1、第四章：注塑成型五大要素解析 章節前言： 對于學習注塑成型技術的基礎知識， 單純地效仿前輩 的作業方式或一味地看書面的理論知識未必能夠快速提升自身 的技能。 應首先理解注塑成型的各工藝要素， 說到工藝要素可能 大家都能說出來， 如：壓力、 速度、位置、時間、 溫度、環境等， 但要做到真正理解并合理的運用并非易事， 有的甚至十年、 二十 年都不一定能完全理解其相互關系， 因為本行業的從業者每天都 需要跟這幾大要素打交道， 所以理解每個要素至關重要， 下面就 各大要素來作重點介紹， 因各位站長的專業技能或文才有限， 不 到之處敬請見諒！注塑成型各大因素的簡介1. 壓力：由注塑機的壓力系統（油泵）或

2、司服馬達所提供的動作 壓力，主要運用于注射裝置、 熔膠裝置、開鎖模裝置、 頂出裝置、 射臺裝置， 抽芯裝置等各動作程序， 在注塑機的控制面板輸入相 關參數后由處理器將其轉換成各程序動作的信號， 從而控制各個 動作程序的執行所需的壓力。 壓力設定原則為： 克服該動作阻力 的相應力度，但為配合動作的速度需相應調整其參數值。2. 速度：配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統 液壓油的流量） ，速度的基本等級區分：緩流、慢速 11-30、中速 31-60、高速 61-99。1 射膠速度的控制，應用于不同的制品結構及用料來設置大小數 值，在此暫不區分（工程 /通用塑料，結晶 / 非結晶塑料，高

3、溫 / 低溫塑料，軟膠 / 硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解 釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素， 不象其他的 工藝要素都有標準的數據可供參考（后續會作詳細的介紹） 。射 膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：依材料的流動性；如 PP LDPE TPE TPR TPU PVC等軟 質塑料的流動性較好， 在填充時其型腔阻力小， 一般情況下可使 用較低的射膠速度來填充型腔。 如 ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA 、 PC+ABSQ膠、K膠、HDPE等常用的中粘度塑料其流動性稍差， 在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中 （產品壁厚或骨位厚 度達以上） 的情況下射膠速度可用

4、中速來填充， 反之需依照產品 結構或外觀要求來適當提高填充速度。如 PC、 PA+GF、 PBT+GF， LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其 是增加GF （玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產品表 面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。2. 熔膠速度的控制；此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝 之一， 因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大， 參數隨便調整 都能做出產品來， 但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重 要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果， 成型周期等重要環 節，在后面的章節中會作詳細的介紹。3. 開鎖模速度的控制；主要針對不同的模具結構來設置不同的參 數，如兩

5、板平面模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在產品脫 離模具型腔后調整至快速開模可有效提高生產效率。 但有行位的 模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高度及結構來定開鎖 模快慢速的切換。 特殊模具結構及抽芯模具因結構復雜， 在后面 的章節作出祥解。4. 頂針速度的控制；主要視產品脫模狀況來定，原則上在確保產 品不出現頂白及頂高、 或變形的前提下盡量要快， 反之就需要椐 實際情況適當調整參數， 當然； 在一般情況下首次調整頂真速度 當以中低速（ 15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使 用壽命。3. 位置：在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點1. 射膠位置的控制；在注塑成型參數調試中，射膠

6、位置需根據產品單重及結構來 進行調整，在考慮產品單重來調整位置即常說的該產品需要多少膠量，女口：某制品的單重約50G,使用90T注塑機生產， 該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130M M,大約每 MM熔體重量為理論射膠量 120G一熔膠行程130MM=，即該 產品的射膠距離為50 X =46MM位置，若熔膠終止位置設置在 60MM,那么射膠至14MM時產品質量已基本 0K。（當然， 上述為經驗之談，多少有點偏差，因并未按照書本上的螺桿 壓縮比計算公式，那樣太復雜了，相信大多數同仁算不來） ， 至于如何用射膠位置控制各種成型制品的不良現象，在后面 的章節將會詳細講解。2. 熔膠位置的控制

7、；概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離， 多數同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關注熔膠終點位置， 當然；一般難度的成型制品在調整熔膠位置時不必對其進行 快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質量， 但在生產色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓 的調整位置，可更好地控制制品質量。3. 開鎖模的位置控制； 主要配合開鎖模速度的需要來設置切換點 一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約 5-15MM ）為慢速，后轉快速，可有效縮短開模所需時間， 最后轉慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置 20-40MM 為佳開始切換， （終止位置視產品結構及是否使

8、用 機械手而定） ，可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作 的穩定）。部分特殊模具的結構因素如三板模或抽芯模具，其 開模速度需根據實際情況而定，如三板模具由于產品型腔在 中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產品 分離后公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加 1-2 個切換點， 為中速 慢速 高速 慢速，噸位較大的機臺可根 據需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質量不受影響及動作過程平穩為主。鎖模位置的設定主要取決于模具的結構而定，如：平面模結 構（即前后模的分型面均為平面， 無滑塊 /抽芯，無插穿結構） 在鎖模速度切換時可直接用 4 段位置進行“快速 中速低 壓高

9、壓”，其位置的切換原則為：鎖模快速的行程為開模行 程的 70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結構 尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉中速，作用于高 速鎖模的減速緩沖， （因中速過后會切換為低壓保護功能）鎖 模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位 置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便 設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功 能會完全喪失，對全自動生產的模具是致命的，如何正確設 置低壓保護功能會在后面的章節作詳細說明。4. 頂針位置的控制； 理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的 2 倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設

10、定位置，具體 以方便取出產品為主。 但在初次調整頂針位置時需逐步加長， 先頂出模具頂針行程的 50%，再視生產過程中產品的取出狀 況而定。4溫度：塑料熔化及模具加溫所需的必要條件1. 料管溫度的控制； 一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對標準的成型溫度， 如：ABS=（區分高抗沖料 230-260、低抗沖料190-230）、SAN=180-220、 HIPS=180-220、 POM=170-200、 PC=240-300、 ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、 PVC（= 區分高密度 160-200、 低密度 140-180）、PP=180-230 PE=（區分高密度

11、240-300、 低密度180-230）、TPE=區分高密度170-200、低密度140-180 ）、 TPR=（區分高密度170-200、低密度140-180）, TPU=（區分高 密度 160-200、低密度 120-160） PA=230-270 PAh纖=250-300、 PBT=200-240 PBT纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火 料）的成型溫度要低于普通料 20-30 度。具體的使用溫度要視 生產情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、 模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。2. 模具溫度的控制； 模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是 克服流動

12、性差的關鍵工藝，如PC料及PA+千料的流動性較差， 其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來 進行填充。另外如生產 PC透明料膠件時，為改善產品表面氣 紋、彩虹印及內部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度， 生產加千料時若模具溫度較低會出現表面銀絲紋（浮千） 。在 一般情況下可參考下列數據來調整模具溫度：ABS=30-50 （表面質量要求高或需控制變形度的產品可提高至60-110 度）PC=50-8（0 表面質量要求高或薄壁的產品可提高至85-140度）HIPS=30-50 （透明PS及產品表面質量要求高的產品可提高至 60-80 度）PMMA=60-80 （薄壁產品及表面質量要求高

13、的產品可提高至80-120 度）PP=10-50， PE=10-5（0 高密度或薄壁產品可適當提高模具溫度）橡膠類（ TPE、 TPR、 TPU） =10-50，PA、PBT=30-60 （表面質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至 70-100）5時間：各動作所執行的時間1.填充時間的控制；包含射膠時間及保壓時間.射膠時間：一般要求的產品在質量合格的情況下越短越好， 因射膠時間直接影響制品的內應力及生產周期，原則上制品 膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產品為控制其收縮問 題需酌情延長射膠時間。另使用多段及快慢速切換幅度大的 制品需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據制品體積 來設置（產品越大所需射膠時間越長）在此還需考慮生產用 塑料性質，如：通用塑料 ABS在產品壁厚、射膠速度適中、 料管溫度適中時其流量縱向為 65 毫米 / 秒左右（不同的模具結 構或工藝其流量有所不同） 。.保壓時間：原則上保壓時間主要控制產品表面縮水及產品結 構尺寸，但在完全掌握保壓時間的控制方法還可利用保壓來 調校產品的變形度（因此調整工藝為精密調機工藝，會在后 面的章節詳細介紹其調校方式） 。在這里主要為大家簡單講解 使用保壓來控制產品的收縮，一般選擇用保壓來控制產品縮 水需依產品的縮水位置而