1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。P91焊接工藝導則P91焊接工藝導則目錄1、 制定依據2、 適用范圍3、 總則4、 焊接機具及焊接材料5、 焊前準備6、 焊接工藝7、 焊后熱處理8、 質量檢驗與標準9、 焊縫返修附：T91/P91鋼焊接工藝評定力學性能指標T91/P91鋼焊接工藝導則1制定依據本導則是根據電力工業焊接有關規程、規范、技術條件和相關資料，以國家電力公司火電建設部制訂的“T91/P91鋼的焊接工藝暫行規定”為版本，結合近年來積累的實踐經驗進行了修訂。2適用范圍2.1本導則適用于火力發電設備，以T91/P91鋼管及其它鋼種相

2、連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。3總則3.1 T91/P91鋼的焊接工藝評定，應遵守SD340-89火力發電廠焊接工藝評定規程的規定，并以工藝評定為基礎確定焊接工藝，編制作業指導書。3.2 焊接T91/P91鋼焊工技術能力的驗證，應按DL/T679-1999焊工技術考核規程的規定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。3.3 焊接接頭質量檢驗應遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002兩本檢驗規程的規定進行，其質量標準應符合DL5007-92規定。3.4對國外引進設備的T91/P91鋼焊接工作，應按合同規定進行，如

3、無規定時，其焊接工藝評定、焊接技術考核、焊接工程的技術規定和焊接質量檢驗等均應執行電力工業焊接相關規程和本導則規定。3.5 實施T91/P91鋼的場所其環境溫度和條件以及防護設施應符合DL5007-92的規定。3.6 實施T91/P91鋼焊接工作應遵守國家和電力工業對安全、防火、環保和施焊中其它相關條件的有關規定。4焊接機具和焊接材料4.1焊接T91/P91鋼的焊接設備，應選用焊接特性良好，穩定可靠的逆變式或整流式焊機。其容量應滿足焊接規范參數的要求。4.2 氬弧焊工器具4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式4.2.2氬氣減壓流量計應選擇氣壓穩定、調節靈活的表計，其產品質量和特性應符合國家或部頒發標準。

4、4.2.3輸送氬氣的管線應選用質地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現象。4.2.4氬弧焊導電線應采用柔軟多股銅線，其與夾具應接觸良好。4.3焊條電弧焊工器具4.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。4.3.2 選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發熱，且便于焊條的更換。4.3.3 測量坡口及焊縫尺寸時，應采用專用的焊口檢測器。4.3.4 修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。4.4焊接材料4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應與鋼材相匹配。選用中應注意化學成分的合理性

5、，以獲得優良的焊縫金屬成分、組織和力學性能，并要求工藝性能良好。4.4.2 氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質量，應符合國家標準或有關標準的規定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。4.4.3氬弧焊絲使用前應除去表面油、垢等臟物。焊條按國家標準規定保管外，于使用前按使用說明書規定，置于專用的烘焙箱內進行烘焙。推薦的烘焙參數為：溫度350400，時間1-2小時，使用時，應放在80-120的便攜式保溫筒內隨用隨取。4.4.4 氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒發標準規定。4.4.5 氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為2.5mm

6、。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5焊前準備5.1 坡口制備5.1.1 坡口形式和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料加工。5.1.2 坡口加工應采用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。5.1.3 坡口及其內外壁兩側15-20mm范圍應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。5.1.4 為保持管子內壁齊平，遇有管子內壁錯口值超過1mm或兩側壁厚不同時，應按DL5007-92規定處理。5.2 對口裝配5.2.1對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣2mm范圍內有無不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認無缺陷后方可組裝。5.2.2 對口裝配時，應選定管子的支

7、撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產生位移和變形。5.2.3 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規定。表1管口端面偏斜度規定圖例管子外徑（mm）f（mm）600.5601591.01592191.52192.05.2.4 嚴禁在管子上焊接臨時支撐物。5.3 對口點固焊5.3.1點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同。5.3.2 點固焊和施焊過程時，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。5.3.3 小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管點固焊時采用“定位塊”法點固在坡口內，見圖1，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用含

8、碳量小于0.25%鋼材為宜。5.3.4焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。6焊接工藝6.1 T91/P91鋼必須嚴格執行經合格的工藝所編制的作業指導書規定進行施焊.為使焊接作業指導書嚴格實施，強化工藝紀律，必要時，應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監控，以保證焊接質量。6.2 T91鋼管及P91小徑薄壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法； P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。6.3 氬弧焊（Ws）打底焊接6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條

9、填充第一層焊道時，應在管子內壁充氬氣保護。6.3.2充氬保護可參照下列要求進行：a.充氬保護范圍以坡口為中心為準，每側各200-300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時流量可為 10-20L/min，施焊過程中流量應保持在8-10L/min。6.3.3氬弧焊打底時，焊接規范參數推薦如下：焊絲選用2.5mm，鎢極為2.5mm，氬氣流量為10-15L/min。焊前預熱溫度為100-150，焊接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度為55-60mm/min，6.3.4 氬弧焊打底的焊層厚度控

10、制在2.8-3.2mm范圍內。6.4 焊條電弧焊（Ds）填充、蓋面焊接6.4.1 施焊前的預熱溫度推薦為200-300。寬度以坡口邊緣算起每側不少于壁厚的3倍，預熱應力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應采用電加熱方法進行。6.4.2 小徑薄壁管最低焊接層數為2層，大徑厚壁管應采取多層多道焊接。6.4.3 施焊過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200-300。6.4.4 為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。6.4.5 焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。6.4.6 大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一

11、“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖示2。圖2 大徑厚壁管焊道布置示意圖6.4.7 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數參考值見表2。表2 各層焊道的焊接工藝參數焊層數焊條直徑（mm）焊道數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度232.5175-9020-2470-1602.0-3.0463.21-3100-12520-2470-1602.5-3.2其它4.01-3135-16020-24120-1803.0-4.06.4.8為減少焊接應力與變形，直徑194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩面人對稱焊接。同時，注意不得

12、兩人同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質量。6.4.9焊接中應將每層焊道接頭錯開10-15mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現“死角”。6.4.10 焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池和收尾接頭的質量，以避免出現弧坑裂紋。6.4.11 每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應注意中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格后，方可焊接次層。6.4.12 當焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標記，并應按工藝規定要求進行焊后熱處理。7焊后熱處理7.1 當焊縫隙整體焊接完畢，對T91/P91鋼小徑薄壁管的

13、焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100-120時，應及時進行焊后熱處理。7.2 當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為350、恒溫時間為1小時的后熱處理。7.3 焊接接頭的焊后熱處理，應采用高溫回火。7.4 焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。7.5 T91/P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10。對于T91/P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低的材料的下臨界點Ac1。7.6 恒溫時間： P91鋼焊接接頭

14、按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得小于4小時，對T91鋼和P91小徑薄壁管焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計算，且不小于0.5小時。7.7為保證焊后熱處理質量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合DL/T819-2002的規定。7.8 焊接熱處理過程曲線（P、W、H、T）參見圖3圖3 焊接熱處理循環曲線圖8質量檢驗和標準8.1焊工自檢和專檢均應重視焊接接頭外觀質量，除焊縫均整、尺寸符合規定外，應盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應力水平。8.2 外觀符合規定的焊接接頭，方可按規定比例進行無損檢驗。8.3 壁厚70管子焊口，焊至20-25mm時，應停止焊接，立即進行后熱處理，然后做“RT”或“UT”探傷檢驗，確定合格后，再按作業指導書規定程序施焊完畢。8.4 管道上開有探傷孔時做100%硬度測定，測定部位為焊縫區和熱影響區（異種鋼為兩側，同種鋼可選一側