1、精品文檔*油脂工程蒸汽管道施工方案審批審核編制中國化學工程第*建設公司*油脂工程項目部2004年5月 2 5日目1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、精品文檔錄：編制依據 工程概況 管道材料的驗收和領料 管道施工工藝 管道下料及坡口加工 支架制作與安裝 管道安裝 管道焊接、 管線試壓 管線清洗 交工前的管道安裝檢查 質量保證措施 工程防護 安全文明施工注意事項 工程質量目標 保證工程質量管理網絡 蒸汽管道安裝質量保證體系 施工工序質量控制流程 質量保證體系人員 主要勞動力組合 主要施工機具精品文檔*油脂工程蒸汽管道施工方案1

2、、編制依據：1.1、國家*局*科學研究設計院設計的施工圖。1. 2、工業金屬管道工程施工驗收規范(GB5023 97)。1. 3、現場設備工業金屬管道焊接施工及驗收規范(GB5023 98)2、工程概況：2. 1、*油脂儲油庫主要儲存大豆油和棕櫚油，為了保證冬季油品的輸送 需用蒸汽給油加熱。采取的加熱方法是在輸油管道外敷設加熱蒸汽伴管。蒸 汽來源于庫區北面圍墻邊原有的*保稅區主供熱管道。2. 2、本工程熱力管道設計壓力為PN=1.0 MPa、溫度為T=300C2. 3、主要工程量：序號名稱規格單位數量1無縫鋼管C 273 X 8m1802無縫鋼管C 219X 6m1203無縫鋼管C 159X

3、4.5m544無縫鋼管C 108X 4m335無縫鋼管C 89X 4m1086無縫鋼管C 57X 3.5m483、管道材料的驗收和領料A、須核對每項材料之規格與數量。B、材料有合格證和材質證明書，并認真審查核對質保證書是否符合要求。C材料到貨應由材料員、質量檢查員、保管員共同對到貨的材料進行檢查, 規格型號、數量及外型尺寸是否符合要求，認真核對材料的質保證書。精品文檔D對到貨的材料應按設計要求的標準進行檢查。E、自檢合格后報現場監理工程師檢驗認可，方可入庫使用。F、材料領出之前應會同發料人共同清點其數量、規格、型號，如發現有損傷等情況其材料不得進入施工現場；發料人應記錄備案并采取隔離措施。G碳

4、鋼螺栓應加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現場。4、管道施工工藝：4.1 、管道預制程序施工準備材料領用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗防護標識。4.2 、管道現場安裝程序預制管段搬運現場管內清理配管支撐安裝管段組對點焊 檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗（尺寸、硬度、無損探傷） 管內清洗系統試壓防腐保溫。5、管道下料及坡口加工：5 1 材料切割A. 材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用 砂輪機把焊接表面磨光。B

5、. 切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號,管段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊 切口，盲刺須以砂輪磨除。精品文檔5. 2管道坡口加工形式及方法甘頭熔接焊道開槽幵槽方法及応慫凈 頃'二樸:A-3-121< 分1-33-6'lr-h.hVcia厚度皿 閶° 飩邊坡a甬廈 沖匚匕若村料邊竦有所鴨弟. 應修切夕基平直20-600-3二20H500-31-3A-3-125-6I.可用火焰切割法. 電離氣切割法.6、支架制作與安裝6. 1、管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作，制作完成后，應除銹并予以 涂刷底漆，并

6、妥善保管。6. 2、制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。6. 3、安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾 應注意是否鎖緊。6. 4、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發揮應有的功能。6. 5、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。6. 6、管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成 設備及管線的損傷。6. 7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現有增設。6. &試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。7、管道安裝7. 1管道施工方法與要求A、所有地

7、上管線應嚴格按設計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示:向環尢于1 5m也不穩犬于齡l.SninLJtiOEHX ttr+UW &訂下 AH T忙土于JigXX（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm含）以下管線不得超過士 3.2mm.B、法蘭螺栓孔的位置除另有規定外，應使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖：法竺水¥安裝時法n血垂直左裝時c配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分 為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數點。D焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節相接端的內徑，但不得大于支管節內 微的4.8mmE、為防止管線于電焊中變形，必要

8、時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時 補強裝置，但必須焊接完成后拆除。F、予制管線時，應在現場焊接位預留50mm的長度，以供現場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。G對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規程規定辦理。H管線不直度最大不超過6.4mm管線兩端高度誤差不得超過6.4mmI、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數制作。J、 管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處, 縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7. 2、管線組(安)裝(1) 現場管線組焊時，遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場配（2）現場管線組焊

9、時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊 口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。（3）預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。（4）管線預組前須先清除管內異物，焊渣等以確保管內清潔。（5）安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷 應設法修補，修補的表面應平直而光滑。（6）閥類安裝前應按規定進行試壓后方可安裝。（7）檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用 的材料是否與設計圖的要求相符。（8）清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子 內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈。（9）配管穿過擴線鐵板

10、，格子板時須依要求做好補強。（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技 術人員反映處理。（11）配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結構，必須向設計 和建設單位反映處理。（12）閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至 閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色 PVC（塑料）膠布包扎妥，以 示警戒。（ 13）安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓 力計等）碰壞。（ 14）遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的 器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器 電纜

11、尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。(15)與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備 因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。7. 3、安裝要求與規定(1) 地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、 水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。(2) 兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：項法蘭接頭之最大容許偏差值目般情況：設計溫度850°F(454 °C)或法蘭磅數ANSI 900#1一平行法二面，任一點之最大偏移量不得大于1.6 mm2二法蘭中心偏移量不得大于6.4 mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm(3

12、) 法蘭擰緊時應分數次(初擰、終擰)對稱均勻施力。(4) 除另有規定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。(5) 所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。(6) 管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并 將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。7. 4、管道螺栓連接A、施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連 接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。C螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰 緊作業的雜物。8、管道焊接8 1、焊工資格A. 焊工檢定依據本企業輕焊工證照管理辦法辦理

13、，焊工須由檢定合格者擔 任。B. 焊工若已持有內政部或經濟部公營事業焊工合格證，得于該證核發之有效期 限內，檢附有關證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。C. 點焊及碳精棒鏟修作業亦須合格焊工擔任，合格焊工如發現身心異狀或不服 從本公司監工檢查人員指揮，取消其資格。8. 2、施焊前準備A. 焊口表面任何不規則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前 應修剪或磨平。B. 母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。C. 焊口須依規定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。D. 法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損或焊殊附著。E. 焊接使用機具須有完善之安全檢

14、查，經本公司確認合格始可施工。F. 焊接施焊前，應對周圍環境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措8. 3、焊條管理A. 儲存于不受潮濕之倉庫。精品文檔B. 包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用C. 預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在 50160C。D. 焊條自烘干爐或保溫筒內取出，在大氣中之時間不得超過4小時。E. 焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120C/4Hr后可再使 用。F. 超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G. 點焊或焊接應用規定之焊條作業，焊接時所有假焊均須依序磨除。H. 焊條之保管必須小心注意，若

15、有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹 情形時不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規定確定烘干預熱后 再使用。84、焊接施工A. 施工時應依圖面規定焊接。B. 點焊以不影響正式焊道品質為條件，并無避開影響強度之重要部分。C. 所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣 等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規定。I .在濕度90%RH以上，風速8MSEC以上等情況不可施焊。8 5、焊道檢查A.按規定管道對接焊縫作X光射線檢查，探傷為5%9、管線試壓91、配管系統及其部件的試壓，以確保其該系統的機械強度和嚴密性。92、強度試驗壓力為設計壓力的

16、 1.5 倍，為 1.5Mpa. 93、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較 高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9 4、力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于 1.5 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為IMPA應選用2MPA的壓力表。） 95、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現場試壓流程上所規定的壓力。96、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均 不得少于一小時。97、線系統試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質D 試驗壓力E 異常狀態及處理情形F 試壓合格確認 試壓須由業主監理及鍋檢所共同確認簽字認可。10

17、、管線清洗101、所有接受水壓試驗的管線均應在試壓之前將管線內部用清水清洗干凈 10 2、清洗前，應將不試壓部分隔離，嚴防試壓水進入設備內部。103、用水沖洗應盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類 之處，均應將閥關上，將法蘭打開，使小雜質及鐵渣由法蘭處流出，等水中不 含有任何物質，經確認后封閉。104、吹洗前應將系統內的儀表加以保護，并將流孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復位。105、水清洗應連續進行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11、交工前的管道安裝檢查B、 安裝的管線是否與設計圖和流程圖相符。C、管線上所使用的材料是否與設計圖相符

18、。D、管支撐、管座是否照規定安裝，其點焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現象。E、管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。F、管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。G、管線與管線間的間隔是否符合設計規定。H、地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現象。I 、 法蘭螺栓是否按規定安裝，是否全部有防銹涂料L、 類流向與流體的流向是否相同。12、質量保證措施12. 1、現場成立“質量保證崗”推行ABC(R控制，達到優良工程。12 2、進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。12. 3、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進

19、行檢查。12. 4、施工過程嚴格按十六公司質量體系程序文件實施進行。13、工程防護13. 1、施工過程中應按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴格執行 “三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序”做到誰施 工誰防護的原則。13. 2、 管道安裝前應清除雜物污物并保持清潔。14、安全文明施工注意事項14. 1、 教育員工樹立“安全第一，預防為主”的思想。14. 2、進入施工現場必須戴好安全帽， 系好安全帶， 并正確使用勞動防護用品14. 3、對施工班組進行技術安全交底，做好安全防護措施。14. 4、 吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查 滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。14. 5、管道起吊