1、精選優質文檔-傾情為你奉上河北邢橋鐵路器材有限公司1500KW串聯諧振中頻感應電爐安裝調試指導說明書2011.02新研工業上海新研工業設備有限公司位于上海市寶山經濟開發區。是由上海鼎信投資（集團）有限公司投資并控股的一家集研發、設計、生產及服務為一體的中頻感應加熱設備生產企業。公司獨立研發的串聯諧振雙供電感應熔煉爐、并聯諧振感應爐不論在熔煉效率，穩定性還是操作性能方面，都得到了客戶的一致好評。當前新研生產的電爐容量大小從1噸到30噸，電源功率范圍從250KW至16000KW。充分滿足鑄造行業對鐵水連續、穩定供應的要求。由于熔煉系統整體結構龐大，機械安裝復雜，電氣設備精密，所以無論在設備運輸，安

2、裝，調試，運行各階段都具有規范的操作流程和嚴格的審核標準。任何細微的疏漏都可能對設備的正常使用和安全運行造成隱患。為確保新研感應熔煉系統的順利安裝及正常使用，新研工業對設備的安裝調試進程進行了嚴格的規范，并將主要安裝調試要求歸類總結。本說明是新研中頻感應熔煉設備的系統安裝調試指導，請相關技術人員在設備安裝調試前仔細研讀該手冊，并遵循本手冊施工步驟及注意事項進行安裝操作，以便設備能在最好的運行狀態下工作，贏得客戶滿意。目 錄一、 設備就位設備就位是指在設備運輸進入工廠卸貨后到安裝到搬運至現場生產所規定位置的過程，在設備就位時，通常需注意以下一些重要事項：A.設備就位前應對設備的重量和外形尺寸及設

3、備移動的通道進行評估，確定合適的起重設備和裝置，并準備好相應的調整鐵，水平儀等材料和工具。對空間有限的場地，應安排好設備進入的順序，以便所有設備都能順利進入預定位置。B.安裝現場沒有裝備起重量足夠的行車時要考慮租用汽吊。在租用吊車前，應籌劃好所有需吊裝的設備應盡可能適時到達現場。電爐基礎應提前校好水平，貨車的通道和吊車的泊位應提前清理，盡可能縮短租用吊車的時間。圖1C.吊裝電爐時要調節吊索以保持電爐處于水平狀態，以便于爐體著地時精確定位。如圖1所示，吊起爐體總成時應在爐架底板上裝上地腳螺栓，套上平、彈墊及螺母。基礎上應設六點調整鐵。為便于調整及爐體固定，調整鐵應采用楔形鐵片。前端的調整鐵位置在

4、爐架立柱正下方，中端的調整鐵位置應確保在傾翻油缸正下方，后端的調整鐵位置在爐架后端槽鋼的下方。每點調整鐵不得多于3片，上面的調整鐵外形尺寸應略小于下面的調整鐵外形尺寸。爐體水平校準后，應對調整鐵間及調整鐵與預埋板間施以段焊。D.變壓器就位時應確保相關人員在變壓器房門口時就能看到變壓器油枕上的油標，變壓器離門的距離不小于1.5米，離其他三面墻的距離不小于1.2米。水泵站，液壓站就位后都要墊實固定，以免振動加劇。柴油發電機組應放置在便于排煙的位置。E.吊裝電源柜時吊點要分布均勻，并保持水平，下落時要避免柜底槽鋼單點受力而導致變形。起吊前要準備好電源柜盤路時所需的器具，如小坦克或鋼管及千斤頂，撬杠等

5、。電源的就位精度要求較高，故就位前應清掃電源將就位的場地。按平面布置圖在地坪上畫出電源底盤的輪廓線，每邊放5毫米余量。整流逆變柜應先就位，就位后應將柜體橫向縱向校準水平。電容柜就位過程和整流逆變柜相同。二、設備固定 當設備定位后，需對各部分進行固定，具體要求如下： A電源柜 在基礎平整度較好的情況下，電源就位后無需與地面固定連接。但若地基平整度較差，則需用膠皮將四周各支撐位置墊實。B. 液壓泵站、液壓操作臺、水泵站 由于在啟動及運行過程中，電機會產生較大震動。為確保設備完全固定，此項設備需4點以上固定，并確保墊實無晃動。固定點應牢固隱蔽，不影響工作通道，避免工作人員磕碰或絆倒。C. 變壓器 若

6、變壓器帶滾輪且安裝在輪軌上的，則需在同一軌道上的兩個輪子的兩端用限位固定，若采用的是無輪變壓器，則僅需四塊壓板對變壓器安裝底座進行固定即可。為方便運輸，通常1500KVA以上的變壓器本體和散熱器及變壓器油是分裝運輸的，變壓器供應商應負責在現場的組裝及注油工作。項目安裝主管應負責檢查：散熱器是否有因碰撞而引起的變形現象；各連接處是否有滲漏現象；變壓器油是否已加到油標指示液位；各種報警線是否已接好。圖2D. 爐體 在爐體位置調整到位，并完成水平調整后，將地腳螺栓上的兩個螺母調整至略高于螺桿，并在螺桿伸出爐架部分及螺母頂端涂上黃油，然后由用戶完成二次灌漿。地腳螺栓部分用比基礎高一標號的混凝土，澆注過

7、程中應振動搗實。爐架底板和基礎間應澆灌漿料，若買不到專用灌漿料，也可用600#水泥加5%的膨脹劑配制代替。地腳螺栓緊固需等二次灌漿養護期過后方可進行。一般而言，水泥養護期夏天為10天，冬天則至少為2周。爐體水平測量：如圖2所示，爐體左右水平測量點的選取-左右以爐體爐架連接轉軸軸心為測量點，允許水平誤差6噸爐以下1.5毫米，8噸爐以上3毫米。爐體前后水平測量點的選取-以爐架底部的H型鋼為測量點。6噸爐以下容許前后水平誤差為3毫米，8噸爐以上為5毫米。E. 柴油發電機 柴油發電機組運行時振動較大，應在機組底架下用膠皮墊實后固定。三、設備連接設備連接主要指設備在安裝到位后對各部分進行安裝連接，它包括

8、所有硬件設備連接及安裝，由于該工序為設備運行調試前 的最后準備，且直接關系到設備的使用性能及外觀效果，故需嚴格安裝以下規范流程進行： A. 接地 系統內所有設備都須用接地排相連，然后將接地排和用戶提供的接地點相連。接地排材料可用4×40熱鍍鋅扁鋼，在墻面水平鋪設時，通常離地高度為250至300毫米間。接地排和設備及接地排間的搭接長度應不小于接地排寬度的2倍，不少于三面施焊。接地排的固定點間隔在水平直線部分為500-1500毫米，垂直部分為1500-3000毫米，轉彎部分為300-1500毫米。接地排應涂黃綠相間的漆，間隔為100毫米。所有電纜橋架外殼也需用接地線可靠接地。橋架各段的連

9、接處應用2.5平方毫米的黃綠色銅芯線繞成螺旋后和橋架連接螺栓扣壓相連。 B. 銅排 銅排的連接主要是變壓器和整流逆變柜的連接、柜間（整流逆變和電容柜間）銅排連接及輸出銅排連接。考慮到電源柜可能還需精調水平，故首先連接柜間銅排。若柜間銅排不是在柜頂連接而是柜間直連的，則在連接銅排前應先檢查需連接的逆變柜銅排是否和電容柜銅排在同一平面上或平行，若有明顯誤差則需通過調整兩個柜的水平來滿足兩柜需連接的銅排的平行度或平面度。銅排連接螺栓的緊定應在所有螺栓都已對上孔后進行，且從中間的螺栓開始初緊，然后向兩邊逐個擰緊。螺栓全部初緊后，再從中間的螺栓開始緊定，然后向兩邊逐個緊定。緊定后須檢查，確保搭接的兩塊銅

10、排緊密貼合，無變形間隙。銅排的水冷連接按圖施工。若柜間銅排在柜頂連接，則銅排在出廠前可預裝，支架也在出廠前制成。輸出銅排的安裝連接須做到橫平豎直，銅排的吊架或支架應可調水平，并安裝在銅排連接點附近，以確保銅排的重量由吊架或支架承擔。在連接銅排時應調節吊架或支架的高度，以使要安裝的銅排孔自然對準已固定銅排的孔，這樣可以確保連接用銅螺栓不受剪切力。銅排的連接螺栓必須是螺母向外，螺栓六角頭在兩片銅排間，以確保之間的距離最大。銅排底面高度低于3.4米都必須做安全防護網隔離。防護網上的上的所有金屬件都必須至少離輸出銅排150毫米遠，以免被感應加熱。防護網的設計應考慮到維護的方便，如有必要可在銅排連接處留

11、可開啟或可裝拆活口。銅排的水冷連接按圖施工。圖3變壓器銅排的安裝連接須做到橫平豎直，因該銅排工況是工頻，不必考慮中頻振動及感應加熱，故其水平銅排的固定無需上下壓緊固定，也無需顧忌防護網和銅排間的距離，絕緣當然還是必須的。變壓器銅排連接的相序須按圖施工（即電源柜進線總開關上的序號和變壓器端子的序號一致）。銅排在加工過程中應保持連接面的平整，銅排上螺孔的飛邊毛刺須去除，搭接面可搪錫。連接螺栓可用普通碳鋼螺栓。該銅排在電源房內部分需安裝安全防護網如圖3所示。變壓器房內原則上無需安裝安全防護網。C.電氣 新研電源柜在出廠前都需確保已進行電子控制系統靜態測試及模擬小功率動態測試。電源柜進行現場安裝固定后

12、，現場電氣工程師與使用廠方設備部門相關人員確定遠程操作柜，電氣互鎖柜，液壓水路控制柜等的安裝定位及所需布線電線股數，長度，線徑等要求。電氣工程師根據設備電氣圖紙完成現場布線接線及電氣元器件調整。液壓及水冷系統電氣控制：接線后工程師需對所有控制功能進行測試，確保水泵，液壓啟動及運轉正常，在首次正常帶（液/水）壓的條件下啟動時，需用電流表測量電機輸出電流，并以此設定馬達保護開關電流整定值。檢查所有溫度、水壓、壓差開關及門限位開關是否接線正確，并通過檢測器通斷試驗檢查PLC是否能正常接收處理相應輸入信號；檢查所有指示燈，操作開關及儀表顯示是否工作正常，對應HMI界面是否顯示正確；測量所有柜體是否接地

13、正確；檢查所有接線接觸良好，標示明確；確保所有外露接線都有結束帶或過線勾固定，并通過尼龍扎帶進行加固。確認所有走線美觀整潔，并盡量遠離高溫，大電流部件；確認電源柜內所有螺釘、螺栓已緊固，元器件無松動，冷卻系統無漏水；檢查所有銅排都有安全網隔離保護，電源柜控制間通風良好，無滲漏水現象，有基礎排水，除塵設備。圖4 D. 液壓 液壓管路鋪設須做到橫平豎直，間隔均等，所有支架平面須校水平，管道需拐彎處盡可能用靠輪冷彎，較大的彎曲半徑可減少壓力損失及振動，冷彎可防止管道內氧化皮的產生。液壓管的連接須用氬弧焊實施，以防管道內出現焊渣。管道的固定可用焊接式塑料管卡將管道固定在支架上，支架固定需穩固，支架的間

14、隔應小于1.5米，固定點離管道上的彎頭、三通距離應小于100毫米。支架的固定強度應能耐受液壓沖擊引起的振動。在設計液壓管路走向時應考慮盡可能不要接近輸出銅排及水冷電纜，整個鋪設連接過程中應保持管道內的潔凈，鋪設完成后應將管道的兩端卸下，用高壓空氣沖洗。然后按色標將管道涂裝，待油漆干燥后再和液壓泵站及液壓操作臺連上。如圖4所示，液壓操作臺與液壓管路應使用軟管連接，減少液壓起停時引起的震動對連接口產生的沖擊。防止漏油及接口損壞。同樣，在液壓泵站端，同樣應使用軟管接頭進行油路連接。所有管件連接前應檢查管件是否完好，管件內是否已擦干凈，密封件是否完好。所有管件中的密封件應可適用于水乙二醇及脂肪酸酯等阻

15、燃液壓介質。 E. 冷卻水硬管 冷卻水管路鋪設須做到橫平豎直，間隔均等。在固定水管支架前應對支架平面校水平，若墻面不平，可在支架和墻面間墊入墊片來調整支架的水平。支架定位前應做防銹涂裝處理。 管道切斷后應對切面做打磨處理，要將切面磨成和管壁垂直，然后在管內壁磨去毛刺飛邊，管外壁磨出坡口。管對接或與管件對接，兩接合面間的間隙應小于1.5毫米，以防過多夾渣。若采用氬弧焊則可適當放寬。在定位焊時，每接一根管或一個管件，都必須用水平尺校。 在地面配管時，管和管對接或管和管件對接可用槽鋼作為基準，但和彎頭對接則需用水平尺校準。配管焊接應盡可能考慮避免定位焊，而必須要定位焊的則盡可能留在水平環焊的位置。焊

16、接完成后應對焊縫周圍的飛濺作打磨清理處理。如圖5，整個管路應在最低點留有放水閥，以便系統在冬季停產時放水，避免凍裂管路。圖5 在管路最高點應安裝自動排氣閥（若使用科肯系列的冷卻塔則無需裝自動排氣閥，塔內配有自動排氣閥），以便水中的氣體排出。水中的氣體既會使水系統的壓力不穩定，也會對水泵產生氣蝕而導致揚程降低。 科肯系列冷卻塔通常由供應商在現場裝配，由現場安裝主管負責驗收。驗收條件為：各零部件包裝無破損，各元器件均為新的未曾使用過的。配置和技術協議相符，各電機進線口應朝下，且配有標準的進線端子。組裝完后應注水打壓0.8Mpa.保壓20分鐘無泄漏。注水前應將冷卻塔和系統用悶板法蘭隔離，同時將塔內放

17、氣閥打開。向塔內注水至放氣閥有水流出，關閉放氣閥。拒絕使用氣壓測試。測試前不要安裝疏水格柵，以便逐一檢查分集水器上的各管接口是否有泄漏，檢查時可用餐巾紙擦抹需檢查的位置，無水漬即為合格。圖6 在進行冷卻水管排線時，需注意將水管閥門接在電源柜上部區域以外（如圖6所示），以防止在水路維護過程中，拆卸水閥時管道內的剩余冷卻水落到電源柜中，影響設備的正常運行及使用安全性。冷卻水系統應在電源的進出水口安裝球閥，并在進出水管上安裝短路閥，以便于系統清洗及壓力調整。安裝墻裝分集水器前應確認，墻裝分水器位置應和爐裝分水器相對應，而墻裝集水器的位置和爐裝集水器的位置相對應。進出水管穿越的墻孔是不同的，應盡可能將

18、墻裝分集水器布置在墻孔的正下方，以免膠管過長且斜接。 水冷系統的緊急用水及冷卻塔的外循環水連接通常由用戶實施。 緊急用水應既能滿足斷電狀態下向兩個爐體同時供水，又能滿足一個爐體穿爐時需用緊急用水而另一個爐體繼續用內循環水冷卻。F. 水冷電纜及膠管 水冷電纜安裝前應先安裝帶有夾板的專用吊架，吊架的位置應在水冷電纜端子附近，以使電纜的主要重力由吊架承受。水冷電纜安裝時應先在地上理直，套密封環時應仔細檢查密封環及端子外徑上是否有碰傷痕跡。若有微弱碰傷痕跡則涂上導電膏可繼續使用。擰緊螺母時應均衡施力，盡量避免用錘擊等沖擊力。 膠管下料時應注意節約，事先對每卷膠管的標準長度有記錄，下料時盡可能套裁。對于

19、連接爐裝和墻裝分集水器間的長膠管，可先將一卷膠管的一端和爐體分水器的最上端接口相連，將爐體傾至95度后，根據實際需要切斷膠管和墻裝分水器相連。其他膠管可仿該膠管在爐體復位時的形態下料。所有1吋以上的膠管，每個接頭使用2個不銹鋼卡箍，兩卡箍的螺釘位置應180度相對。 水冷電纜及墻裝、爐裝分集水器間的膠管安裝后應要求用戶用防火材料（如硅酸鋁纖維布）進行包裹，水冷電圖7纜在包裹時應使其排列正負相間，以抵消其磁場效應（如圖7所示）。 銅排上的水冷膠管需按圖連接，需注意的是膠管最短長度不得短于600毫米。不同電位的銅排上的水管相連時，其膠管長度不得短于900毫米。 G. 柴油發電機 柴油發電機組若安裝在

20、地下室，則需連接排煙管，排煙管出口應加傘形帽，以防灰塵倒灌。排煙管應涂高溫銀粉漆，管道高度在2.4米以下部分應做防燙處理或掛貼小心燙傷等警示標志。柴油發電機的自切換延時參數按使用說明書設定。柴油由用戶提供。 H. 橋架及線管 電源柜與互鎖控制箱，遠程柜間的電氣通訊接線及外圍水路，液壓電氣控制線路都需通過橋架或線管進行布線。 在橋架及線管的安裝前需對照平面布置圖及現場實際情況，設計各電氣連接走線方式并對橋架及線管進行選型及定量。在橋架走線設計中，需遵循設計規范（鋼制電纜橋架工程設計規范CECS31 91）。橋架布局應盡量遠離銅排及水冷電纜部分以避免中頻感應設備大電流產生的感應磁場影響，同時，應盡

21、可能遠離爐體操作，以防熔液飛濺燙壞線路。工程師在設計橋架線管時還需考慮合理的布線路徑，便于安裝及檢修。對于橋架選型，我們對電源柜及各控制箱，遠程操作柜間的連線使用抗干擾封閉式橋架。根據實際需要過線數量及重量選擇相應尺寸及配套具有足夠承載能力支架，在設計中需預留30%50%空間及承重余量，以便日后維護及線路添加使用。橋架使用長度數量及各類接頭、支架及螺釘附件數量都需根據實際布線圖及合理預留余量進行確定并制定明細表，便于采購和統計。液壓、冷卻水路動力所使用的動力電纜，我們通常采用線管方式進行地下布線，在管線安裝完畢后，我們使用標準建筑水泥進行管線填埋，以防止水，火，鼠害等威脅。 四、設備調試當設備

22、在現場進行完成精確定位布置及正確連接安裝后需由相應技術工程師進行調試及試運行，以便調整系統參數，掌握設備狀態， 為設備正常運行做好準備，具體需要調試的內容如下： A. 水系統 打開冷卻塔內的放氣閥，向水系統內注入城市用水，到放氣閥連續出水不出氣后關閉。將冷卻塔內的外循環水位控制浮球閥調整到水位始終微微溢流的狀態，以降低外循環水的硬度。 點動泵電機，觀察其旋向。若旋向與泵殼上的旋向標志相反，可通過改變相線的接法來糾正。切勿在泵內無水的狀態下啟動泵。當泵站上的壓力表顯示值達0.2MPa時可點動泵電機，壓力回落時應及時關閉。當通過一段時間的注水，啟動泵后其出口壓力能維持在0.3MPa以上時，就不必關

23、閉電機。此時繼續向水冷卻系統內注水，直到系統壓力達到額定值，且不銹鋼膨脹箱中部的球閥打開時有水溢出。此時應檢查冷卻塔內的放氣閥是否有水溢出，若未有溢出水且放氣閥有吸氣現象產生，可通過調整冷卻塔短路閥調節流量大小，滿足水泵壓力要求。 水系統應持續運行12小時以上，以沖刷管道內的夾渣和其他異物。其間每隔一個小時可放掉一部分水，再加入新的城市用水，放水量由系統水壓決定，須保持水壓始終在0.3MPa以上。當系統水壓運行在額定壓力時，應對整個水系統管路進行檢查，若發現系統中存在漏水點，應及時對漏點進行標設，在更換去離子水前，對漏點進行處理。 在清洗管路期間，水系統的去離子裝置應處于關閉狀態。安全閥的壓力

24、設定應在水系統運行在額定壓力狀態下進行，將安全閥的鎖緊螺母松開，將閥頂的旋帽按逆時針 方向慢慢旋轉，至閥口有水流出，然后按順時針方向擰兩 圈，再擰緊鎖緊螺母。電源水系統清洗期間，關閉電源的進出水球閥，打開短路閥。 水系統清洗運行結束后，關閉電源。排放管路內的水，管內的余水可用壓縮空氣盡量排凈。拆洗過濾網，若濾網破損則更換新網。然后向水系統內注入蒸餾水。注水過程同上。 電源水系統注入蒸餾水時，可打開去離子裝置的水閥，打開電源進出水口的球閥，關閉短路閥，并卸去短路閥的手柄。 若整個水系統無泄漏，各支路流量、壓力、壓差穩定，且達到設計要求，各發訊元器件動作正常則水系統調試結束。 B. 液壓系統 液壓

25、系統調試前應確認爐體和爐架間的固定螺栓已卸掉，防護網運輸用的固定螺栓已卸掉，油缸上的放氣閥已打開，油箱內已灌滿液壓介質，爐體傾翻平臺上無任何其他物品。主泵備泵電機的旋向都已校正。 啟動主泵，無負載運行20分鐘，以排除管道氣體。此時系統壓力小于3MPa均視為正常。 點動液壓操作手柄，傾翻爐蓋至兩個極限位置至少三個來回，務必注意：爐蓋油缸兩端未充滿液壓介質前（即爐蓋未動作前），爐體不可實施傾翻動作，否則有可能出事故。 設定溢流閥工作壓力為14MPa（25噸爐液壓系統工作壓力為20MPa）。將爐體液壓操作手柄扳至下行的位置，慢慢調節溢流閥旋鈕，順時針為調高壓力，逆時針為調低壓力。 若液壓系統采用變量

26、泵，則需調節流量。流量大小根據技術協議內承諾的傾爐時間為準。爐蓋動作的速度則調節液壓操作臺內的節流閥來實現，一般來說，以動作平緩，無顫動，無沖擊為合適。爐體傾翻缸動作的一致性是通過調節兩個傾翻缸上的單向節流閥來實現的。可先將兩個單向節流閥全部擰到關斷的位置，然后將單向節流閥逐個擰開相同的度數，擰開的度數越大則爐體下降的速度越快。爐體下降速度的設定可略快于爐體上升速度。在爐內未加料前，可反復升降爐體爐蓋數次，以排空管道內的剩余氣體。 C. 電氣 電氣工程師再次檢驗確定前期接線及所有外圍設備連接正常。確保系統高壓進線正常，測量進線電壓是否正確。當所有準備工作就緒后打開冷卻水路，關閉所有柜門，啟動合閘按鈕可實現電源柜合閘供電。此時長按復位鍵三秒以上實現系統就緒狀態。 電子工程師按照設備調試手冊內容對系統主控參數進行檢測及整定：設備諧振頻率的測定，電子工程師在設備回路中接入波形發生器并通過示波器檢測系統諧振頻率，并通過對電源柜設計參數計算檢驗該諧振頻率是否正常；根據電子工程師測試報告對系統整流觸發信號，逆變觸發信號進行每路單獨測試，測試各跳閘限制閾值大小，初步整定儀表數值（烘爐后上大功率時進行完全整定）。 電子工程師進行系統動態測試時須按照系統測試手冊進行，