1、點檢定修制與現場設備管理一、點檢定修制寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方式,即TPM全員參加的生產維修制度,結合寶鋼的實際情況和寶鋼“安全、順行、持續”的生產目標,建立了具有寶鋼自己特色的設備維修管理模式點檢定修制。1. 定義:所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法,它的實質就是以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現預防維修的一種新體制。2. 特點:點檢定修制的特點,簡要概括起來有10個,即:傾向性管理:它是從嚴格周期修理制度發展為以狀態為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期,但僅作參考,主要依據設備狀態來確定修理時間和內容。防止過維修和欠維

2、修現象的發生。堅持預防為主:其指導思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統思想,因此可以最大限度地減少事故和故障發生。建立四大標準:點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系(即四大標準,點檢就是把設備可能發生劣化和故障的部位,設定若干個點,明確規定出維修管理值(檢修標準值,點檢周期和點檢方法,并指定人員,即實行“五定”管理(定點、定標、定期、定法、定人的維修標準體系,這是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。建立以點檢為核心的管理體制:寶鋼強調的是基層管理,建立以點檢為核心的維修管理體制,整個維修重心下移,讓最了解最熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因為他們最有發言權,能夠達到

3、預防為主的目的,甚至日修、定修的現場指揮也讓點檢方擔當,這樣減少了傳統管理的多余層次和環節,信息反饋暢通,使用與管理不脫節,利于實現高效管理。管理目標集中:減少設備故障,降低維修費用,有利于提高檢修效率。突出為生產服務的觀念:由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依,并且主控項目都有工時工序表,因而計劃的命中率很高,這樣既保證了生產計劃的正常執行,又滿足了檢修工程的要求,體現了生產與檢修的統一協調性。實行全員管理:凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作,特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業務,使生產人員與點檢方融為一體,成為全員管理的基礎。采用PDCA工作

4、法:點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法,各級管理層每月召開一次實績分析會(班組作業區車間(分廠設備部,自下而上召開,逐級提供資料,用數據和圖表來分析當月設備狀態、檢修工程實施及維修費用使用等情況,并提出改進對策和實施措施。堅持安全第一:點檢定修制堅持安全第一的方針,實行開展安全確認制度,危險預知活動,安全會診活動三項有效措施,尤其是堅持貫徹執行點檢方、檢修方、生產方的三方掛(摘牌制度(以點檢為主,這對防止人身傷害事故的發生起到了應有的作用。員工技能的多樣化:由于點檢定修制自身的要求和設備現代化水平的提高,維修技術的日益發展,對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。3. 實質:設備點檢定

5、修制實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。二、設備點檢制設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制,是實現設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化,實現全員設備維修管理(TPM的一種綜合性基本制度,也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。1. 點檢點檢的含義為了維持生產設備原有的性能,通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的某一規定部位(點對照事先設定的標準,進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現,早期預防,早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。點檢的分類按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1 良否點檢:只檢

6、查設備的好壞,即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間;2 傾向點檢:通常用于突發故障型設備的點檢,對這些設備進行劣化傾向性檢查,并進行傾向管理,預測維修時間或更換周期。按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢(具體見下表。 點檢內容日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損、磨損、松弛等要素。設備定期點檢的內容1 設備的非解體定期檢查;2 設備解體檢查;3 劣化傾向管理;定義:為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢,必須對其故障參數進行觀察,實施定量的劣化量測定,對設備劣化的定量數據

7、進行管理,并對劣化的原因、部位進行分析,以控制對象設備的劣化傾向,從而預知其試用壽命,最經濟地進行維修。實施步驟分為:確定項目即選定對象設備;制訂計劃傾向檢查管理表;實施與記錄根據數據統計、作出曲線;分析與對策預測更換和修理周期,提出改善方案4 精密點檢;定義:用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查,或在不解體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量的確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性;5 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;6 零部件更換,劣化部位的修復。設備技術診斷的內容這是由專業點檢員委托專業技術人員來擔當的對設備的定量測試分析。機械檢測振動、噪聲、鐵譜分析、聲發射等;電氣檢測絕緣、介質損耗等;油質檢測污染、粘度、紅外油料分析等;溫度檢測點溫、熱圖像等;設備的四保持1 保持設備的外觀整潔;2 保持設備的結構完整性;3 保持設備的性能和精度;4 保持設備的自動化程度。設備的五層防護線操作人員的日常點檢為第一層;專業點檢員的專業點檢為第二層;專業技術人員的精密點檢為第三層;設備技術診斷為第四層;設備維修為第五層。2. 點檢制的特點:操作人員參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求(部位、內容、標準、周期等則由專業點檢員制訂