1、先張法預應力空心板梁首件施工總結先張法預應力空心板梁首件工程施工總結中國交通建設弋CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTION編制:復核:常核:單位名稱：編制日期：先張法預應力空心板梁首件施工總結為了貫徹鶴大高速標準化施工管理活動，積極推廣先進施工方法和成熟施工經驗，以科學的數據指導生產，確保建造優良工程，全面展開先張法空心板梁施工。鶴大高速公路ZT05標項目部在總監辦、駐地辦的正確領導和監督下，嚴格遵守吉林省高速公路施工標準化管理指南、公路橋涵施工技術規范要求，根據空心板梁施工方案，我項目部丁2014.06.10成功完成了K618+150主線通道橋首片1-2#空心板梁（中梁

2、）混凝土澆筑施工工作。并獲得了寶貴的空心板梁施工數據。為后期空心板梁預制施工提供了依據。現將首片梁施工總結如下：一、首件工程概況根據項目建設目標任務選定K618+150主線通道橋1-2#中梁進行施工，梁長9.96m,底寬1.24m,高度0.6m，內箱尺寸80cn36cm內箱設置4個倒角,偏角0°為先張法預應力空心板梁。具體工程數量見下表：1-2#空心板梁工程數量表材料615.2鋼絞線蜩5鋼筋虹2鋼筋剪10鋼筋巾10鋼筋*8鋼筋C50混凝土C40混凝土單位kgkgkgkgkgkgM3M3數量113.676.2238.5351.2155.911.64.190.27、進場人員及機械鶴大ZT

3、0弭管理人員序號職務姓名1項目經理2技術負責人3質檢負責人4試驗負責人5安全負責人6施工負責人施工技術人員工作階段工種人數工作內容全過程技術人員2技術指導支、拆模板工長1領班模板工8:支、拆模板綁扎鋼筋工長1領班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工3筋焊接鋼筋澆筑混茹土工長1領班模板工2維護模板混凝土8澆筑混凝土機械使用情況序號機具名稱單位數量型號工作狀況1裝載機臺1ZL50良好2電焊機臺2AHL-220IV良好3插入式振動命臺4ZN50型良好4混凝土攪拌車臺18n3良好5龍門吊臺220T良好三、先張法施工工藝流程圖（一）、預應力筋制作與張拉1、預應力筋制作要求 、預應力空心板梁鋼絞線進場后，應取樣檢驗經檢

4、驗合格后，采用砂輪切割機切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產生出打火而造成損傷。 、預應力筋下料長度等于梁長凈長度扣減兩端的線桿連接器所預留長度。固定端的預留長度為錨板或錨環厚度加30mm鋼絞線兩端的預留長度可根據設計要求而定。2、鋼絞線張拉 、鋼絞線鋪設長線臺座臺面在鋪設鋼絞線前應涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與碌的粘接。如果預應力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以活洗十凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時應按一定的順序進行，為防止預應力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用1cm鋼板作成U型槽板固定預應力

5、筋位置。 、鋼絞線張拉與錨固A、安裝錨具錨具采用30厚鋼板鉆眼成型的限位板，25的精壓螺帽固定精壓螺紋鋼筋連接桿。安裝前先連接鋼絞線和精壓螺紋鋼筋。B、鋼絞線張拉1、采用一端固定，整體張拉，張拉時采用2臺300T千斤頂，同步對稱張拉，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。在長線臺座張拉時先施加10%CTk的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預應力筋初應力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標記，作為測節延伸的基點。然后整體張拉到20%bk,估算初應力時的伸長量，最后張拉到100海k,測量鋼絞線的伸長量。鋼絞線初應力時伸長量加上張拉到時o-k時的伸長量即為鋼絞線的實際伸長量。根據張拉力、伸長值補足或放松鋼絞

6、線的拉力至控制應力，測量記錄預應力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在土6%£圍內，如滿足規范要求，便可錨固預應力筋，千斤頂回油至零，然后用精壓螺帽進行整體錨固張拉前先將每片板梁中鋼絞線失效范圍內長度，用塑料管套住。塑料管長度根據每根鋼絞線的失效長度而定，安設位置要精確。2、先張法預應力鋼絞線張拉程序預應力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。010%bk20%bk40%bk%bk（持荷2min）使預應力筋完成部分徐舒（回縮、錨具變形損失）錨固。3、理論伸長量計算：PXLL=EgxAyP預應力鋼絞線張拉力（N）L預應力鋼絞線長度（m）Eg預應力鋼絞線彈性模量（MPa）Ay預應

7、力鋼絞線截面面積（mm2）3、應力活除：對丁設計需要取消應力的長度范圍內采用PVC管，端頭纏兩層塑料布固定，使混凝土與鋼絞線隔離首片梁于2014.06.06進行鋼絞線張拉作業理論伸長量的計算梁板型式鋼束數量角度e(rad)從張拉端到計算截面長度x(m)張拉端張拉力P(N)平均張拉力Pp(N)Ap,EpPp)-LL'=PpL/Ap-Ep10m中板9076162880216288022425751551205313480.51實際伸長量初應力(20%b)40%b100%b總伸長(mm)張拉力(KN)設計張拉力(KN)伸長值(mm張拉力(KN)設計張拉力(KN)伸長值(mm張拉力(KN)設計

8、張拉力(KN)伸長值(mm16316379.6326326183.6815815504.4512.616416378.4326326183.2815815470(二) 由上述數據可知理論的伸長量為510mm實際伸長量為512.6mm伸長率為+0.51%，滿足規范要求的土6%、張拉安全檢查防護措施1、施工前應對所有工作人員進行培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。2、測量預應力筋伸長值時，應停止開動千斤頂。3、操作油泵人員必須保持加油均勻一致，在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。4、張拉時，兩端必須放擋板，人員均避開正面以防滑絲傷人（三）、鋼筋制作安裝預應力碌空心板梁內設置鋼筋多為構造鋼

9、筋。在綁扎過程中不允許腳踩鋼絞線，防止斷筋傷人。鋼筋在加工場地集中加工，所有鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告。現場按規范和設計要求抽檢，并依據預制梁鋼筋圖，編制下料單，合理配筋。對有油污鋼筋要活除油污。加工好的鋼筋應分類作出標識，掛牌堆放，底部支墊10X10cm方木上部應復蓋。綁扎搭接數量，在同一截面內不超過25%（受拉區）和50%（受壓區），接頭間距相互錯開不少丁50cm嚴格按橋規要求配制。2014.06.08進行鋼筋綁扎（四）、模板安裝要求1、底模：底模板在布置鋼絞線之前，先用打磨機進行除銹同時用砂輪機進一步磨光，將模板表面氧化層活除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機油二道。2、側模：側

10、模除按底模方法處理外，在立模前要進行試拼，按規范要求對模板尺寸進行檢查，合格后正式進行拼裝，并對模板表面進行處理涂油，縫大丁2mm處，應用單面膠、膠帶封堵，嚴防碌漏漿。先張法制作預應力板梁，預應力筋放松后板梁壓縮量為0.1%左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長。3、芯模：芯模泡沫板。4、端模預應力筋預留孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的預應力筋孔要求在一條直線上。由于實際施工中存在偏差，加上張拉時預應力筋還有移動，制作時端模預應力筋孔徑可按實際直徑擴大24mm開孔水平向還可作成橢圓形。（五）、先張空心板梁碌的澆筑：1、嚴格控制碌配合比及減水劑的摻量，碌的坍落度試驗應在碌入模前取樣制做。

11、坍落度按1012cm配制，氣溫較高時宜取上限值。另做好碌試件。2、先張梁碌澆注方法先張梁碌板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，即先澆注底板碌，振搗密實抹平后安裝內模，待芯模牢固后再澆注腹板及頂板。且以30cm高為一層水平循環澆注振搗。碌入模采用龍門吊掛3T電動葫蘆，吊漏斗至工作面，從梁一端向另一端循環布料，人工振搗找平。腹板碌分23層澆注，振搗棒在振上層碌時，必須插入下層碌510CR!同時對澆注好的頂板碌，進行收面拉毛，碌的振搗方法采用高頻殲入振搗。對板梁底部勒腳和頂部倒角表面的氣泡現象，在振搗碌時，應注意該部位碌振搗方法。在澆注腹板碌時應分層，底層先澆至勒腳上緣20cm碌振搗采用“快

12、殲慢提”的方法將氣體排出。頂板、倒角處碌在振搗密實后，再用殲鏟沿棋板殲搗和錘擊棋板數遍以達排除倒角處碌內氣泡體的目的，使板梁外表減少或杜絕氣泡現象。2014.06.10進行混凝土的澆筑3、碌澆注注意事項a、空心板梁碌振搗時不得碰鋼絞線，防止出現安全事故。b、空心板梁碌養護：碌澆注完防止水分蒸發，在收漿后用土工布覆蓋灑水養生，防止出現碌表面硬化后的裂縫。養護時間一般7天。c、碌澆注必須連續施工，不能問斷過長時間，必須有備用機械和設備。在澆注前，對運輸車、振搗器等機械進行保養檢修。d、為防止芯模在施工時發生偏位，應隨時檢查定位鋼筋情況，發現后及時處理。（六）、鋼絞線放張1、預應力筋放張時的碌強度必

13、須符合設計規定，不得低丁設計的碌強度等級值的85%2、預應力筋的放張順序應符合設計要求，應分階段、對稱相互交錯地放張，在力筋放張前，應將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除；3、當預應力全部放松后，及時觀測和測量起拱度，并作好記錄。放張后用砂輪切割機切斷鋼絞線，切斷順序先切固定端再切張拉端，切割后的外漏端頭，應用水泥砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。四、存在的I可題及解決措施1、混凝土存在問題混凝土結構部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀。 原因分析混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；棋板

14、縫隙未堵嚴，水泥漿流失；解決措施嚴格控制混凝土配合比，對計量系統經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中應隨時檢查棋板支撐情況防治漏漿。表面不平整2、外觀存在I可題表面有少許氣泡，棋板與底板接觸處有少許漏漿。 原因分析表面有氣泡，主要原因是振搗工在混凝土施工過程中振搗出現問題。 側棋板與底棋連接處漏漿,主要原因是安裝棋板時接觸面不密實。 解決措施澆筑混凝土過程中，振搗工要遵循“快插慢拔”原則。 安裝側模時，與底棋(臺座)接觸面要貼黑膠皮條，避免漏漿。 3、泡沫模型上浮和偏位(1)原因分析泡沫模型固定筋下料不準確，綁扎位置沒有精準定位，且不夠牢固。 泡沫模型在底板混凝土澆筑振搗時，振搗底板水平面不夠平整，導致泡沫模型出現上浮現象。 泡沫模型在混凝土澆筑振搗時、在頂板混凝土自重力作用下產生變形。(2)解決措施 泡沫模型芯模在工廠制作時，