1、精選優質文檔-傾情為你奉上現制地面高級現制地面工程工藝標準。 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 水泥：宜采用、或，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。 1.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。 1.1.3 石粒：應采用堅硬可磨的、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。 1.1.4 分格條 1.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般20mm寬左右，長度以分塊尺寸而定。 1.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的，含泥量不得大于3%。 1

2、.1.6 ：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 1.1.7 白蠟及22號鐵絲。 1.1.8 主要機具：水磨石機、（直徑一般200250mm，長約 600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、平鍬、5mm孔徑、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小、鋼絲刷、鐵器等。1.2 作業條件：1.2.1 、已完成并已驗收，已做完。 1.2.2 安裝好并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。 1.2.3 做完地面，按留出磨石層厚度（至少3cm）。 1.2.4 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 2.1 ：基層處理 找 彈水平線 鋪抹 養 護 彈分格線 鑲分格條

3、拌制水磨石拌合料 涂刷結合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試 磨 粗 磨 細 磨 磨 光 清洗 打蠟上光 2.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的皮鏨掉鏟凈。 2.1.2 找彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。 2.1.3 抹：（此項為水磨石面層前期施工段） 2.1.3.1 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1 3，為了保證層的，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。 2.1.3.2 灰餅硬結后，以灰餅高度為標準

4、，抹寬度為810cm的縱橫標筋。 2.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道為0.40.5的，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 2.1.4 養護：抹好層砂漿后養護24h，待達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。 2.1.5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。 2.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂46mm，分格條應平直

5、（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內不抹水（圖7-2）。 2.1.7 試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。 2.1.8 粗磨：第一遍用6090號粗磨，使磨石機機頭在地面上走橫8字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水，并用靠尺檢查，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿

6、（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護23d。 2.1.9 細磨：第二遍用90120號磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。 2.1.10 磨光：第三遍用200號細磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。 2.1.11 擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約1

7、0%濃度的溶液，用蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。 2.1.12 打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 2.1.13 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5以上。 2.1.14 水磨石： 2.1.14.1 抹底灰：與厚度一致，在處套方、量尺、拉線，確定厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 2.1.14.2 抹磨石拌合料：先將底子

8、灰用水濕潤，在及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 2.1.14.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 3.1 保證項目： 3.1.1 選用材質：品種、強度（）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。 3.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無、裂紋等缺陷。 3.2 基本項目： 3.2.1 面層： 3

9、.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。 3.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。 3.2.2 踢腳板： 3.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內不多于2處。 3.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 3.2.3 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，

10、表面潔凈。 4.1 鋪抹找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。 4.2 運輸材料時注意保護好。 4.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下及地漏內，以防堵塞。 4.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。 5.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。 5.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 5.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用二漿三磨法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃而不是擦抹