1、第一節、工程概況2一、工程概況2二、施工要求2三、技術保證條件2第二節、編制依據2第三節、施工進度及材料、設備計劃3第四節、施工工藝技術4一、技術參數4二、工藝流程4三、施工方法4四、檢查驗收4第五節、施工安全保證措施5一、組織保障5二、技術措施6三、應急預案7四、監測監控8第六節、勞動力計劃9一、專職安全生產管理人員9二、特種作業人員9第七節、落地式鋼管架卸料平、立面圖9第八節、落地式鋼管架卸料平臺計算書10一、參數信息10二、縱向支撐鋼管計算11三、橫向支撐鋼管計算12四、扣件抗滑移的計算13五、模板支架立桿荷載標準值（軸力 ） 計算 13六、立桿的穩定性驗算13七、立桿的地基承載力計算1

2、5附：鋼管落地式卸料平臺施工現場平面布置圖15第一節、工程概況一、工程概況成都裕同印刷包裝生產線二期項目， 位于成都崇州市崇安路682號，本工程為工業廠區，建筑 占地面積6540.55m2,建筑面積33932.69 m2,結構設計為框架結構；廠房地上5層，建筑總高度為 23.8m, 一層層高為5.5m,二層層高為5m三層四層層高為4.5m,五層層高為4m采用落地式卸 料平臺，外架基礎回填土平整夯實，搭架前澆筑 200厚混凝土墊層，外側設排水溝。二、施工要求1、確保卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。三

3、、技術保證條件1、安全網絡2、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據GB50007-2011GB50009-2012GB50010-2010GB50017-2003JGJ59-2011JGJ80-2016JGJ130-2011第三節、施工進度及材料、設備計劃1、搭設卸料平臺的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T1379城低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A網的規定，每根鋼管的最大質量不應大于 25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有 裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道

4、，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228勺有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB1583的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家

5、提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N-m寸不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現 滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2,做耐貫穿試驗不穿透，1.6 x1.8m的單 張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有 產品生產許可證和質量合格證，

6、以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證。6、連墻件材料采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB 700-88中Q235-AM的要求。7、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及卸料平臺轉角處的連接桿等采用小48 x 2.8mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T70（frQ235花岡的規定，相應的扣件規格也應（|）48mm第四節、施工工藝技術、技術參數立桿縱距（m）1立桿11距（m）1立桿步距（m）1.5腳手架搭設高度（m）19.46平臺底鋼管間距離（mm）1000扣件連接方式雙扣件施工均布荷載標準值（kN/m 2）3 2材料堆放取大荷載（kN/m

7、）1.0二、工藝流程鋼管落地卸料平臺基礎平整夯實一澆筑 C20 200厘厚混凝土基礎一基礎放線（縱橫 1000 規放線）一開始搭設鋼管落地架一掃地桿距離地 300mm大小橫桿距1500一步（搭設至樓面高 度時大小橫桿間距不得大于1500mm-連接樓層固定拉桿一加設外排剪刀撐一掛安全網一輔設 封閉平臺一搭臨邊防護一掛設限載標識牌一卸料平臺安裝完成后經驗收合格后方可使用。 三、施工方法1、鋼管落地卸料平臺應按現行的相應規范進行設計。2、鋼管落地卸料平臺的拉結點應與建筑物結構預埋點相連。3、鋼管落地卸料平臺共搭設4個，總高度為19.46m,（一層為5.5m,二層為5m三層至五層為4.5m）,每個搭設

8、平面尺寸為6000X 4000,搭設位置（見附圖）。4、鋼管落地卸料平臺搭設位置樓面高度時，大橫桿樓面水平限制超低。5、每次搭設樓面高度臨邊設備1.2m兩道防護距離600一道，并封閉雙層安全網。6、卸料平臺滿鋪腳手板。7、鋼管落地卸料平臺使用前，必須有專人檢查驗收合格后才能使用。8、鋼管落地卸料平臺使用前應標明限載標識牌。操作時嚴禁超載等行為，配備專人監督。四、檢查驗收1、卸料平臺必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外卸料平臺分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011第八節及建筑施工安全檢

9、查標準JGJ 59-2011中“外卸料平臺檢查評分表”中所列項目 和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項 目經理簽字后，方能交付使用。4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于 4步。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系安全管理作業競賽評比結束 * 事故報告一革故預測分析 ，敷 量也記分臺賬 L整改安全投術措施工人班組勞務隊隱患處理建章建紀檢查問題安全措施實施安全指標計劃整改獎罰獎罰臺格作業后作業中作業前材料物貿整理機具設備整理清 掃 工 作正率現象法牽指揮不懂不會操作聿故建犯操作規程2、環境保護體系環境監督市環衛部門監督項目部

10、例行檢直自我控制,落實措施較 W見徹制定制度 '監督管理手段行環保管理獎罰制度環保教育工程隊自評獎罰經理部月評獎罰上級單位年評獎罰市環衛部門獎罰文物保護環境衛生塵?？刂扑帘Ｗo噪聲控制統思 想提 pj 認 識二、技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平 臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必 須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cmi超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人

11、指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理 模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信

12、和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、 班組安全員、施工單位專職安全員。 發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理

13、：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及

14、時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：邱冬梅安全員：楊林森技術負責人：申志求醫院救護中心：120 匪警： 110 火警： 119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。四、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB 5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必

15、須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、 泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、 雪天氣， 應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 卸料平臺的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在卸料平臺使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在卸料平臺基礎及鄰

16、近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設卸料平臺時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在卸料平臺上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及卸料平臺接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；(12) 搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的卸料平臺架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放，堆放地點要場地平坦，排水良好；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要

17、更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(相對濕度大于75%) ，應涂刷防銹漆一次，涂刷時涂層不宜過厚；經徹底除銹后，涂一度紅丹即可，每次涂刷兩遍；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲，拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 卸料平臺使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝卸料平臺時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸卸料平臺時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是卸料平臺管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種:1) 由架子工班(組)管理，采用誰使用、誰維護

18、、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現 場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。 謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作， 本小組機構組成、人員編制及責任分工如下邱冬梅（項目經理）一一組長，負責協調指揮工作；劉加銀（施工員）一一組員，負責現場施工指揮，技術交底；楊林森（安全員）一一組員，負責現場安全檢查工作；劉友才（架子

19、工班長）一一組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員支模開始時間2018-6-20支模工期（天）60作息時間（上午）6: 0011: 00作息時間（下午）15: 0019: 30硅工程量（m3）11800支模建筑白枳（m）57170木工（人）25鋼筋工（人）20硅工（人）10架子工（人）10水電工（人）5其它工種（人）5第七節、落地式鋼管架卸料平、立面圖外腳4架卻料甲件求T桿（生晶襦輔聲平腕單科T存市肝水平附訂柞三步設走一道J防”葉曲訪護，此L.戈!3 IJ網卻用，上桿居中懸掛眼默特玲悴）用埋稠垮，埋碌不小于200卸料平臺立面圖卸料平臺平面圖第八節、落地式鋼管架卸料平臺計算書落地平臺支攆架立桿

20、穩定性荷載計算單元、參數信息1 .基本參數立桿橫向間距或排距la（m）:1.00 ,立桿步距h（m）: 1.50 ;立桿縱向間距lb（m）：1.00 ,平臺支架計算高度H（m）: 19.46;立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m）:0.10 ,平臺底鋼管間距離（mm）: 1000.00;鋼管類型：48X2.8,扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:1.00 ;2 .荷載參數腳手板自重（kN/m2）:0.300 ;欄桿自重（kN/m）:0.150 ;材料堆放最大荷載（kN/m2）:1.000 ;施工均布荷載（kN/mj:3.000 ;3 .地基參數地基土類型：素填土；地基承載力標準值（kP

21、a）:240.00 ；立桿基礎底面面積（m2）:0.25 ;地基承載力調整系數:1.00 。、縱向支撐鋼管計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.73 cm 3;截面慣性矩I = 11.36cm 4;1 口口 11211 叩>14t-縱向鋼管計算簡圖1 .荷載的計算(1)腳手板自重(kN/m)：qn = 0.3 X 1 = 0.3 kN/m ;(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m):q12 = 1.5 x 1 = 1.5 kN/m ;(3)施工荷載標準值(kN/m):p = 3 X 1 = 3 kN/m2 .強度驗算依照建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技

22、術規范(JGJ130-2017)5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下：M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力計算公式如下：N = 1.1q 均布包載： 均布活載：il + 1.2q 2lqi = 1.2q2 = 1.4x qn= 1.2 X0.3 = 0.36 kN/mX3+ 1.4 X1.5=6.3 kN/m ;最大彎距 Mmax = 0.1最大支座力N = 1.1X0.36 X 12 + 0.117 X6.3 X 12 = 0.773 kN m ;X 0.36 X 1 + 1.2 X 6.3

23、 X 1 = 7.956 kN ;2最大應力 (T = Mmax / W = 0.773 X 106 / (4730) = 163.446 N/mm縱向鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2;縱向鋼管的計算應力163.446 N/mm小于縱向鋼管的抗壓設計強度205 N/mm,滿足要3 .撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：V = 0.667ql 4/100EI均布包載：q k = q ii =0.3 kN/m ;V = 0.677 X 0.3 X 10004/(100 X 2.06 X 105 X 113600)=0.087 mm；縱向鋼管的最大撓度為0

24、.087 mm小于 縱向鋼管的最大容許撓度1000/150與10 mm滿 足要求！、橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.956 kN ;pPPP100010001000支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算變形圖（mm）Q.呷0,呷0.叩1口而0 1QuB支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax = 0.001 kN - m ;最大變形 V max = 0.001 mm ;最大支座力 Qmax= 7.956 kN ;2最大應力 (r = 0.168 N/mm ;橫向鋼管的計算應力0.168 N/mm!小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值

25、205 N/mm滿足要 求！支撐鋼管的最大撓度為0.001 mm小于支撐鋼管的最大容許撓度1000/150與10 mm滿 足要求！四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規范培訓講座劉群主編，P96M,雙扣件承載力設計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數1.00,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取 值為 16.00kN 。R <Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值, 取 16.00 kN ；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 7.956 kN ；R < 16.00 kN, 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值( 軸力

26、) 計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容(1) 卸料平臺的自重(kN)：NG1 = 0.129 X6.6 = 0.852 kN ;(2) 欄桿的自重(kN) ：NG2 = 0.15 X1 = 0.15 kN ;(3) 腳手板自重(kN) ：N33 = 0.3 X1X1 = 0.3 kN ;經計算得到，靜荷載標準值NG = N G1+NG2+NG3 = 1.302 kN ；2. 活荷載為施工荷載標準值產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 Nq = 3 x 1X 1+1.5X1X1 = 4.5 kN ;3. 因不考慮風荷載, 立桿的軸向壓力設計值計算公式

27、N = 1.2N g + 1.4N q = 1.2 X 1.302+ 1.4 X4.5 = 7.862 kN ;六、立桿的穩定性驗算立桿的穩定性計算公式:(T = N/(|)AKH < 用其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ： N = 7.862 kN ；小 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ： i = 1.59 cm ；A 立桿凈截面面積(cm2) ： A = 4.5 cm 2；W 立桿凈截面模量( 抵抗矩)(cm 3) ： W=4.73 cm3；6鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值： f =205

28、N/mm 2；K h - 高度調整系數：Kh=1/(1+0.005 X (6.6-4)=0.987 ;L 0 計算長度(m) ；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規范(JGJ130-2001) ， 由公式 (1)或 (2) 計算l 0 = k 1h(1)l 0= h+2ak1-計算長度附加系數，取值為1.167;以-計算長度系數，參照建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規范(JGJ130-2001)表5.3.3 ; 尸 1.7 ;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m ;公式(1)的計算結果：立桿計算長度 Lo = k uch = 1.167 X 1.

29、7 X 1.5 = 2.976 m ;Lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187;由長細比l 0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(|)= 0.205 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =7862.472 /( 0.205 乂 450 )= 85.23 N/mm 2;鋼管立桿穩定性驗算o- = 85.23 N/mrm小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 用 =205 N/mmi,滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i = 1700 / 15.9 = 107;由長細比l 0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(|)= 0.537 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =7862.472

30、/( 0.537 X 450 )= 32.537 N/mm 2;鋼管立桿穩定性驗算(7 = 32.537 N/mm 2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 用=205N/mrm,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算10 = k 1k2(h+2a)k2 -計算長度附加系數，按照表2取值1.009 ;公式(3)的計算結果：L0/i = 2001.755 / 15.9 = 126;由長細比l。力的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數小=0.417 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =7862.472 /( 0.417 X450 )= 41.9 N/mm 2;鋼管立桿穩定性驗算o- = 41.9 N/mrm小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 用=205 N/mmi,滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。表1模板支架計算長度附加系數kl步距 hG)h選口.90r9<h<1,21 5<h<2.1klL2431.1S51.1671. 1B3表2模板支架計篁膜度附加系數9K(r) 468