板不需沿梁通長設置時，理論切斷點處外伸長度內的螺栓數， 應按與該板1/2凈截 面面積等強的承載力進行計算。T同2乩*髙野債煤握逢麓乗前翼絨示意宙第2。5。5條當型鋼構件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應加墊板。第2。5。6條 高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓 連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。第2。5.7條 高強度螺栓連接處，設計時應考慮專用施工機具的可操作空間（圖 2.5.7）， 其最小尺寸見表2。5.7。當a值小于表2。5。7時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角線尺寸加10

41、mm,但b值需有足夠長度.可操作空間尺寸表2.5。7扳手種類最小尺寸（mm）ab手動定扭矩扳手45140+c扭剪型電動扳手65560+c大六角電動扳手60-rTtJr7lj*圖2.5。7施工機具操作空間示意圖第三章施工及驗收第一節高強度螺栓連接副的儲運和保管第3。1。1條 大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈 組成，使用組合應按表規定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組 成.高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。大六角頭高強度螺栓連接副組合表3.1。1螺栓L螺母墊圈10.9S10HHRC35 -458.8S8HHRC35 -45第條 高強度螺栓連接副，應

42、由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。第條 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第3。1.4條 高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放， 堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第條 工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩 余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系 數發生變化。第二節高強度螺栓連接構件的制作第3。2.1條 高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合表32.1的規定。高強度螺栓連接構件制孔允許偏差

43、表3。2。1名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±。43±).52±。84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0。 520+0.840圓度（最大最小直徑之差）1.001。50中心線傾斜度應不大于板厚的3%且單層板不得大于20mm,多板迭組合不得大于30mm第3。2.2條 高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合表3.2。2的規定高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差表3o 2o 2項 次項目螺栓孔距(mm)V 500500120012003000> 30001同一組內任意兩孔間允許

44、7; 1.0± 1.2一一2相鄰兩組的端孔間J偏差± 1o 2± 1o 5+2 o 0+3o 0注：孔的分組規定(1)在節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孑L為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。(3) 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括(1)、( 2)所指的孔。(4) 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。第3.2o 3條高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺.第3o 2o 4條 高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率為： 用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，每組

45、至少應通過 85%;用比螺栓公稱直徑大0 20o 3mm的量規檢查，應全部通過。第3.2o 5條 按第3o 2.4條檢查時，凡量規不能通過的孔，必須經施工圖編制單位同意 后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0m m,補焊時，應用與母材力學性能相當的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經補焊重新鉆孔的數量不得超過 20 %.處理后的孔應作出記錄.第3o 2.6條 加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無 毛刺、無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。第3.2o 7條經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油 污。嚴

46、禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第3o 2o 8條經處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。第三節高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗第3。3。1條 高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：一、 運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、 螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數平均值和標準偏差.檢驗結果應符合鋼結構用高強度大 六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB1231）規定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合鋼結構用扭剪型高

47、 強度螺栓連接副技術條件（GB3633）規定，合格后方準使用。第條 摩擦面的抗滑移系數應按以下規定進行檢驗：一、抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組.以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩 種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗.二、抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工， 試件與所代表的構件應為同一材質、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。三、抗滑移系數試件宜采用圖332示型式，試件的連接計算應符合本規程第二章規定四、 抗滑移系數

48、在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載 試驗時，試件的軸線應與試 驗機夾具中心嚴格對中。五、抗滑移系數卩按下式計算：式中 N滑動荷載；Nf-傳力摩擦面數，Nf = 2;與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力（或緊固軸力）之和。Pt取值規定如下:大六角頭高強度螺栓：Pt為實測值，此值應準確控制在0。95p1。05p范圍之內；扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和 變異系數均符合表3。4.14規定時，即以該平均值做為Pt。| Q 申*卒4r 1Ht4-1” U 'IjJH i1 flJ1関隹S. 2抗幽務韻穎試癢六、抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大

49、于設計規定值。當不符合上述規定時，構件 摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面應按本節規定重新檢驗。第四節高強度螺栓連接副的安裝第3。4。1條 高強度螺栓長度應按下式計算:L = L'+ AL （3.4。1 1）式中L -連接板層總厚度；AL附加長度L= m 十 Ns+3p (3.4.1 2)m-高強度螺母公稱厚度;n墊圈個數。扭剪型高強度螺栓為 1;大六角頭高強度螺栓為2;s高強度墊圈公稱厚度；p 螺紋的螺距。當高強度螺栓公稱直徑確定之后，AL也可由表341查得。高強度螺栓附加長度表表3。4。1螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強度螺栓（mm）253035404550

50、55扭剪型咼強度螺栓（mm）25303540第3。4。2條 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。第條 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表 3。4.3表 規定進行處理接觸面間隙處理項目示意圖處理方法"1 LI r *tv 1.0mm時不予處理t= 1.03.0mm時將厚板一側磨成1 10的緩坡，使間隙小于10mm t> 3。0mm時加墊板，墊板厚度不小于 3mm最多不超過三層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同第3。4。4條 高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量， 由安裝時可能承擔的荷

51、載計算確定，并應符合下列規定：一、不得少于安裝總數的1/3 ；二、不得少于兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30 %。第3。4.5條 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。第3.4。6條高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施 工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角 的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。第3.4。7條 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入 時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1。2倍螺

52、栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。第3。4。8條 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。第34 9條 大六角頭高強度螺栓施工前,應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數,每批復驗5套。 5套扭矩系數的平均值應在0。1100.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0。010。第3。4。10條 大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：Tc = K XPc >d ()式中 Tc施工扭矩；(N加)K-高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由第3。4。9條測得;Pc-螺栓性能等級M12M16M20(M22)M24(M27)M308。8s4575120150170225275第3.4。11條 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用.校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于土 3%第3。4。12條 大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50 %左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后 的