1、天津市西青區張窩鎮集中供熱工程穿越豐產河施工方案 天津市軍星管道安裝2011年10月9日目 錄一、綜合說明1二、施工方案及技術措施1三、安全施工措施7一、綜合說明1、本工程為天津市西青區張窩鎮集中供熱工程´2。2、管道采用f820´10雙面埋弧焊接螺紋鋼管，材質為Q235B，管道外保溫采用高密度聚乙烯外護管聚酯胺泡沫塑料預制直埋保溫管，管道接口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面。3、管道縱貫90°（相對設計路面標高），河堤以外標高為-1.5m（相對設計路面標高）。豐產河河道寬6m，水深經測量最深處為2m。4、圍堰采用草袋裝土，原木樁支護的方法。選用土質為有粘度，滲

2、水量小。5、施工依據（1）招標文件和施工圖紙要求（2）城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ282004（3）直埋式預制保溫管道工程施工及驗收規范JJG111994（4）堤防工程設計規范二、施工方案及技術措施（一）施工準備1、測量放樣依據施工圖進行管網放線工作，將甲方給定的水準點引至管線位置附近并設立固定樁為測量標準，用水準儀及鋼尺丈量方法準確劃出開槽線、各折點位置。放線過程中把暴露的各種設施及地下的障礙標記清楚。放線后由甲方、監理驗線檢驗合格后，進入下道工序。確定圍堰占用河道范圍，確定管道穿河位置，在河道兩側管道中心線位置設置固定樁，確保管道沿設計走向敷設。2、現場整理清理岸邊雜物，平整現場。

3、繪制平面圖，計算出圍堰控制點坐標。選定圍堰取料土場，結合當地情況選用土質為具有一定粘度，滲水量小的土。（二）施工方法1、圍堰施工（1）圍堰的施工流程填筑堰體鋪迎水面彩條布往彩條布上鋪一層裝土的編織袋（2）投放裝袋量為袋容量的1/31/2的土袋，土袋投放前盡可能清除河灘上的雜物、樹根和雜草，以減少滲漏；袋口應采用麻繩或細鐵絲綁扎，并進行平整。投放土袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落方式，并要求、上下層錯縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放土袋，用一對帶鉤子的桿子鉤送就位。（3）填筑堰堤時，應同步進行振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩定性。為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向

4、迎水面拱的弧形，拱起高度為2 米。在堰體迎水面滿鋪一層彩條布進行整體包封,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層彩條布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，以減少滲漏，避免土袋、筑土被水沖刷流失。彩條布上覆蓋一層裝土的草袋，以免被流水沖刷走或被風吹跑。（4）圍堰距離管道溝槽15m，高過水面1.5m，上部寬為3m，底部寬為5m，堰堤外側坡比1：1，堰堤內側坡比1：0.5。（5）圍堰施工時，密切注意上下游河水水位變化，準備6臺8寸水泵，隨時準備抽倒河水。（6）在圍堰內側緊貼草袋每隔1m打圓木樁一個進行加固，入土1.5m，出水0.5m。用鐵絲進行縱向、橫向牽制固定，使圍堰形成一個整體。如遇土質較

5、差可采用工字鋼作圍堰樁，入土深度不小于2m。2、溝槽施工圍堰施工完畢后對河底管道走向溝槽進行清淤工作，清淤工作完畢后進行測量放樣，確定溝槽走向。放樣結束后沿溝槽兩側邊線打鋼樁，采用36#工字鋼，樁長8m，河堤部分樁長12m，緊密排列無間隙。小于2m深溝槽采用1：0.6放坡方法施工。確定鋼樁安放完畢且牢靠后，進行溝槽開挖，采用機械與人工挖掘相結合方式開槽，槽底余200毫米避免超挖，管道安裝前統一采用人工清底。一旦超挖或挖槽迂軟性淤泥時應清除至較好地基，超挖部分回填中粗砂或粒徑10-15毫米的砂石料并夯實。施工時采用大口徑降水井降水，井口直徑0.5m，井深15m。距離管道溝槽走向垂直距離2m，距離

6、河道5m，沿河道兩側各設置一口降水井，井內放置大口徑潛水泵進行降水。根據工程實際需要，可考慮在河道中間再安置降水井一口。溝槽內兩端及中間各設排水井，井徑0.8米，井底比槽深1.0米（井內置大口徑×，并以3坡度坡向集水井，在挖槽施工中，用水準儀對槽中線，槽底高程經常測量校核管道坡度。由監理單位進行槽底測量復核驗收合格后進入管道安裝。3、管道焊接安裝施工方法（1）管材進場檢驗管材由供管單位運至現場，施工單位用吊車按管線預定加工組對位置布管卸料至溝槽一側，卸管采用尼龍吊帶以保護外管皮，材料員對所卸管道、管材的數量、規格、材質、編號與供管單位提供的三證逐一核對，并按材料驗收要求進行100%外

7、觀檢查和外形尺寸測量抽查檢驗，管材檢驗項目詳見下表。鋼管執行標準檢查項目允許偏差檢查頻率檢測儀器螺旋焊管壁厚TD508mm±10%T100%游標卡尺精度外徑DD508mm±1%D或±保溫管管外皮應均勻平整，無裂縫、無破損，如因運輸等原因造成破損應退換貨或進行現場修補。（2）對管對管：根據溝槽現況及各類的障礙分布情況，采用地面對管和地下對管相結合的方法施工盡量減少地下作業。（3）管道切割加工管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨機修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面與管軸面的垂直度不超過2 mm，確保管道對口精度。管子采用V型坡口，對焊焊接方法，對管前應

8、將焊口表面及內壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理寬度30mm以上。再根據焊接工藝卡規定的角度用坡口機加工出坡口。坡口基本尺寸見圖示：°±° =410mm=13mm （4）管道的吊裝就位和找正固定保溫管可單根吊入管槽內安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內安裝，用吊車下管時，提前編制起吊方案，特別注意使用150 mm以上的寬尼龍吊帶起吊，以保護管道外套不受損。管道吊至溝底，固定對接焊口，甩在已設好的工作坑處。管口兩側用倒鏈對口找正，管邊對口對正后，先點焊不少于三點固定，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋焊縫兩側各500mm的保溫管。（

9、5）管道焊接本工程工作鋼管材質為Q235，采用氬電聯焊焊接方法。焊材選用與Q235相應且工藝性能良好的H08MH2焊絲和J422焊條。焊前準備：A、焊接人員必須持有勞動部門頒發的有效焊工證，參加施焊前，先進行試焊，試焊檢驗合格后方準上崗施焊。B、焊條的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊條要進行烘干，一般在烘箱中150下烘干1h，然后放在保溫筒內備用。C、管道焊接設備進場前，要進行試車，合格后方能進場使用。D、管道在焊接前應具有焊接工藝評定書和焊接工藝卡。對焊接人員的要求：必須持有技術監督部門頒發的焊工考試委員會考試合格證并在有效期內，才能從事相應項目的焊接，無此合格證不準進行管道焊接。焊接方法：

10、A、焊接方法采用氬電聯焊工藝，使用氬弧焊焊接第一層焊道，然后用手工電弧焊填充罩面完成焊接。焊前對管子、管件組對前要查坡口質量，坡口表面不得有裂紋夾層等缺陷，檢查對口間隙應符合質量要求并清除焊口處的污雜物，內壁應平齊。當符合施焊要求后方可施焊。B、管道在組對施焊時，先進行固定點焊，點焊縫長度一般為1030mm。點焊厚度最大不超過壁厚的2/3，一般掌握在3040%為宜。DN250以上的為四點，注意固定口、固定點不要選在仰焊位置。點固焊必須焊透，始終點要鏟平，并不準有焊接缺陷。C、點焊合格后，進行全方位施焊，焊接層數和焊條直徑如下：壁 厚層 數焊絲直徑焊 條 直 徑1層2層3層101234D、進行多

11、層焊時，應將上層表面焊渣、飛濺物等用角磨機打磨干凈，將裂紋等不允許的缺陷鏟除，焊層之間始末端錯開應不小于20mm，焊接成型后，表面要成魚鱗狀，表面凸起。焊縫在焊完冷卻后，用小錘將表面的焊渣清理干凈，焊縫在外觀上應符合下列要求：最后一道焊縫表面應均勻平滑，焊縫表面凸出管皮的高度為2mm-3mm，咬邊的深度不得大于，表面要呈魚鱗狀，焊縫檢查合格后，在焊縫附近打上焊工代號鋼?。ㄏ抟患壘W焊縫）。施焊過程中要保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，雨天時停止焊接作業。焊縫返修：焊縫有超標缺陷時，可采用挖補方法返修；同一位置返修次數不得超過二次。返修要求：返修時應按工藝卡規定的

12、工藝要求進行，返修后的焊縫仍需探傷檢驗直至合格。管道全方位施焊后，要進行100%的外觀質量檢查，過河管線100%進行探傷，檢查或探傷合格后，按規定做好檢查記錄。供熱管網的全部焊縫在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。4、探傷過河敷設管道焊縫采用超聲波無損探傷，探傷數量100%，合格標準為符合GB/T11345級及以上等級，本工序無損檢查由有專業資質的、在市質檢部門注冊的單位檢測。開始焊接時，每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。焊口經探傷檢驗不合格時，焊口須返工，返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗。對于不合格項目進行修補，每道焊縫修補次數不得超過2次。待檢查全部合

13、格后，方可進行下步工序。 5、水壓試驗pa。（1）試壓前準備：管道試壓前，應按規范及圖紙設計要求進行全面質量檢查，并及時填寫質檢表。試壓用的臨時加固裝置是否已安裝完畢，并經檢驗認為安全可靠，試壓用的壓力表是否已經校驗，且精度不低于級。確定試驗后的排水地點。（2）管道試驗方法：水壓試驗根據現場進度情況分段進行，在水源處設給水泵，進行管道充水。選擇適當的位置設排氣裝置，待管道內已無空氣，水貯滿后使用電動試壓泵緩慢均勻升壓。往管道內注水，并在高點處排氣，當管道內充滿水后，打開加壓泵，緩慢升壓至設計要求。升壓到試驗壓力穩壓10min無滲漏、無壓降后降壓至設計壓力，用一公斤重小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢

14、查，在30分鐘內無滲漏且無壓降為合格。6、管道清洗管道清洗工作采用沖洗、水壓試驗結合一起進行。待管道試壓合格后進行管內沖洗。清洗方法采用開式再循環沖洗，沖洗前調整整個管線的閥門，使其形成回路。安裝好排水出口，待管內注滿水后，開啟循環水泵，進行水循環。流速/m/s先循環1-2小時，后放出臟水。再注進干凈的水進行循環。沖洗1-2小時當出口水質與注入口水質透明度一致時后，即停止沖洗。7、接口保溫管道鋪設、焊接、探傷、水壓試驗完成后，將接口處清理干凈后，安裝套管粘接收縮作業帶完畢后用20-50Kpa的壓縮空氣進行打壓是否有漏，否則進行補粘。 發泡溫度應控制在18-23之間，低于15時，將管口處局部加熱

15、。保溫工序的施工質量經質檢員檢驗合格后報監理驗收，合格后方可進行下序施工。對熱收縮套要進行妥善保管，使之不受潮、不損傷、不老化、不粘結雜物。施工時，熱收縮套的使用應邊用邊拿，暫時不用的熱收縮套不得將包裝箱打開，待使用的熱收縮套應在使用前放到管口邊緣，其防護蠟紙應保留在熱收縮套上保護內膠層。 熱收縮套應避雨、避風放置，不得與地面、油污、雜物接觸。8、管道安裝由于本工程特殊性，在進行管段安裝時，可分為兩部分進行，一是穿越河道部分，一是河道兩側堤岸及路面部分。穿越河道管段安裝時，可將三根保溫管于岸邊組對焊接，經過探傷檢測合格，并進行補口保溫完畢后，由兩輛25t吊車吊裝安放進溝槽內。減少河道溝槽作業，

16、縮短施工作業時間，及時回復河道水流，減少安全隱患。河道兩側堤岸及路面部分安裝，可在由鋼板樁支護的溝槽內人工、機械吊裝組對、焊接完成。9、竣工驗收施工過程中，隱蔽工程在隱蔽前通知監理進行驗收，并形成驗收文件。全部施工完成自檢合格后，通知監理驗收，并形成驗收文件。由監理向建設單位提交驗收申請。建設單位收到驗收申請后，應組織施工、設計、監理單位等方面人員進行單位工程驗收，明確驗收結果，并形成驗收報告。我方將竣工圖及竣工資料按甲方要求整理、裝訂齊全，于竣工驗收一周后一式六套（數量以合同為準）上交監理或甲方。9、土方回填管道外壁與周圍土壤應接觸良好，管道兩側應同時回填，并分層夯實。兩側回填土壓實度應達到

17、設計要求。管頂以上部位回填土分層夯實，分層厚度為250mm。管頂以上回填土壓實度應達到設計要求?；靥钔林胁坏煤袡C物，及大于50mm石塊、磚頭等堅硬物。河底部分管道管頂原土回填500mm夯實后，鋪設砼蓋板一層，然后再回填，回填土應按設計要求夯實。三、安全施工措施1、圍堰施工時密切注意堰體及上下水流情況，設專人進行監督，發現情況及時通報，待問題解決后方可進行施工。2、圍堰同時進行抽水作業，降低圍堰施工難度。3、圍堰形成后設專人對堰體監察，準備充足土袋、斗車和木樁等應急物資設備。組織好應急救助隊伍等準備工作，發現情況能及時進行搶險。4、工人上崗前，必須對他們進行安全技術教育，學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定、安全技