1、鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：鋼結構工程施工質量驗收規范L施工施工條件”材料準備期作業施工4施工組織設計（施工方案）A結構構件就位校正f臨時固定校正固定卜安裝順序"梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）（二）、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程： 場地三通一平一材料進場一吊機進場一屋面梁安裝 檁條支撐系桿安裝一涂料工程一屋面安裝一零星構件安裝一裝飾工程 施工 卜收尾拆除施工設備交工。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作： 、

2、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測 和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標咼（2）水平度± 1.5mm1/1500 i2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外± 5.0mm± 10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備 好

3、各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內， 不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按 順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預

4、拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土5囁口土 3%對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50

5、°,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm3、起重機械選擇：本工程計劃選用汽車式起重機分別承擔主立柱、屋架以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、屋架的吊裝屋架現場焊接。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用

6、溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時 應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留位置進行垂直度校正由焊工進行焊 接最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校 正，屋架經校正后，即可焊接各類支撐及檁條等，并終焊接作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面咼差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000 且w 10.0mm5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝1施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否

7、仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度， 并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。(3 )、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以人工粉刷為主，表面平整美觀。粉刷涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補。B鋼構件的防銹漆施工及貯存(1 )鋼結構在施工現場應保持

8、構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。(2) 施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32 C,濕度不高于85%施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。(3 )施工方法采用人工粉刷.(4) 防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道灰色調和漆。(5) 施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場(1) 材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。(2) 檢驗成型淺灰色彩色壓型鋼板及檁條制作的規格、尺寸、厚度。(3) 檢驗各式收邊料規格、

9、尺寸、厚度。（4） 檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、 翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全 措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2） 地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

10、（2） 材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在土 5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的

11、支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條 安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差w±5mm驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下，由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺

12、絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、 屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡 PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3） 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準 線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4 ）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干 凈。b、 每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引 起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且 須穿軟質平底鞋