1、威寧中水 -黑土河 -石門高等級公路項目第一合同段（主線 K0+760.000K12+140.000）（支線 LK0+000.000LK8+812.840）橋梁樁基專項施工方案市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水 -黑土河 -石門高等級公路第一合同段項目經理部2017 年 2 月威寧中水-黑土河-石門高等級公路項目第一合同段（主線 K0+760.000K12+140.000）（支線 LK0+000.000LK8+812.840）橋梁樁基專項施工方案編制：復核：審核：市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水-黑土河-石門高等級公路第一合同段項目經理部2017年2月橋梁樁基專項施工方案審核表總工辦審查表簽

2、字蓋章掃面件項目內部審核表簽字蓋章掃描件橋梁樁基礎專項施工方案編制人員序號職務職稱工作容序號職務職稱工作容橋梁樁基礎專項施工方案目錄-、工程概況 11.1 工程概況 11.2 水文地質 11.3 技術標準 11.4 工程數量2二、編制依據 82.1 編制說明82.2編制依據8三、施工方案 83.1 總體方案 83.2測量方案93.3配合比設計93.4施工方法及驗收標準10四、施工組織計劃 224.1 施工進度計劃 224.2材料計劃224.3設備計劃234.4勞動力計劃 24五、施工安全保障措施 245.1 組織體系245.2安全隱患分析 255.3安全措施255.4應急預案27六、施工質量保

3、障措施 346.1 組織體系 346.2技術措施356.3雨季施工措施376.4冬季施工措施38七、施工環水保措施 387.1 組織體系 387.2污染源分析397.3技術措施40橋梁樁基專項施工方案一、工程概況1.1工程概況本項目共有10座橋梁，大部分基礎為樁基礎，不同結構情況設計有單排樁及群 樁基礎，不同地質情況設計有摩擦樁及嵌巖樁， 橋梁分布較為分散，地形及地質變化 較大。1.2水文地質小沖子大橋、向家溝大橋、中水大橋場區位于中水鎮，鄉村道路到橋位，交通條 件較好。場區位于西北部，地貌類型為低侵蝕一堆積型溝谷，場區相對高差約50m沿線縱坡較緩，橋位區覆蓋層為第四系殘坡積層，含礫石粉質粘土

4、和沖擊層卵石土， 下覆基巖為第三系中水組由含礫石粘土巖、礫巖組成的間斷性旋回。三座大橋位于沖溝、溪溝和緩坡上。新華水庫大橋、花土坡大橋、核桃口大橋分別位于中水鎮及黑土河鎮， 地貌類型 為低侵蝕一薄蝕型，淺切割區，場區相對高差約 80m沿線縱坡較緩，橋位區覆蓋層 為第四系殘坡積層碎石土，下覆基巖為二疊系上統峨眉山組玄武巖。 三座大橋位于沖 溝、溪溝和緩坡上。苦水塘大橋、古戛寨中橋、獅子口大橋、戚家半坡中橋位于黑土河鎮，場區位于 西北部，地貌類型為溶蝕型，淺切割區，場區相對高差約350m沿線縱坡較緩，橋位區覆蓋層為第四系殘坡白云巖，下覆基巖為白云巖或灰巖。沿線水系屬長江流域牛欄江橫江水系及拖洛河水

5、系， 主要有租戛河、新華水庫等； 項目地處山區，地表溝谷發育，含水介質類型多，水文地質條件復雜，各地層賦水性 差別較大，水量時空分部不均。項目區域屬溶蝕、侵蝕構造地貌類型，地下水受大氣 降水影響明顯，地下水天然露頭的水化學類型簡單，為弱酸至弱堿性水。1.3技術標準本項目主線按設中分帶雙向四車道一級公路標準建設，設計速度60Km/h,路基寬度18米;黑土河支線按雙車道二級公路標準建設， 設計速度40Km/h,路基寬度10米。主要技術指標一覽表序號指標名稱規值采用值1公路等級主線一級公路/支線二 級公路主線一級公路/支線二級 公路2設計速度60km/h60km/h3整體式路基寬度18m/10m18

6、m/10m4分離式路基寬度9m/-9m/-5不設超高的曲線半徑1500m1600m/-6平曲線一般（極限）半徑200m (125m)215.994m/125m7同向曲線間最小長度240m244.543m/316.311m8反向曲線間最小長度120142.581m/165.610m9最大縱坡6%6%/6%10般最小凸曲線半徑2000m9000m/9000m11一般最小凹曲線半徑1500m6000m/6000m12最短坡長150m265m/180m13停車視距75m75m/75m14汽車何載等級公路-I級公路-I級15設計洪水頻率特大橋1/300;大中橋1/100 ;主線小橋、路 基 1/100

7、（支線 1/50 ）特大橋1/300;大中橋1/100 ;主線小橋、路基1/100 （支線 1/50 ）1.4工程數量本合同段共有樁基356根，其中直徑1.5m的樁基90根，直徑1.6m的樁基65根, 直徑1.8m的樁基135根，直徑2.0m的樁基39根，直徑2.2m的樁基27根，具體分 布如下：小沖子大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類型擬采用的成孔方式0#臺1.5258200353.25摩擦樁機械成孔1#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔2#墩1.830390228.91摩擦樁機械成孔3#墩230390282.60摩擦樁機械成孔4#墩230390282

8、.60摩擦樁機械成孔5#墩230390282.60摩擦樁機械成孔6#墩230390282.60摩擦樁機械成孔7#墩230390282.60摩擦樁機械成孔8#墩230390282.60摩擦樁機械成孔9#墩230390282.60摩擦樁機械成孔10#墩230390282.60摩擦樁機械成孔11#墩1.830390228.91摩擦樁機械成孔12#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔13#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔14#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔15#臺1.5258200353.25摩擦樁機械成孔合計5816604149墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土

9、方 量樁基類型擬采用的成孔方式0#臺1.5258200353.25摩擦樁機械成孔1#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔2#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔3#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔4#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔5#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔6#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔7#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔8#墩1.630390180.86摩擦樁機械成孔9#臺1.5258200353.25摩擦樁機械成孔合計4011202153新華水庫大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方

10、 量樁基類型擬采用的成孔方式0#臺1.5258200353嵌巖樁機械成孔1#墩1.620360121嵌巖樁機械成孔2#墩1.620360121嵌巖樁機械成孔3#墩1.822366168嵌巖樁機械成孔4#墩1.826378198嵌巖樁機械成孔5#墩1.625375151嵌巖樁機械成孔6#墩1.630390181嵌巖樁機械成孔7#臺1.5258200353嵌巖樁機械成孔合計348291645向家溝大橋樁基一覽表中水大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類型擬采用的成孔方式0#臺1.85084001017摩擦樁人工挖孔1#墩2.2503150570摩擦樁人工挖孔2#墩1.85

11、06300763摩擦樁機械成孔3#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔4#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔5#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔6#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔7#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔8#墩1.8506300763摩擦樁機械成孔9#墩2.2503150570摩擦樁機械成孔10#墩2.2503150570摩擦樁機械成孔11#墩2.2503150570摩擦樁機械成孔12#墩2.2503150570摩擦樁機械成孔13#墩2.2503150570摩擦樁機械成孔14#墩2.0503150471摩擦樁機械成孔15#墩2.0503150471

12、摩擦樁機械成孔16#墩2.0503150471摩擦樁機械成孔17#臺1.85084001017摩擦樁機械成孔合計85425012208花土坡大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類型擬采用的成孔方式1#墩1.815690114嵌巖樁機械成孔2#墩1.815690114嵌巖樁機械成孔3#墩2.225250191嵌巖樁人工挖孔合計9230420墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類 型擬采用的成孔方式0#臺1.51812216382嵌巖樁機械成孔1#墩1.624372145嵌巖樁機械成孔2#墩1.828384214嵌巖樁機械成孔3#墩1.827381206嵌巖樁

13、機械成孔4#墩1.820360153嵌巖樁機械成孔5#墩1.820360153嵌巖樁機械成孔6#墩1.820360153嵌巖樁機械成孔7#墩1.824372183嵌巖樁機械成孔8#墩1.816348122嵌巖樁機械成孔9#墩1.618354109嵌巖樁機械成孔10#墩1.61534590嵌巖樁機械成孔11#臺1.51812216382嵌巖樁機械成孔合計5410682289苦水塘大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類 型擬采用的成孔方式1#墩1.62424896.46嵌巖樁機械成孔2#墩1.821242106.82嵌巖樁機械成孔3#墩1.81923896.65嵌巖樁機械

14、成孔4#墩1.81923896.65嵌巖樁機械成孔5#墩1.820240101.74嵌巖樁機械成孔6#墩1.81923896.65嵌巖樁機械成孔7#墩1.820240101.74嵌巖樁機械成孔8#墩1.820240101.74嵌巖樁機械成孔9#墩1.820240101.74嵌巖樁機械成孔10#墩1.62124284.40嵌巖樁機械成孔11#臺1.5176102180.16嵌巖樁機械成孔合計265081165古戛寨中橋樁基一覽表核桃口大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方量樁基類 型擬采用的成孔方式1#墩1.62024080.38嵌巖樁人工挖孔2#墩1.820240101.74嵌

15、巖樁人工挖孔3#墩1.62024080.38嵌巖樁人工挖孔合計6120263獅子口大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類型擬采用的成孔方式1#墩2.01523094.20嵌巖樁人工挖孔2#墩2.01222475.36嵌巖樁人工挖孔3#墩2.020240125.60嵌巖樁人工挖孔4#墩2.225250189.97嵌巖樁人工挖孔5#墩1.815460152.60嵌巖樁人工挖孔6#墩1.815460152.60嵌巖樁人工挖孔7#墩2.220480303.95嵌巖樁人工挖孔合計203441094戚家半坡中橋樁基一覽表墩臺樁徑單根 樁長根數累計 樁長混凝土方 量樁基類型擬采用的

16、成孔方式1#臺1.511666116.57嵌巖樁人工挖孔2#墩1.81222461.04嵌巖樁人工挖孔3#墩1.81222461.04嵌巖樁人工挖孔4#墩1.81222461.04嵌巖樁人工挖孔5#臺1.510660105.98嵌巖樁人工挖孔合計18198406二、編制依據2.1編制說明本施工方案適用于項目橋梁樁基礎施工， 根據不同的地質、地形條件，選擇不同 的施工工藝成孔及灌注砼，考慮工期因素，采用旋挖鉆成孔、沖擊鉆成孔及人工開挖 成孔多種成孔方式組合，全面打開工作面，為下一步工序施工創造條件。2.2編制依據1、實施性施工組織設計；2、施工圖設計文件；3、公路路基施工技術規(JTG F10-

17、2006)；4、公路橋涵施工技術規(JTG/T F50-2011)；5、公路工程施工安全技術規(JTG F90-2015)；6、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)；7、采用的其他規、書籍、政策性文件、管理手冊等。三、施工方案3.1總體方案1、成孔方式：根據本項目橋梁樁基的實際地形、 地質條件，按照成孔方式分別采用人工挖孔樁、 沖擊鉆孔樁、旋挖鉆孔樁三種施工工藝。小沖子大橋總體采用機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊 鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質穩定位置采用旋挖鉆成孔。向家溝大橋總體采用機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊鉆成孔工藝，緩坡

18、地帶、無水且地質穩定位置采用旋挖鉆成孔中水大橋0#臺、1#敷由于地形原因采用人工挖孔，其余樁基采用機械成孔，其中 地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質穩定位置采用旋挖鉆成孔。新華水庫大橋由于地形較緩、地質情況穩定，總體采用旋挖鉆成孔?；ㄍ疗麓髽?#敷、2#墩由于地形較緩、地質情況穩定，總體采用旋挖鉆成孔，3#墩位于陡坡地段，采用人工挖孔。核桃口大橋由于地形較緩、地質情況穩定，總體采用旋挖鉆成孔?？嗨链髽蛴捎诘匦屋^緩、地質情況穩定，總體采用旋挖鉆成孔。古戛寨中橋、獅子口大橋由于地形陡峭，巖質較硬，樁基設計不深，采用人工挖 孔。戚家半坡中橋由于基巖為石灰巖，樁基

19、較淺，采用人工挖孔。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工采用鋼筋加工廠集中加工成籠，現場拼裝，獅子口大橋由于地形原因， 采用鋼筋加工廠加工散件，現場拼裝。3、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，罐車配送，現場澆筑。3.2測量方案樁位由測量組進行測設放樣，按照基線控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放 出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤 差控制在5mno經驗收后應采取保護措施，防止樁位變動。3.3配合比設計原材料對每批進場的鋼筋、水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應嚴格檢查標號、出廠日期和出廠試驗報告等材質證明文件并抽樣檢查，嚴禁使用不合格的材料由試驗人員對混凝

20、土原材料按照下列要求進行取樣檢驗，并報驗試驗監理。1水泥水泥采用采用華新水泥及威寧的西南水泥，相關性能指標滿足規要求。混凝土配合比設計階段應進行水泥選料復檢，復檢合格后進行配比。2、砂石材料砂石材料由自建料場生產，相關性能指標滿足規要求。 細集料采用級配良好的中砂，細度模數在2.33.0之間，細骨料的品質應滿足設計及規要求。 粗集料采用機制碎石，集料的最大粒徑不應大于導管徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4 ,同時不應大于37.5mm3、粉煤灰粉煤灰應保證其產品品質穩定，來料均勻，使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。 摻合料應符合設計、規有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規定， 本項目采

21、 用六盤水發耳電廠生產的粉煤灰，經檢測相關性能滿足規要求。4、外加劑外加劑的品種應根據設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能 明顯改善混凝土性能的質量穩定產品。 工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應 有良好的相容性。所采用的外加劑，應對人員、環境無毒作用。外加劑應符合設計、 規有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規定。5、施工用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質經檢驗應符合設計及規要求?；炷僚浜媳雀鶕O計圖紙所給出的混凝土標號進行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根據理論混凝土配合比以及現場測定的砂、石的含水率，對混 凝土配合比進行調整，提供施工混凝土配合比，并正

22、確計算每盤用量。砂、石含水率 測定，要求每工作班測試不得少于一次。3.4施工方法及驗收標準鉆孔樁施工工藝流程圖沖擊鉆孔樁施工方法鉆孔灌注樁施工工序為：施工放樣-埋設護筒、安裝鉆機-泥漿制備-沖擊成孔 -吊放鋼筋籠-插入導管、安裝漏斗-水下灌注-鑿除樁頭主要施工步驟如下：A、埋設護筒護筒用24mm勺鋼板制作，其徑大于鉆頭直徑 500mm護筒的埋設深度不小于 1.5m并埋入較堅實的地層不小于1.0m，筒頂高出施工地面0.3m。用加壓的方法埋設 護筒，護筒中心與樁位中心的偏差不大于 50mm保證沖擊鉆機沿著樁位垂直方向順 利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、 機

23、身振動而導致坍孔。B安裝沖擊鉆機沖擊鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定 位后，底座必須平整，穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼 絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置， 以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩及鉆 孔質量。C泥漿制備米用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體 率、失水率、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。設立泥漿沉淀池，以便泥漿循環 使用。D沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，同時可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔泥漿面應保 持穩定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方 300- 500mn處，

24、然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎 或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進4-5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100 300mn應清孔取樣一次，以備終孔驗收。排碴采用掏碴筒進行，注意及時補給泥漿。E、第一次清孔目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設 計要求，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進， 此時提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。清孔應符合下列規定：孔底500mm以的泥漿相對密度應小于1.10，含砂率w 2 ，粘度w 20Pa.s，灌注混凝土前，孔底 沉渣

25、厚度應w 100mmF、吊放鋼筋籠采用塔式吊機且人工配合吊放整節預制的鋼筋籠，利用護樁精確定位鋼筋籠并予以加固。鋼筋籠定位后，立即準備澆注混凝土，防止坍孔。H插入導管、安裝漏斗在孔口上安裝混凝土澆注架（俗稱井口板），由型鋼做成，用于支撐懸吊導管， 上部放置混凝土漏斗。導管用直徑 300mnt勺鋼管，壁厚3mn,每節長1.9m，配12 節長11.4m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝 土漏斗的容積2.4m3,不小于首批混凝土的計算所需方量。I、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這 段時間的間隙較長，孔底又會產生新碴，所以待安放

26、鋼筋籠及導管就序后，再利用導 管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管，再從孔底沿著導管外置換沉碴，清孔標準是孔徑、孔深達到設計要求，孔底 500mm以的泥漿相對密度應小于1.08，含砂率w 1.8 ，粘度w 18Pa.s，復測沉碴厚 度在100mm以。清孔達標完成后，立即進行澆注水下混凝土的工作。J、水下灌注澆注時首先灌入首批混凝土，其數量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把 泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋住，其深度不少于im堵塞導管采用混凝土隔水栓，構造見圖。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏 斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔

27、底，排開泥漿。隨著澆注連續進行，隨澆隨拔管, 中途停息時間不超過15min,在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深 26m利用 導管混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高近im在灌注將近結束時，在孔注入適量清水，使槽泥漿稀釋，排出槽外， 并使管混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出?；炷凉嘧⑼戤?， 拔出護筒。; % w w 上 隠遲鮎吐-婁Jkf if 114理工.rl肖空 為歹l巧勁75?為念2:-3fli*i;j:yM:l:-l B - L _!L -eBl f f - %-: 96 25 21.0810易坍地層1.20192884卩9

28、6 15 22.58 10 ；一般地層1.02 16 20 95 20 3l 2.5810反循環易坍地層1.0618 28 95 20 3l 2.5810卵石土1.06 20 35 95 20 3l 2.58 10 1旋挖一般地層1.02 18 22 95 20 3l 2.58 11 |沖擊易坍地層1.20 22 30 95 20 335811注：1.地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；2.地質狀態較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩定。樁孔砼灌注時，孔溢出的泥漿引流至泥漿池，利用于下一基樁鉆孔護壁中。按鉆 孔方法

29、和地質情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護壁， 因施工中水泥、土粒等混入及 泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變， 以及為了回收泥漿原料和減少環境污染， 可使 用機械、物理、化學等方法使泥漿凈化與再生，可在現場設置泥漿池、沉淀池等泥漿 循環凈化系統。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低 0.5im以利于泥漿回流暢順，位置布 局要合理，不得妨礙是施工機械行走。泥漿池的容量不小于每樁孔的排渣量， 沉淀池 的容量應為每樁孔排渣量的1.52倍。設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時 排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能4) 鉆孔施工(1) 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地

30、與鉆機坐落處的 平整和加固，主要機具的檢查與安裝；鉆機安裝后的底座和機架應平穩， 在鉆進中不 應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆機就位平穩，在鉆進和運 行中不應產生位移和沉陷。(2) 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，針對不同 地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。(3) 鉆頭的直徑要求：旋挖鉆鉆頭、鉆筒不宜小于設計樁徑；(4) 開鉆前，必須確認鉆頭對中，對中偏差不大于 5cm。(5) 旋挖鉆桿要垂直，旋挖筒中心或尖錐鉆頭的鉆尖對正樁中心。沖擊鉆鉆架 上的起吊滑輪組、錘頭中心、鋼絲繩與護筒中心應在同一鉛錘線上， 須滿足偏差要求。 回旋

31、鉆鉆架垂直，轉盤水平，鉆尖、鉆桿中心、轉盤中心與護筒中心應在同一鉛錘線上，滿足偏差要求。(6) 鉆機就位測量護筒頂標高(回旋鉆可用轉盤標高替代)，用于鉆孔過程中 進行孔深測量。(7) 用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節護簡必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移，應將護簡拔出，調整后重新 壓入鉆進。(8) 不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待 導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。(9) 旋挖鉆鉆進施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部50cm以上，在 鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔具有規定的水位及要求的泥漿相

32、對密 度和粘度。處理孔事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并保持孔水頭。(10) 旋挖鉆施工應嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。鉆斗升降速度宜控制在 0.750.80m/s ,在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升 降速度應更加緩慢。旋挖鉆機在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生 “吸鉆” 現象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板(或增設導流槽)進行 改進，以減少鉆孔縮頸現象的發生。(11) 鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不 能加壓，以免超鉆。(12)

33、 鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況 及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗 ，不合要求時，應隨時改正。 應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖 面圖核對。(13) 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。經常對鉆 孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在 地層變化處應撈取樣渣保存。(14) 當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔 位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后

34、，立即填寫終孔檢查記錄，并經駐地監理 工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5)清孔(1)清孔要求 鉆孔深度達到沒計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計及規要求后方 可清孔。 清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔泥漿性能指標和孔底 沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(2) 清孔時應注意的事項 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選 擇使用。 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔水頭，防止坍孔。(3) 不論采用何種方法

35、清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗， 試驗結果應符合規要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合成孔質量規定。(4) 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。人工挖孔樁施工方法挖孔樁主要是人工配合使用小型機具進行挖孔并施做護壁作業的施工工藝。其工藝流程如圖4/所示：1施工準備場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置保護樁經常進行檢察?？卓谒闹芡诤门潘疁希龊门潘到y，雨季時要搭好孔口雨棚。安設提升設備，布設做好出渣道路。合理堆放材料和機具設備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。2、挖孔施工(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心

36、位置，并向樁心位置四周引出控制 點，以控制樁心。在地面人工挖深0.51m安放模板，澆筑混凝土井圈，井圈孔徑大于設計 5 10crn井圈上口比周圍地面高出 30cm以上避免井口進水將護樁引到井圈上面，再次用經測量校核后用紅油漆標識清楚， 通過這四個控制 點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上， 以便施工過程中經常測量和控制挖孔深度。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于 3倍樁徑，當樁孔間距小于3 倍間距時必須間隔交錯跳挖。(2)開挖 挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇開挖方式。根據不同地質 情況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。人工挖孔樁

37、施工流程圖對于孔的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖?？淄谕敛捎?分段開挖方式，對于粘土層，一般 0.5m 1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待 護壁混凝土達到強度后，才能進入下一施工段；對于軟弱地層、涌水、涌沙地層，一 般0.3m0.5m為一個施工段。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采用風鎬開挖，由燃油空 壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。一般 1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁。C堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采用風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。 根據現場實際情況，可采用淺眼松動爆破技術

38、進行爆破。護壁梯套護壁鋼筋樁身鋼筋挖孔樁構造示意圖 樁孔必須每開挖一節、澆筑一節護壁。每開挖一節，要檢查樁孔的直徑、孔位 及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每節保存一次地質渣樣，地層變化時要及 時取樣，如果與設計資料不符，及時向設計單位反應。 挖出的土方要及時運送到地面并外運，距井口四周5m圍不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m行駛。 在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良 好的聯絡信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安 全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工。 人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用風鎬、短把

39、鐵鍬、羊鎬 等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來， 并用手推車推到指定的地方。(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。樁孔必須挖一節、澆筑一節護壁， 地質較好護壁高度一般為 1rn嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業。對軟弱地層、 涌水、涌沙地層，護壁段高可減少為0.30.5m段。護壁厚度根據設計及現場實際 情況，一般為1520cm 護壁鋼筋籠地層結構比較穩定時，護壁可采用素混凝土，但當地層結構松散，挖孔過程中易 垮塌時，護壁需設置鋼筋網，護壁鋼筋網的形狀為一個圓臺體的側表面，由 16主 筋及8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm在每節護壁搭接部分，須留設

40、鋼筋頭與下 節護壁接茬。 護壁模板護壁模板采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用。模板呈 圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑35cm左右，高100cm背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙 模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設支撐，以確保混凝土澆灌操作。 用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。 澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度按照設計要求配比，采用機械拌制。在混凝土應摻一定數量速凝 劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖 5-1護壁形式。為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用振動棒進行振搗。

41、護壁碇達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模，如拆模后發現護壁有蜂窩、 漏水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。復核樁孔平面位置、 垂直度和直徑，開挖下一段土方，繼續支模灌注護壁混凝土，如此循環，直到挖至設計 要求的深度。新澆筑的護壁混凝土強度低于 2.5MPa時，不得進行爆破作業。(4) 終孔及成孔檢驗 開挖巖層爆破接近設計標高 300mnfi停止爆破，采用人工鑿除或風鎬開挖至設 計咼程，以保證樁底巖層的完整性。 挖孔達到設計標高，同時入巖深度滿足設計要求時，報監理工程師、設計代表 三方共同確認地層，同意終孔基底。 確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉

42、淀或撓動過的 軟層。 若孔底發現地質復雜或開挖中發現地質不良情況(如陷穴、溶洞、薄層泥巖、 不規則軟弱層等)，應立即與監理工程師、設計代表取得聯系，共同確定處理方案。(5) 通風、排水及照明 通風挖孔過程中經常檢查有害氣體濃度，特別是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規定 標準時，每日開工前需通過高壓風管對孔底進行送風 5分鐘后，方可下人，同時在施樁基鋼筋加工及安裝工藝流程工過程中也應該經常送風 排水挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及樁排水?？讟妒┕で把乜讟镀鲋潘疁?。地 下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。 含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態， 使周圍 的靜態水充入樁孔，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。

43、A、地下水不大時可在一側挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混 凝土護壁，然后繼續下一段的施工。B水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔 同時抽水，以減少開挖孔的涌水量，并采取交替循環施工的方法。 照明孔樁施工過程中必須保證作業面明亮。照明采用在井下放100w帶防水罩燈泡，米用12v低電壓。(6) 挖孔施工應遵守下列規定： 每節段開挖及護壁混凝土澆筑后， 復核樁孔垂直度和孔徑。確保樁身垂直度偏 差小于0.5%樁長且不大于200mm護壁混凝土不作為樁身的一部分， 不得侵占主體孔 徑。 護壁的厚度、鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求； 上下節護壁的搭接長度不得小于 50mm 每節護壁均應在當日連續施工完畢； 護壁混凝土必須保證密實； 發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵 塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔，以防造成事故；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。34